Definio da Estratgia de Manuteno com base na criticidade dos equipamentos

Introduo:

Em empresas de capital intensivo, como a Samarco, onde existe grande quantidade de ativos industriais, se faz necessria a definio de uma estratgia de manuteno adequada aos objetivos estratgicos da empresa. Dentro deste contexto, foi criado um procedimento para definir a criticidade dos equipamentos sendo dividido em quatro nveis (A, B, C ou D). Os critrios bsicos para a definio desta criticidade envolvem aspectos de segurana, meio ambiente, produo, qualidade e custo. Uma vez estabelecida a criticidade, a estratgia de manuteno do equipamento definida a partir das diversas tcnicas de manuteno tais como preventiva, preditiva, etc.

Desenvolvimento:

A classificao dos ativos atravs da criticidade a base para as aes de manuteno, respeitando as particularidades de cada processo da unidade. A criticidade utilizada para os fins: Permitir a definio das tticas de manuteno em funo do risco (probabilidade x consequncia); Orientar o monitoramento da performance dos equipamentos com maior impacto nos processos da Samarco; Priorizar os investimentos em melhorias; Avaliar a necessidade de abertura das anlises de falha; Orientar a gesto de sobressalentes, em conjunto com os parmetros de popularidade, complexidade de compra e custo.

Classificao de Criticidade das Mquinas de Germano

E
*Ocorrncia mdia de uma falha por dia Muito Alta

50 P R O B A B I L I D A D E

50 10 5 3 1
1

150 30 15 9 3
3

250 50 25 15 5
5 CONSEQNCIA

500 100 50 30 10
10

2500 500 250 150 50

50

*Ocorrncia mdia de uma falha por semana

Alta

10

*Ocorrncia mdia de uma falha por ms

Moderada

*Ocorrncia mdia de uma falha por semestre

Baixa

*Ocorrncia mdia de uma falha por ano

Muito Baixa

Pequena

Significante

Sria *Gera uma restrio da produo entre 4% e 7% no Mineroduto, Usina ou Mina (4<x<=7) *Acidente sem perda de tempo, *Pode causar leses leves, *Pode causar impacto financeiro expressivo, *Pode causar efeito nocivas a uma pessoa.

Muito Sria *Gera uma restrio da produo entre 7% e 10% no Mineroduto, Usina ou Mina (7<x<=10)

Catastrfica *Gera uma restrio maior que 10% da produo do Mineroduto, Usina ou Mina (>10)

PRODUO

*Gera uma restrio de at 4% da *No tem impacto na produo do produo. Mineroduto, Usina ou Mina (<=4%)

SEGURANA

*Pequena perda *No tem impacto na financeira, segurana das *Primeiro socorros, pessoas. *Efeitos leves a saude.

*Acidente com perda de tempo, *Pode causar *Causa fatalidade ou acidentes srios acidentes srios reversveis, incapacitantes. *Pode causar efeito nocivas a vrias pessoas.

MEIO AMBIENTE

*Pode causar danos irreversveis e que atigem reas do entorno, fora dos *Falha do limites da Samarco equipamento pode *Pode gerar impacto *Pode gerar um gerar impacto de *No causa impactos ambiental entretanto impacto financeiro baixa significncia ao no meio ambiente. reversvel e restrito Multas ou embargos meio ambiente, ao site da Samarco *Pode impactar a *Impacta no plano imagem da empresa, SOL. *Necessita de comunicao com ao rgo Ambiental Competente

Gera impactos irreversveis com envolvimento de outras partes interessadas *Equipamento controlado por legislao ou em caso de falha pode causar descumprimento de requisitos legais ou impede monitoramento requerido pelos orgos ambientais, *Impacta image

CUSTO MANUT.

*Gera um custo *Gera um custo mdio de mdio de manuteno mensal manuteno mensal entre R$ 10.000 e R$ at R$ 10.000 30.000 *Sem impactos nos produtos em processo

*Gera um custo mdio de manuteno mensal entre R$ 30.000 e R$ 60.000

*Gera um custo mdio de manuteno mensal entre R$ 60.000 e R$ 90.000 *Impacta na qualidade da pelota crua

*Gera um custo mdio de manuteno mensal superior a R$ 90.000

QUALIDADE

*Impacta na *Impacta na qualidade do minrio qualidade da polpa para beneficiamento bombeada

*Impacta na qualidade da pelota embarcada

Figura 1 Matriz de Criticidade

A figura 1 uma matriz que define o risco, estabelecido pela relao entre a probabilidade de que um modo de falha ocorra com a gravidade do efeito causado por este.

Ele calculado para priorizar os esforos que sero dedicados ao tratamento do modo de falha potencial. Deve-se considerar, nesta anlise, os modos de falha mais provveis. A probabilidade da ocorrncia da falha estipulada de forma subjetiva, de acordo com o sentimento do grupo que realiza a anlise, da frequncia que esta pode ocorrer. Enquanto a gravidade deve, tambm de forma subjetiva, considerar os impactos de disponibilidade do processo, ambiental, em segurana e o custo de uma manuteno corretiva na mquina em decorrncia do modo de falha. Ao avaliar a produo e a qualidade, considerar o impacto nos ndices de desempenho do local em que a mquina exerce sua funo, ou no processo que pode ser afetado por ela. Por exemplo, uma peneira do concentrador pode no afetar em nada a alimentao da usina, mas causar problemas no mineroduto. Em relao segurana humana e ao meio ambiente, o risco intrnseco de uma mquina diferente do risco de oper-la ou realizar uma interveno de manuteno. O risco intrnseco aquele associado a uma falha que permita que nveis altos de energia trmica, eltrica, cintica ou qumica extrapolem a estrutura da mquina e causem acidentes. Este risco mitigado atravs da execuo de tticas sob responsabilidade da gerncia de manuteno. O segundo risco, que podemos chamar de risco de interveno, depende da natureza da atividade e sua criticidade avaliada pela gerncia de segurana do trabalho. Este trabalho foi desenvolvido em uma planta de beneficiamento de minrio de ferro com 540 mquinas dividido entre correias transportadoras, peneiras, britadores, moinhos, bombas, motores, acionamentos, ciclones, espessadores e colunas de flotao. Inicialmente verificou-se a inexistncia de um critrio claro para a elaborao dos planos de manuteno. Aps a anlise do perfil de criticidade das mquinas do concentrador, foi verificada que a mesma encontrava-se incompleta e desatualizada. A figura 2 apresenta o perfil de criticidade encontrado na anlise realizada em 2010.

140 120 100 80 60 40 20 0

Perfil de Criticidade - Beneficiamento Concentrador 2 - 2010

119 108 85

27

B
A B C

C
D

Perfil de Criticidade - Beneficiamento Concentrador 2 - 2010

40% 35% 35% 30% 25% 25% 20% 15% 10% 5% 0% A

A B C D C Figura 2 Perfil de Criticidade - 2010

32%

8%

Na avaliao realizada somente 339 mquinas possuam criticidade no sistema. Das 540 mquinas instaladas, 37% no haviam sido criticadas. A ausncia de criticidade implica diretamente da inexistncia ou baixa qualidade da estratgia de manuteno nestas mquinas. A situao inicial contemplava 234 planos distribudos conforme grfico abaixo.

Figura 3 Planos Manuteno - 2010

Conforme grficos acima verificamos que o esforo dos planos de manuteno no estava adequado com a criticidade das mquinas. Existiam planos de manuteno para mquinas que no haviam sido criticadas. Com o cenrio encontrado, o prximo passo do trabalho foi a reviso da criticidade. A figura 4 apresenta o perfil de criticidade aps a aplicao dos critrios descritos anteriormente.

Perfil de Criticidade - Beneficiamento Concentrador 2 - 2011

250 210 200 158 150 100 50 0 A B A B C C D D 23 149

Perfil de Criticidade - Beneficiamento Concentrador 2 - 2011

45% 40% 35% 30% 25% 20% 15% 10% 5% 0%

39% 29% 28%

4% A B A B C C D D

Figura 4 Perfil de Criticidade - 2011

So considerados equipamentos crticos para o processo produtivo aqueles que possuem criticidade A e B. Para estes equipamentos so adotadas tcnicas de manuteno mais refinadas com periodicidades menores.

Nota-se uma reduo do percentual de equipamentos crticos e um aumento dos equipamentos C e D. Isto ratifica a importncia da realizao deste trabalho, ou seja, os esforos estavam concentrados nos equipamentos de menor impacto no processo produtivo. Foram estabelecidas estratgias de manuteno de acordo com a criticidade, sendo: Para os equipamentos A, adotamos a estratgia de manuteno preditiva, preventiva e sensitiva. Para os equipamentos B, adotamos a estratgia de manuteno preditiva, preventiva e sensitiva. Para os equipamentos C, o foco manuteno preventiva e sensitiva. Para os equipamentos D, a estratgia de manuteno deixar falhar.

A partir do novo perfil de criticidade encontrado, ficou evidente a necessidade da criao de novos planos de manuteno e reviso dos existentes. Foram priorizadas as mquinas mais criticas, sendo elaborados 240 planos de manuteno, revisados 64, desativados 23, totalizando 451 planos. A figura 5 representa a distribuio dos planos conforme o novo perfil de criticidade.

Figura 5 Planos Manuteno - 2011

Para fins de comparao do percentual de planos de manuteno em relao a quantidade existentes de mquinas a distribuio apresentada na figura 5 foi estratificada, sendo apresentada na figura 6.

120% 100% 80% 60% 40% 20% 0% PLANO A 0% SEM PLANO PLANO B SEM PLANO PLANO C SEM PLANO PLANO D SEM PLANO 33% 11% 100% 89% 67% 51% 49%

Figura 6 Planos Manuteno - 2011

Abaixo segue exemplo de plano de manuteno elaborado, conforme definio da estratgia e lista de tarefa baseada nos modos de falhas dos equipamentos.

Figura 7 Plano Manuteno

Aps esta anlise, conseguimos identificar de forma clara que os esforos da equipe de manuteno esto direcionados para os equipamentos que mais impactam no processo produtivo segundo os critrios estabelecidos pela criticidade. Uma das tcnicas mais eficientes de preditiva a anlise de vibrao, sendo esta aplicada em 100% dos equipamentos crticos. Para garantir esta eficincia dentro deste trabalho tambm foram analisados os planos de inspeo preditiva. Primeiramente foi determinado o perfil de distribuio dos planos conforme a criticidade dos equipamentos (Figura 8).

Figura 8 Planos Inspeo Preditiva - 2010

Com esta anlise podemos identificar que a criticidade da mquina no foi o principal critrio para a elaborao dos planos de inspeo preditiva. Os planos foram revisados tendo com principal critrio a criticidade e para melhorar a gesto destes a rota foi tambm revisada, alm da criao de novos planos e reviso das frequncias de execuo. A figura 9 representa distribuio dos planos aps esta anlise.

60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% A B C Figura 9 Planos Inspeo Preditiva - 2011 28% 25% 48%

Concluso:

Com a implementao dos planos de manuteno, j se observa uma queda das restries de horas paradas no concentrador devido a falhas eltricas. A figura 10 mostra as horas restritas por falhas eltricas no ano de 2012.

Figura 10 Horas Restries Eltrica - 2012

Um dos ganhos deste trabalho foi o aumento da previsibilidade das atividades de manuteno estabelecendo um fluxo inspeo / planejamento / programao mais coeso, onde as entradas e sadas deste processo so claras e antecipam equipe de execuo as demandas de manuteno da planta. Alm disso, a gerao das demandas da rea so antecipadas e gerenciadas pelas reas de planejamento, uma vez que o sistema emite automaticamente as demandas vindas dos planos. Hoje cabe aos programadores, definir em qual dia da semana ser executada a atividade. Antes da execuo deste trabalho, os programadores emitiam em mdia 152 ordens de manuteno por ms e eram responsveis por todo o processo desde o planejamento at o fechamento da atividade no sistema. Atualmente a emisso de ordens de 94 ordens de manuteno por ms, houve uma reduo de 40% desta atividade. Com isso esperamos atingir uma maior assertividade das atividades programadas e gerao de histrico mais detalhado e com qualidade. Outro ganho importante a gesto do conhecimento para realizar a reteno organizada dos conhecimentos adquiridos, dando trato sistmico s informaes, de maneira a torn-las teis e disponveis a todos os colaboradores, ficando assim armazenadas no banco de dados para que, em caso de mudana de gesto, as informaes no se percam. Podemos ainda citar alguns resultados qualitativos decorrentes da aplicao deste trabalho, como: Otimizao do trabalho Agrupamento de atividades de mesma frequncia para um mesmo equipamento, em uma mesma ordem de servio, facilitando a liberao da PPT (permisso para trabalho), ganhando tempo para realizar outras atividades. Melhoria contnua O aprendizado do grupo estudo sobre a metodologia do trabalho em grupo possibilita a expanso do projeto para outras reas da empresa e a implantao de sistema permanente de produo de conhecimento. Reteno de experincia - Elaborao de procedimentos detalhados sobre as atividades envolvidas contendo O que fazer, Como fazer, parmetros de

referncia e estimativa de recursos, propiciando reter grande quantidade de conhecimento que seria perdida com a sada dos profissionais mais experientes. Viso para a conservao Aumento do envolvimento dos mantenedores nas aes de manuteno e conservao dos equipamentos em funo do maior conhecimento sobre suas funes e modos de falha.