Tecnologia Mecânica II Escolha da máquina ferramenta

Escolha da má
máquina ferramenta

• Especificaç
Especificações a que a peç
peça deve satisfazer
– Qualidade superficial
– Tolerâncias dimensionais
– Tolerâncias geométricas

• Os brutos (peç
(peças primarias) podem ter origem em diversos processos
– Fundição, Forjamento, Laminagem, Semi-produtos comerciais (barras,varões, etc..)

• Com arranque de apara temos:

– Torneamento, Fresagem, Aplainamento, Furação, Serragem, Rectificação, Electro-
erosão.

• Formaç
Formação com levantamento de apara em má
máquinas ferramentas
– Parte-se de um esboço (bruto) gerado por um processo primário sem arranque de
apara, e por um processo de maquinagem, (por arranque de apara) obtém-se a forma
desejada da peça mecânica.

• Maquinagem – permite produzir peças, com formas complexas, com baixas tolerâncias
dimensionais e geométricas e bom acabamento superficial.

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Tecnologia Mecânica II Escolha da máquina ferramenta

A escolha deve atender aos seguintes factores

1- Forma da superfí
superfície a obter
• Em função das formas das superfícies simples a obter , deve deduzir-
se os movimentos da ferramenta e da peça necessários a sua
obtenção.

– Ex: Uma superfície de revolução , origina-se por a rotação da peça

em torno do seu eixo, por esse motivo a escolha deve recair na
máquina que permita essa geração com a ajuda de uma
ferramenta.

» Superfí
Superfícies revoluç
revolução -Torno, Rectificadora

» Superfí
Superfícies planas -Fresadora, Aplainador

» Furos -Furadora, Mandriladora

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Tecnologia Mecânica II Escolha da máquina ferramenta

2 - Dimensões do elemento a maquinar

– Em máquinas grandes devem maquinar-se peças grandes, donde

se devem analisar as seguintes características
• Potência disponível
• Atravancamento máximo admissível da peça
• Rigidez da máquina

3- Considerações de tipo económico

• Para a mesma qualidade as máquinas grandes são mais caras
que as pequenas
• O tempo de preparação e manobra das máquinas grandes é
superior as pequenas
• As máquinas pequenas facilitam o acompanhamento da
operação pelo operador
• Exceder a capacidade da máquina tem custo de qualidade e
desgaste excessivo
• Para tirar grandes quantidades de material são melhores as
máquinas grandes permitem maior rendimento.

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4 - Quantidade de peças a produzir

– Máquina convencional -Produção unitária, pequena serie
– Máquina semi-automática -Pequena serie, média serie
– Máquinas automáticas -Média serie,Grande série
– Máquinas especiais -Grande serie, produção em continuo

• O aumento do grau de automatização permite uma melhor produtividade,

embora aumente o custos ligados ao investimento e tempos de preparação.

5 - Precisão pretendida
– Não se devem fazer trabalhos grosseiros em máquinas de elevada precisão.As
máquinas de elevada precisão são caras por esse motivo devem ser gastos
unicamente em trabalhos de precisão.
– As máquinas de elevada precisão tem tempos de preparação superiores as
maquinas de precisão corrente

6 - Inexistência da máquina ideal

7 - Excesso de carga de trabalho da máquina escolhida

Em todo o caso o fabrico terá de ser feito numa máquina adequada.

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• Determinaç
Determinação do nº
nº de peç
peças limite
– A escolha da máquina pode ser feita em função das peças a produzir.
• N – Numero de peçpeças a produzir
• T – Tempo necessá
necessário para preparar a má
máquina (min)
• t – Tempo de produç
produção da peç
peça (min)
• cm – Custo de mão de obra+Custos gerais de fabrico+Custo investiment
investimento
o
(euro/min)
• cf – Custo total de ferramentas para produzir N peç
peças (inclusive ferramentas
especiais)
– O custo para a máquina A
• CA=(tA+(TA/N)).
CA=(tA+(TA/N)).cmA
+(TA/N)).cmA+(
cmA+(cfA
+(cfA/N)
cfA/N)
– O custo para a máquina B
• CB=(tB+(TB/N)).
CB=(tB+(TB/N)).cmB
+(TB/N)).cmB+(
cmB+(cfB
+(cfB/N)
cfB/N)
– Ex:Para um volume de 750 peças pretende-se escolher entre 2 tornos A e
B com as seguintes características:
TA= 30min TB= 180 min
tA= 10min tB= 5min
cmA= 2.5 Euros cmB= 2 Euros
cfA= 50 Euros cfB= 75 Euros

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Tecnologia Mecânica II CUIDADOS GERAIS A OBSERVAR

Os acidentes resultantes do trabalho com máquinas ferramentas são numerosos.

De onde resultam mortes, mutilações e ferimentos vários, para além de eventuais
danos materiais.
As principais causas são quatro.

1 – DISTRAÇ
DISTRAÇÃO
Exemplo
-Pelas causas mais diversas
Recomendação
-Evitar conversas com a máquina em trabalho, particularmente se o
assunto de conversa não interessar à realização do mesmo.

2 – IMPREVIDÊNCIA
Exemplo
-Mudança de uma correia com a máquina ligada
-Lubrificação ou limpeza da máquina durante a sua utilização
-”Medição” de uma peça com esta em trabalho
-Aperto deficiente da peça
-Ligação ou manobra intempestiva da máquina
Recomendações
-Desligar o interruptor geral da máquina para qualquer intervenção
-Não se afastar da máquina quando esta está em trabalho
-Em caso de falta de corrente desligar a máquina
-Fazer o aperto da peça compatível com as condições de trabalho,
de preferencia com aparelhos de indicação de esforço (chave
dinamométrica)

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Tecnologia Mecânica II CUIDADOS GERAIS A OBSERVAR

Recomendações
-Ensaiar sempre a máquina em vazio antes de
começar, ou recomeçar, qualquer operação
-Nunca accionar uma máquina sem se certificar que o
pode fazer sem perigo, ter especial cuidado no caso
de estar mais que um operário a trabalhar com a
mesma máquina.

3 – NEGLIGÊNCIA QUANTO AO EQUIPAMENTO DE

PROTECÇÃO DAS MÁQUINAS
Exemplo
-Órgãos móveis não suficientemente protegidos
-Inexistência de anteparos contra a projecção de
limalhas
-Reparação pouco cuidadas – o provisório tornando-se
definitivo
Recomendações
-Providenciar a correcção de qualquer situação que
resulte em menor segurança do operador

4 – VESTUÁRIO DE TRABALHO INADEQUADO

-Deve ser feito de tecido resistente e não facilmente
combustível
-Fatos de trabalho de uma única peça
-Deve ser justo sem ser apertado, e andar abotoado
-Os punho devem andar apertados
-Não usar gravata
-Calçado resistente, com sola de borracha dura com
protecção contra limalhas e perdas de corrente.
-Usar sempre o equipamento de protecção individual
(óculos, luvas, gorro, auriculares,capacete....) 12
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Um operador uma máquina !!!

A prioridade numa máquina é a segurança, a precisão e a rapidez

Nunca se sacrifica a segurança
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