TRABALHO TÉCNICO FINAL DE CONCLUSÃO DE CURSO

ELABORAÇÃO E APRESENTAÇÃO DE ARTIGO CIENTÍFICO

Conforme Modelo: FSGQ-19.02.01 rev. 04 adp pg
Curso de Pós-Graduação: Especialização em Manutenção e
Confiabilidade
REPORT 2 – Elementos Pré-Textuais, Introdução, Revisão Bibliográfica e
Metodologia da Pesquisa

TURMA 2021/2 – Grupo 1

A entrega do Report 2 é composta por três arquivos: Esta Folha de Rosto
assinada; o Artigo Científico em desenvolvimento e o Relatório de
Orientação do período.

3.1 - IDENTIFICAÇÃO

RA NOME E-mail

josefernando.cam@gmail.
214650 José Fernando Camargo
com

robsonjpontes@gmail.co
214713 Robson Josué Pontes
m

3.2 - TÍTULO DO PROJETO: Implementação de ferramentas da gestão ativos para

controle das falhas nos rolamentos dos moinhos de martelos

3.3 - LÍDER DO GRUPO: Robson Josué Pontes

3.4 - ORIENTADOR: Marcelo José Simonetti

3.5 - INTRODUÇÃO: Já há algum tempo as indústrias em geral são cobradas para o

aumento de sua demanda com custos baixos. Para alcançar esse baixo custo de
produção se faz cada dia mais presente a necessidade de investir em uma eficiente
gestão dos ativos diretamente e indiretamente associado ao sistema de manufatura.
 De acordo com segundo Peters (2015), ao efetuar-se as melhores práticas em
relação à gestão de ativos, um eficiente planejamento de peças sobressalentes,
manutenção preventiva e melhoria da confiabilidade, entre outros, consegue-se atingir
a excelência da manutenção e a gestão destes ativos.
Para atingirmos melhores resultados é imprescindível o alinhamento das metas
e objetivos, com isso vem os indicadores (Key Performance Indicator, Kpi 's) e sua
importância para medirmos a real situação, bem como nos permite analisar as
tendências e assim agir com maior assertividade. Alguns dos indicadores de ativos mais
utilizados são o tempo médio entre falhas (Mean Time Between Failures, MTBF),
tempo médio de reparo (Mean Time to Repair, MTTR), a disponibilidade,
confiabilidade, dentre outros.
A garantia da confiabilidade não é algo que se obtém por acaso. O aumento
dessa porcentagem, é obtido mediante a realização de análises de definição de
estratégia, do planejamento de ações e por fim, do controle da realização das
atividades (Romão, 2020).
Este trabalho tem por objetivo um completo estudo em um equipamento,
moinho de martelos, que é de extrema importância para uma empresa do segmento
de ração para aves de corte, onde poderemos observar os conceitos da engenharia da
manutenção e confiabilidade onde almeja alcançar melhores indicadores para este
equipamento e propor através dos resultados obtidos a proposta de implementação
de um plano de ação.

3.6 - REVISÃO BIBLIOGRÁFICA: O valor econômico de uma empresa é resultado da

soma dos seus ativos tangíveis e intangíveis. A grande valorização de empresas que se
utilizam intensamente dos ativos intangíveis tem mostrado a crescente importância
desses ativos na manutenção de suas vantagens competitivas e, consequentemente,
dos seus valores econômicos (KAZUO, 2006, p.74).

Segundo Pontes (2021) Com a evolução dos processos industriais, o aumento do

consumo vem alargando a competitividade entre empresas no ramo alimentício. A
manutenção industrial, vem sendo um item chave para a sobrevivência de uma
empresa no mercado, para a idealização de novas formas de melhorias no processo de
fabricação.

A manutenção centrada na confiabilidade consiste em entender as principais

fontes de falhas e antecipá-las na iminência de sua ocorrência. Entende-se por falha a
incapacidade de um determinado equipamento desenvolver normalmente as
atividades para as quais foi projetado. Esse tipo de falha, também definido como falha
funcional, tem sua severidade variável que vai do comprometimento do desempenho
até uma total incapacidade operacional (SIMONETTI, 2010).
 A gestão da manutenção com intuito de coletar dados é feita por meio da criação e da
gestão de indicadores, que servirão como base para tomada de decisões e desenho de
estratégias. Sem os indicadores da manutenção, fica impossível saber se as decisões
tomadas são certas ou erradas, assim como qualquer outra área de atuação (VENANZI,
2016).

Figura 1: Moinho martelo

Fonte: https://www.piervale.com.br (Piervale)

A máquina destina-se a triturar os ingredientes orgânicos que são a matéria

prima para a produção de ração para a alimentação de animais domésticos e de
pecuária. Durante o processo a máquina é alimentada através de um alimentador
automatizado, com produtos in natura (grãos) que serão triturados e seguirão para a
próxima fase (referências).
 Figura 2: Rolamento
autocompensador de rolos

Fonte: https://www.skf.com/br (SKF)

Destinados a cargas radiais e axiais muito pesadas em aplicações propensas a

desalinhamento ou deflexões do eixo e acomodar o desalinhamento, para obter baixo
custo de manutenção aumento da vida útil do equipamento, criado em 1919 pela ZKF,
sendo o produto vedado ou aberto. Projetados para aplicação de eixos que trabalha
em alta velocidade e de vibração (SKF).

INDICADORES

O MTBF é um dos indicadores de manutenção que compõem a matriz de

indicadores usados para controlar e impulsionar os resultados do setor de manutenção
(VENANZI, 2016).

A fórmula para cálculo do MTBF é:

𝑀𝑇𝐵𝐹 = 𝑆𝑂𝑀𝐴𝑇Ó𝑅𝐼𝐴 𝐷𝑂𝑆 𝑇𝐸𝑀𝑃𝑂𝑆 𝐵𝑂𝑀 𝐹𝑈𝑁𝐶𝐼𝑂𝑁𝐴𝑀𝐸𝑁𝑇𝑂𝑆
_______________________________________________
𝑁Ú𝑀𝐸𝑅𝑂 𝐷e 𝐼𝑁𝑇𝐸𝑅𝑉𝐴𝐿𝑂𝑆 𝑂𝐵𝑆𝐸𝑅𝑉𝐴𝐷𝑂𝑆

Este mesmo autor menciona que o MTTR é um indicador de desempenho usado

na manutenção para indicar o Tempo Médio de Reparo de algum equipamento,
componente, máquina ou sistema. Que tem como objetivo planejar futuras
manutenções preventivas adequando o processo para melhorias

A fórmula para cálculo do MTTR é:

𝑀𝑇𝑇𝑅 = 𝑆𝑂𝑀𝐴𝑇Ó𝑅𝐼𝐴 𝐷𝑂𝑆 𝑇𝐸𝑀𝑃𝑂 𝐷𝐸 𝑅𝐸𝑃𝐴𝑅𝑂

______________________________________
𝑁Ú𝑀𝐸𝑅𝑂 𝐷𝐸 𝐼𝑁𝑇𝐸𝑅𝑉𝐸𝑁ÇÕ𝐸𝑆 𝑅𝐸𝐴𝐿𝐼𝑍𝐴𝐷𝐴𝑆

Disponibilidade obtidos os valores do MTBF e do MTTR, com o resultado aplica-

se o cálculo da Disponibilidade que é dada pela seguinte relação:

Disponibilidade = MTBF
______________ x100
MTBF + MTTR

Sendo assim, o principal objetivo da manutenção industrial é proporcionar a

disponibilidade dos equipamentos e instalações dos ativos.

De acordo com VENANZI (2016), a confiabilidade é a probabilidade de um

equipamento, célula de produção, planta ou qualquer sistema desempenhar
 Satisfatoriamente a função requerida, sob condições de operação
estabelecidas, por um período predeterminado. Neste trabalho, utilizaremos a
distribuição exponencial que tem sua fórmula:

Função confiabilidade: R(t)=𝑒 −λ.t

Essa fórmula é para modelamento estatístico exponencial.

3.7 – METODOLOGIA DA PESQUISA:

Este trabalho trata-se de um estudo de caso de uma empresa que produz ração
para aves de corte, tratando este, uma proposta de ação em um equipamento de
extrema importância para o sistema de produção denominado moinho de martelos,
outro motivo importante para se destaca na escolha deste equipamento, seria a
necessidade de constante intervenção dos manutentores.

Para o levantamento das informações foram levadas em consideração: o

reporte da falha, tempo de reparo, tempo entre as falhas. Com estes dados foi possível
fazer uma análise mais criteriosa, levantando os indicadores para posterior tomada de
decisão.

3.1. Levantamento de dados

Com esta etapa inicial foram coletadas informações das falhas reportadas em
um determinado intervalo de tempo, podemos observar através da tabela 1 parte
destas informações.
Tabela 1 - Levantamento Inicial dos Dados

Equipamento Tempo até a Falha Tempo de

falha (Hrs) reparo (Hrs)

MOINHO 1 25 ROLAMENTO 6
SUPERAQUECIDO

MOINHO 1 35 FALHA NA 1
LUBRIFICAÇÃO

MOINHO 1 23 ROLAMENTO 7
SUPERAQUECIDO

MOINHO 2 22 MOTOR DO 3
ALIMENTADOR

MOINHO 1 96 ROLAMENTO 4
SUPERAQUECIDO

Fonte: Elaborada pelo próprio autor.

É possível observar nesta tabela que houve tipos de falhas neste período
estudado.

3.2. Analisando os dados

Realizado um agrupamento por tipo de equipamentos e principais quebras.

Podemos observar na tabela 2 a seguir que temos recorrência das falhas e a
representação em percentuais.
Tabela 2 - Quantidade das Falhas

Motivo da parada Quantidade %

Rolamento superaquecido 7 41,16%

Sensor da tampa 2 11,76%

Alinhamento de rotor 1 5,88%

Substituição de martelos 1 5,88%

Fonte: Elaborada pelo próprio autor.

Observando os dados da tabela anterior foi possível perceber como maior

causa de recorrência os rolamentos superaquecidos, tendo um total de 41,16% das
falhas e outras causas não ultrapassando 11,76% das falhas. Fica evidente que a falha
que mais vezes torna o equipamento indisponível é a falha do rolamento.

3.3. Indicadores

Em posse dos dados obtidos foi possível estabelecer os indicadores como

podemos observar na tabela a seguir.

Tabela 4 - Indicadores de Desempenho

Equipamento MTBF MTTR Disponibilidade Confiabilidade

para 100 horas

Moinhos 56,5 3,56 94,07% 17,02%

Fonte: Elaborada pelo próprio autor.

 Vemos que a confiabilidade para o equipamento em 100 horas é de 17,02%,
para obter esta confiabilidade foi utilizado a distribuição exponencial. As 100 horas
correspondem aos 40 dias de equipamento pleno uso.

3.4. Análise da Falha

Como visto anteriormente a falha do equipamento foi adotado como o foco da

nossa análise e foi adotado para tanto diversas ferramentas para encontrar a causa
raiz da falha deste equipamento, ferramentas estas:

Os 5 porquês

Principal causa porquê porquê porquê porquê porquê

Rolamento Derrete a Está sem Rolament Vibração no Rolamento

superaquecido graxa graxa o com rotor não
lubrificante folga especificado
de acordo
com o
fabricante.
Diagrama de ISHIKAWA

Matéria Falha na
aplicação do Rotor
prima fora
lubrificante desbalanceado
de padrão
M rim

M obr
at a

M
ão a
p
ér

áq
ia

de

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na
Rolamento
superaquecid
o
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o
e io ie n
i

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ed

ét
M

M b

M
am
Excesso de Rolamento Rolamento
poeira fora do montado de
padrão do forma errada
fabricante

Data da Entrega: / /2023

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Visto do Orientador e data