Procedimento para confecionar de forma simples placas de circuito impresso.

Método Artesanal

Primeiramente, devemos ter o layout do circuito, seja desenhado em softwares como KiCad,
Proteus, Eagle ou outro, ou mesmo desenhado a mão.

1. O Método Utilizado
O método que utilizado é o da transferência térmica (método artesanal) . Este método
consiste em aplicar calor a uma impressão a laser de modo que a impressão seja transferida
da folha para a placa de cobre.

Há outros métodos muito mais sofisticados e precisos, sem contar com o acabamento. Porém,
a transferência térmica é o mais simples e com excelentes resultados. Para além disso, o custo
é relativamente baixo se comparado com os outros métodos.

2. Material Necessário
Será necessário alguns materiais específicos para confecionar uma placa de circuito impresso.
A Figura 1 a seguir apresenta os materiais necessários para realizar a transferência térmica.

Figura 1 - Principais materiais utilizados.

A Figura 1 apresenta alguns dos materiais necessários, que são os que constam na lista
seguinte:
➤ Solução de percloreto de ferro;
➤ Recipiente para corroer a placa;
➤ Palha de aço;
➤ Pano ou papel para secar a placa;
➤ Caneta de acetato;
➤ Folha para impressão de fotos (papel glossy) ou similar;
➤ Placa de fenolite ou fibra de vidro;

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➤ Ferro de passar roupas (de potência);
➤ Régua;
➤ Mesa ou tábua para passar a placa;

3. Impressão do Layout
A etapa mais importante é a impressão do layout da placa na folha fotográfica (glossy), é
necessário que a impressão seja feita por uma impressora a laser. Por precaução faça duas
impressões, assim se uma falhar ainda haverá outra chance.

Feita a impressão, verifique as medidas dos furos e o tamanho da impressão, para não haver
erro nas dimensões. Depois de verificado a impressão, podemos prosseguir com o processo de
fabricação. 

4. Confecionando a Placa de Circuito Impresso

Com a impressão do layout na mão e nas dimensões corretas podemos iniciar a construção da
placa.

Primeiramente devemos limpar e polir a superfície da placa cobreada utilizando a palha de aço
a seco ou molhando com um pouco de água. É preferível fazer esta etapa num lavatório. O
resultado desta etapa é apresentado na Figura 2.

Figura 2 - Resultado do polimento da placa com palha de aço.

Feita a limpeza e o polimento, evite tocar com os dedos na parte de cobre, a gordura da mão
pode prejudicar o processo de transferência.

O próximo passo é transferir o layout impresso para placa. Para isso deixe o ferro aquecer até
a temperatura máxima, posicione a impressão sobre a face de cobre, de modo que todo o

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desenho esteja alinhado. Passe o ferro sobre as costas da impressão durante 5 a 10 minutos
(se o ferro tiver potência abaixo de 1000 W este tempo pode ser maior).

Após passar o ferro, a impressão deverá aderir totalmente ou quase à placa, de modo similar a
Figura 3. Nesta etapa a placa está muito quente, pelo que deve ter cuidado para não se
queimar.

Figura 3 - Resultado da transferência térmica.

Com a impressão transferida, leve a placa à água, molhe e espere até que a placa fique
totalmente fria. Seque a placa com o pano ou papel.

É comum neste método sair alguns defeitos, por isso utiliza-se a caneta de acetato. Com a
caneta fazemos as correções necessárias em algumas pistas à mão, por erro de impressão.
Após as correções, obtém-se o resultado a seguir.

Figura 4 - Resultado da correção com caneta.

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A Figura 4 apresenta os resultados após a correção com caneta.

O próximo passo é colocar o percloreto de ferro no recipiente, colocar a placa e esperar pela
sua corrosão. Para acelerar o processo é necessário agitar a solução aos poucos durante a
corrosão. Este processo leva no máximo 30 minutos.

Após a corrosão do cobre, o resultado pode ser visto na Figura 5.

Figura 5 - Resultado após a corrosão da placa.

Com a placa corroída, utiliza-se palha de aço com água para remover a tinta da impressão. O
resultado é apresentado nas Figuras 6, 7 e 8 a seguir.

Figura 6 - Resultado após limpeza da placa corroída.

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 Figura 7 - Resultado após limpeza da placa corroída.

Figura 8 - Resultado após limpeza da placa corroída.

Note-se que a placa possui algumas imperfeições nas pistas feitas com a caneta. Mas tal
impossibilita a utilização prática da placa confecionada artesanalmente.

Por último, devemos proteger a placa contra oxidação. Para isso podemos utilizar verniz para
placas de circuito impresso. Depois, com uma broca do diâmetro dos terminais dos
componentes, geralmente 1 mm, furamos as ilhas.

Este é o método artesanal. Não é algo bonito ou sofisticado, mas é funcional, para além de ter
um custo muito mais baixo e os resultados serem satisfatórios para a construção caseira de
uma placa de circuito impresso para cada circuito / esquema / montagem / trabalho /
equipamento.

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