Padrão Nível Sigma % Qualidade DPMO

1.1.1 Nível não Competitivo 2 69.146 308,537

1.1.2 3 93.319 66,807
1.1 Nível Sigma de um Processo Padrão Atual de Qualidade
1.1.3 4 99.379 6,210
1.1.4 5 99.976 233
Novo Padrão Mundial
1.1.5 6 99.999 3.4
Administração da Qualidade
Engenharia da Qualidade
Planejamento da Qualidade por Outros
1.2.1 Custos de Prevenção
Treinamento
Controle de Processo
Avaliação da Qualidade de Fornecedores
Teste de Aceitação do Laboratorio
Inpeção do Processo
Auditorias da Qualidade de Produto
1.2.2 Custos de Avalização Revisão de Testes e dados de Inspeção
Teste Interno e Atualização
Avaliação de Materiais
Processamento de Dados, Inspeção e reportes de testes
1.2 Melhoria Contínua
Refugo
Retrabalho e Reparação
Análise de Defeitos
Internas
Reinspeção, Retestes
1.0 Introdução
Refugo e Retrabalho: falhas do fornecedor
Modificações Pertmitidas e Concedidas
1.2.3 Custos de Falhas Comprometimentos
Serviços do Produto: confiabilidade
Retorno dos Produtos
Externas Reparação de Material retornado
Garantia
Perdas de Clientes
Perda de Vendas
1.3.1 Definição Definição dos objetivos e prioridades de projeto
1.3.2 Medição Aferição e coleta de dados para entender o comportamento
1.3 Metodologia DMAIC 1.3.3 Analise Métodos estatísticos para demonstrar o atual nível do processo
1.3.4 Implementação Aplicar as mudanças para melhoria de processos e serviços
1.3.5 Controle Documentação e padronização para melhoria contínua
1.4.4.1 Financeiro Retorno Garantido
1.4.4.2 Cultura Mudança Positiva
1.4.1 Benefícios Diretos 1.4.4.3 Resultados 4 à 6 meses após Implementação
1.4.4.4 Estatística Ferramenta para Decisões
1.4 Benefícios do Lean Six Sigma 1.4.4.5 Melhoria Contínua e aumento de Produtividade
1.4.2.1 Cliente Maior Qualidade nos Produtos
1.4.2.2 Empresa Aumento de Marketshare
1.4.2 Benefícios Indiretos
1.4.2.3 Funcionário Segurança e Estabilidade no Emprego
1.4.2.4 Comunidade Menos Poluição
2.0 Definir 2.1.1 Importante para o cliente Percepção de valor
2.1.2 Traduz um atributo desejado Satisfação de uma necessidade
2.1 Planejamento Estratégico
2.1.3 Estabelece uma meta Faixa aceitável de desempenho
2.1.4 Pode ser mensurado Ser passível de comparação
Fora de Linha, alteração de caractericiticas, falta de estoque
Máq. Quebrada, má qualidade, problema na produção
2.2 Identificar um Projeto 2.2.1 Compra
Falta de Estoque, faturamento Incorreto, valores alterados
Atraso na Logística
Máquina que quebra
2.2.2 Fabricação Problamas de Produção
Má qualidade
2.3 Quality Funcion Deployment Falta de Estoque
2.2.3 Expedição Faturamento Incorreto
Valores Alterados
2.2.4 Transporte Atraso na Logística
2.4.1 Manutenção Corretiva Substituição de Peças em carater emergencial
2.4.2 Manutenção Contenção Solução Paleativa
2.4 Ações de Melhoria 2.4.3 Manutenção Preventiva Reduzir a pbobalidade de falha na peça
2.4.4 Manutenção Preditiva Indicar condiçoes reais de funcionamento
2.4.5 Melhoria Visa reduzir as manutenções recorrentes
2.5 Definição de Escopo, Prazo e Equipe Reuniões eficazes
Minimizar conflitos
2.5.1 Equipes
Delegar atividades
Bloqueios
2.6 Registro de Projeto
2.7 Mapeamento e Cálculo de Saving
2.8 Tipos de Desperdícios 2.8.1 Produtos defeituosos Gera descarte ou que terão de ser retrabalhados
2.8.2 Excesso de Produção Gera estoque com desperdício de espaço e mão de obra
2.8.3 Estoques Gera obsolência, custos de armazanamento
2.8.4 Excesso de Movimentos Gera desperdpicio de tempo
2.8.5 Transporte Gera escesso de movimento
2.8.6 Espera Desperdício de mão de obra, tempo
2.8.7 Super Processamento Atividade excessiva sem agregação de valor, escesso de qualidade
2.8.8 Criatividade Não aproveitamento de oportunidades
3.0 Medir

3.1 Definição Operacional

4.0 Analizar 3.2 Plano de Medição
3.3 Measurement System Analysis
3.4 Dados Variáves
3.5 Dados por Tributos
3.6 Desvio Padrão
3.7 Histograma
3.8 Box Plot
3.9 Gráfico Sequencial, DPMO e valor Z
5.0 Implementar
4.1 Benchmarking
4.2 Causa Raiz
4.3 Brainstorming
4.4 Ishikawa
4.5 Gráfico de Pareto
4.6 Processo de Validação
4.7 Dispersão e Correlação
6.0 Controlar 4.8 Regressão e Teste de Hipótese

5.1 Gerar Ideias de Melhorias

5.2 Critério para escolha de Solução
5.3 Plano Piloto
5.4 Gestão de Mudança
5.5 Comprovação de Melhoria
5.6 Cálculo de Saving

6.1 Controle Estatístico de Processo

6.2 Distribuição Normal de Dados
6.3 5S
6.4 Poka Yoke
6.5 FMEA
6.6 Cartas de Controle
6.7 Limites de Controle
6.8 Documentação e Treinamento