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Sharon Visser
M
eu primeiro contato com o trabalho padronizado foi em 2008, muito antes dos
meus dias lean. Eu tinha acabado de ser promovida a diretora da
concessionária de uma franquia da Toyota, depois que meu chefe precisou sair
repentinamente por uma emergência médica.
Houve uma pequena transferência de ferramentas, o que incluiu uma planilha colorida
que deveria me dizer tudo o que eu precisava saber. Depois de algum tempo lutando
para entender a planilha, procurei a gerente financeira e contei a ela que essa planilha
não fazia sentido para mim e que estava preocupada em não ter as habilidades
necessárias para o trabalho.
Ela disse que iria dar uma olhada e ver se conseguia me explicar. Mais tarde naquele
dia, ela voltou para mim e me disse que o motivo pelo qual isso não fazia sentido para
mim era porque ela realmente não fazia sentido. As fórmulas somavam as colunas
erradas e não correspondiam a o que o sistema de gestão do revendedor estava
comunicando. Era por isso que eu não conseguia conciliar minha compreensão com o
que ela estava dizendo.
Comecei pelo sistema de relatórios, pois naquela época era o único lugar que eu
conseguia ver. Primeiro, fui ver minha gerente financeira novamente e perguntei a ela
quais relatórios eram essenciais para minha posição. Ela me passou os principais
relatórios e os examinou comigo para me orientar sobre o que eu estava vendo. Em
seguida, fui ao diretor geral, ao gerente de peças e ao gerente do centro de serviços e
fiz as mesmas perguntas. No final desse processo, eu tinha uma lista de relatórios, que
analisei até ter uma ideia clara dos relatórios vitais. Fiz o mesmo com o sistema Toyota,
identificando os requisitos e os programas que estavam em execução. Em seguida,
defini isso em tarefas diárias, semanais e mensais.
Em 2013, quando o negócio mudou de mãos, os novos donos agora tinham em mim uma
bombeira-super-heroína exausta como diretora da concessionária. Não sei se eles
sabiam o que eu era, mas minha compreensão da minha própria condição me fez buscar
alternativas, e o pensamento lean foi o que me ofereceram.
Foi nessa época que desenvolvemos um gemba para caminhar, substituindo um pouco a
leitura de relatórios por recursos visuais em toda a empresa. As respostas eram
controladas identificando e resolvendo problemas e evitando a estagnação do fluxo. Foi
nessa época que finalmente pude guardar minha capa de super-heroína e tirar meu
equipamento de combate a incêndios.
Isso significa que eu não olhava mais para os relatórios? Não. Isso significa que,
quando eu olhava os relatórios, havia menos problemas para resolver e mais tempo
para planejar, treinar e desenvolver as pessoas na linha de frente.
O trabalho padronizado lean certamente deu melhores resultados, pois nos ajudou a
resolver os problemas à medida que aconteciam antes de impactar o cliente. Muitas
pessoas que vão para a gerência acham que o conteúdo do trabalho é muito variado
para caber em um documento de trabalho padronizado. Minha caminhada pelo gemba
era algo que eu conseguia fazer todos os dias – geralmente duas vezes por dia. Sempre
que voltava de uma viagem, o gemba era a maneira mais fácil de me atualizar,
cumprimentar minha equipe e avisar que eu estava por perto.
Você pode estar pensando que não tem tempo para o trabalho padronizado. Minha
resposta é que, se você não tiver um trabalho padronizado, nunca terá tempo.
Autor
Sharon Visser
É diretora da Halfway Toyota Ngami, em Botswana