Materiais de Construção 2 – ECC 007

Licenciatura Arquitetura – ARQ 004

2º Ano – 1º Semestre

Ano letivo 2020/2021

 Revestimentos de Paredes: Funções
Exigências Funcionais; Classificação dos revestimentos

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Principais funções dos revestimentos:

1 – Proporcionar impermeabilização;

2 – Corrigir irregularidades

3 – Facilitar a limpeza

4 – Melhorar o aspeto estético, quando o suporte é de má qualidade

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Exigências Funcionais :

1 - De Segurança • Estabilidade
• Segurança contra riscos de incêndio
• Segurança no uso

2 - De Estanquidade • A água

3 - Termo- Higrométrica Isolamento térmico

4 - De conforto acústico e tátil • Limitação do tempo de reverberação dos

locais.
• Limitação da aspereza dos paramentos.

5 - Decorativas • Homogeneidade da cor

• Planeza
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 • Limitação da fixação de poeiras e
6 - Garantir condições de higiene microrganismos
• Resistência a ação de limpeza

• Resistência a ações de choque e de atrito

7 - Adequado ao uso específico • Resistência a ação da água

• Resistência aos agentes climáticos

8 - Aderência ao suporte • Resistência aos produtos químicos do ar

• Compatibilidade geométrica
9 - Compatibilidade com os paramentos • Compatibilidade mecânica
• Compatibilidade química

10 - Economicamente viável Solução económica

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 Classificação dos Revestimentos

Revestimentos em Paredes Exteriores

1- Revestimentos de Estanquidade

• Estanques à água - Garantem praticamente por si só a estanqueidade à água exigível ao conjunto tosco da
parede

2 - Revestimentos de Impermeabilização

• Impermeáveis – Conferem o complemento de impermeabilidade à água necessário para que o conjunto parede-
revestimento seja estanque.

3 - Revestimentos de Isolamento Térmico

• Isolantes – Conferem o complemento de isolamento térmico necessário ao conjunto parede – revestimento

4 - Revestimentos de acabamentos ou decorativos

• Acabamento – Proporcionam às paredes um aspeto agradável. 6

 Revestimentos em Paredes Interiores

1 - Revestimentos de Regularização

• Regularização – são os que proporcionam à parede planeza, verticalidade e regularidade

superficial.

2 - Revestimentos de Acabamento

• Acabamento – são os que proporcionam à parede um complemento de regularização, garantindo

ainda na maior parte dos casos um aspeto agradável.

3 - Revestimentos Resistentes à água

• Resistentes à água – são os que constituem a camada de acabamento das paredes nos locais
onde a presença de água é frequente ou a limpeza é feita por via húmida.

4 - Revestimentos Decorativos

• .Decorativos – São os que proporcionam o aspeto pretendido pelos utentes em termos de conforto
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visual.
Classificação dos revestimentos para paramentos exteriores – Tipologia

Classificação funcional Tipos principais de revestimentos exteriores

• Placas de pedra natural fixadas mecanicamente ao suporte,

Revestimentos de estanqueidade com lâmina de ar
• Revestimentos de ligante sintético armados

• Rebocos tradicionais
• Rebocos pré-doseados (monocamada ou outros)
Revestimentos de impermeabilização • Revestimentos de ligante misto (cimento e resina)
• Revestimentos de ligante sintético

• Revestimentos por elementos descontínuos independentes com

isolante na caixa-de-ar
Revestimentos de isolamento térmico • Revestimentos por componentes isolantes
• Revestimentos aplicados sobre isolante (ETICS)

• Revestimentos por elementos descontínuos colados ou fixados

Revestimento de acabamento mecanicamente sem lâmina de ar (ladrilhos, azulejos)
• Revestimento por pintura

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 Revestimento Exterior em Pedra Natural

Pedra natural basáltica perfurada Pedra natural em quartzito

Pedra natural calcária Pedra natural em xisto 9

Reboco tradicional de uma Parede

Camadas Constituintes :

1 – Crespido ou chapisco (Esp = 2 a 5 mm);

Melhorar a aderência

2 – Camada base ou emboço (Esp = 10 a 15 mm);

1 ou 2 camadas;

Garantir a planeza e a verticalidade

Impermeabilização
Regularização
Boa aderência à camada de acabamento

3 – Camada de acabamento ou reboco: (Esp = 5 a 10 mm);

Acabamento
Impermeabilização
Resistência aos choques
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Revestimento Cerâmico – Paredes Exteriores

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Classificação dos revestimentos para paramentos interiores – Tipologia
Classificação funcional
Revestimentos de regularização
Revestimentos de acabamento
Revestimentos resistentes à água
Revestimento decorativos
Tipos principais de revestimentos interiores de paredes
• Rebocos tradicionais
• Rebocos pré-doseados
• Revestimento de ligante misto
• Estuques tradicionais de gesso e cal
• Estuques pré-doseados de gesso
• Estuques pré-doseados sintéticos
• Estuques tradicionais de gesso e cal
• Estuques pré-doseados de gesso
• Estuque pré-doseados sintéticos
• Revestimentos cerâmicos colados
• Revestimento de pedra natural colados
• Revestimento de pedra artificial colados
• Revestimentos epóxidos
• Revestimento de ligante sintético (esmaltes e vernizes)
• Revestimento em rolo (de papel, plásticos, têxteis e de
cortiça)
• Revestimentos de placas de aglomerado de cortiça
expandida
• Revestimento por pintura 12
 Revestimento Cerâmico – Paredes Interiores

Azulejo
Aglomerado de Pedra 13
Revestimento de parede interior em Cortiça

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• Revestimento Têxtil de parede interior

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Revestimento interior em Papel de Parede

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Reboco Tradicional e Reboco não tradicional

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 Reboco Tradicional de uma parede

Constituintes:

1 – Ligante : Cimento ; Cal Hidráulica; Cal Aérea

2 – Agregados : Areia

3 – Adjuvantes; Introdutores de Ar, Plastificantes; Hidrófugos

Função do Reboco - Regularização

• Acabamento

• Proteção do tosco da parede

• Boa aderência ao suporte

• Capacidade de impermeabilização das paredes (no caso das externas)

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 Fendilhação de Rebocos

Classificação da Fendilhação (aspeto e abertura)

• Microfendas < 0,2 mm

• Fendas médias - 0,2 a 2 mm

• Fraturas ou grandes fendas > 2 mm

Causas:

1 – Atribuíveis ao reboco

• Retração diferencial restringida

• Deficiente adaptação ao suporte

• Gelo

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2 – Conceção e aplicação

• Misturas cimento
• Concentração de tensões

• Corrosão de elementos metálicos

3 – Suporte

• Deslocamentos do suporte

• Reações com sais do suporte

4 – Reboco e suporte

• Comportamento diferenciais
• Absorção excessiva do suporte

• Variações dimensionais diferenciais reboco/suporte

• Retração do suporte 20
 Processos de Execução do Reboco

1- Verificação do Suporte

• Nivelamento do suporte (Planeza; Correção de defeitos)

• Tratamento de absorção dos suportes

• Limpeza

Verificação da planeza do suporte (correção de defeitos)

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Limpeza da superfície de suporte e respetivo humedecimento

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2 – Evitar condições climatéricas muito desfavoráveis;

3 – Efetuar uma cura cuidada;

4 – Assegurar a compatibilidade química do suporte, a permeabilidade ao vapor de água

5 – Aplicação do Reboco

• Suporte novo – 1 mês após a execução do suporte

• Suporte antigo – Depois de bem limpo

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 Reboco não tradicional

Os rebocos não tradicionais são produtos em pó, pré-doseados em fábrica e prontos a amassar com
água em obra.

Constituição:

• Argamassas

• Ligantes – Cimento Portland ou Cimento Branco (+ cal hidráulica)

• Agregados

• Adjuvantes

• Adições

• Água – Adicionada posteriormente em obra durante a aplicação

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Água adicionada em obra

1 - Água em Excesso

• Rebocos porosos

• Baixas Compacidade e Resistência

• Elevadas permeabilidades por capilaridade

2 - Água por Defeito

• Má trabalhabilidade
• Fraca aderência ao suporte

Redutores de Água

Solução Usar Aditivos

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Plastificantes
 Rebocos não tradicionais

O reboco não tradicional (monomassas) é constituído geralmente por um reboco de cimento e cal,
aplicado diretamente sobre:

1 – Paredes de alvenaria

2 – Paredes de betão

3 – Paredes de pedra natural

4 – Paredes de blocos de betão de inertes correntes;

5 – Paredes de blocos de betão de argila expandida

6 – Paredes de blocos de betão celular

7 – Reabilitação de paredes

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Monomassa aplicado diretamente sobre a alvenaria, à mão.

Reboco monomassa aplicado diretamente sobre a alvenaria,

com ajuda de máquina de projetar argamassas.

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Acessórios para aplicação da Monomassa

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 Reboco não tradicional

Convenientes em relação aos rebocos tradicionais

1 - Maior rapidez de aplicação

2 - Maior facilidade de controlo de qualidade

3 – Geralmente apresenta maior resistência à fendilhação

4 – Melhor capacidade de impermeabilização

Inconvenientes em relação aos rebocos tradicionais

1 – Maior exigência de planeamento da obra;

2 – Exigência de melhor execução das alvenarias;

3 – Exigência de uma equipa com especialização técnica de aplicação;

4 – Inicialmente o custo direto inicial é mais elevado;

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Revestimentos em Ligante com Base em Gesso

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 Tipos de Revestimentos em Ligantes com Base de Gesso

• Tradicionais

• Não tradicionais

• Gesso cartonado

• Ladrilhos de gesso pré-fabricados

Revestimentos de paredes e de tetos interiores por recurso à aplicação de estuques e argamassas

formuladas com gesso, destacando-se a capacidade do gesso aderir a vários tipos de substratos e
rápido endurecimento.

As placas para revestimento são utilizadas para a execução de revestimentos e rebaixamentos de

tetos na construção civil.
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O revestimento à base de gesso tem a possibilidade de ser utilizado na forma de pasta ou
argamassa e aplicado sobre diversos suportes, nomeadamente tijolos e blocos cerâmicos, blocos de
betão.

Modo de Aplicação
Os revestimentos à base de gesso podem ser executados manualmente ou através de projeção
mecânica.

Os revestimentos executados com pastas de gesso (estuques), são os mais utilizados para os
revestimentos interiores.

Processo de execução do revestimento por aplicação manual 32

O revestimento de gesso por projeção mecânica pode ser aplicado em superfícies de paredes,
lajes, pilares ou vigas e não necessita de nenhuma preparação prévia. A espessura da camada de
gesso projetado costuma ser inferior a 25 mm.

Esquema de aplicação de revestimento de gesso por projeção mecânica

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Para melhorar o desempenho, o produto contém adjuvantes que aumentam a sua trabalhabilidade
e aderência ao suporte. Este modo de aplicação permite uma diminuição de tempo de execução
dos revestimentos e evita o desperdício de material e proporciona um bom acabamento.

Esquema de aplicação de revestimento de gesso por projeção mecânica

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 Características do Gesso

• Boa aderência
• Boas propriedades térmicas e acústicas
• Facilidade de moldagem

• Consistência

• Presa regulável (1 a 2h)

• Regulador hidrotérmico do ambiente

• Boa resistência ao fogo
• Baixa resistência mecânica
• Proporcionam um excelente acabamento

Os revestimentos à base de gesso são de rápida aplicação dada a alta velocidade de endurecimento.
O principal inconveniente resulta do facto de o gesso ser muito solúvel na presença de água,
devendo evitar a aplicação do gesso em revestimentos exteriores.
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 Revestimento a gesso

Rapidez de execução e economia de materiais. A aplicação do gesso deve ser feita diretamente sobre
a alvenaria, que tem de estar limpa e sem irregularidades.

Desvantagens do revestimento a gesso

• Não pode ser usado em paredes que possam estar em contacto com humidade.

• Não pode ser lavado

• É menos resistente que o reboco comum

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 Revestimento em Gesso Cartonado

Os sistemas construtivos em placas de gesso são soluções adequadas para o interior de edifícios,
podendo ser utilizados em obras novas e em obras de reabilitação.

Os sistemas em placas de gesso dividem-se em três grupos: divisórias, revestimentos e tetos

contínuos, são destinadas quer à execução de divisórias que substituem a tradicional alvenaria
de tijolo cerâmico, quer ao revestimento de tetos falsos.

A utilização de placas de gesso cartonado é responsável por sistemas construtivos de rápida

execução. As placas são compostas por gesso prensado entre duas folhas de cartão.

Os sistemas de revestimentos em placas de gesso são sistemas utilizados, geralmente, para o

revestimento da face interior de paredes exteriores. Trata-se de uma técnica muito utilizada na
reabilitação de edifícios, promovendo desta forma a melhoria do desempenho térmico e acústico
do elemento construtivo existente.
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 Revestimento em Gesso Cartonado

Vantagens:

• Boa capacidade de isolamento térmico e acústico

• Fácil e rápida montagem

• Admite qualquer tipo de acabamento (azulejo, pintura, papel…)

• Evita condensações (melhora a resistência térmica das paredes)

• Instalações embutidas: o gesso cartonado também permite que todas as instalações – elétricas,
hidráulicas e de telefone – sejam embutidas em seu interior, contribuindo para uma estética limpa e
organizada.

• Apresenta boa resistência ao fogo

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Desvantagens

• Limite de peso: apesar de suportar uma certa carga de peso, o gesso cartonado possui limitações
relativamente ao peso.

• Humidade - Mesmo as placas resistentes à humidade não podem ser colocadas diretamente
sobre a água.

Tipos de Placas de Gesso Cartonado

• Standard – Placa de gesso formada por duas lâminas de papel com gesso de alta qualidade no interior.

• Hidrófuga – Placa de gesso tratada com um agente hidrófugo para diminuir a absorção de água.

• Anti- fogo – Placa de gesso reforçada com fibra de vidro para melhorar a reação ao fogo.

• Alta Dureza – Placa de gesso com maior densidade e resistência ao impacto.

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Áreas de aplicação do Tipo Standard :

Todo o tipo de obra seca em interiores, tais como: divisórias interiores, revestimento
interior de paredes exteriores, tetos falsos, sancas de iluminação e outros elementos de
decoração.

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 Áreas de aplicação do Tipo Hidrófuga :

Placa de gesso laminado formada por duas lâminas de papel com gesso de alta qualidade no
interior, tratada com um agente hidrófugo para diminuir a absorção de água. Adequada para
zonas húmidas
Recomendado para cozinhas e casas de banho pode ser revestido com azulejos ou similar.

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Áreas de aplicação do Tipo Anti - Fogo :

Placa de gesso laminado formada por duas lâminas de papel com gesso de alta qualidade no
interior, reforçada com fibra de vidro para melhorar a reação ao fogo.
Adequada para zonas que precisem de alta resistência ao fogo.

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Áreas de aplicação do Tipo Alta Dureza:

Adequada para zonas em que seja necessária maior resistência ao impacto, tais como escolas
hospitais e pavilhões.

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Dimensões da Placa:

• Largura: 1200 mm
• Comprimento: 2000 mm a 3000 mm
• Espessura: 6 mm; 9,5 mm; 12,5 mm; 15 mm e 18 mm

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Colocação da cola no tardoz da placa Colocação das placas

Tratamento das juntas 45