SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL

CURSO DE TÉCNICO EM MINERAÇÃO

RELATÓRIO DE ANÁLISE E PLANO DE AÇÃO

MINERAÇÃO DE COBRE

DOCENTES: ANNA SOARES

SCHEILITON GIACOMONI

DISCENTES: FLAVIA VERGE

ROGRIGO MARQUES

ARIPUANÃ - MT
2023

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SUMÁRIO

RESUMO

INTRODUÇÃO............................................................................................................ 3

PROBLEMAS IDENTIFICADOS.................................................................................4

CONTAMINAÇÃO NO PROCESSO DE BRITAGEM:.................................................4

DESALINHAMENTO NA ESTEIRA TRANSPORTADORA:........................................4

IRREGULARIDADE NO AJUSTE DO BRITADOR DE MANDÍBULAS:.......................4

QUANTIFICAÇÃO DO PROBLEMA...........................................................................5

PLANO DE AÇÃO.......................................................................................................6

METAS E INDICADORES DE DESEMPENHO..........................................................7

MONITORAMENTO E AVALIAÇÃO...........................................................................8

CONSIDERAÇÕES FINAIS........................................................................................ 9

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 RESUMO

O presente relatório aborda estratégias e medidas implementadas para aprimorar a

eficiência do processo de britagem e moagem na mineração de cobre. A otimização
dessas etapas é crucial para maximizar a recuperação de minério e reduzir os
custos operacionais e garantir a qualidade e o teor necessário do seu produto.

Você é um técnico recém-contratado de uma planta de beneficiamento de minério de

cobre que enfrenta desafios na eficiência do processo de britagem e moagem. A
empresa busca aprimorar essas etapas para otimizar a granulometria do minério
antes da próxima fase do beneficiamento.

Palavras chaves: Mineração; Cobre; Eficiência do processo; Britagem; Moagem.

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 INTRODUÇÃO

Como Técnico | Operador de beneficiamento recém-contratados na

mineradora Quantum Cobre Mineração, fomos incumbidos de acompanhar o
processo de britagem e moagem, com foco nos equipamentos essenciais: o britador
de mandíbulas e o moinho de bolas. Ao longo desse período de análise e usando o
PDCA (Plan, Do, Check and Act), identificamos diversos problemas que têm
prejudicado a eficiência operacional e a qualidade do produto e a melhor forma de
atuar para solucioná-los.

PLANO (PLAN):
Identificação dos Problemas
Análise de Causas
Estabelecimento de Metas e Indicadores de Desempenho

EXECUÇÃO (DO):
Implementação das Ações

VERIFICAÇÃO (CHECK):
Monitoramento e Avaliação

AÇÃO (ACT):
Ajustes e Melhorias:
Padronização de Processos

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 PROBLEMAS IDENTIFICADOS

CONTAMINAÇÃO NO PROCESSO DE BRITAGEM:

Identificação: Presença de materiais estranhos, abrasivos e excesso de umidade

no material de alimentação.
Impacto: Comprometimento da qualidade do produto, desgaste prematuro das
mandíbulas e aglomeração do material durante a britagem.

DESALINHAMENTO NA ESTEIRA TRANSPORTADORA:

Identificação: Desalinhamento frequente no rolete da esteira transportadora durante

o transporte do material.
Impacto: Interrupções no fluxo de material, desgaste irregular dos componentes da
esteira e aumento do risco de danos ao equipamento.

IRREGULARIDADE NO AJUSTE DO BRITADOR DE MANDÍBULAS:

Identificação: Configurações inadequadas do britador, incluindo abertura muito

pequena ou grande.
Impacto: Variação na granulometria do material britado, comprometendo a
qualidade e eficiência da moagem.

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 QUANTIFICAÇÃO DO PROBLEMA

 Desalinhamento na Esteira Transportadora: 40%

 Irregularidade no Ajuste do Britador: 40%
 Contaminação: 20%

Usando o método de ferramenta de qualidade Diagrama de Pareto, identificamos a

frequência de ocorrência das causas e podemos ir direto ao ponto de solução.

Resultado do Diagrama de Pareto: O Diagrama de Pareto destacou que os

problemas de Desalinhamento na Esteira Transportadora e Irregularidade no
Ajuste do Britador combinados representam 80% das ocorrências. Portanto,
concentrar esforços nessas áreas provavelmente resultará em melhorias
significativas no processo.

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PLANO DE AÇÃO

Contaminação:
 Realizar uma triagem mais rigorosa do material de alimentação para remover
impurezas.
 Introduzir barreiras físicas para proteger contra a umidade.
 Reforçar a inspeção visual regular do material antes da alimentação no
britador.

Desalinhamento na Esteira Transportadora:

 Implementar um sistema de monitoramento contínuo para identificar
desalinhamentos imediatamente.
 Realizar inspeções periódicas para garantir o alinhamento adequado dos
componentes da esteira.
 Oferecer treinamento aos operadores sobre práticas ideais de operação e
monitoramento da esteira.

Irregularidade no Ajuste do Britador de Mandíbulas:

 Realizar uma análise detalhada das configurações ideais do britador para o
tipo específico de minério.
 Implementar um programa de treinamento para operadores sobre as
melhores práticas de ajuste do britador.
 Estabelecer procedimentos de verificação regular das configurações do
britador.

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METAS E INDICADORES DE DESEMPENHO

 Redução de 25% nas ocorrências de contaminação nos próximos 3 meses.

 Diminuição de 20% nos episódios de desalinhamento na esteira
transportadora.
 Alcance de 95% de conformidade com as configurações ideais do britador de
mandíbulas.

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MONITORAMENTO E AVALIAÇÃO

Realizar auditorias mensais para avaliar o progresso do plano de ação. Ajustar

estratégias conforme necessário e acompanhar indicadores de desempenho para
garantir melhorias contínuas.

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REFERÊNCIAS

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