PROCEDIMENTO DO SISTEMA DA PSQ 009

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Monitoramento e medição do produto
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1- OBJETIVO

Este procedimento tem por objetivo descrever o processo de Planejamento da

Produção.

2- CAMPO DE APLICAÇÃO

Este procedimento se aplica aos processos da empresa QT Equipamentos.

3- DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA

- Manual da Qualidade

4- SIGLAS, ABREVIATURAS E TERMOS.

PSQ: Procedimento do Sistema da Qualidade

IT: Instrução de Trabalho
RQ: Registro da Qualidade

5- RESPONSABILIDADES

A responsabilidade pela sistemática deste procedimento é exercida pelo Gerente e

encarregado do Setor.
A autoridade geral pelo processo é do Gerente.

6. DESCRIÇÃO DAS ATIVIDADES

6.1.Guilhotina
6.1.1. A empresa contém no seu processo produtivo sistemático para a fabricação do
Analisado Aprovado
Responsáveis Data Autoridade Data
Gelson Luiz D. Regio – Líder de Setor de Puncionadeira 10/06/2020 Bruno Gehlen – Gerente 10/06/2020

Roger Lucas – Analista de qualidade 10/06/2020

Ailton V. Silveira – Líder Setor de Solda 10/06/2020

Ilto Oliveira de Almeida – Líder do Setor de Rebarbação 10/06/2020

Gleison R. Skrzypa – Líder do Setor de Pintura 10/06/2020

Itamar dos Santos – Líder de Setor de Montagem 10/06/2020

João L. dos Santos – Expedidor 10/06/2020

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produto.
O operador da guilhotina recebe, planilha com solicitação de blank (RQ023), planilha para
realização de corte ou programa que contém informações fundamentais para a realização
do trabalho na Guilhotina, tais como:

 Nº OS (pedido)
 Cliente
 Pasta
 Programa
 Material ( Espessura da chapa # ) (aço carbono, inox, alumínio, galvanizado, latão)
 Medida
 Exata ( Se for exata a medida sinalizar o campo com “ X “ )
 Quantidade
 Nome da peça
Após realização do corte das chapas o operador deve lançar a quantidade de chapa na
planilha RQ018 – Controle de chapas.
6.1.2. Conferencia:
- Dimensional: Tolerância de +/- 1mm ( somente para medidas exatas).
Deve ser conferida a primeira peça e na sequencia a conferencia deve ser a cada 5 peças
confere-se 1 peça.
- Visual (oxidação)
Deve ser realizado conferencia em 100% das peças.

Analisado Aprovado
Responsáveis Data Autoridade Data
Gelson Luiz D. Regio – Líder de Setor de Puncionadeira 10/06/2020 Bruno Gehlen – Gerente 10/06/2020

Roger Lucas – Analista de qualidade 10/06/2020

Ailton V. Silveira – Líder Setor de Solda 10/06/2020

Ilto Oliveira de Almeida – Líder do Setor de Rebarbação 10/06/2020

Gleison R. Skrzypa – Líder do Setor de Pintura 10/06/2020

Itamar dos Santos – Líder de Setor de Montagem 10/06/2020

João L. dos Santos – Expedidor 10/06/2020

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Aceitável Não aceitável

- Visual (Arranhões)
Deve ser realizado conferencia em 100% das peças.

Aceitável Não aceitável

Analisado Aprovado
Responsáveis Data Autoridade Data
Gelson Luiz D. Regio – Líder de Setor de Puncionadeira 10/06/2020 Bruno Gehlen – Gerente 10/06/2020

Roger Lucas – Analista de qualidade 10/06/2020

Ailton V. Silveira – Líder Setor de Solda 10/06/2020

Ilto Oliveira de Almeida – Líder do Setor de Rebarbação 10/06/2020

Gleison R. Skrzypa – Líder do Setor de Pintura 10/06/2020

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6.1.3 Equipamentos de medição:

- Trena
- Paquímetro
- Micrometro
6.1.4. Identificação do material: Após a realização do corte o operador disponibiliza as
peças sob paletes e identifica o material (etiqueta magnética).
A identificação deve conter as seguintes informações :
- Cliente
- OS (Ordem de serviço)
- Data de entrada
- Data de entrega
- Descrição do produto
- N Programa
6.1.5. Ferramentas: A necessidade de afiação da navalha é percebida pelo operador
quando a chapa cortada apresenta rebarbas.
A navalha possui 4 lados (gumes), após ser utilizada todos os gumes a navalha deve ser
encaminhada para afiação imediatamente e substituída pela navalha que esta na reserva.
6.2. Puncionadeira
6.2.1. Programação da Puncionadeira:
O operador recebe os blancks identificados, localiza o programa a ser utilizado através de
pasta física e através do computador central das puncionadeiras ( padrão).
Os programas de produtos especiais são encaminhados juntamente com os desenhos.
Localizar o programa dentro da pasta Murata de acordo com a puncionadeira que será

Analisado Aprovado
Responsáveis Data Autoridade Data
Gelson Luiz D. Regio – Líder de Setor de Puncionadeira 10/06/2020 Bruno Gehlen – Gerente 10/06/2020

Roger Lucas – Analista de qualidade 10/06/2020

Ailton V. Silveira – Líder Setor de Solda 10/06/2020

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utilizada.
2044 -1 2044-2 2048-1 2048-2 .
Caso os programas não estejam disponível dentro das pastas das puncionadeiras o
mesmo deve ser localizado na rede nas pastas PRG1 2044 OU PRG2 2048, buscar as
pastas de produtos padrão, localizar o programa.
Abrir o programa e verificar se as medidas x e y e a espessura estão de acordo com o
programa impresso.
Fechar a pasta, selecionar o programa e copiar ( barra de ferramentas e escolha copiar
para ).
Localizar Murata em QT SERVER (A:), abrirá opções das 4 puncionadeiras , escolha a
maquina e copie o programa (clique em copiar).
Deseja substituir o programa SIM (neste caso a resposta sempre será SIM).
O ferramental da máquina deve ser preparado conforme informação do programa, as
ferramentas que estão na torre devem ser registradas no RQ020 (2044) ou no RQ042
(2048) Planilha de ferramentas.
6.2.2. Conferencia: Devem ser conferidas as dimensões do blanck como largura
comprimento e espessura.
Para conferencia da espessura utiliza-se a Tabela de Espessura e Tolerância de Chapas
ANEXO I deste procedimento.
O blanck deve ser fixado nas garras da puncionadeira, de acordo com a posição das
garras solicitadas no programa.
A conferencia da estampagem deve ser realizada comparando o programa disponível
nas pastas com a primeira peça. Somente após verificação estar de acordo com o
solicitado deve ser iniciada a estampagem completa, conforme nº de peças solicitadas.
Este processo se repete sempre que houver necessidade de trocar o programa.
A planilha de acompanhamento RQ019 deve ser preenchida em todas as operações
realizadas nas máquinas, sendo aberta assim que for recebido o pedido a ser realizado e
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Roger Lucas – Analista de qualidade 10/06/2020

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encerrada quando a máquina entregar o último blank do pedido.

6.2.3. Equipamentos de medição:
- Trena
- Paquímetro
6.2.4. Ferramentas: A necessidade de afiação dos punções é percebida pelo operador
quando a chapa estampada apresenta rebarbas.
Os punções que necessitam afiação são separados e substituídos por punções afiados.
Os punções retos e pequenos são afiados internamente pelo Líder da puncionadeira ou
operador por ele designado. Já os punções maiores e que possuem ângulo são
encaminhados para ser afiados externamente.
6.3. Viradeira
6.3.1. Programação da Viradeira: Através do desenho, que é disponibilizado pelo
encarregado do setor, que o operador recebe informações para programação.
Existem alguns itens que a programação já esta disponível na memoria da maquina, para
os que não existem deverá ser criada.
São inseridas na máquina informações do tamanho da dobra a ser realizada, espessura
do material e largura. Estas informações são indispensáveis para a viradeira calcular a
força que será utilizada.
A troca de ferramentas é realizada de acordo com a espessura e largura do material.
Somente os programas mais usuais devem ser salvos na memoria da maquina.
6.3.2. Conferencia: Deve ser conferida a primeira peça e na sequencia a conferencia
deve ser por amostragem de 5%, ou conforme tabela abaixo. Verificar se esta com as
mesmas dimensões e ângulo conforme desenho.

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Tabela de conferencia de peças

Numero total de peças Inspecionar
1 a 20 peças 1
30 a 40 peças 2
50 a 60 peças 3
70 a 80 peças 4
90 a 100 peças 5
6.3.3. Equipamentos de medição:
- Esquadro
- Transferidor de grau
- Trena
- Paquímetro
6.3.4. Ferramentas: A necessidade de encaminhar as ferramentas para ser retificadas é
observada pelo operador da viradeira, no momento que a ferramenta apresenta defeitos
na peça (ângulo). As ferramentas que necessitam ser retificadas são separadas
(aguardando retifica) e substituídas por ferramentas em boas condições.
Quando determinado pelo supervisor as ferramentas que estão aguardando retifica são
encaminhadas para ser retificada por empresa contratada.
6.3.5. Manutenção: As manutenções preventivas devem ser registradas no livro
correspondente a cada máquina.
Conforme periodicidade determinada no livro é necessária realizar limpeza, verificar o
nível de óleo e realizar a lubrificação manual.
As manutenções corretivas (realizadas por terceiros), também devem ser registradas nos
livros.

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Responsáveis Data Autoridade Data
Gelson Luiz D. Regio – Líder de Setor de Puncionadeira 10/06/2020 Bruno Gehlen – Gerente 10/06/2020

Roger Lucas – Analista de qualidade 10/06/2020

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6.4. Solda: Conforme IT009.

6.5. Rebarbação: A rebarbação é responsável por dar o acabamento na peça, retirando o
excesso de solda, deixando a peça pronta para o tratamento de superfície.
6.6. Tratamento de Superfície e Pintura: Conforme PSQ008.
6.7. Montagem: A prioridade é definida conforme agenda diária.
Produtos especiais são montados conforme desenho e pedido, e produtos padrão são
montados conforme pedido.
6.7.1. Inspeção: A inspeção ocorre após a montagem do material, através do RQ072
onde o líder ou alguém por ele designado, verifica os itens conforme abaixo:
 Número de peças X pedido
 Cor X pedido
 Dimensões A x L x P X pedido
 Inspeção geral (furação) X desenho (pedidos especiais)
 Fechos X pedido
 Acessórios X pedido
 Funcionamento e montagem correta.
Após a aprovação da inspeção o produto recebe um Selo de Qualidade com assinatura
do responsável pela inspeção e data da inspeção. O produto é liberado para a
expedição. Registro é realizado através RQ072 que é anexado ao pedido.
6.8. Expedição: O setor da expedição é responsável por embalar e despachar o produto
para a transportadora.
O setor da expedição recebe o produto da montagem e realiza a conferencia e pesa o
produto para alimentar informações de peso no sistema.
6.8.1. Conferencia: a conferência é realizada comparando NF de faturamento x pedido x
material fisicamente.
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Após aprovação da conferencia são impressas etiquetas com informações de referência

do produto, descrição, unidade, quantidade, nota fiscal, volume e cliente.
Após colar etiquetas o material é despachado para o transporte.
7. REGISTROS
Identificação Gestor Arquivament Armazenament Indexação Retenção Proteção Disposição
o o *
Pedido Expedição Físico Almoxarifado Por data 1 ano Pasta Destruir
(Jari)
RQ018 – Planilha de Supervisão Físico Sala da Por data 2 meses Pasta Destruir
controle de chapas QT supervisão
(Rudinei)
RQ019 – Planilha de Puncionadeir Físico Puncionadeira Por data 1 ano Pasta Destruir
controle a (Gelson)
puncionadeira
RQ020 – Planilha de Puncionadeir
controle de a (Gelson)
puncionadeira 2044
ez Não aplicável
RQ042 – Planilha Puncionadeir
puncionadeira 2048 a (Gelson)
LT
RQ023 - Planilha de Guilhotina Físico Puncionadeira Por data 3 meses Pasta Destruir
preparação.
RQ072 – Inspeção Expedição Físico Montagem Por data 1 ano Pasta Destruir

* - Tempo mínimo para retenção.

** Necessidade de cada área.

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ANEXO I
TABELA DE ESPESSURA E TOLERÂNCIA DE CHAPAS

CHAPA FINA FRIA (EM)

Norma NBR -5915
BITOLA NOMINAL MINIMO MAXIMO
# 22 0,76 0,68 0,84
# 20 0,91 0,82 1,00
# 18 1,21 1,11 1,31
# 16 1,52 1,39 1,65
# 14 1,90 1,72 2,08
CHAPA FINA QUENTE (DECOL)
Norma NBR -5906
BITOLA NOMINAL MINIMO MAXIMO
# 10 3,42 3,17 3,65
# 11 3,04 2,79 3,29
# 12 2,66 2,41 2,91
# 3/16 4,76 4,51 5,01
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8. Histórico
Data N° Revisão Alteração
27/09/10 00 - Emissão

29/08/11 '01 - Revisão dos RQ's

28/12/11 '02 - Alteração da sistemática de localização de programas da puncionadeiras.

- Inclusão de conferencia visual – Guilhotina.

05/03/12 '03 - Inclusão de procedimento para afiação e retificação de ferramentas.
- Revisão de retenção dos registros.

'04
31/08/12 - Revisão dos nomes dos Registros.

'05
15/04/13 - Inclusão do anexo I.

'06
23/05/13 - Revisão dos registros (7. Registros ).

- Alteração da autoridade (Luiz C. p/ Rudinei).

29/07/13 07 - Inclusão do registro de Inspeção RQ072.
- Inclusão de micrometro no setor da guilhotina.

03/09/13 08 - Item 7. Registro, inclusão do RQ043 Controle de amostragem viradeira.

08/10/13 09 - Incluído a etapa de preenchimento do RQ043.

16/09/14 10 - inclusão de tolerância no setor da guilhotina.

- Inclusão do item 6.3.5 manutenção

27/07/16 11
Alterar responsáveis e autoridades.

19/08/16 12 - Exclusão do registro da qualidade RQ043, RQ025, RQ026, RQ027.

16/10/18 13 - Exclusão de responsabilidade para o Sup. Júnior.

17/12/18 14 - Troca de autoridade de Rudinei Peixoto para Bruno Gehlen.

- Foi Alterado a RQ023 contendo agora um campo para medidas exatas.

- Exclusão da RQ017 do setor da Solda.
- Inclusão do Analista de qualidade.

- Alteração do logo tipo da empresa QT equipamentos.

14/08/19 15
- Alteração do armazenamento da pasta ISO-9000 para pasta ISO 9001-2015.

- Alteração das responsabilidades do coordenador de projeto para o Gerente.

10/06/20 16 - Alteração das Responsabilidades dos Processos

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