Processo de produção de grãos úmidos:

ONDE NÃO ERRAR?

Rafael Amaral
Os 3 “S” da produção de silagens

SOLO SILO SILAGEM

Definições

• Silagem de milho

• Shredlage

• Toplage

• Snaplage (earlage)

• Silagem de grão úmido

• Silagem de grão reidratado

Benefícios

• Agronômico
• Liberação de áreas antecipada
• Maior material no campo

• Armazenamento
• Menor custo comparado ao grão seco
• Redução no transporte

• Nutricional
• Aumento na digestibilidade do amido

• Econômico
• Aumento da produção animal

Bernardes et al. (2018)

Prolamina

5,5

5,0
Prolamina (% MS)

4,5
Ponto de quebra: 60 d
4,0

3,5

3,0

2,5
0 30 60 90 120
Tempo de armazenamento (d)
GU IAC8390 GSR IAC8390 GU AG1051 GSR AG1051
Flint Dentado

Fernandes (2014)
Degradabilidade do amido

95
Degradabilidade ruminal amido-

90

85

80 Ponto de quebra: 60 d
12h (%)

75

70

65

60
0 30 60 90 120
Tempo de armazenamento (d)
GU IAC8390 GSR IAC8390 GU AG1051 GSR AG1051
Flint Dentado

Fernandes (2014)
Na prática....Onde não errar?

• Umidade correta

• Processamento do grão

• Uso da bactéria correta

• Dimensionamento do silo

• Vedação
Umidade correta

• Valor recomendado: 35-40%

• Grão úmido tem problema de desidratação durante a colheita
• Grão reidratado tem valor fixo de umidade

• Maior erro no campo: umidade abaixo de 35%

• Problema: baixa fermentação e aquecimento elevado

Silagem de grão com baixa umidade
Umidade correta
Sugestão – checar umidade e corrigir adicionando água
Exemplo:
Grão com 12% de umidade e desejo elevar a umidade para 35%

Quanto de água devemos adicionar?

Umidade correta
Sugestão – checar umidade e corrigir adicionando água
Exemplo:
Grão com 12% de umidade e desejo elevar a umidade para 35%
Cálculo: 35 – 12 = 23% de água para adicionar?
ERRADO!!!

100 kg de grão = 88 kg de MS + 12 kg de água, se adiciono 23 kg de água:

88 kg de MS + 35 kg de água = 123 kg
35 kg de água/123 kg = 28,45% de umidade

Conta correta:

88 kg de MS/(0,65 – matéria seca desejada) = 135,38 kg

(valor total)

Sendo assim: 135,38 – 100 kg = 35,38 kg de água para

adicionar
Umidade correta

• Objetivo elevar o teor de umidade do milho (12%) para

35%, utilizando milho moído.

Milho: 12 73,9_________26,1
65 (73,9%)
100__________ x

35 X = 35,3%

Água: 100 23 (26,1%)

88
Qual momento de hidratar o milho?
Sinais de que a umidade está correta!
Processamento do grão

Quanto mais seco, mais importante o processamento!

Processamento do grão

Quanto mais seco, mais importante o processamento!

Tipo de processamento e umidade

90
Degradabilidade ruminal da MS - 12 h (%)

80

70

60
Laminado 30% umidade + 21%
50 vs. degradabilidade
Moído 35% umidade ruminal
40

30
0 30 60 90 120 150 180
Período de armazenamento(d)

L30 L35 L40 M30 M35 M40

DGM = 2,34 mm DGM = 1,30 mm

Gomes et al. (2018)

Uso de inoculantes em silagens

• São bactérias vivas liofilizadas

• Processo de seleção de linhagens
• Produtoras de ácidos
• Produto específico, diferente da microflora epifítica
• Importante conhecer a bactéria e não a indicação
do rótulo
Uso de inoculantes em silagens

Qual o principal objetivo do uso

do inoculante?
Lactobacillus buchneri
Atuação na fermentação e no pós abertura

6,80
6,50
Fermentação – queda pH Pós abertura –
6,20 inibição de leveduras
5,90
pH da silagem

5,60
5,30
5,00
4,70
4,40
4,10
3,80
3,50
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 55 58 61 64 67 70
Dias após ensilagem
Sem inoculante F600
Atuação na fermentação e no pós abertura

6,80
RCOO- +
6,50 H+ Exterior
Fermentação pH=4,0
– queda pH Pós abertura –
6,20 inibição de leveduras
5,90 RCOOH
pH da silagem

5,60
5,30 RCOOH

5,00 IN Intracelular

4,70 pH=7,0
4,40 RCOO- + H+
4,10
3,80 ATP ADP
3,50 + Pi H+
1 4 ATPase
7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 46 49 52 55 58 61 64 67 70
Dias após ensilagem
Sem inoculante F600
Silagem deve manter baixa temperatura
Resultado de pesquisa com L. buchneri

Da Silva et al. (2018)

Resultado de pesquisa com L. buchneri

Da Silva et al. (2018)

Resultado de pesquisa com L. buchneri

Da Silva et al. (2018)

O que observar nos rótulos dos produtos

• Quantidade de bactéria (UFC)/g de forragem tratada

• Pelo menos 100.000 UFC/ g de forragem

• Saber a espécie da bactéria e não somente o gênero

• Calcular o custo por tonelada tratada e não por pote

Dimensionamento correto do silo

Oferta e densidade do grão úmido é diferente da silagem de milho!

Quantidade utilizada/dia: 7X1500 = 10500 kg

2m Volume utilizado: 10500/750 = 14 m³
Densidade: 750 kg MV/m³
Quantidade: 7 kg MV/boi/dia Avanço do painel = 14/30 = 0,47 m
Número de vacas: 1.500 cabeças
15 m

0,47 m

Quantidade utilizada/dia: 4X1500 = 6000 kg

2m Volume utilizado: 6000/950 = 6,32 m³
Densidade: 950 kg MV/m³
Quantidade: 4 kg MV/boi/dia Avanço do painel = 6,32/30 = 0,21 m
Número de vacas: 1.500 cabeças
15 m

0,21 m
Vedação de silos
Perdas no topo do silo
Permeabilidade da lona ao O2

5,89
6,0
5,0 3,99 5,07
Unidades

4,0 3,72
3,0
2,05 2,58
2,0
1,0 0,87 1,55
0,0
0,18
<0,01
pH
Ácido
Ácido
lático (% Ácido
acético Fungos
MS) butírico
(% MS) (log
(% MS)
Poliamida Polietileno UFC/g)

Borreani et al. (2008)

Permeabilidade da lona ao O2

37,2

40
35
Perdas MS (%)

30
25
10,0
20
15
10
5
0
Poliamida Polietileno

Borreani et al. (2008)

Perdas no topo do silo

EVOH
+
Lona comum Lona comum
Perdas no topo do silo

30.7% 32.7%

+2.0%
30.7% 32.2%
+1.5%

Matéria seca

Alvarez et al. (dados não publicados)

Perdas no topo do silo

28.8% 32.4%

+3.6%
33.8% 35.2%
+1.4%

Amido

Alvarez et al. (dados não publicados)

Perdas no topo do silo

Volume do cubo: 0,027 m³

Densidade: 650 kg MV/m³
Peso do cubo: 17,55 Kg MV

Lona comum EVOH

% MS 30,7 32,7
% Amido 28,8 32,4
MS no cubo, kg MS 5,387 5,738
Amido no cubo, kg Amido 1,551 1,859
Redução - 16,56
Benefícios do EVOH – barreira de O2

• Reduz 50% das perdas de matéria seca no metro

superior do silo

• Perdas visíveis (camada de silagem deteriorada)

reduzidas a praticamente zero

• Maior qualidade da silagem (menor deterioração

aeróbia da silagem)

• Baixo investimento (3% do valor da silagem), com

alto retorno econômico
Impedir a entrada de O2
Perdas no topo em silagens de grãos

Silagem de Matéria Temp. oC pH Densidade Densidade Perdas no

grão úmido seca (kg (kg topo
MV/m³) MS/m³) (kg/m²)

Topo 69,0% 42,8 4,84 741,9 511,9 74,2

Centro 71,0% 38,6 4,74 829,1 588,7

74,2 kg x R$ 0,50/kg = R$ 37,10

Lona de barreira = R$ 6,00/m²

Retorno de R$ 31,10/m²
Observações importantes

• Silagens de grãos são boas opções para maximizar

aproveitamento de amido e melhorias de eficiência na
propriedade

• Cuidado com a confecção – todo investimento pode ir por água

baixo!

• Planejamento e dimensionamento são fundamentais

• Investir em tecnologias que auxiliem nas reduções de perdas do

processo (silagem com alto valor agregado)
Considerações finais

• O silo também é um indivíduo na propriedade

• Sempre haverá perdas no processo de produção de silagens

• Não esqueça o “S” do silo

• Invista no conhecimento para produzir silagem

• Cada propriedade tem seu sistema e suas necessidades

www.doctorsilage.com
 Obrigado !!!

Rafael Amaral
contato@doctorsilage.com