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NORMA ABNT NBR

BRASILEIRA 16035-2
Terceira edição
08.03.2022
Caldeiras e vasos de pressão – Requisitos para a

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construção
Parte 2: Conforme ASME Code, Section I
Boilers and pressure vessels – Requirements to construction
Part 2: Based on the ASME Code, Section I
ICS 23.020.30; 27.060.30 ISBN 978-85-07-08981-0
Número de referência
ABNT NBR 16035-2:2022
33 páginas
© ABNT 2022
ABNT NBR 16035-2:2022

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ABNT NBR 16035-2:2022
Sumário Página
Prefácio.................................................................................................................................................v
Introdução...........................................................................................................................................vii
1 Escopo.................................................................................................................................1
2 Referências normativas......................................................................................................1
3 Termos e definições............................................................................................................2
4 Unidades de medida...........................................................................................................3
5 Conformidade do ASME I com a ABNT NBR ISO 16528-1:2008......................................4
5.1 Generalidades......................................................................................................................4
5.2 Edição do ASME I a ser utilizada.......................................................................................4
6 Modos de falha....................................................................................................................4
7 Requisitos técnicos............................................................................................................4
7.1 Generalidades......................................................................................................................4
7.2 Materiais...............................................................................................................................4
7.2.1 Generalidades......................................................................................................................4
7.2.2 Especificação de materiais................................................................................................5
7.2.3 Certificação do material......................................................................................................6
7.2.4 Identificação das chapas....................................................................................................6
7.3 Projeto..................................................................................................................................6
7.3.1 Generalidades......................................................................................................................6
7.3.2 Carregamentos e outras considerações de projeto........................................................6
7.3.3 Métodos de projeto.............................................................................................................7
7.3.4 Limites de projeto...............................................................................................................7
7.3.5 Fatores de projeto...............................................................................................................8
7.3.6 Meios para inspeção...........................................................................................................9
7.3.7 Drenagem e respiro.............................................................................................................9
7.3.8 Corrosão e erosão...............................................................................................................9
7.3.9 Proteção contra sobrepressão..........................................................................................9
7.3.10 Memória de cálculo.............................................................................................................9
7.4 Fabricação.........................................................................................................................10
7.4.1 Generalidades....................................................................................................................10
7.4.2 Métodos..............................................................................................................................10
7.4.3 Identificação dos materiais..............................................................................................10
7.4.4 Preparação dos componentes.........................................................................................10
7.4.5 Soldagem........................................................................................................................... 11
7.4.6 Qualificação de procedimentos de soldagem................................................................ 11
7.4.7 Qualificação de soldadores.............................................................................................. 11
7.4.8 Identificação de soldadores............................................................................................. 11
7.4.9 Tratamento térmico........................................................................................................... 11
7.4.10 Tolerâncias......................................................................................................................... 11
7.5 Inspeção e ensaios não destrutivos................................................................................12
7.5.1 Generalidades....................................................................................................................12
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ABNT NBR 16035-2:2022
7.5.2 Métodos..............................................................................................................................12
7.5.3 Procedimentos..................................................................................................................14
7.5.4 Qualificação de pessoal...................................................................................................14
7.5.5 Avaliação de indicações e critérios de aceitação..........................................................14
7.5.6 Disposição de não conformidades..................................................................................14
7.6 Inspeção final e ensaios...................................................................................................14
7.6.1 Generalidades....................................................................................................................14
7.6.2 Inspeção final....................................................................................................................15

7.6.3 Ensaio final de retenção de pressão...............................................................................15
7.7 Marcação e identificação..................................................................................................16
8 Avaliação da conformidade..............................................................................................16
8.1 Generalidades....................................................................................................................16
8.2 Itens a serem incluídos no sistema de controle da qualidade ....................................17
8.2.1 Autoridade e responsabilidade........................................................................................17
8.2.2 Organização.......................................................................................................................17
8.2.3 Controle de desenhos, memória de cálculo e especificações.....................................17
8.2.4 Controle de materiais........................................................................................................17
8.2.5 Plano de inspeção e ensaios...........................................................................................17
8.2.6 Correção das não conformidades...................................................................................17
8.2.7 Soldagem...........................................................................................................................17
8.2.8 Ensaios não destrutivos...................................................................................................18
8.2.9 Tratamento térmico...........................................................................................................18
8.2.10 Calibração de instrumentos.............................................................................................18
8.2.11 Retenção de registros.......................................................................................................18
8.2.12 Exemplos de formulários.................................................................................................18
Anexo A (normativo) Requisitos técnicos detalhados...................................................................19
Bibliografia..........................................................................................................................................33
Tabelas
Tabela 1 – Grandezas físicas e unidades de medida do sistema métrico adotadas pelo ASME I...3
Tabela A.1 – Lista de verificação dos requisitos técnicos detalhados.........................................19
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ABNT NBR 16035-2:2022
Prefácio
A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) é o Foro Nacional de Normalização. As Normas

Brasileiras, cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos
de Normalização Setorial (ABNT/ONS) e das Comissões de Estudo Especiais (ABNT/CEE), são
elaboradas por Comissões de Estudo (CE), formadas pelas partes interessadas no tema objeto
da normalização.
Os Documentos Técnicos ABNT são elaborados conforme as regras da ABNT Diretiva 2.
A ABNT chama a atenção para que, apesar de ter sido solicitada manifestação sobre eventuais direitos
de patentes durante a Consulta Nacional, estes podem ocorrer e devem ser comunicados à ABNT
a qualquer momento (Lei nº 9.279, de 14 de maio de 1996).
Os Documentos Técnicos ABNT, assim como as Normas Internacionais (ISO e IEC), são voluntários
e não incluem requisitos contratuais, legais ou estatutários. Os Documentos Técnicos ABNT não
substituem Leis, Decretos ou Regulamentos, aos quais os usuários devem atender, tendo precedência
sobre qualquer Documento Técnico ABNT.
Ressalta-se que os Documentos Técnicos ABNT podem ser objeto de citação em Regulamentos
Técnicos. Nestes casos, os órgãos responsáveis pelos Regulamentos Técnicos podem determinar
as datas para exigência dos requisitos de quaisquer Documentos Técnicos ABNT.
A ABNT NBR 16035-2 foi elaborada noComitê Brasileiro de Máquinas e Equipamentos Mecânicos
(ABNT/CB-004), pela Comissão de Estudo de Caldeiras e Vasos de Pressão (CE‑004:011.007).
O Projeto de Revisão circulou em Consulta Nacional conforme Edital nº 01, de 28.01.2022
a 02.03.2022.
A ABNT NBR 16035-2:2022 cancela e substitui a ABNT NBR 16035-2:2012, a qual foi tecnicamente
revisada.
Esta Norma, sob o título geral “Caldeiras e vasos de pressão – Requisitos para a construção”,
tem previsão de conter as seguintes partes:
— Parte 1: Geral;
— Parte 2: Caldeiras – Conforme ASME Code, Section I;
— Parte 3: Vasos de pressão – Conforme ASME Code, Section VIII, Division 1;
— Parte 4: Vasos de pressão – Conforme ASME Code, Section VIII, Division 2;
— Parte 5: Vasos de pressão não sujeitos a chama – Padrão europeu;
— Parte 6: Vasos de pressão não sujeitos a chama – Padrão alemão.
O Escopo em inglês da ABNT NBR 16035-2 é o seguinte:
Scope
This Part of ABNT NBR 16035 specifies the technical requirements to assure conformance of the
ASME Code, Section I (ASME I), to ABNT NBR ISO 16528-1 for power boilers construction.
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ABNT NBR 16035-2:2022
This Part of ABNT NBR 16035 complements the requirements and dispositions defined
in ABNT NBR 16035-1 for the construction of power boilers in accordance with the ASME I.
This Part of ABNT NBR 16035 shall be applied to power boilers up to the following limits:
a) feedwater inlet (including the inlet valve) to steam outlet (including the outlet valve), including all
inter-connecting tubing that can be exposed to a risk of overheating and cannot be isolated from
the main system;
b) associated safety accessories;
c) connections to the boilers involved in services, such as draining, venting, desuperheating etc.
This Part of ABNT NBR 16035 does not apply to industries components of the aircraft, vehicle, military,
railway and marine (including equipment constructed to be installed in off-shore structures), equipment
to nuclear area, transportable cylinders, equipment used for fire-fighting, piping systems and their
accessories and mechanical equipment such as combustion or compression chamber which make part
of or alternatives machines, such as pumps, compressors, turbines, generators, engines, pneumatic
and hydraulic cylinders which cannot be characterized as independent equipment.
It is not intent of this Part of ABNT NBR 16035 to address operation, maintenance, and in service
inspection of power boilers.
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ABNT NBR 16035-2:2022
Introdução
A série ABNT NBR 16035 foi elaborada com a finalidade de demonstrar como os códigos e normas
de construção de caldeiras e vasos de pressão mais utilizados no Brasil comprovam a sua conformidade
com a ABNT NBR ISO 16528-1.
A ABNT NBR 16035-1 estabelece um sistema para a adoção de um código ou norma de construção.
As demais Partes da série ABNT NBR 16035, também conhecidas como “Parte de Construção”
ou “Parte do Projeto”, estabelecem os requisitos técnicos específicos que um código ou norma

de construção deve especificar para atendimento à ABNT NBR ISO 16528-1. A ABNT NBR 16035-5
utilizou como base em sua elaboração as tabelas de conformidade da norma EN 13445 publicada
na página oficial do Comitê Técnico ISO/TC-11 – Boilers and pressure vessels.
Ressalta-se que nenhuma norma ou código construção consegue ser escrito com detalhes suficientes
que possam garantir todas as boas práticas de fabricação. Cada fabricante de equipamentos
pressurizados é responsável por adotar todas as medidas necessárias, para garantir que boas
práticas de fabricação e de projeto sejam usadas para assegurar a qualidade da construção destes
equipamentos.
A conformidade com os requisitos da série ABNT NBR 16035 não substitui a necessidade
de atendimento às obrigações descritas em leis ou regulamentações vigentes no País.
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NORMA BRASILEIRA ABNT NBR 16035-2:2022
Caldeiras e vasos de pressão – Requisitos para a construção

Parte 2: Conforme ASME Code, Section I
1 Escopo
Esta Parte da ABNT NBR 16035 especifica os requisitos para assegurar a conformidade
do ASME Code, Section I (ASME I), com a ABNT NBR ISO 16528-1:2008, para a construção
de caldeiras.
NOTA Os equipamentos considerados caldeiras ou partes integrantes de caldeiras estão delimitados

no ASME I, Figura PG-58.3.1.
Esta Parte da ABNT NBR 16035 complementa os requisitos e as disposições da ABNT NBR 16035-1,
para as caldeiras construídas de acordo com o ASME I.
Esta Parte da ABNT NBR 16035 é aplicada às caldeiras até os seguintes limites:
a) conexão de alimentação de água (incluindo a válvula de entrada) até a saída de vapor
(incluindo a válvula de saída), incluindo todas as ramificações que possam ser expostas a risco
de superaquecimento e que não possam ser isoladas do sistema principal;
b) acessórios de segurança associados;
c) conexões para serviço, como drenos, respiros, sistemas de dessuperaquecimento

(desuperheating) etc.
Esta Parte ABNT NBR 16035 não se aplica à operação, manutenção e inspeção em serviço
de caldeiras.
2 Referências normativas
Os documentos a seguir são citados no texto de tal forma que seus conteúdos, totais ou parciais,
constituem requisitos para este Documento. Para referências datadas, aplicam-se somente as edições
citadas. Para referências não datadas, aplicam-se as edições mais recentes do referido documento
(incluindo emendas).
ABNT NBR 6123, Forças devidas ao vento em edificações
ABNT NBR 15421, Projeto de estruturas resistentes a sismos – Procedimento
ABNT NBR 16035-1:2022, Caldeiras e vasos de pressão – Requisitos para a construção – Parte 1: Geral
ABNT NBR ISO 16528-1:2008, Caldeiras e vasos de pressão – Parte 1: Requisitos de desempenho
ASME Code, Section I – Rules for construction of power boilers
ASME Code, Section II – Materials – Parts A, B, C and D
ASME Code, Section V – Nondestructive examination
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ABNT NBR 16035-2:2022
ASME Code, Section IX – Welding and brazing qualifications
ASME Code Cases – Boilers and pressure vessels
ASME B16.1, Cast iron pipe flanges and flanged fittings (Classes 25, 125 and 250)
ASME B16.3, Malleable iron threaded fittings classes 150 and 300
ASME B16.4, Gray iron threaded fittings, classes 125 and 250
ASME B16.5, Pipe flanges and flanged fittings
ASME B16.9, Factory-Made wrought buttwelding fittings
ASME B16.11, Forged fittings, socket-welding and threaded
ASME B16.15, Cast copper alloy threaded fittings: classes 125 and 250
ASME B16.24, Cast copper alloy pipe flanges and flanged fittings: class 150, 300, 600, 900, 1500
and 2500
ASME B16.34, Valves – Flanged, threaded, and welding end
ASME B16.42, Ductile iron pipe flanges and flanged fittings, classes 150 and 300
ASME B31.1, Edition, Power piping
ASME PTC 25, Pressure relief devices
3 Termos e definições
Para os efeitos deste documento, aplicam-se os termos e definições da ABNT NBR 16035-1
e os seguintes.
3.1
American Society of Mechanical Engineers
ASME
organismo normativo dos Estados Unidos, responsável pela emissão dos códigos ASME para
a construção de caldeiras e vasos de pressão
3.2
ensaio
atividade conduzida para determinar, por procedimentos específicos, se uma ou mais características
de um produto, processo ou serviço atendem a um ou mais requisitos especificados
3.3
pressão de ensaio hidrostático
pressão mínima calculada a que a caldeira é submetida durante o ensaio hidrostático
3.4
pressão de trabalho
pressão de operação
pressão na qual a caldeira normalmente opera
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ABNT NBR 16035-2:2022
3.5
regulamentação
documento que contém regras legislativas, que é adotado por uma autoridade regulamentadora
4 Unidades de medida
O ASME I utiliza tanto o sistema de unidades práticas americano como o sistema métrico.
Os dois sistemas são considerados distintos pelo código, mas, para os efeitos desta Parte
da ABNT NBR 16035, deve ser adotado o sistema métrico, exceto para os componentes como
conexões, tubos, parafusos etc., que só são fornecidos no sistema de unidades práticas americano.
A Tabela 1 relaciona as principais grandezas físicas e as unidades no sistema métrico adotado
pelo ASME I.
Tabela 1 – Grandezas físicas e unidades de medida do sistema métrico adotadas pelo ASME I
Grandeza física Unidade
Ângulo plano ° (decimal)
Área mm²
Coeficiente de expansão linear µm/m °C
Comprimento mm
Deformação %
Densidade kg/m³
Diâmetro, raio mm
Energia de ruptura – Ensaio Charpy J
Espessura mm
Força N
Massa kg
Módulo de elasticidade MPa
Módulo de inércia da seção mm³
Momento Nmm
Peso N
Pressão MPa
Segundo momento de área mm4
Temperatura °C
Tensão MPa
Volume m3

ABNT NBR 16035-2:2022
5 Conformidade do ASME I com a ABNT NBR ISO 16528-1:2008

5.1 Generalidades
O fabricante de caldeiras, de acordo com o ASME I, deve assegurar que todos os requisitos aplicáveis
da ABNT NBR ISO 16528-1:2008 sejam atendidos. A verificação de tais requisitos deve ser feita
utilizando esta Parte da ABNT NBR 16035 e a tabela de conformidade elaborada pela American
Society of Mechanical Engineers (ver Anexo A).
A análise não pode ficar restrita apenas aos itens indicados na tabela de conformidade. O usuário
desta Parte da ABNT NBR 16035 deve utilizar a tabela de conformidade como um guia para
encontrar, no ASME I, as seções e parágrafos que são a base para a abordagem de um determinado
requisito. Uma vez utilizando o ASME I, o usuário desta Parte da ABNT NBR 16035 deve seguir todas
as exigências técnicas do ASME I para a abordagem completa de um determinado requisito, mesmo
para as seções ou parágrafos que não estão indicadas na tabela de conformidade.
5.2 Edição do ASME I a ser utilizada

O fabricante da caldeira deve utilizar, na construção de caldeiras ou partes, a edição do código
especificada de acordo com os requisitos do ASME I, Apêndice VI.
6 Modos de falha
O fabricante da caldeira não precisa verificar todos os modos de falha descritos na
ABNT NBR ISO 16528-1:2008 para atender aos requisitos desta Parte da ABNT NBR 16035.
Entretanto, o fabricante da caldeira deve analisar todos os carregamentos aplicáveis, de acordo com
o ASME I, PG-22.
Se a condição de projeto do equipamento exigir a verificação de condições adicionais às requeridas
pelo ASME I, PG-22, o fabricante do equipamento deve analisar estes carregamentos, incluindo
os seus modos de falha, de acordo com os requisitos do ASME I.
7 Requisitos técnicos
7.1 Generalidades
A Tabela A.1 apresenta os requisitos técnicos detalhados para a conformidade com
a ABNT NBR ISO 16528-1:2008, Seção 7.
Os requisitos desta seção complementam os requisitos estabelecidos na ABNT NBR 16035-1.
7.2 Materiais
7.2.1 Generalidades
Em complemento aos requisitos da ABNT NBR 16035-1:2022, 7.2, os materiais para partes
sob pressão, os materiais para partes não pressurizadas e os consumíveis de soldagem usados
na fabricação de caldeiras devem atender aos requisitos da Tabela A.1, 7.2.1 a 7.2.3.
As especificações de materiais permitidas pelo código estão relacionadas nos seguintes parágrafos
do ASME I:
a) PG-5 – Geral: especifica que os materiais que são permitidos para a construção de caldeiras devem
estar relacionados no ASME Code, Section II, Part D (ASME II-D). O fabricante deve assegurar

ABNT NBR 16035-2:2022
que o material recebido esteja em conformidade com as especificações e adequadamente

identificado, antes de iniciar os procedimentos de fabricação;
b) PG-6 – Chapas: apresenta as especificações de chapas, aço-carbono e alta liga, aceitas pelo
código para a fabricação de qualquer parte de uma caldeira;
c) PG-7 – Forjados: apresenta as especificações de forjados que podem ser utilizadas (ver alínea e));
d) PG-8 – Fundidos: trata de materiais fundidos, como flanges e conexões;

e) PG-9 – Tubos, tubos de condução e partes de retenção de pressão: apresenta uma série
de especificações de tubos com e sem costura, forjados e fundidos, que podem ser utilizadas
para a fabricação destes elementos;
f) PG-10 – Material identificado com ou produzido por uma especificação não permitida por esta
Seção, e material parcialmente identificado: dispõe quando é possível aceitar os materiais
produzidos ou marcados com outras especificações não aceitas pelo ASME (por exemplo, DIN,
EN etc.) ou materiais que estejam parcialmente identificados;
g) PW-5 – Materiais para uso em construções soldadas: os materiais que são permitidos para
a construção de partes pressurizadas soldadas devem estar em conformidade com uma das
especificações relacionadas no ASME Code, Section II (ASME II), atendendo aos seguintes
requisitos:
— ser permitida pelo ASME I, Partes PG, PWT e PFT;
— ter valores de tensão admissível para o ASME I, nas Tabelas 1A e 1B do ASME II-D;
— ter um P-Number atribuído de acordo com o ASME Code, Section IX (ASME IX);
h) PW-5.4 – Materiais de consumíveis de soldagem: os materiais dos eletrodos e demais consumíveis
de soldagem devem ser selecionados de forma a depositar metal de soldagem com composição
química e propriedades mecânicas compatíveis com os materiais a serem unidos.
7.2.2 Especificação de materiais
7.2.2.1 Generalidades
As propriedades dos materiais utilizados na fabricação de caldeiras devem atender aos requisitos
da Tabela A.1, 7.2.2.
O material sujeito à tensão devido à pressão deve estar em conformidade com uma das especificações
relacionadas no ASME Code, Section II, Part A (ASME II-A) ou Part B (ASME II-B), que esteja
relacionada nas tabelas do ASME II-D (ver exceções no ASME I, PG-8.2, PG-8.3, PG-10 e PG-11).
Os materiais não podem ser usados em condições cuja temperatura esteja acima da temperatura
máxima permitida pelas tabelas do ASME II-D, para uso no ASME I.
As especificações dos consumíveis de soldagem devem estar em conformidade com uma das
especificações relacionadas no ASME Code, Section II, Part C (ASME II-C).
7.2.2.2 Partes pré-fabricadas
O ASME I permite que os elementos pré-fabricados de acordo com as ASME B16.1, ASME B16.3,
ASME B16.4, ASME B16.5, ASME B16.9, ASME B16.11, ASME B16.15, ASME B16.24, ASME B16.34

ABNT NBR 16035-2:2022
e ASME B16.42 possam ser utilizados em caldeiras. Estas normas apresentam requisitos dimensionais,
de materiais e de pressões e temperaturas máximas que devem ser atendidos.
Flanges fabricados atendendo apenas aos requisitos dimensionais das ASME B16.1, ASME B16.5,
ASME B16.24 e ASME B16.42 não podem ser utilizados na construção de caldeiras.
A ASME B 16.5 não permite a fabricação de flanges a partir de chapas, a não ser para o caso
de flanges cegos e flanges de redução sem o cubo. Todos os outros tipos de flange aceitos pela
ASME B16.5 devem ser forjados ou fundidos.
7.2.3 Certificação do material
O fabricante deve adquirir o material com identificação e certificação conforme requerido pela
especificação do material, conforme da Tabela A.1, 7.2.3.
O fabricante deve garantir que o material recebido esteja adequadamente identificado, tenha
a documentação correta, incluindo os certificados de material e os relatórios dos ensaios requeridos,
e satisfaça os requisitos de compra estipulados pelo ASME I.
7.2.4 Identificação das chapas
Após a fabricação da caldeira, deve permanecer visível, nas chapas do costado, da fornalha e dos
tampos, um grupo com a marcação do fabricante da chapa, contendo pelo menos:
a) nome do fabricante da chapa;
b) número de identificação da chapa;
c) especificação do material, incluindo o grau, a classe ou o tipo, se aplicável.
Para exceções e transferência da marcação, ver mais detalhes no ASME I, PG-77.
7.3 Projeto
7.3.1 Generalidades
Em complemento aos requisitos da ABNT NBR 16035-1:2022, 7.3, o projeto de caldeiras deve atender
aos requisitos da Tabela A.1, 7.3.1 a 7.3.3.
As caldeiras e de outras partes pressurizadas incluídas no escopo do ASME I devem ser projetadas
de acordo com os requisitos gerais especificados no ASME I, Parte PG. Dependendo do tipo de caldeira
ou parte, o projeto deve atender aos requisitos específicos de outras partes do ASME I, referentes
aos métodos de construção adotados. O ASME I não contém requisitos que abranjam todos
os possíveis detalhes de projeto. Quando não forem fornecidas requisitos detalhados, o fabricante
deve utilizar procedimentos ou detalhes de projeto que demonstrem ser tão seguros quanto
os requisitos definidos pelo ASME I. Isto pode ser feito pela utilização de métodos analíticos
apropriados, uso adequado de requisitos estabelecidos em outras normas ou códigos, ou, quando
permitido, por ASME I, PG-18, por meio de ensaios de prova.
7.3.2 Carregamentos e outras considerações de projeto
Os carregamentos e outras considerações de projeto das caldeiras devem atender aos requisitos
da Tabela A.1, 7.3.1.

ABNT NBR 16035-2:2022
Os carregamentos para dimensionamento de caldeiras estão especificados em PG-22 do ASME I.

Todos os carregamentos descritos, se aplicáveis, devem ser verificados, mesmo para os carregamentos
para os quais o código não dispõe de procedimento de cálculo.
7.3.3 Métodos de projeto
Os métodos de projeto das caldeiras devem atender aos requisitos da Tabela A.1, 7.3.2.
O método de projeto utilizado pelo ASME I é o método de projeto baseado em equações (DBF – Design
By Formula). As equações e procedimentos de cálculo estão detalhados no ASME I, PG-27 a PG-55.
O ASME I não estabelece diretamente os fatores de segurança a serem utilizados nos cálculos.
Os fatores de segurança estão incluídos nos valores das tensões admissíveis relacionadas
no ASME II-D ou em constantes incluídas nas equações.
O código reconhece que as ferramentas e as técnicas usadas para o projeto e análise mudam com
o progresso da tecnologia, e espera que engenheiros e projetistas usem de bom senso na utilização
destas ferramentas. O projetista é responsável por atender aos requisitos do ASME I e demonstrar
conformidade com as equações do código, quando estas equações forem mandatórias. O código
não requer nem proíbe o uso de computadores no projeto ou na análise de componentes construídos
de acordo com os seus requisitos. Entretanto, os projetistas e os engenheiros que utilizam programas
de computador para o projeto ou análise são avisados de que eles são responsáveis pela utilização
dos programas no projeto, bem como por todas as considerações incluídas nos programas utilizados.
7.3.4 Limites de projeto
7.3.4.1 Os limites de projeto para as propriedades do material e tipos de projeto das caldeiras devem
atender aos requisitos da Tabela A.1. 7.3.3.
7.3.4.2 A base para o estabelecimento dos critérios para a determinação dos valores das tensões
admissíveis utilizados em projeto está descrita no ASME II-D, Apêndice 1. Neste apêndice, o código
fornece o critério para a determinação dos valores das tensões admissíveis em temperaturas abaixo
da faixa de fluência e para temperaturas situadas na faixa de fluência. O cálculo e a determinação
destes valores são exclusivos do Comitê da American Society of Mechanical Engineers.
7.3.4.3 Os valores da tensão admissível à tração em função da temperatura que devem ser utilizados
em projeto estão indicados nas seguintes tabelas do ASME II-D:
a) Tabela 1A: tensão máxima admissível para materiais ferrosos;
b) Tabela 1B: tensão máxima admissível para materiais não ferrosos;
c) Tabela 3: tensão máxima admissível para materiais ferrosos e não ferrosos utilizados em parafusos
e elementos de fixação;
d) Tabela U: limite ou tensão última de tração para materiais ferrosos e não ferrosos;
e) Tabela Y-1: limite ou tensão de escoamento para materiais ferrosos e não ferrosos.
NOTA Os materiais que não estiverem indicados nestas tabelas só podem ser utilizados na construção
de caldeiras de acordo com o ASME I, se atenderem aos requisitos descritos no ASME I, PG-10.
7.3.4.4 O código não estabelece valores tabelados para a tensão admissível à compressão.
O código assume que os elementos da caldeira sujeitos a cargas compressivas (por exemplo, vácuo)

ABNT NBR 16035-2:2022
falham primeiro por instabilidade local. Deste modo, o código apresenta um processo iterativo para
a determinação da pressão máxima externa admissível que os elementos da caldeira podem suportar.
As figuras e as tabelas relacionadas a seguir contêm os dados que relacionam a deformação calculada
(Fator A) com a tensão admissível (Fator B):
a) ASME II-D, Figura G ou Tabela G: gráfico geométrico para componentes sob pressão externa
ou carregamento compressivo (para todos os materiais);
b) ASME II-D, Figura C-1 ou Tabela C-1: gráfico para determinação da espessura do casco
de componentes sob pressão externa, fabricados com aço-carbono ou baixa liga, com tensão
mínima de escoamento menor do que 207 MPa;
c) ASME II-D, Figura C-2 ou Tabela C-2: gráfico para determinação da espessura do casco
mínima de escoamento maior ou igual a 207 MPa;
d) ASME II-D, Figura C-3 ou Tabela C-3: gráfico para determinação da espessura do casco
mínima de escoamento maior ou igual a 260 MPa para temperaturas menores ou iguais a 150 °C;
e) ASME II-D, Figura C-4 ou Tabela C-4: gráfico para determinação da espessura do casco
de componentes sob pressão externa, fabricados com SA-537, com espessura menor ou igual
a 64 mm;
f) ASME II-D, Figura C-5 ou Tabela C-5: gráfico para determinação da espessura do casco
de componentes sob pressão externa, fabricados com SA-508 Classe 1, Graus 2 e 3;
SA-508 Classe 2, Grau 2; SA-533 Classe 1, Graus A, B, C e D; SA-533 Classe 2, Graus A, B, C
e D; ou SA-541 Graus 2 e 3;
g) ASME II-D, Figura C-6 ou Tabela C-6: gráfico para determinação da espessura do casco
de componentes sob pressão externa, fabricados com aço-carbono, com tensão mínima
de escoamento igual a 138 MPa.
7.3.5 Fatores de projeto
Os fatores de projeto das caldeiras devem atender aos requisitos da Tabela A.1, 7.3.4.
O ASME I estabelece fatores de projeto para considerar as incertezas de fabricação, estados complexos
de tensão e o comportamento do material em:
a) PG-11.1.2: partes padronizadas fundidas, forjadas ou laminadas de pequenas dimensões;
b) PG-19: conformação a frio de materiais austeníticos;
c) PG-25: fatores de qualidade para aços fundidos;
d) PG-52 e PG-53: ligamentos;
e) PG-80: ovalização permissível para cascos cilíndricos;
f) PG-81: tolerâncias para tampos conformados.

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7.3.6 Meios para inspeção
As caldeiras devem ser projetadas para serem inspecionadas conforme Tabela A.1, 7.3.5.
De acordo com ASME I, PG-44.1, todas as caldeiras e suas partes devem ser providas com uma
quantidade adequada de bocas de visita, bocas de acesso ou outras aberturas para inspeção
para ensaio ou limpeza, exceto para tipos especiais de caldeiras, onde tais aberturas não são
reconhecidamente necessárias ou usadas. As dimensões, localização e demais requisitos devem ser
verificados de acordo com o ASME I, PG-44.
Os requisitos adicionais para caldeiras flamotubulares devem estar de acordo com o ASME I, PFT-43.
7.3.7 Drenagem e respiro
Os limites para aplicação dos requisitos para drenos e respiros estão especificados no ASME I,
Figuras PG-58.3.1 e PG-58.3.2. Para a tubulação externa ligada diretamente à caldeira, devem ser
analisados os requisitos do ASME B31.1 Figuras 100.1.2(A) e 100.1.2(B).
Demais requisitos devem ser verificados de acordo com a Tabela A.1, 7.3.6.
7.3.8 Corrosão e erosão
O ASME I não indica diretamente as margens para corrosão ou erosão. Entretanto, nas equações
utilizadas para o dimensionamento da caldeira, o projetista deve prever espessuras de parede
adicionais, quando corrosão, erosão ou desgaste forem esperados.
Verificar os requisitos do código referentes à corrosão e erosão na Tabela A.1, 7.3.7.
7.3.9 Proteção contra sobrepressão
7.3.9.1 Requisitos gerais
Os requisitos para a determinação do número mínimo, localização e dimensionamento de válvulas

de segurança estão descrito em ASME I, PG-67, PG-68 e PG-70.
Os requisitos para instalação e montagem das válvulas de segurança estão descritos

no ASME I, PG-71.
Os requisitos e recomendações para a operação das válvulas de segurança estão descritos

no ASME I, PG-72.
7.3.9.2 Tipos de dispositivos
A nomenclatura e os tipos de dispositivos de segurança estão especificados no ASME PTC 25.
7.3.9.3 Acessórios de proteção contra sobrepressão
Requisitos adicionais para indicadores de nível de água e plugues fusíveis devem ser verificados
no ASME I e/ou ASME B31.1, quando aplicável. Ver Tabela A.1, 7.3.8.3.
7.3.10 Memória de cálculo
A memória de cálculo deve conter os seguintes itens:
a) carregamentos considerados, especificados no ASME I, PG-22;

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b) determinação das sobre-espessuras de corrosão, abrasão etc.;
c) determinação dos materiais utilizados;
d) determinação da pressão máxima de trabalho admissível (PMTA);
e) dimensionamento de todas as partes pressurizadas da caldeira; se a tubulação externa

da caldeira fizer parte do fornecimento (ver ASME B31.1), o dimensionamento desta tubulação
deve ser anexado à memória de cálculo;
f) desenho das partes pressurizadas, com indicação das soldas, furações etc.;
g) análise do tratamento térmico;
h) análise do ensaio volumétrico, indicando as juntas que devem ser analisadas.
7.3.10.2 Ensaio de prova ou protótipo
A pressão máxima de trabalho admissível para as partes da caldeira, para as quais a resistência
não possa ser calculada com precisão adequada, deve ser determinada utilizando um dos diversos
métodos de ensaio previstos no ASME I, Apêndice A-22. O tipo de ensaio utilizado, os resultados
e a metodologia empregada devem ser anexados à memória de cálculo.
7.4 Fabricação
7.4.1 Generalidades
Em complemento aos requisitos da ABNT NBR 16035-1:2022, 7.4, a fabricação de caldeiras deve
atender aos requisitos da Tabela A.1, 7.4.1 a 7.4.9.
7.4.2 Métodos
Os métodos de fabricação e de reparo durante a fabricação estão especificados nos itens indicados
na Tabela A.1, 7.4.1.
7.4.3 Identificação dos materiais
A identificação dos materiais utilizados na fabricação de caldeiras deve estar de acordo a Tabela A.1,
7.4.2.
Após a fabricação da caldeira, deve permanecer visível, nas chapas do costado, da fornalha e dos
tampos, um grupo com a marcação do fabricante da chapa, contendo pelo menos:
a) nome do fabricante da chapa;
b) número de identificação da chapa;
c) especificação do material, incluindo o grau, a classe ou o tipo, se aplicável.
Para exceções e transferência da marcação, ver mais detalhes no ASME I, PG-77, e da Tabela A.1,
7.4.2.
7.4.4 Preparação dos componentes
A preparação dos componentes para a fabricação de caldeiras ou partes é abordada por diversos
parágrafos do ASME I. Os parágrafos do ASME I que devem ser utilizados para iniciar a avaliação dos
requisitos de preparação de componentes estão indicados Tabela A.1, 7.4.3.

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7.4.5 Soldagem
A soldagem é abordada no ASME I, Parte PW, onde são apresentados os processos de soldagem
permitidos, a preparação das superfícies a serem soldadas, as tolerâncias de alinhamento e demais
requisitos referentes à qualificação dos processos de soldagem e dos soldadores e operadores
de soldagem.
A brasagem é abordada no ASME I, Parte PB, onde são apresentados os requisitos para
os procedimentos de brasagem e a qualificação dos brasadores ou operadores de brasagem.
Os itens do ASME I que devem ser utilizados na avaliação nos processos de soldagem e brasagem
estão indicados na Tabela A.1, 7.4.4.
7.4.6 Qualificação de procedimentos de soldagem
O fabricante é responsável pela soldagem realizada pela sua organização e deve estabelecer
os procedimentos e conduzir os ensaios requeridos pelo ASME IX.
Os requisitos para a qualificação de procedimentos de soldagem especificados no ASME I e no ASME IX

estão indicados na Tabela A.1, 7.4.5.
7.4.7 Qualificação de soldadores
Os critérios para a qualificação de soldadores e operadores de soldagem devem seguir os requisitos

do ASME IX e os requisitos adicionais do ASME I.
Os requisitos para a qualificação dos soldadores e dos operadores de soldagem de acordo com
o ASME I e ASME IX estão indicados na Tabela A.1, 7.4.6.
7.4.8 Identificação de soldadores
Cada soldador ou operador de soldagem deve possuir uma identificação única, com a qual deve
identificar as soldas por ele realizadas, dentro do escopo do ASME I. Para mais detalhes, ver
a Tabela A.1, 7.4.7.
7.4.9 Tratamento térmico
As regras de PW-39 do ASME I devem ser aplicadas apenas a caldeiras e suas partes, mas não
podem ser aplicadas nas tubulações externas ligadas às caldeiras. Os requisitos de tratamento
térmico só devem ser aplicados após ser comprovado que as soldagens foram executadas utilizando
procedimentos de soldagem apropriados, de acordo com as variáveis essenciais do ASME IX, incluindo
as condições de tratamento térmico pós-soldagem ou a ausência deste.
Os requisitos do ASME I para tratamento térmico pós-soldagem estão indicados na Tabela A.1, 7.4.8.
7.4.10 Tolerâncias
O ASME I estabelece tolerâncias apenas para algumas dimensões de itens de retenção de pressão
que considera relevantes. Para dimensões que o ASME I não especifica tolerâncias e que são
relevantes para a construção do equipamento, o fabricante deve estabelecer. em procedimento
próprio, as tolerâncias a serem seguidas.
Os requisitos do ASME I para as tolerâncias das partes de retenção de pressão estão indicados
na Tabela A.1, 7.4.9.

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7.5 Inspeção e ensaios não destrutivos
7.5.1 Generalidades
Em complemento aos requisitos de ABNT NBR 16035-1:2022, 7.5, as inspeções e os ensaios não
destrutivos aplicados na fabricação de caldeiras devem atender aos requisitos e da Tabela A.1, 7.5.2
a 7.5.6.
O sistema de controle da qualidade do fabricante deve conter um programa de inspeção e ensaios

que descreva as etapas de construção, as inspeções e os ensaios requeridos, bem como

as extensões de suas aplicações, conforme requerido no ASME I, PG-91, PG-93, PW-11, PW-46
a PW-48 e PW-51 a PW-52.
7.5.2 Métodos
Em 7.5.2.2 a 7.5.2.8 são abordados os ensaios não destrutivos mais frequentes aplicáveis às caldeiras
fabricadas conforme o ASME I. As exigências de execução e as extensões destes ensaios, bem como
os ensaios não destrutivos adicionais, se requeridos, devem ser verificados conforme especificado
em 7.5.1.
7.5.2.2 Ensaio visual
O ensaio visual deve ser realizado com base em procedimento escrito elaborado pelo fabricante
da caldeira. O ASME I não exige qualificação específica para este tipo de ensaio, a não ser para
o caso de construção e montagem de tubulação externa de caldeiras.
O ASME I exige o ensaio visual nas seguintes situações:
a) para verificar se as dimensões das peças de construção, das partes internas e externas
da caldeira, submetidas à pressão, estão de acordo com as previstas em projeto;
b) na inspeção visual completa, obrigatória, antes da conclusão da montagem da caldeira, quando
as condições permitirem;
c) na inspeção visual a ser realizada na parte externa da caldeira, antes do ensaio hidrostático;
d) na inspeção visual de todas as soldas no interior da caldeira, antes da aplicação de revestimento,
pintura ou qualquer outro fator que possa interferir na inspeção.
7.5.2.3 Ensaio radiográfico
Quando o ensaio radiográfico é utilizado para atender ao requisito de ensaio volumétrico em uma
junta soldada, conforme ASME I, PW-11, a solda deve ser inspecionada em todo o seu comprimento
por raio X ou por raio gama, de acordo com o ASME Code, Section V (ASME V), Artigo 2. Os critérios
de ASME V, T-274, são usados como referência, menos para o caso de rejeição da radiografia, a não
ser que a descontinuidade exceda 1,8 mm.
Indicações mostradas nas radiografias de soldas e caracterizadas como imperfeições são inaceitáveis
dentro das seguintes condições, e devem ser reparadas de acordo com o ASME I, PW-40,com
o reparo sendo radiografado de acordo com o ASME I, PW-51:
a) qualquer indicação caracterizada como trinca ou falta de fusão ou penetração incompleta;

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b) qualquer outra indicação alongada (como porosidade, bolhas e demais falhas na radiografia)
que tenha um comprimento superior a:
— 6 mm, para soldas com espessuras de até 19 mm;
— 1/3 do valor da espessura da solda, para soldas com espessuras entre 19 mm e 57 mm;
— 19 mm, para soldas com espessura acima de 57 mm;
c) qualquer grupo de imperfeições sucessivas que tenham um comprimento total maior que
a espessura da solda, ao longo de um comprimento de 12 vezes o valor da espessura da solda,

exceto quando a distância entre imperfeições sucessivas exceder 6 vezes o comprimento
da maior imperfeição no grupo;
d) indicações arredondadas que excedam os requisitos estabelecidos no ASME I, Apêndice A-250,
conforme avaliação das indicações e critérios de aceitação.
Os laudos de ensaios e as imagens radiográficas das juntas soldadas submetidas ao ensaio volumétrico
devem conter as informações de densidade, penetração, ordem de fabricação ou número de série,
identificação do soldador e código da junta soldada.
Um conjunto completo das radiografias de uma caldeira deve ser guardado pelo fabricante por pelo
menos cinco anos (ver ASME I, PW-51.4).
7.5.2.4 Ensaio por ultrassom
7.5.2.4.1 Generalidades
O ensaio por ultrassom pode ser utilizado para atender aos requisitos para o ensaio volumétrico
em uma junta soldada conforme o ASME I, PW-11. Nestas condições, a solda pode ser inspecionada
em todo o seu comprimento, utilizando as técnicas e requisitos para o ensaio por ultrassom estabelecidos
no ASME V, Artigo 4, Apêndice Mandatório VII.
Os registros do ensaio por ultrassom devem ser retidos pelo fabricante por no mínimo cinco anos,
como requerido no ASME V, Artigo 4, T-490.
7.5.2.4.2 Padrões para aceitação e rejeição
As imperfeições que causam uma indicação que excede os níveis de avaliação especificados
no ASME V devem ser investigadas de tal forma que o inspetor que realiza o ensaio possa determinar
a forma, o tipo e a localização, e possa avaliá-los com base nos seguintes critérios:
a) trincas, falta de fusão ou penetração incompleta são inaceitáveis, qualquer que seja a sua
extensão;
b) outras imperfeições são inaceitáveis, se as indicações excederem o nível de referência e se o seu
comprimento exceder os seguintes valores:
— 6 mm, para soldas com espessuras de até 19 mm;
— 1/3 de t, para t entre 19 mm e 57 mm;
— 19 mm, para t maior do que 57 mm.
onde
t é a espessura da solda a ser examinada.
Se a solda unir dois membros de espessuras diferentes, t é igual à menor destas duas espessuras.

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7.5.2.5 Ensaio por líquido penetrante
Quando requerido pelo ASME I, o ensaio por líquido penetrante deve ser executado conforme
o ASME I, Apêndice A-270, ou ASME V, Artigo 6.
7.5.2.6 Ensaio por partículas magnéticas
Quando requerido pelo ASME I, o ensaio por partículas magnéticas deve ser executado conforme
o ASME I, Apêndice A-260, ou ASME V, Artigo 7.
7.5.2.7 Ensaio dimensional
A caldeira completa deve passar por um ensaio dimensional, de acordo com procedimento escrito
elaborado pelo fabricante, de modo que sejam garantidas as dimensões principais do equipamento
e as tolerâncias de montagem.
7.5.2.8 Ensaio volumétrico de juntas soldadas de topo
As juntas soldadas de topo (ver ASME I, PW-11) devem ser ensaiadas volumetricamente, conforme
os requisitos do ASME I, Tabela PW-11.
O ensaio volumétrico pode ser realizado por ensaio radiográfico, de acordo com o ASME I, PW-51,
ou por ensaio por ultrassom, de acordo com o ASME I, PW-52.
7.5.3 Procedimentos
Os procedimentos para a execução de ensaios não destrutivos devem ser baseados no ASME V.
7.5.4 Qualificação de pessoal
A qualificação de pessoal deve ser baseada em prática escrita, elaborada de acordo com os requisitos
do ASME V, T-120, ou de acordo com os requisitos do ASME I. Para mais detalhes, ver a Tabela A.1,
7.5.4.
7.5.5 Avaliação de indicações e critérios de aceitação
O ASME I apresenta requisitos para a avaliação e critérios de aceitação para:
a) ensaio radiográfico;
b) ensaio por líquido penetrante;
c) ensaio por partículas magnéticas.
Além destes ensaios, o código possui requisitos para a aceitação de forjados e fundidos. Para mais
detalhes, ver a Tabela A.1, 7.5.5.
7.5.6 Disposição de não conformidades
A disposição de não conformidades deve ser feita conforme descrito na ABNT NBR 16035-1:2022,
7.5.6, atendendo aos requisitos da Tabela A.1, 7.5.6.
7.6 Inspeção final e ensaios

7.6.1 Generalidades
Em complemento aos requisitos descritos na ABNT NBR 16035-1:2021, 7.6, as caldeiras devem
ser submetidas a uma verificação final que contemple a inspeção final e o ensaio de pressão final
aplicados na fabricação de caldeiras, que devem atender aos requisitos descritos em 7.6.2 e 7.6.3.

ABNT NBR 16035-2:2022
Antes da inspeção final, o fabricante deve evidenciar no mínimo que:
a) está trabalhando com um sistema da qualidade que atenda aos requisitos do ASME I,
Apêndice A-301;
b) os cálculos de projetos aplicáveis estão disponíveis e atendem ao ASME I, A-302.3 e A-302.13.2.2;
c) todos os procedimentos de soldagem e brasagem estão qualificados como requerido no ASME I,
PW-28, PW-47 e PB-47;
d) todos os soldadores, operadores de soldagem, brasadores e operadores de brasagem estão

qualificados como requerido no ASME I, PW-28.1.2, PW-48 e PB-48;
e) o tratamento térmico, incluindo tratamento térmico pós-soldagem (PWHT), foi executado
em conformidade com o ASME I, PW-49;
f) as imperfeições no material reparadas por soldagem foram realizadas e aprovadas como requerido
no ASME I, PG-78 e PW-40;
g) os ensaios não destrutivos requeridos foram executados e os resultados são aceitáveis;
h) não existe qualquer não conformidade aberta, relacionada ao processo de construção da caldeira.
7.6.2 Inspeção final
A inspeção final de caldeiras deve atender aos requisitos da Tabela A.1, 7.6.1.
As caldeiras devem ser submetidas à inspeção final para avaliação visual e revisão da documentação,
para verificar a conformidade com os requisitos do ASME I, do ASME B31.1, quando aplicável, e demais
normas ou códigos aplicáveis, como as ASME B16.5, ASME B16.47 etc.. Os ensaios conduzidos
durante a fabricação podem ser levados em consideração. Sempre que possível, a inspeção final
deve ser conduzida interna e externamente em todas as partes das caldeiras; quando o acesso para
a inspeção final não for possível, inspeções apropriadas devem ser efetuadas durante a fabricação.
A inspeção final consiste no mínimo em:
a) realizar uma inspeção visual da caldeira para confirmar se os números das identificações dos
materiais utilizados na fabricação foram transferidos e registrados como no ASME I, PG-77;
b) realizar uma inspeção visual interna e externa da caldeira para confirmar se não há defeitos
no material, fabricação e dimensional;
c) verificar, quando requerido, se as marcações solicitadas no ASME I, PG-106, foram realizadas
e se a plaqueta foi corretamente fixada à caldeira.
7.6.3 Ensaio final de retenção de pressão
O ensaio final das caldeiras deve atender aos requisitos da Tabela A.1, 7.6.2.
As caldeiras devem ser submetidas a um ensaio hidrostático final após:
a) toda a fabricação ter sido concluída, exceto para as operações que não podem ser executadas
previamente, como preparação e remoção de acabamento do material, desde que não afetem
a espessura requerida pelo projeto; e

ABNT NBR 16035-2:2022
b) todos os ensaios terem sido executados, exceto aqueles requeridos depois do ensaio
hidrostático final.
7.6.3.2 Execução do ensaio
A caldeira finalizada deve ser aprovada no ensaio hidrostático prescrito nesta Subseção.
Exceto como permitido em 7.6.3.1, as caldeiras devem ser submetidas a uma pressão de ensaio
hidrostático que exerça no mínimo, em cada ponto na caldeira, uma pressão local igual a 1,5 vez
a pressão máxima de trabalho admissível.
Após a aplicação da pressão de ensaio hidrostático, uma inspeção visual deve ser feita em todas
as juntas e conexões. Esta inspeção deve ser realizada em uma pressão no mínimo igual à pressão
máxima de trabalho admissível. Exceto para vazamentos que possam ocorrer em dispositivos
de fechamento temporários de aberturas em conexões soldadas, vazamentos não são permitidos
no período da inspeção visual requerida. Vazamentos de vedações temporárias não podem mascarar
possíveis vazamentos de outras juntas.
O ensaio hidrostático deve ser realizado com água na temperatura ambiente, mas de forma alguma
abaixo de 20 °C.
Durante a inspeção visual, a temperatura do metal não pode exceder 50 °C.
Devem ser previstos respiros em todos os pontos elevados da caldeira, considerando a posição
em que a caldeira for ensaiada, de tal forma que sejam purgadas todas as possíveis bolhas de ar que
se formarem enquanto a caldeira estiver sendo cheia.
Antes da aplicação de pressão, o equipamento de ensaio deve ser examinado para verificar se está
sem vazamentos e se as linhas de baixa pressão, usadas para o enchimento, e outros acessórios que
não poderiam ser submetidos ao ensaio de pressão estão devidamente desconectados.
7.7 Marcação e identificação
As informações requeridas devem ser marcadas ou identificadas conforme a Tabela A.1, 7.7.
8 Avaliação da conformidade
8.1 Generalidades
Em complemento aos requisitos descritos na ABNT NBR 16035-1:2022, Seção 8, o fabricante

ou o montador de caldeiras deve ter e manter um sistema de controle da qualidade que estabeleça
que todos os requisitos do ASME I, incluindo material, projeto, fabricação e ensaio (pelo fabricante),
são atendidos conforme requerido na Tabela A.1, 8.
Uma vez garantido que os requisitos do ASME I estão adequadamente identificados, o sistema pode
incluir disposições para satisfazer quaisquer requisitos do fabricante ou do usuário que excedam
os requisitos mínimos do código.
O sistema usado pelo fabricante ou o montador para atender aos requisitos do ASME I deve ser
adequado às suas necessidades. O escopo necessário e o detalhamento do sistema dependem
da complexidade do trabalho a ser realizado e do tamanho e da complexidade da empresa do fabricante
ou montador.

ABNT NBR 16035-2:2022
8.2 Itens a serem incluídos no sistema de controle da qualidade
O descrito em 8.2.1 a 8.2.12 é um guia dos itens que devem ser incluídos na descrição escrita
do sistema de controle da qualidade, que são aplicáveis aos trabalhos tanto na fábrica como
em campo.
8.2.1 Autoridade e responsabilidade
A autoridade e responsabilidade dos responsáveis pelo sistema de controle da qualidade devem

ser claramente estabelecidas. O pessoal que executa as funções do controle da qualidade deve ter
responsabilidade suficiente e bem definida, e autoridade e autonomia na estrutura organizacional
da empresa para identificar problemas de controle da qualidade e para iniciar, recomendar e fornecer
soluções.
8.2.2 Organização
Um organograma mostrando as relações entre gerência, engenharia, compras, fabricação, montagem

em campo, inspeção e controle da qualidade é requerido para refletir o estágio atual da organização.
O propósito deste organograma é identificar e associar os vários grupos da organização com
as funções para as quais eles são particularmente responsáveis.
8.2.3 Controle de desenhos, memória de cálculo e especificações
O sistema de controle da qualidade do fabricante ou montador deve possuir procedimentos que

assegurem que as últimas revisões dos desenhos, memórias de cálculo, especificações e instruções
requeridas pelo código são utilizadas na fabricação, montagem, inspeções e ensaios.
8.2.4 Controle de materiais
O fabricante ou montador deve incluir um sistema de controle de recebimento que assegure que
todo o material recebido esteja adequadamente identificado, tenha a documentação correta, incluídos
os certificados requeridos de matéria-prima ou os relatórios de ensaios, e atenda aos requisitos
de compra do ASME I. O sistema de controle de materiais deve garantir que apenas o material
adequado tenha sido utilizado na construção da caldeira e suas partes.
8.2.5 Plano de inspeção e ensaios
O sistema de controle de qualidade do fabricante deve descrever as operações da fabricação,

incluindo os ensaios, de forma que seja possível estabelecer os estágios em que a inspeção durante
a fabricação deve ocorrer.
8.2.6 Correção das não conformidades
Deve existir um sistema para correção das não conformidades. Uma não conformidade é qualquer
condição que não esteja de acordo com os requisitos do ASME I. As não conformidades devem ser
corrigidas ou eliminadas de algum modo antes do componente completo ser considerado de acordo
com o ASME I.
8.2.7 Soldagem
O sistema de controle da qualidade deve incluir disposições para indicar que as soldagens estão
de acordo com os requisitos do ASME IX e com os requisitos suplementares do ASME I.

ABNT NBR 16035-2:2022
8.2.8 Ensaios não destrutivos
O sistema de controle da qualidade deve incluir disposições para identificar quais procedimentos
de ensaios não destrutivos o fabricante deve utilizar para atender aos requisitos do ASME I.
8.2.9 Tratamento térmico
O sistema de controle da qualidade deve descrever controles para assegurar que o tratamento térmico
das partes requeridas de acordo com os requisitos do ASME I seja aplicado.
8.2.10 Calibração de instrumentos
O fabricante ou montador deve ter um sistema para a calibração dos instrumentos de medição
e ensaios utilizados para atender aos requisitos do ASME I.
8.2.11 Retenção de registros
O fabricante ou montador deve ter um sistema para arquivar as radiografias e informações

da fabricação e projeto de acordo com os requisitos do ASME I.
8.2.12 Exemplos de formulários
Os formulários utilizados no sistema de controle da qualidade e nos procedimentos devem estar

disponíveis para revisão. A descrição escrita do sistema deve fazer referência a estes formulários
sempre que for necessário.

Anexo A
(normativo)
Requisitos técnicos detalhados
Tabela A.1 – Lista de verificação dos requisitos técnicos detalhados

Subseção da ABNT
Referência à(s) Seção(ões)
NBR ISO 16528- Descrição Descrição Comentários
do ASME Code, Section I
© ABNT 2022 - Todos os direitos reservados

1:2008
7.2.1 Materiais - ASME Code, Section I, Power Boilers:
Generalidades
PG-5 Materiais, generalidades
PG-6 Chapas
PG-8 Fundidos
PG-9 Tubos, tubos de condução e partes sujeitas à Também ASME B31.1, Power
pressão Piping
PG-10 Materiais identificados com, ou produzidos
para, uma especificação não permitida por esta
divisão e material não totalmente identificado
PG-11 Partes de pressão diversas
PG-19 Conformação a frio de materiais austeníticos
PW-5 Materiais, generalidades
PW-5.4 Materiais para solda
PB-5 Materiais, generalidades
PB-6 Metais de enchimento para brasagem
PB-7 Fluxos e atmosferas
ABNT NBR 16035-2:2022
19
Tabela A,1 (continuação)
20
Subseção da ABNT
1:2008
7.2.1 Materiais - ASME Code, Section II, Part D:
Generalidades
Apêndice 1 Bases para estabelecimento dos valores das O Apêndice 1 especifica as
tensões nas tabelas 1A e 1B regras a serem empregadas
na determinação das tensões
admissíveis nas Tabelas 1A e
1B dos dados dos materiais
ABNT NBR 16035-2:2022
especificados para serem

fornecidos de acordo com o
Apêndice 5
Apêndice 5 Guia para aprovação de novos materiais O Apêndice 5 especifica os
conforme o código ASME de caldeiras e vasos dados necessários para a
de pressão aprovação de novos materiais
para construção conforme
o ASME I, para a aplicação
pretendida, como propriedades
mecânicas (incluindo limites
de resistência à tração e
escoamento, propriedades
em função do tempo etc.),
propriedades físicas,
soldabilidade e mudanças
físicas
Apêndice A Fenômenos metalúrgicos O Apêndice A descreve alguns
fenômenos que influenciam
nas propriedades dos materiais
(histórico do processamento,
temperatura, trabalho do
material etc.)
7.2.2 Especificação de ASME Code, Section II:
materiais
Parte A Especificações para materiais ferrosos
Parte B Especificações para materiais não ferrosos
Parte C Especificações para arame de solda, eletrodos
e metais de enchimento
Parte D Propriedades


Subseção da ABNT
1:2008
7.2.2 Especificação de ASME Code, Section I, Power Boilers:
materiais
PW-5 Soldagem
PB-5 Brasagem
PWT-5 Caldeiras aquatubulares
PFT-5; Caldeiras flamotubulares
PMB-5 Caldeiras miniatura

PEB-5 Caldeiras elétricas
PVG-5 Vaporizadores de fluidos orgânicos
7.2.3 Certificação de material ASME Code, Section I, Power Boilers:
PG-77 Identificação de chapas Os materiais devem possuir
documentação apropriada que
demonstrem que atendem às
especificações de materiais
e satisfazem os requisitos do
ASME I, como encomendado
Apêndice A-302.4 Controle de material
ASME Code, Section II:
Parte C Especificações para arame de solda, eletrodos
e metais de enchimento
Parte D Propriedades
7.3.1 Projeto – carregamentos ASME Code, Section I, Power Boilers:
e outras considerações
PG-21.2 Pressão máxima de trabalho admissível
de projeto
PG-21.2 Temperatura de projeto
ABNT NBR 16035-2:2022
21
22
Subseção da ABNT
1:2008
7.3.1 Projeto – carregamentos PG-22 Carregamentos Parágrafo PG-22 lista os tipos
e outras considerações de carregamento a serem
de projeto considerados no projeto, como
pressão interna, pressões
anormais, peso da caldeira
e de seu conteúdo, cargas
ABNT NBR 16035-2:2022
acopladas, reações cíclicas e

dinâmicas devido à pressão,
variações térmicas, cargas
mecânicas, gradientes de
temperatura e expansão
térmica diferencial etc.
PG-58 Tubulações externas à caldeira e conexões da
caldeira
PG-58.3 Conexões externas à caldeira Os materiais, projeto,
fabricação, instalação e ensaios
devem ser de acordo com o
ASME B31.1, Power Piping
7.3.2 Métodos de projeto ASME Code, Section I, Power Boilers:

PG-23 Valores de tensões para as equações de cálculo
PG-27 a PG-55 Projeto por equações Parágrafos PG-27 a PG-
35, Projeto de cascos e
componentes quanto à pressão
interna;
PG-46 a PG-49, Superfícies
atirantadas;
PG-52 e PG-53, Ligamentos;
PG-55, Suportes e olhais de
sustentação
PW-43 Carregamentos em acessórios estruturais
Code Case 1876 Projeto de bocais de válvulas de segurança


Subseção da ABNT Referência à(s) Seção(ões)
Descrição Descrição Comentários
NBR ISO 16528-1:2008 do ASME Code, Section I
7.3.2 Métodos de projeto PG-16 Projeto por análise O fabricante da caldeira,
sujeito à aceitação por parte
do inspetor autorizado, deve
fornecer detalhes do projeto
e construção, que devem ser
tão seguros quanto aqueles
fornecidos pelos requisitos do
ASME I
Apêndice A-22 Projeto por métodos experimentais O Parágrafo A-22 inclui os

requisitos para determinação
da pressão máxima de trabalho
admissível por meio de ensaios
de prova
A-22.6.3 Ensaio destrutivo Partes fabricadas de ferro
A-22.6.3.2.2 fundido dúctil
Apêndice A-125 Pressão máxima de trabalho admissível – Quando a espessura do casco
Cascos espessos excede 1,5 vez o raio interno
7.3.3 Limites de projeto Apêndice A-317 Componentes cilíndricos sujeitos à pressão interna
Apêndice 1 Bases para estabelecimento dos valores das tensões O ASME II-D, Apêndice 1, fornece
admissíveis o critério para determinação dos
valores das tensões admissíveis
a temperaturas abaixo da faixa de
fluência e a temperaturas situadas
na faixa de fluência
Tabela 1A Valores de tensão máxima admissível para materiais As Tabelas 1A, 1B, 3, U, e Y-1
ferrosos listam os valores da tensão
máxima admissível, os valores da
Tabela 1B Valores de tensão máxima admissível para materiais
tensão- limite de resistência e os
não ferrosos
valores do limite de escoamento
nas temperaturas listadas nestas
Tabelas
Tabela U Valores de tensão-limite de resistência para materiais
ferrosos e não ferrosos
Tabela Y-1 Valores do limite de escoamento para materiais
ferrosos e não ferrosos
Tabelas TM-1 a TM-5 Módulos de elasticidade
ABNT NBR 16035-2:2022
23
24
7.3.3 Limites de projeto Figura G e Figura CS-1 a Gráficos para determinação da espessura de Estes gráficos são utilizados
Figura CS-6 casco de componentes sujeitos à pressão para determinação da
externa espessura do casco de
componentes pressurizados
sujeitos à pressão externa
Tabela G e Tabelas CS-1 a Valores tabelados para Figura G e Figura CS-1 a
CS-6 Figura CS-6
ABNT NBR 16035-2:2022
ASME Code, Section II, Part D:

Apêndice 1 Bases para estabelecimento dos valores de
tensão nas Tabelas 1A e 1B
Apêndice 3 Bases para estabelecimento dos gráficos de
pressão externa
7.3.4 Fatores de projeto ASME Code, Section I, Power Boilers:
PG-11.1.2 Pequenas partes pré-fabricadas
PG-25 Fatores de qualidade para aços fundidos
PG-52 & PG-53 Ligamentos
PG-80 Ovalização permissível para cascos cilíndricos
PG-81 Tolerâncias para tampos conformados
ASME Code, Section II, Part D
Apêndice 1 Bases para estabelecimento dos valores de
tensão nas Tabelas 1A e 1B
7.3.5 Meios para inspeção ASME Code, Section I, Power Boilers:
PG-44 Aberturas para inspeção Aberturas de acesso para
inspeção interna e disposições
para drenagem
PFT-43 Requisitos para aberturas para inspeção
7.3.6 Limites jurisdicionais do Figura PG-58.3.1 Caldeiras com tubulão ASME B31.1, Power Piping
ASME Code, Section I Figura 100.1.2(B)
para tubulações
Figura PG-58.3.2 Geradores de vapor de fluxo forçado sem ASME B31.1, Power Piping
interface vapor/água fixa Figura 1001.2(A)


Referência à(s)
Subseção da ABNT
Descrição Seção(ões) do ASME Descrição Comentários
NBR ISO 16528-1:2008
Code, Section I
7.3.6 Drenagem PG-59.4 Requisitos para drenos ASME B31.1, Power Piping
Parágrafo 122.1.5
Ventes PG-58.3.7 Tubulações diversas (indicadores de nível de água ASME B31.1, Power Piping
e instrumentos) Parágrafo 122.1.6
Tubulação de PG-59.1.2 ASME B31.1 Power Piping
alimentação de água Parágrafo 122.1.3
Vapor principal PG-59.1.1 ASME B31.1, Power Piping

Parágrafo 122.1.2
Tubulação de descarga PG-59.3.1 Operação contínua, por exemplo, válvula de ASME B31.1, Power Piping
de fundo descarga contínua Parágrafo 122.1.4(B)
Tubulação de descarga PG-59.3 Sistemas de operação intermitente para remoção ASME B31.1, Power Piping
de sedimentos acumulados Parágrafo 122.1(A)
7.3.7 Corrosão e erosão ASME Code, Section. I, Power Boilers:
PG-27.4, Nota 3 Corrosão admissível nas equações de projeto Devem ser previstas
espessuras de parede
adicionais quando corrosão,
erosão ou desgaste forem
esperados. Devem ser
baseadas em experiências
prévias de unidades com
operação similar
7.3.8.1 Proteção contra ASME Code, Section I, Power Boilers:
sobrepressão -
PG-67 Dispositivos de alívio de pressão
Generalidades
PG-71 e PG-72 Instalação e operação
7.3.8.2 Tipos de dispositivos ASME PTC 25: Pressure Relief Devices
Documento com as definições dos dispositivos de
segurança
ABNT NBR 16035-2:2022
25
26
Referência à(s)
Subseção da ABNT
NBR ISO 16528-1:2008
Code, Section I
7.3.8.3 Acessórios de ASME Code, Section I, Power Boilers:
segurança
PG-60.1 Indicadores de nível de água ASME B31.1,
Parágrafo 122.1.6 (BEP)
Apêndices A-19 e A-20 Plugues fusíveis Plugues fusíveis atuados
por temperatura devem ser
ABNT NBR 16035-2:2022
preenchidos com chumbo com

ponto de fusão entre 229 °C e
232 °C
7.4.1 Fabricação – Métodos ASME Code, Section I, Power Boilers:
PG-17 Fabricação por combinação de métodos
PG-76 Corte de chapas e outros materiais Corte
PG-78 e PW-40 Reparo de defeitos no material
PB-33 Reparo em brasagem defeituosa
PG-79 Furos e extremidades de tubos
PG-80 Ovalização permissível de cascos cilíndricos
PG-82 Furos para tirantes
Parte PW Requisitos para caldeiras fabricadas por soldagem PW-40.3 fornece critérios para
a técnica de reparo de solda
de 1/2 leito
PW-40 Reparo de defeitos
PW-40.3.1 Remoção de defeitos para materiais -base
PW-40.3.2 Remoção de defeitos para soldas e reparos de
soldas
ASME Code, Section IX
Código para qualificação de procedimentos de
soldagem e brasagem, soldadores, brasadores
e operadores de equipamentos automáticos de
soldagem e brasagem.


Referência à(s)
Subseção da ABNT
NBR ISO 16528-1:2008
Code, Section I
7.4.2 Identificação de ASME Code, Section I, Power Boilers:
materiais
PG-10 Materiais identificados com ou produzidos para
uma especificação não permitida pelo ASME I, e
material não totalmente identificado
PG-77.4 Identificação de material Marcação de materiais
tratados termicamente pelo
fabricante
PG-77.1 Marcação em chapas

ASME Code, Section II:
Parte C Especificações para arame de solda, eletrodos e
metais de enchimento
7.4.3 Preparação de partes ASME Code, Section I, Power Boilers:
PG-43 Métodos para fixação de tubulações e pescoços
de bocais nas paredes do vaso
PG-76 e PW-29 Corte de chapas e outros materiais
PW-15 Conexões soldadas
PW-29.1 Métodos de remoção de metal
PW-29.2 Corte a quente
PW-31 Montagem
PW-33 Tolerância de alinhamento de cascos e vasos,
incluindo tubos de condução ou tubos usados
como casco
PW-34 Alinhamento, tubo e tubo de condução
7.4.4 Soldagem ASME Code, Section I, Power Boilers:
PW-27 Processos de soldagem
PW-29.3 Limpeza das superfícies a serem soldadas

PW-33 Tolerâncias de alinhamento
ABNT NBR 16035-2:2022
27
28
7.4.4 Soldagem PW-35 Juntas longitudinais e circunferenciais acabadas
PW-36 Requisitos diversos para soldagem
PW-40 Reparos de defeitos de solda
PW-47 Verificação do procedimento de soldagem
PW-48 Verificação das qualificações de soldadores e de
operadores de equipamentos de soldagem
ABNT NBR 16035-2:2022
PB-28 Qualificação do procedimento de brasagem

PB-29 Qualificação dos brasadores e dos operadores de
equipamentos de brasagem
PWT-11.2 Tubos podem ser soldados a manifolds tubulares,
coletores ou tubulões
PW-9 Projeto de juntas soldadas
PW-15 Conexões soldadas
7.4.5 Qualificação dos ASME Code, Section I, Power Boilers:
procedimentos de
PW-1.2 Responsabilidade Cada fabricante é
soldagem
responsável pela soldagem
de sua organização e deve
estabelecer os procedimentos
e conduzir os ensaios
requeridos pelo ASME IX
PW-28 Qualificação de soldagem e registro da solda Requisitos para qualificação
dos procedimentos de
soldagem, soldadores e
operadores de equipamentos
de soldagem
ASME Code, Section IX

Código para qualificação de procedimentos de
e operadores de equipamentos de soldagem e
brasagem


Subseção da ABNT Descrição Referência à(s) Seção(ões) Descrição Comentários
7.4.6 Qualificação de ASME Code, Section I, Power Boilers:
soldadores
PW-28.1.2 Ensaios de soldadores e de operadores de
equipamentos de soldagem
PW-1.2 Responsabilidades pelas soldas executadas pela
organização do fabricante
ASME, Section IX Código para qualificação de procedimentos de
e operadores de equipamentos de soldagem e
brasagem

7.4.7 Identificação de ASME Code, Section I, Power Boilers:
soldadores
PW-28.4.3 Identificação de soldadores e de operadores de Identificação única para
equipamentos de soldagem soldadores e operadores de
equipamentos de soldagem
7.4.8 Tratamento térmico ASME Code, Section I, Power Boilers:
PG-25.2.1.5 Fundidos Reparo de defeitos em
fundidos
PW-39 Requisitos para tratamento térmico após a
soldagem
PW-49 Verificação da prática de tratamento térmico (pelo
inspetor autorizado)
7.4.9 Tolerâncias PG-80 Ovalização permissível para cascos cilíndricos
PW-33 Tolerância de alinhamento – Cascos e vasos
PW-34 Alinhamento de tubos e tubos de condução
PW-35 Juntas longitudinais e circunferenciais acabadas
7.5.1 Inspeção e ensaios – ASME Code, Section I, Power Boilers:
Generalidades
PG-90 Generalidades Responsabilidades do inspetor
PG-91 Qualificação do inspetor
PG-93 Inspeção e reparo de chapa plana em juntas de
canto
ABNT NBR 16035-2:2022
29
30
7.5.1 Inspeção e ensaios – PW-11 Ensaio volumétrico de juntas de topo soldadas O ensaio volumétrico
Generalidades requerido de juntas soldadas
de topo prevê eficiência de
junta de projeto igual a 1
PW-47 Verificação do procedimento de soldagem
PW-48 Verificação das qualificações de soldadores e de
operadores de equipamentos de soldagem
ABNT NBR 16035-2:2022
PW-46 Generalidades (inspeção e ensaios)

PW-47 Aceitação pelo inspetor
PB-46 Procedimento (inspeção e ensaios)
ASME Code, Section I, Power Boilers:
PG-25 Ensaio de fundidos de aço
PG-73.3 Inspeção de válvulas de alívio de pressão
7.5.2 Inspeção e ensaios – ASME Code, Section V
Métodos
Ensaios não destrutivos
PW-11 Ensaio volumétrico de juntas de topo soldadas
PW-50 Qualificação do pessoal de ensaio não destrutivo
PW-51 Ensaio radiográfico
PW-52 Ensaio por ultrassom
PB-49 Ensaio visual
Apêndice A-260 Métodos para ensaio por partículas magnéticas
(MT)
Apêndice A-270 Métodos para ensaio por líquido penetrante (PT)
7.5.3 Inspeção e ensaios – ASME Code, Section V
Procedimentos
Ensaios não destrutivos
7.5.4 Inspeção e ensaios – ASME QAI-1 Qualificações para inspeção autorizada
Qualificação de pessoal
ACCP Programa central de certificação da ASNT
CP-189 Documento para qualificação e certificação de
pessoal em ensaios não destrutivos da ASNT


7.5.4 Inspeção e ensaios – SNT-TC-1A Prática recomendada para qualificação e
Qualificação de pessoal certificação de pessoal de ensaios não destrutivos
PW-50 Qualificação do pessoal de ensaios não destrutivos Qualificação de pessoal para
execução e avaliação de
ensaio radiográfico
PW-27 e PW-28 Soldagem para fabricação Qualificação de soldadores e
procedimentos de soldagem

7.5.5 Avaliação das ASME Code, Section I, Power Boilers:
indicações e critérios de
PW-51 Ensaio radiográfico Critérios de avaliação e de
aceitação
aceitação
PG-25 Ensaio de fundidos de aço
Apêndice A-250 Padrões de aceitação para indicações de formato
arredondado determinadas radiograficamente nas
soldas
(MT)
7.5.6 Disposição de ASME Code, Section I, Power Boilers:
imperfeições
PW-38 Reparo de defeitos de solda
inaceitáveis
PW-51 Ensaio radiográfico
PW-52 Ensaio por ultrassom
PB-37 Reparos de brasagens defeituosas
(MT)
PW-11 Ensaio volumétrico de juntas de topo soldadas
Apêndice A-302 Sistema de controle da qualidade Correção de não
conformidades
ABNT NBR 16035-2:2022
31
32
7.6.1 Inspeção final ASME Code, Section I, Power Boilers:
PG-90 Generalidades Responsabilidades do
inspetor
Verificações e inspeções
requeridas
PG-90.3 Acesso para o inspetor
ABNT NBR 16035-2:2022
PG-91 Qualificação do inspetor

PG-93 Inspeção e reparo de chapa plana nas juntas de Inspeção de todas as juntas e
canto conexões
PG-99 Ensaio hidrostático padrão
Apêndice A-12 – 17 Método de verificação da capacidade de válvulas
de segurança pela medição da quantidade de
combustível que pode ser queimado
7.6.2 Ensaio de pressão final ASME Code, Section I, Power Boilers:
PG-99 Ensaio hidrostático padrão
PG-99.3 Ensaio hidrostático para geradores de vapor de
fluxo forçado sem interface vapor/água fixa
PW- 54 Ensaio hidrostático padrão para caldeiras soldadas
PMB-21 Ensaio hidrostático e inspeção para caldeiras
miniaturas
PEB-17 Ensaio hidrostático para caldeiras elétricas
7.7 Marcação e rotulagem ASME Code, Section I, Power Boilers:
PG-104 Marcação e relatórios – Generalidades
PG-105 Marcação requerida
PG-106 Métodos de marcação
PG-106.4 Placas de identificação
8 Avaliação da ASME Code, Section I, Power Boilers:
conformidade
PG-101 Certificados de autorização e símbolos oficiais do
código
PG-112 Relatório de dados
Apêndice A-301 Sistema de controle da qualidade

ABNT NBR 16035-2:2022
Bibliografia
[1] NR-13, Caldeiras, vasos de pressão, tubulações e tanques metálicos de armazenamento – Norma
Regulamentadora nº 13, Portaria n.º 915, de 30 de julho de 2019, da SEPRT
[2] Caldeiras e Vasos de Pressão de Produção Seriada – Regulamento Técnico da Qualidade e

Requisitos de Avaliação da Conformidade, Portaria nº 120, de 12 de março de 2021, do Inmetro

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NORMA ABNT NBR

Caldeiras e vasos de pressão – Requisitos para a

ICS 23.020.30; 27.060.30 ISBN 978-85-07-08981-0

ABNT NBR 16035-2:2022

ii © ABNT 2022 - Todos os direitos reservados

ABNT NBR 16035-2:2022

© ABNT 2022 - Todos os direitos reservados iii

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7.6.2 Inspeção final....................................................................................................................15

iv © ABNT 2022 - Todos os direitos reservados

ABNT NBR 16035-2:2022

A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) é o Foro Nacional de Normalização. As Normas

Os Documentos Técnicos ABNT são elaborados conforme as regras da ABNT Diretiva 2.

— Parte 2: Caldeiras – Conforme ASME Code, Section I;

— Parte 3: Vasos de pressão – Conforme ASME Code, Section VIII, Division 1;

— Parte 4: Vasos de pressão – Conforme ASME Code, Section VIII, Division 2;

— Parte 5: Vasos de pressão não sujeitos a chama – Padrão europeu;

— Parte 6: Vasos de pressão não sujeitos a chama – Padrão alemão.

O Escopo em inglês da ABNT NBR 16035-2 é o seguinte:

© ABNT 2022 - Todos os direitos reservados v

ABNT NBR 16035-2:2022

b) associated safety accessories;

vi © ABNT 2022 - Todos os direitos reservados

ABNT NBR 16035-2:2022

ou “Parte do Projeto”, estabelecem os requisitos técnicos específicos que um código ou norma

© ABNT 2022 - Todos os direitos reservados vii

NORMA BRASILEIRA ABNT NBR 16035-2:2022

Caldeiras e vasos de pressão – Requisitos para a construção

NOTA Os equipamentos considerados caldeiras ou partes integrantes de caldeiras estão delimitados

b) acessórios de segurança associados;

c) conexões para serviço, como drenos, respiros, sistemas de dessuperaquecimento

ABNT NBR 6123, Forças devidas ao vento em edificações

ABNT NBR 15421, Projeto de estruturas resistentes a sismos – Procedimento

ASME Code, Section I – Rules for construction of power boilers

ASME Code, Section II – Materials – Parts A, B, C and D

ASME Code, Section V – Nondestructive examination

© ABNT 2022 - Todos os direitos reservados 1

ABNT NBR 16035-2:2022

ASME Code, Section IX – Welding and brazing qualifications

ASME Code Cases – Boilers and pressure vessels

ASME B16.5, Pipe flanges and flanged fittings

ASME B16.9, Factory-Made wrought buttwelding fittings

ASME B16.11, Forged fittings, socket-welding and threaded

ASME B16.34, Valves – Flanged, threaded, and welding end

ASME B31.1, Edition, Power piping

ASME PTC 25, Pressure relief devices

2 © ABNT 2022 - Todos os direitos reservados

ABNT NBR 16035-2:2022

© ABNT 2022 - Todos os direitos reservados 3

ABNT NBR 16035-2:2022

5 Conformidade do ASME I com a ABNT NBR ISO 16528-1:2008

5.2 Edição do ASME I a ser utilizada

4 © ABNT 2022 - Todos os direitos reservados

ABNT NBR 16035-2:2022

que o material recebido esteja em conformidade com as especificações e adequadamente

d) PG-8 – Fundidos: trata de materiais fundidos, como flanges e conexões;

— ser permitida pelo ASME I, Partes PG, PWT e PFT;

7.2.2 Especificação de materiais

7.2.2.2 Partes pré-fabricadas

© ABNT 2022 - Todos os direitos reservados 5

ABNT NBR 16035-2:2022

7.2.3 Certificação do material