TCNICAS METALOGRFICAS A metalografia consiste no conjunto de tcnicas para a observao e estudo da microestrutura de materiais metlicos.

A anlise da microestrutura do material atua de forma importante no controle de qualidade de peas metlicas, podendo-se verificar o correto processamento do material assim como o motivo pelo qual o mesmo falhou [1]. A microestrutura consiste na estrutura de uma amostra devidamente preparada revelada por um microscpio, onde se podem notar fases (poro do material com homogeneidade fsica e qumica) e microconstituintes (combinao e misturas de fases) [2]. As etapas bsicas da preparao metalogrfica envolvem a documentao, corte (quando necessrio), montagem (tambm chamada de embutimento, outra etapa que pode ou no ser necessria), corte, desbaste, polimento inicial, polimento final (quando necessrio) ataque qumico e anlise microscpica, podendo ser seguida por processos como medio de dureza, anlise qumica e qualquer outro processo de anlise que se desejar. A seguir, discutiremos a necessidade e o procedimento de cada etapa [1]. 1 Documentao. A documentao do material no se trata apenas de uma formalidade burocrtica mas de um passo de controle de qualidade, o conhecimento das condies de operao do material a ser estudado, ou o conhecimento do prvio processamento do material so ferramentas que auxiliam a escolha de uma melhor rota de preparao e aferio de resultados. Um exemplo encontra-se nas micrografias abaixo (Figura 1): Incluir imagens das amostra IMPACTO Z Ramalho (cunha cementada e cunha com falha de cementao. O prvio registro da condio inicial do material nos permite verificar se a preparao foi realizada de modo correto, no caso citado acima, foi possvel verificar a no conformidade do produto com especificao legal devido presena de martensita no centro da cunha, fato que tornava frgil e inadequada para a utilizao. 2 Corte O corte visa separao da rea a ser analisada do resto do material, com o intuito de facilitar a preparao devido maior facilidade de manuseio da parte cortada. O local onde ser realizar o corte o modo como o mesmo realizado depende cada material e/ou situao a ser analisada. Como exemplo, para analisar o motivo da quebra da engrenagem abaixo (Figura 2) deve-se realizar o corte de uma seo prxima falha, para analisar a camada cementada de um dente, deve-se cortar uma seo que contenha um dente em boa condio.

Figura 2: Engrenagem de comando retirada de um motor de um Caravela. Retirada de: http://www.opaleirosdoparana.com/t6724-resolvidocarro-naofuncionaajuda. Modificada digitalmente no Paint. Cada material deve ser cortado de maneira diferente, metais e compsitos de matriz metlica de vem ser cortados com abrasivos, no caso de materiais cermicos, devem-se utilizar discos diamantados e no caso de materiais polimricos, deve-se utilizar um micrtomo. O correto procedimento do corte reduz a quantidade de danos que podem levar incorreta caracterizao metalogrfica. O procedimento apropriado requer a escolha da velocidade de corte, tipo e vazo de fluido de refrigerao, tipo de abrasivo a ser utilizado, tamanho da amostra a ser cortada e a carga a ser aplicada no momento do corte. Na Tabela 1 esto listadas recomendaes de abrasivos para o corte de alguns materiais [1]. Tabela 1 Seleo de abrasivos de acordo com o tipo de material[1].
Material Aluminio, lato etc Ligas tratadas termicamente aos <45 HRC aos >45 HRC Superligas Classificao No ferrosos macios No ferrosos endurecidos Aos macios Aos Duros Nquel-cromo Disco Abrasivo SiC Alumina Alumina Alumina SiC

Assim como na usinagem por abraso, a maior parte da energia trmica gerada no corte dissipada pelo cavaco, que no caso do corte de metais, os mesmos apresentam-se como fascas. A refrigerao da pea cortada deve ser constante a fim de evitar transformaes de fase decorrentes da gerao de calor. 3 Montagem A etapa de montagem necessria quando as dimenses da amostra no permitirem seu manuseio devido pequenas dimenses ou quando possvel, para que haja uma melhor reteno de borda quando for necessrio. A Figura 3 abaixo exemplifica a influncia da montagem sobre a qualidade da imagem obtida na borda do material estudado.

Figura 3 esquerda, amostra da liga 8620 descaburizada com problemas de reteno de borda. diretia, amostra de ao especial (42CrMo4) com borda boa reteno de borda. Retirado de [2]. A montagem consiste no encapsulamento da amostra a ser estudada em uma matriz polimrica, que pode ser prensada como nos casos das matrizes fenlica, acrlica, base epxi e base de ftalatos de dialilo. O mtodo de montagem por prensagem amplamente utilizado para metais, no entanto, para materiais frgeis como circuitos eletrnicos e materiais cermicos no se recomenda esse tipo de montagem devido possibilidade do procedimento causar danos ao material estudado, portanto utilizam-se montagens lquidas como resina cristal ou resina acrlica acrescidas de catalizador e opcionalmente acelerador de cobalto [1]. Em casos de ser necessrio um ataque eletroltico ou potencio-esttico a montagem com resina lquida oferece a vantagem de permitir a insero de um condutor durante a montagem, promovendo uma melhor revelao microestrutural quando comparado com esse mesmo tipo de ataque qumico sobre uma montagem fenlica. Outro fator que altera o tipo de montagem a ser utilizada que tipos de solicitaes sero realizados durante a preparao, na Tabela 2 temos algumas recomendaes para escolha da montagem adequada. Tabela 2 Tipos de montagem e suas vantagens [1]. Tipo Forma Resistncia Qumica Tempo de cura* Prensveis Fenlica Granula Petroqumicos, glicol, alguns cidos 90-120 segundos r e bases Acrlico P lcool, cidos e bases diludas, 2-4 minutos oxidantes. Epxi Granula Solventes, cidos e bases. 90-120 segundos r Ftalato de Granula Solventes, cidos e bases. 90-120 segundos dialilo r Lquidas Epxi Lquida lcool, cidos e bases. 0.5-30h Acrlica Lquida lcool, cidos e bases. 5-8 minutos *Para amostras de nas corretas condies de temperatura e presso. Referncias [1] - Donald C. Zipperian, Ph.D. Metallographic Specimen Preparation Basics. [2] - George F. Vander Voort. Introduction to metallography.