Faculdade de Tecnologia SENAI CIMATEC

Engenharia Mecânica

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Disciplina: Materiais Metálicos

Docente: Dr. Tiago Nunes Lima (tiago.lima@doc.senaicimatec.edu.br)
Atividade: 3ª Avaliação
Data: 13/12/2022

Discente: Camilla Bernieri NOTA

Questão 01 (3,0 pontos):

Quais as limitações das ligas ferrosas que abriram mercado para exploração das ligas não
ferrosas?
As limitações das ligas ferrosas em relação as não ferrosas, é que elas apresentam alta densidade
e facilidade a corrosão, o que possibilitou o crescimento das ligas não ferrosas, que são de fáceis
usabilidade para o consumidor, pois possuem peso reduzido, melhor condutividade térmica,
resistência a corrosão etc.

Questão 02 (2,0 pontos):

Por que as ligas de alumínio fundidas geralmente apresentam alto teor de silício?
a) Por causa da alta ductilidade dessas ligas
b) Porque apresentam maior fluidez e menor temperatura de vazamento
c) Porque apresentam menor fluidez e temperatura de vazamento
d) Porque apresentam baixa ductilidade e alta temperatura de fusão

Questão 03 (2,0 ponto):

Qual objetivo da têmpera em aços? E por que é necessário realizar um posterior revenimento?

O objetivo da têmpera em aços é gerar alta dureza e grande resistência ao Aço. É necessário
realizar um posterior revenimento para atenuar a dureza ocasionada no processo de têmpera. A
peça é levada ao forno, ou aquecida por indução a temperaturas muito alta, até chegar em
austenitização, e depois passa por resfriamento contínuo. Assim faz-se o revenimento posterior
para ajustar a dureza gerada neste aquecimento e resfriamento rápido.

Questão 04 (3,0 ponto):

O técnico de laboratório recebeu um eixo de uma correia transportadora de minério que
rompeu em serviço. Na análise da falha o técnico observou que era necessário fazer uma
metalografia da seção transversal do eixo para observar qual material e dureza ele
apresentava. Baseado nisso, cite todas atividades de preparação que o técnico teve que
realizar para obter a metalografia apresentada na figura abaixo.
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Ao recepcionar a peça, o técnico de laboratório teve que realizar as seguintes etapas até
conseguir o aspecto representado na figura abaixo do lado esquerdo:
1ª etapa: Realizar o Corte da peça, que é realizado através de operações mecânicas, neste caso da
figura ele fez o corte abrasivo que oferece melhor solução do para seccionamento da peça.
2ª etapa: Realizou o Embutimento, que facilita o manuseio de peças menores, já que ele teve que
seccionar a peça para melhor avaliação.
3 etapa: O lixamento da peça, para eliminar riscos e marcas mais profundas da superfície.
4ª etapa: o polimento da peça, realizada após o lixamento, para melhor ainda mais o acabamento
da superfície da peça já isento de marcas, utilizando alumina ou pó de diamante.
E por fim última etapa 5ª, é o Ataque químico, onde ele pega a peça e faz a imersão em algum
material reativo, para ativar a peça, onde permite ao técnico observar e identificar os diferentes
contornos de grãos do material da peça.