Coqueamento Retardado um processo de obteno de coque a par-tir de uma grande variedade de cargas, normal-mente, cru reduzido, resduo de vcuo,

, leo de-cantado, alcatro de craqueamento trmico e res-pectivas misturas.A unidade de coqueamento produz, ainda,gs combustvel, GLP, nafta, gasleo leve egasleo pesado para FCC. O coque tem sua prin-cipal aplicao como eletrodo, na produo doalumnio, em que, para cada quilo de alumnioc o n s o m e - s e , e m m d i a , 0 , 4 k g d e c o q u e calcinado e grafitizado.Usa-se tambm o coque na produo deabrasivos, produo de titnio, carburetos, noseletrodos de fornos eltricos de siderurgia, narecarbonetao do ferro e ao, etc. Pode, ainda,ser utilizado como combustvel, agente redutor eem misturas com carvo-de-pedra na produode coque siderrgico.Em termos gerais, possvel afirmar que h3 tipos de coque: esponja, favo-de-mel e agulha. coque esponja : apresenta poros peque-nos e paredes muito grossas entre poros; o coque de mais baixa qualidade, resul-tante de cargas com alto teores de resi-naseasfaltenos;porsuasimpurezasealtaresistividade, no se presta fabricaode eletrodos; coquefavo-de-mel : tem os poros em for-ma elipsoidal, uniformemente distribudose unidirecionais, aparentando nitidamen-te o aspecto de um favo-de-mel quandocortado em sentido transversal; de quali-dade razovel aps calcinao e gratifi-cao, pode produzir nodos satisfatrios;resulta de cargas com baixos teores deresinas e asfaltenos; coque agulha : o melhor coque para a fa-bricao de eletrodos; seus poros so fi-nos, elpticos e unidirecionais; em voltados poros o coque frgil, quebrando-se em lascas ou farpas; resulta de cargasaltamente aromticas, como leo decan-tadoealcatro decraqueamentotrmico.O processo tem inicio com o aquecimento eintroduo da carga no fundo da fracionadora,onde o material mais leve sofre um flash. Os pe-sadosmisturam-secomorecicloeseguem,bom-beados, do fundo da torre para a fornalha, ondeso rapidamente aquecidos a cerca de 490C.Da passam aos tambores de coque, para umperodo prolongado, onde ento o coque for-mado e depositado. A temperatura no tambor ficanormalmente entre 438 e 466C.O equipamento crtico da unidade a forna-lha, pois, como a carga vai ser aquecida acimada zona de craqueamento incipiente, necess-rio evitar a deposio de coque nas paredes daserpentina. Se o leo, ao passar pela zona criti-ca,estivernoestadolquidoeavelocidadelinearrelativamente baixa, ento, sob a influncia datemperatura, a camada em escoamento laminartender a se polimerizar e a depositar coque naserpentina.Paraimped-la,normalmentevaporinjetado, o que provoca alta turbulncia naquelaregio, evitando a deposio de coque.O coqueamento no se d ento na forna-lha, mas retardado para ocorrer no tambor,fato que originou o nome do processo.De um modo geral, h dois tambores decoque (pode haver at 6, em unidades de grandeporte), ficando um em linha, enquanto o outro descoqueificado.De 24 em 24 horas, aproximadamente, os tam-bores so alternados. Este o tempo suficiente paraa descoqueificao de cada tambor.Antigamente, o coque era retirado por meiode correntes enroladas dentro do tambor, porocasio da partida: quando puxadas, as corren-tes quebravam o coque, que podia ento ser re-tirado mecanicamente. Este processo causavauma srie de problemas; muitas vezes, era preci-so parar a unidade porque um tambor ainda nohavia sido esvaziado e o outro j estava cheio,ou, seno, trabalhar com maior nmero de tam-bores, para prevenir a ocorrncia.Atualmente, usa-se maiso processo hidruli-co,que dmais segurana e reduz em 50% otem-podedescarga.Porestesistema,comea-se abrindoumfurocentralnocoqueacumulado,pormeiodeumaferramentahidrulicaqueoperaapressesdeguade1000a3000psig;depois,alarga-seodimetrodestefurocentral,comummandril,at24a60;pelofuroassimalargadodesceoutraferramen-tahidrulica,que,comseusquatrobocaisjorrandogua alta presso, corta o coque e o desprendedasparedesdotambor Ocoque,ento,retiradopelofundodotambor,diretamenteparavagesno caso de . entregas a longa distncia ou paratransportadores hidrulicos no caso de estocagemprxima unidade.O nvel dos tambores de coque geralmentecontrolado por meio de um dispositivo que con-tmCo60,radioativo,umemissorderaiosgama.O projeto da unidade pode visar ao mximodenaftaouaomximodegasleopesado.Apro-duo mxima de gasleo pesado requer baixaspressesebaixosreciclos;adegasolina, altaspres-ses,altosreciclosealtastemperaturas,oucombi-naes de todos estes fatores.