Compressores

Introdução

O compressor desempenha papel fundamental nos ciclos de refrigeração. Pode-se dizer que o compressor é a
“alma” do sistema, e que dele depende um bom ou mau desempenho do ciclo.

Entre os muitos papéis do compressor no ciclo de refrigeração, podemos citar:

Reduz a pressão na saída do evaporador, até a correspondente temperatura de evaporação requerida

pela instalação;
Aumenta a pressão do refrigerante, até a correspondente temperatura de condensação requerida pela
instalação;
Movimenta o fluido refrigerante através da tubulação e dos componentes individuais do sistema.

Classificação dos tipos de compressores

Existem cinco tipos de compressores em uso na industria de refrigeração e ar condicionado:

Alternativo
Scroll
Rotativo
Parafuso
Centrífugo

O tipo do compressor a ser utilizado numa dada aplicação dependerá, entre outras coisas, do tamanho do
sistema frigorífico, da carga térmica requerida da instalação, custos de investimento, gastos com manutenção,
consumo de energia elétrica, nível de ruído, etc. Além disso, sabemos que cada instalação frigorífica possui sua
característica própria cujo tipo de compressor a ser utilizado irá depender exclusivamente das exigências
específica de cada projeto.

Compressores Alternativos

Os compressores alternativos geralmente pertencem a um dos seguintes grupos:

Compressor tipo aberto

Compressor semi-hermético
Compressor hermético

O compressor do tipo aberto sempre tem um selo no eixo de maneira que a peça mecânica e o motor se
mantêm separados um do outro. O motor não tem contato com o gás refrigerante, de maneira que o motor deve
ser resfriado mediante ar e água. Os compressores do tipo aberto podem ser impulsionados mediante polias e
correias, podem ter um acoplamento direto, ou um eixo direto, podendo ser desmontados para eventuais
operações de manutenção. Antigamente os compressores abertos eram muito utilizados no Brasil para
aplicação em refrigeração comercial, porém gradativamente cederam lugar para os compressores semi-
herméticos e os herméticos.

O compressor semi-hermético se encontra diretamente acoplado a um motor elétrico e está preso a um

suporte parafusado que é hermético aos gases, também podem ser desmontados para eventuais operações de
manutenção. No setor de refrigeração comercial, atualmente os compressores semi-herméticos são muito
empregados em instalações frigoríficas de supermercados onde são montados em paralelo em unidades
chamadas de “Racks”.

O compressor hermético se encontra diretamente acoplado a um motor elétrico e está preso a um suporte
soldado que é hermético aos gases, são totalmente fechados, soldados, não sendo possível a manutenção
interna e, portanto, são do tipo descartáveis quando apresentarem problemas operacionais. São muito
utilizados em unidades condensadoras e unidades “plug –in” para câmaras frigoríficas na área de refrigeração
comercial.
Partes principais dos compressores alternativos

Funcionamento de um compressor alternativo

Exemplos de compressores alternativos

Compressor semi-hermético
Compressor aberto alumínio

Compressor Scroll

Compressor Scroll é um compressor de concepção simples que foi patenteado pela primeira vez em 1905 e é
muito empregado em instalações comerciais de pequeno porte, principalmente em unidades condensadoras.
Assim como os compressores alternativos herméticos, os compressores Scroll também se encontram
diretamente acoplados a um motor elétrico que está preso a um suporte soldado e que é hermético ao gás
refrigerante, são totalmente fechados, soldados, não sendo possível a manutenção interna e, portanto, são do
tipo descartáveis quando apresentarem problemas operacionais.

Partes principais dos compressores Scroll

Descarga Espiral
Porta de fixo Gás da
descarga sucção

Eixo do
motor
Entrada Entrada
sucção sucção

Gás da
sucção
Espiral A Espiral Espiral
estacionário móvel B orbitante

A - Para produzir a compressão do vapor se empregam dois espirais. O espiral superior é estacionário e o
espiral inferior é móvel. Note as entradas de admissão e de descarga do gás refrigerante.
B – Note como a rotação do eixo do motor provoca a orbitação do espiral orbitante ao redor do centro do eixo.
Funcionamento de um compressor Scroll

Espiral fixo

Espiral orbitante

Vapor em baixa pressão

Vapor em alta pressão

O Scroll é um espiral que tem uma série de bolsas ou cavidades para succionar e comprimir o gás refrigerante
entre os dois elementos. Durante o processo de compressão, um elemento permanece estacionado (espiral ou
scroll fixo) enquanto que o outro elemento (espiral ou scroll orbitante) pode orbitar (mas não girar) ao redor do
primeiro. Quando ocorre este movimento, as bolsas ou cavidades que se formam entre os dois elementos se
vêm empurrado lentamente o gás refrigerante até o centro do scroll. O gás refrigerante, que agora se encontra
em alta pressão, é descarregado através de uma força localizada no centro.

Compressores Rotativos

Os compressores rotativos são atualmente muito empregados no campo da refrigeração, especialmente em

aparelhos domésticos, por serem compactos e apresentarem pouca vibração.
A palavra rotativo significa que a compressão é realizada por um sistema de pistão e cilindro que utiliza um
movimento circular ou rotativo e não um deslocamento de vai – e – vem como no caso dos compressores
alternativos. Os compressores rotativos são do tipo volumétrico, pois a compressão dos vapores é realizada em
um recinto de volume variável. Os dois tipos gerais mais comuns de compressor rotativo são:

Compressor de palheta estacionária, ou de eixo concêntrico;

Compressor de palheta rotativa, ou de rolete excêntrico.

Os dois tipos de compressores rotativos são bem semelhantes em diversas características, como peso,
tamanho, desempenho termodinâmico, capacidade frigorífica, etc. diferenciando-se apenas nas partes
mecânicas.

Compressor de palheta estacionária

Este tipo de compressor, também chamado de compressor de rolete (ou rotor) rolante, usa um rolete de aço,
montado livre sobre um eixo concêntrico em relação ao cilindro em que está encerrado o sistema, mas
excêntrico em relação ao rolete. Na verdade, nos compressores rotativos o contato do rolete com o cilindro não
é um ponto e sim segundo uma linha situada no comprimento do cilindro, pois este e o cilindro não são círculos,
mas sólidos cilíndricos.

Compressor de palheta rotativa

Os compressores de palheta rotativa, ou de rolete excêntrico, diferem-se do anterior pelo fato da palheta ficar
ligada ao corpo do rolete e não do cilindro.
Partes principais dos compressores rotativos

Vapor em alta pressão

Carcaça
Cilindro
Vapor em baixa pressão
Excêntrico
Palheta

Rolete

Eixo
Sucção

Palheta Palheta

Continuação do processo
Realização do processo de compressão, iniciado
de admissão, início da novo processo de sucção.
Compressão.

Palheta Palheta

Continuação da compressão, Vapor comprimido e descarregado

continuação do novo para o condensador da compressão,
processo de sucção. continuação do novo processo de sucção.
Funcionamento dos compressores rotativos

O rolete toca o cilindro em um ponto, a medida que o eixo gira, o rolete rola sobre a parede interna do cilindro,
uma lâmina (palheta), montada em uma ranhura ou alojamento na parede do cilindro, mantém-se apoiada de
maneira firme contra o rolete. A palheta entra e sai do seu alojamento, para acompanhar o movimento do rolete.
Nas figuras acima vemos que as aberturas de sucção e descarga, indicadas pelas setas, ficam situadas na
parede do cilindro, próximas ao alojamento da palheta, porém dispostas uma de cada lado do mesmo. Os
vapores de sucção e de descarga são separados no cilindro pela linha de contato entre a palheta e o rolete, por
um lado, e pela linha de contato entre o cilindro e o rolete, do outro.

Compressores Parafuso

Embora os compressores parafuso sejam mais usados na refrigeração industrial para a compressão de amônia
e outros gases, atualmente na refrigeração comercial, eles ocupam lugar de destaque nas grandes lojas de
supermercados (hipermercados) e também em outros equipamentos de refrigeração e ar condicionado de
médio e grande porte que utilizam refrigerantes halogenados.

Um compressor parafuso típico, selado com óleo, é uma máquina de deslocamento positivo que possui dois
rotores acoplados, montados em mancais de rolamentos para fixar suas posições na câmara de trabalho numa
tolerância estreita em relação à cavidade cilíndrica. O rotor macho tem um perfil convexo, ao contrário do rotor
fêmeo, que possui um perfil côncavo. A forma básica dos rotores é semelhante à uma rosca sem-fim, com
diferentes números de lóbulos nos rotores macho e fêmea. Freqüentemente, os rotores macho têm 4 e os
fêmeas 6. Alguns compressores com tecnologia mais recente, possuem a configuração 5/7. Qualquer um dos
dois rotores pode ser impulsionado pelo motor.

Os compressores parafuso podem ser do tipo

Aberto
Semi-hermético
Hermético

Compressor parafuso semi-hermético Bitzer Compressor parafuso hermético Bitzer

Funcionamento básico de um compressor de parafuso

Mostramos acima a vista em perspectiva de um compressor parafuso semi-hermético Bitzer. Após a válvula de
serviço de sucção tem um filtro de sucção para proteger o motor contra eventuais partículas sólidas. Ao
atravessar o motor elétrico (resfriado pelo gás de sucção), o vapor refrigerante se dirige até os fusos (macho e
fêmea) onde começa a compressão. Durante a rotação dos fusos o volume de gás refrigerante se reduz
aumentando a sua pressão. Quando o gás chega ao extremo direito dos fusos, o mesmo é empurrado até a
câmara de descarga. Os eixos do compressor têm rolamentos do tipo cilíndricos e esféricos para suportarem os
esforços axiais e radiais provocados durante o processo de compressão. Esta é a razão de que a direção de
rotação deve ser sempre a correta, se não os rolamentos se danificam. O compressor parafuso trabalha com
uma rotação elevada, através de um motor de 2 pólos (60 Hz) consegue alcançar uma rotação em torno de
3600 rpm. O óleo exerce papel fundamental no compressor parafuso, pois além de lubrificar, também faz o
resfriamento e o selamento entre os fusos (macho e fêmea).
Entrada sucção Saída da descarga

A – Enchimento dos compartimentos internos do compressor

B – Começo da compressão
C – Compressão total de vapor retido
D – Começo da descarga de vapor comprimido

Fluxograma de um compressor parafuso com separador e resfriador de óleo

12 13 6 mm (1/4") Legenda:
1. Compressor parafuso
2. Filtro de óleo
3. Fluxostato de óleo
11
4. Válvula solenóide de óleo
1 5. Visor de óleo
6. Separador de óleo
7. Bóia de nível de óleo
4 5 6 8. Termostato
9. Resistência de aquecimento do
3 óleo
FZ
10. Resfriador de óleo
11. Válvula de retenção
2 7 12. Válvula solenóide de equalização
10 9 8 de gás
13. Válvula de serviço

Compressores Centrífugos

Os compressores centrífugos surgiram por volta de 1910, tendo sido Leblanc, engenheiro francês que fez as
primeiras tentativas de usar os primitivos compressores deste tipo para produção de frio. Porém somente com o
aparecimento dos refrigerantes modernos (hidrocarbonetos fluorados) se tornou possível o aperfeiçoamento
dos compressores centrífugos. Esses compressores já vem sendo utilizados em instalações de
condicionamento de ar por longo tempo, com capacidades de até milhões de Kcal/h, também são empregados
na indústria petroquímica ou na indústria de processamento químico, onde são utilizados com outros gases
refrigerantes como o metano, propano, etileno, propileno, etc.
Funcionamento básico dos compressores centrífugos

O princípio de funcionamento do compressor centrífugo é semelhante ao da bomba centrífuga. Assim, o vapor

de baixa pressão e baixa velocidade, proveniente da linha de sucção, é admitido no compressor pela entrada
de sucção, ao contrário dos diversos tipos de compressores que foram estudados até aqui, a variação da
pressão do agente refrigerante não é obtida por intermédio de uma peça mecânica de compressão. Nele o
trabalho de compressão é feito pela ação da força centrífuga que surge quando o vapor de refrigerante é
obrigado a girar em alta velocidade, ao passar em um impulsor. Assim, não se trata de um compressor
volumétrico, isto é, no qual o aumento de pressão deriva do decréscimo do volume do gás. Pelo contrário, os
compressores centrífugos, que vem sendo utilizado em determinados campos da refrigeração por compressão
tendo em vista a sua simplicidade, é uma máquina de alta velocidade, na qual um fluxo contínuo de gás é
comprimido utilizando-se o aumento de sua energia cinética.

Alessandro da Silva

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