Guia para Seleção do Tipo de Aço Inox

Guia para Seleção do Tipo de Aço Inox

1. OBJETIVO

Este documento tem o objetivo de apresentar as características dos aços inox

Austeníticos, da série 300 (AISI), utilizados para a fabricação de elementos de fixação,
servindo como um guia para a seleção do tipo que melhor se adequa à aplicação pretendida.

2. INTRODUÇÃO
O aço inox é um tipo de aço ligado contendo mais de 10,5% de cromo e é utilizado
em todos os setores da indústria há mais de 50 anos.
Os aços inoxidáveis comercializados atualmente são reconhecidos e normalizados
por diversos órgãos normalizadores, tais como ISO (International Organization for
Standardization), AISI (American Iron and Steel Institute) e ASTM (American Society for
Testing and Materials). Porém, existem aços inoxidáveis com características especiais,
desenvolvidos pelos próprios fabricantes.
Esses tipos de aços são divididos em grupos principais, de acordo com as suas
estruturas metalúrgicas: austenítico, ferrítico, martensítico, endurecíveis por precipitação e
duplex.

3. AÇO INOX AUSTENÍTICO

O grupo de aço inoxidável austenítico é dividido em dois sub grupos: Série 300 e
Série 200.
O aço inox da Série 300 contém cromo e níquel em sua composição, enquanto que o
da Série 200 contém cromo, níquel e magnésio.
Os aços inox do grupo austenítico têm diferentes composições e propriedades,
porém, muitas características em comum. Eles podem ser endurecidos pela conformação a
frio, mas não podem ser endurecidos através de tratamento térmico.
A Figura 1 ilustra os diferentes tipos de aços inox austenítico divididos em suas
séries.

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302 202
Uso geral N e Mn
Substitui
parcialmen-
te o Ni.

302B 205 201

Adic. Si para N e Mn N e Mn
melhorar a Substitui Substitui
resistência a
corrosão em parcialmen- parcialmen-
alta te o Ni. te o Ni.
temperatura.

317 316 309 308 304 305 303 301

Adicionado Adicionado 309S Alto Cr e Ni Baixo C para Ni S adicionado Cr e Ni
Mo e Cr Mo para Cr e Ni usado melhorar a
resistência a aumentado para reduz. para
para aumentar a aumentado principalmen
melhorar a resistência a para alta te para corrosão em para diminuir melhorar a melhorar o
resistência a corrosão. temperatura. solda. processo de encruamen- usinagem. encruamen-
corrosão. solda. to. to.

317L 316L 310 347 321 304L 384 303Se

C reduzido C reduzido 310S Cb Ti Reduzido Mais Ni para Se adic.
para para Similar ao adicionado adicionado ainda mais o diminuir o
soldagem. soldagem. 309. para para C. para
prevenir prevenir encruamen- melhorar o
precip. de precip. de to. acabamento
carboneto. carboneto. de usinagem

317LMN 316N 314 348 304N S30430 305

Adicionado N Si Ta e Co N Cu adic. SeP
Mo e N. adicionado aumentado restringido adicionado
para para Para aumentado
para para
aumentar a aumentar a aplicação aumentar a melhorar a para
resistência resistência a nuclear. resistência conformação melhorar a
mecânica. temperatura. mecânica. a frio. usinagem.

304N
Ni adic. para
resistir a Al – Alumínio Ni – Níquel
carburização C – Carbono P – Fósforo
e choque Cr – Cromo S – Enxofre
térmico Cb – Colômbio (Nióbio) Se – Selênio
Co – Cobalto Si – Silício
Cu – cobre Ta – Tântalo
Mn – Manganês Ti – Titânio
Mo – Molibdênio V – Vanádio
N – Nitrogênio W – Tungstênio

Figura 1: Tipos de aço inox do grupo Austenítico.

Fonte: Adaptado de Design guidelines for the selection and use of stainless steel (1995).

Na Figura 1, verifica-se que a diferença entre os tipos de materiais é a modificação da

composição química do material. A adição, aumento, eliminação e/ou redução de
determinados elementos melhora as propriedades do material para a aplicação ao qual será
destinado.

4. GUIA PARA SELEÇÃO DO TIPO DE AÇO INOX

Aços inox são materiais de engenharia com boa resistência à corrosão e resistência
mecânica.
Para selecionar o material mais apropriado para a aplicação, deve-se levar em
consideração alguns elementos:

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1) Resistência à corrosão e à temperatura;

2) Propriedades mecânicas;
3) Propriedades magnéticas.

4.1. Resistência à Corrosão e à Temperatura

A resistência à corrosão e à temperatura são normalmente as principais razões pela
escolha de elementos de fixação de aço inox. Porém, para que o produto tenha um bom
desempenho, o especificador precisa conhecer a natureza e a temperatura do meio onde o
produto será aplicado.
O cromo é o elemento de liga que confere ao aço inox a resistência à corrosão, pois,
em combinação com o oxigênio, forma uma fina camada protetiva de óxido de cromo na
superfície do produto. Esta camada é conhecida como camada passiva.
A camada passiva é um filme estável e protetivo em atmosfera normal ou em meio
levemente aquoso. Para melhorar a resistência à corrosão, pode-se acrescentar cromo,
molibdênio, níquel e outros elementos de liga na composição do aço inox. O cromo irá
melhorar a estabilidade da camada passiva, o molibdênio e o cromo aumentam a resistência
à penetração de cloreto e o níquel melhora a resistência do filme em alguns meios ácidos.
São muitas as variáveis que caracterizam um ambiente corrosivo: elementos químicos
presentes no ambiente e suas concentrações, condições atmosféricas, temperatura e tempo.
Para definir qual a melhor liga a ser utilizada, conhecendo as variáveis do ambiente, segue
um guia com orientações de aplicações das principais ligas.

Tipo 304
Este tipo de aço inox é utilizado para uma grande variedade de aplicações, pois
resiste a ferrugens comuns do meio arquitetônico, é resistente ao processo da indústria
alimentícia (pode ter exceção em casos de aplicações em altas temperaturas conjuntamente
com altas quantidades de ácidos e cloretos) e resiste a produtos químicos orgânicos.
As aplicações comuns do aço inox do Tipo 304 são em eletrodomésticos e outros
produtos de consumo, equipamentos de cozinha, aparelhos hospitalares, em meios de
transportes e equipamentos de tratamento de água.
O Tipo 304L (com teor de carbono reduzido) resiste bem a ácidos nítricos e ácidos
sulfúricos em moderadas temperaturas e concentrações.

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O Tipo 304N é utilizado para equipamentos de estocagem de gases líquidos, que

atuam em temperaturas criogênicas.

Tipo 316
O aço inox do Tipo 316 contém uma leve quantidade a mais de níquel em
comparação com o Tipo 304 e 2-3% de molibdênio, que também o torna mais resistente à
corrosão, especialmente em ambientes clorídricos que tendem a causar corrosão por pite
(pitting).
Este tipo de aço inox foi desenvolvido para uso em equipamentos de fábricas de
celulose por resistir a compostos de ácido sulfúrico. Porém, o uso deste já foi ampliado para
outros processos de manipulação de produtos químicos.

Tipo 317
O Tipo 317 contém 3-4% de molibdênio (níveis maiores também são aceitáveis nessa
série) e também contém mais cromo que o Tipo 316 para melhorar ainda mais a resistência
à corrosão por pite e corrosão em fresta.

A Tabela 1 lista os tipos de aços inox com seus relativos números UNS (Sistema de
Numeração Unificada) e indica com um “X” quando o tipo é resistente ao meio corrosivo
indicado. Esta indicação é uma sugestão e deve ser usada como orientação. Recomenda-se
que, se possível, testes sejam realizados para validar a escolha do tipo de inox para o
ambiente.

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Tabela 1: Resistência a corrosão relativa.

Atmosfera
Atmosfera Atmosfera Meio Químico Meio Químico Meio Químico
TIPO Número UNS suave e água
Industrial Marinha Suave Oxidante de Redução
doce
201 (S20100) X X X X X
202 (S20200) X X X X X
205 (S20500) X X X X X
301 (S30100) X X X X X
302 (S30200) X X X X X
302B (S30215) X X X X X
303 (S30300) X X X
303 Se (S30323) X X X
304 (S30400) X X X X X
304L (S30403) X X X X X
(S30430) X X X X X
304N (S30451) X X X X X
305 (S30500) X X X X X
308 (S30800) X X X X X
309 (S30900) X X X X X
309S (S30908) X X X X X
310 (S31000) X X X X X
310S (S31008) X X X X X
314 (S31400) X X X X X
316 (S31600) X X X X X X
316F (S31620) X X X X X X
316L (S31603) X X X X X X
316N (S31651) X X X X X X
317 (S31700) X X X X X X
317L (S31703) X X X X X
321 (S32100) X X X X X
329 (S32900) X X X X X X
330 (N08330) X X X X X X
347 (S34700) X X X X X
348 (S34800) X X X X X
384 (S38400) X X X X X
403 (S40300) X X
405 (S40500) X X
409 (S40900) X X
410 (S41000) X X
414 (S41400) X X
416 (S41600) X
416 Se (S41623) X
420 (S42000) X
420F (S42020) X
422 (S42200) X
429 (S42900) X X X X
430 (S43000) X X X X
430F (S43020) X X X
430F Se (S43023) X X X
431 (S43100) X X X X
434 (S43400) X X X X X
436 (S43600) X X X X X
440A (S44002) X X
440B (S44003) X
440C (S44004) X
442 (S44200) X X X X
446 (S44600) X X X X X
(S13800) X X X X
(S15500) X X X X X
(S17400) X X X X X
(S17700) X X X X X
Fonte: Adaptado de Design guidelines for the selection and use of stainless steel (1995).

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4.1.1. Temperatura de Trabalho dos Elementos de Fixação de Aço Inox

A seleção de elementos de fixação fabricados em aço inox para trabalhos em baixas
ou altas temperaturas é complexa, pois envolve vários fatores.
Em todas as juntas aparafusadas, os parafusos são apertados com uma carga inicial
elástica e correspondente tensão. Em elevadas temperaturas, ocorre fluência do material e a
tensão elástica é transformada em plástica, consequentemente há perda de tensão na junta.
Esse comportamento é conhecido como relaxamento. Quando ocorre esse fenômeno, a
junta não permanece fixada por um longo tempo.
A resistência ao relaxamento é uma importante consideração para sistemas
aparafusados com trabalhos em alta temperaturas.
Na Tabela 2 é possível verificar, para cada tipo de aço inox, a perda de carga em
função do aumento da temperatura.

Tabela 2: Carga de aperto VS temperatura.

Carga para 1% de alongamento em 10.000 h (kgf/mm²)
AISI Tipo
~ 540 °C ~ 600 °C ~ 650 °C ~ 700 °C ~ 815 °C
303 11,6 8,0 4,5 2,4 0,4
304 14,0 8,4 5,2 2,8 1,0
305 13,3 8,7 5,6 3,1 1,4
309 11,6 8,7 7,0 4,2 2,1
310 23,2 16,1 10,5 7,0 2,1
316 17,5 12,2 8,1 5,2 1,6
321 12,6 11,9 6,3 3,5 1,0
347 22,4 16,1 11,2 7,0 1,4
430 5,9 3,3 1,8 0,9 --
446 4,4 2,0 0,9 0,4 0,2
410 8,0 3,0 1,4 1,0 --
416 7,7 3,2 1,4 0,8 --
Fonte: Adaptado de Stainless steel fasteners.

Outra consideração, quando se trata de trabalho em alta temperatura, inclui a

resistência a corrosão sob temperatura constante. A Tabela 3 expressa as temperaturas
máximas, orientativas, em trabalhos contínuos ou intermitentes.

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Tabela 3: Temperatura máxima de trabalho.

Trabalho contínuo Trabalho intermitente
AISI Tipo
Temperatura máxima no ar (°C) Temperatura máxima no ar (°C)
303 900 760
304 900 845
305 900 --
309 1065 1010
310 1120 1035
316 900 845
321 900 845
347 900 845
430 845 900
446 1065 1120
410 705 785
416 675 760
Fonte: Adaptado de Stainless steel fasteners.

A Tabela 3 apresenta a temperatura máxima de trabalho, porém, para determinar a

temperatura máxima de trabalho de um elemento de fixação também se deve levar em
consideração o relaxamento da junta, conforme expressado na Tabela 2.
Os aços inoxidáveis também são amplamente utilizados em aplicações criogênicas,
especialmente o Tipo 304, porque este tipo não se torna quebradiço quando refrigerado.
Além de permanecer resistente e dúctil quando em temperaturas GNL (gás natural liquefeito)
à -162 °C, ele também mantém excelentes propriedades quando está em meio de hidrogênio
líquido (-253 °C) e hélio líquido (-268 °C). A Tabela 4 apresenta as propriedades mecânicas
do aço inox quando em trabalho em ambientes criogênicos.

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Tabela 4: Propriedades mecânicas em baixas temperaturas.

Tensão de Ensaio de
Temperatura Tensão Alongamento %
AISI escoamento impacto
de teste de tração % Redução
Tipo 0,2% offset Izod
(°C) (kgf/mm²) em 2” de área
(kgf/mm²) (Kg.m)
-40 23,9 108,9 47 64 15,2
-62 23,9 119,5 39 63 15,2
304
-196 27,4 155,3 40 55 15,2
-252 35,1 170,8 40 50 15,2
-40 28,8 73,1 59 75 15,2
-62 30,9 82,9 57 73 15,2
316
-196 52,7 130,0 59 76 Não
-252 59,0 147,6 52 60 praticável
-40 28,8 53,4 36 72 1,4
430 -62 30,9 56,9 36 70 1,1
-196 61,8 64,6 2 4 0,3
-40 63,2 85,7 23 64 3,5
410 -62 66,0 89,9 22 60 3,5
-196 104,0 111,0 10 11 0,7
Fonte: Adaptado de Stainless steel fasteners.

4.2. Propriedades Mecânicas

Uma vez que foi determinado o tipo de aço inox a ser utilizado a partir da sua
resistência a corrosão, provavelmente a próxima preocupação será a de conhecer as
propriedades mecânicas do material.
O aço inox austenítico não pode ser endurecido através de tratamento térmico,
porém, pode ser endurecido pelo processo de conformação a frio. Portanto, parafusos
fabricados em aço inox austenítico através do processo de conformação a frio adquirem
boas propriedades mecânicas.
A Tabela 5 é uma adaptação da especificação das propriedades mecânicas para
elementos de fixação da norma IFI-104.

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Tabela 5 – Propriedades mecânicas

Parafuso rosca
Corpos de provas usinados de Parafusos Porcas
inteira
Grau Desc. Resistência Resistência Resistência Resistência
Dureza Carga de Dureza
ao a Tração ao a Tração Alongamento
Rockwell Prova Rocwell
Escoamento mín. Escoamento mín. mín. (%)
mín. (kgf/mm²) mín.
mín. (kgf/mm²) (kgf/mm²) mín. (kgf/mm²) (kgf/mm²)

303-A Recozido 21,0 52,7 21,0 52,7 20 B75 52,7 B75

Conformado
304 35,1 63,2 31,6 59,7 20 B85 63,2 B85
a Frio
Conformado
305 35,1 63,2 31,6 59,7 20 B85 63,2 B85
a Frio
Conformado
316 35,1 63,2 31,6 59,7 20 B85 63,2 B85
a Frio
Conformado
384 35,1 63,2 31,6 59,7 20 B85 63,2 B85
a Frio

Fonte: Adaptado de Stainless steel fasteners.

4.3. Propriedades Magnéticas

A propriedade magnética aqui tratada é a capacidade do material de ser atraído por
um imã, ou seja, a permeabilidade magnética do material.
A permeabilidade magnética do material também é um fator importante para a
escolha do tipo de aço inox do elemento de fixação, pois, em algumas operações de
aplicações, requer-se materiais magnéticos; porém, em outras, como no caso de montagem
de equipamentos eletrônicos mais sofisticados, o elemento de fixação deverá ter isenção ou
redução da permeabilidade magnética.
Os aços inox austeníticos têm baixa permeabilidade magnética quando estão no
estado esferoidizado, ou seja, eles não são atraídos por imã. Porém, quando o aço inox
austenítico é conformado a frio, este pode vir a ser atraído por imã. Diferentemente da série
300, os aços inoxidáveis da série 400 são altamente magnéticos.
Para mensurar a permeabilidade de um determinado material, deve-se conhecer o
seu valor de permeabilidade (μr). Quanto mais o valor de permeabilidade (μr) estiver próximo
de 0 (zero), menor é a permeabilidade do material.
A Tabela 6 descreve os valores de permeabilidade de alguns materiais, conforme a
nomenclatura ISO.

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Tabela 6: Valores de permeabilidade

Tipo μr
A2 (1) 1,8
A4 (2) 1,015
A4L (3) 1,005
F1 5
(1)
Similar ao AISI 304.
(2)
Similar ao AISI 316.
(3)
Similar ao AISI 316L.
Fonte: Adaptado da ISO 3506:1997(E).

5. SIMILARIDADE ENTRE OS PRINCIPAIS TIPOS DE AÇOS INOX

ISO Número UNS AISI

A2-70 S30400 AISI 304 – Conformado a frio.
A4-70 S31600 AISI 316 – Conformado a frio
F1-60 S43000 AISI 430 – Conformado a frio.
C1-70 S41000 AISI 410 – Temperado e revenido.
AISI 410 – Temperado e revenido a
C1-110 S41000
275 °C.

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 Guia para Seleção do Tipo de Aço Inox

APÊNDICE I

TIPOS DE AÇOS INOX RECOMENDADOS PARA OS DIFERENTES AMBIENTES.

Ambiente: Ácido Muriático – Ácido Clorídrico

Tipo recomendado: aço inox geralmente não é recomendado, exceto quando as soluções
são muito diluídas e em temperaturas ambiente.

Ambiente: Mistura de Ácidos

Tipo recomendado: tipos 304 e 316 normalmente não são atacados quando a quantidade de
acido nítrico é suficiente.

Ambiente: Ácido Nítrico

Tipo recomendado: 304L ou 430 são os tipos usados.

Ambiente: Ácido Fosfórico

Tipo recomendado: o tipo 304 é utilizado para equipamentos de armazenagem de ácido
fosfórico frio até 85% e para concentrações manipuladas até 5% em algumas unidades de
manufatura. O tipo 316 é mais resistente e é geralmente utilizado em equipamentos de
armazenagem e manufatura se o flúor contido não for tão alto. Tipo 317 é um pouco mais
resistente que o 316. Em concentrações até 85%, a temperatura do metal não pode exceder
100 °C no caso do 316 e um pouco mais no caso do 317.

Ambiente: Ácido Sulfúrico

Tipo recomendado: o tipo 304 pode ser utilizado em temperatura ambiente para
concentrações acima de 80%. O tipo 316 pode ser utilizado em contato com ácido sulfúrico
até 10% a temperaturas até 50 °C se a solução for gaseificada; o ataque é melhor em
solução airfree. O tipo 317 pode ser utilizado a temperaturas superiores a 65 °C com
concentração até 5%. A presença de outro material pode alterar significativamente a taxa de
corrosão. Um pouco menos de 500 a 2000 ppm de íons cúpricos fazem que seja possível

12
 Guia para Seleção do Tipo de Aço Inox

usar o tipo 304 em soluções quentes de concentrações moderadas. Outros aditivos podem
ter efeito contrário.

Ambiente: Ácido Sulfuroso

Tipo recomendado: o tipo 304 pode sofrer corrosão por pite, particularmente se algum ácido
sulfúrico estiver presente. O tipo 316 é utilizável em temperaturas e concentrações
moderadas.

Ambiente: Hidróxido de Amônia, hidróxido de sódio e soluções cáusticas.

Tipo recomendado: os aços inoxidáveis da série 300 geralmente tem boa resistência à
corrosão em praticamente todas as concentrações e temperaturas de bases fracas, como
hidróxido de amônia. Em bases fortes, como hidróxido de sódio, esses tipos podem sofrer
ataque, fissura ou corrosão, em soluções mais concentradas e em altas temperaturas.
Soluções cáusticas puras do tipo comercial podem conter cloretos, que acentuarão os
ataques e podem causar corrosão por pite nos tipos 316 e 304.

Ambiente: Ácido Acético

Tipo recomendado: o ácido acético é raramente encontrado puro nas fábricas de produtos
químicos, porém, geralmente incluem numerosos e variados constituintes menores. O tipo
304 é usado para uma grande variedade de equipamentos, incluindo destiladores,
aquecedores base, tanques de retenção, trocadores de calor, tubulações, válvulas e bombas
para concentrações até 99% a temperaturas de até 50 °C. O tipo 304 também é satisfatório
para contato com 100% de vapores de ácido acético. Os tipos 316 e 317 tem um grande
range de utilidades, especialmente se existe presença de ácido fórmico ou se as soluções
não são gaseificadas. O tipo 316 é usado para equipamentos de fracionamentos, para
concentrações de 30 a 99%, onde o tipo 304 não pode ser usado, para reservatórios de
navios, bombas e equipamentos de processo de manipulação de ácido acético glacial. O tipo
316 é da mesma forma aplicado para peças com temperaturas acima de 50 °C, para
vapores diluídos e altas pressões. O tipo 317 tem um pouco mais de resistência à corrosão
que o tipo 316 sob condições de corrosão mais severa. Nenhum dos aços inoxidáveis tem
resistência à corrosão adequada para acido acético glacial em temperatura de ebulição ou
em temperatura de vapor superaquecido.

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 Guia para Seleção do Tipo de Aço Inox

Ambiente: Aldeídos
Tipo recomendado: o tipo 304 é geralmente satisfatório para aplicações neste ambiente.

Ambiente: Aminas
Tipo recomendado: o tipo 316 geralmente é mais utilizado que o tipo 304.

Ambiente: Acetato de Celulose

Tipo recomendado: o tipo 304 é satisfatório para baixas temperaturas, mas o tipo 316 ou o
tipo 317 são necessários para altas temperaturas.

Ambiente: Ácidos Cítrico, Fórmico e Tatárico

Tipo recomendado: o tipo 304 é geralmente aceitável para temperaturas moderadas, porém,
o tipo 316 é resistente para todas as concentrações e temperaturas até a temperatura de
ebulição.

Ambiente: Éster
Tipo recomendado: para questões de corrosão, o éster pode ser comparado com ácidos
orgânicos.

Ambiente: Ácido Graxo

Tipo recomendado: o tipo 304 é resistente para ácidos graxos com temperaturas até 150 °C,
porém, o tipo 316 é necessário para temperaturas de 150 °C a 260 °C e o tipo 317 para
temperaturas maiores.

Ambiente: Tintas Automotivas

Tipo recomendado: o tipo 316 pode ser necessário se a cor exata e a ausência de
contaminação são importantes.

Ambiente: Anidrido Ftálico

Tipo recomendado: o tipo 316 é geralmente usado para reatores, colunas de fracionamento,
defletores, bujão e tubos.

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Ambiente: Sabões
Tipo recomendado: o tipo 304 é usado para peças tais como torres de sprays, porém, o tipo
316 pode ser mais utilizado para bicos de sprays.

Ambiente: Detergentes Sintéticos

Tipo recomendado: o tipo 316 é usado para preaquecimento, tubulações, bombas e reatores
na hidrogenação catalítica de ácidos graxos.

Ambiente: Resina Líquida (indústria de papel)

Tipo recomendado: o tipo 304 só tem o seu uso limitado no processo de destilação da resina
líquida. Condutores do ácido da alta resina líquida podem ser manipulados com o tipo 316L,
com um mínimo de molibdênio de 2,75%. O tipo 316 também pode ser usado em
condutores, mais corrosivos, de altos ácidos graxos a temperaturas de até 245 °C. Porém, o
tipo 317 será requerido para temperaturas maiores.

Ambiente: Alcatrão (resina do pinus)

Tipo recomendado: quase todos os equipamentos de destilação do alcatrão utilizam o tipo
316 porque o alcatrão queimado tem um alto conteúdo de cloreto. O tipo 304, nesta
aplicação, não tem resistência à corrosão por pite adequada.

Ambiente: Uréia
Tipo recomendado: o tipo 316L é geralmente o tipo recomendado para esta aplicação.

Ambiente: Indústria Farmacêutica

Tipo recomendado: o tipo 316 é usualmente selecionado para todas as peças em contato
com os produtos, por causa da sua resistência à corrosão e maior garantia da pureza do
produto.

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 Guia para Seleção do Tipo de Aço Inox

APÊNDICE II

COMO EVITAR O ENGRIPAMENTO DE ROSCA EM PARAFUSOS INOX

É muito comum que clientes que utilizam parafusos e porcas fabricadas em aço inox
reclamem da qualidade do elemento de fixação que estão utilizando.
As reclamações dos clientes referem-se ao fato de que durante a instalação os
parafusos estão engripando e/ou a rosca dos parafusos estão “soldando” nas roscas das
porcas. A frustração dos fornecedores é que todos os requisitos de inspeção indicados dos
fixadores estão dentro do aceitável, mas o fato é que eles não estão montando.
Este problema é chamado de Engripamento de Rosca, De acordo com o Industrial
Fastener Institute’s 6th Edition Standards Book (page B-28).
Engripamento de rosca parece ser um dos maiores problemas de fabricantes de Aço
Inox, alumínio, titânio, e outras ligas como as que auto geram um filme de óxido superficial
para proteção da corrosão. Durante a aplicação do torque de montagem nos fixadores, uma
pressão é exercida entre as superfícies em contatos das roscas, essas superfícies deslizam
uma em contato com a outra, e o filme de proteção à oxidação é quebrado, provocando o
cisalhamento e união das superfícies. Este mecanismo causa aumento na adesão. Em
casos extremos, este engripamento leva ao processo de solda fria. Se o aparafusamento
continua, as roscas podem ser deformadas e o parafuso pode vir a romper.
Para prevenir o problema de engripamento de rosca inox, seguem três sugestões:

1) Redução da velocidade RPM da aparafusadeira reduz, frequentemente, ou em

algumas vezes resolvem completamente o problema. Velocidade de rotação alta resulta em
aumento da temperatura gerada durante a aplicação. Com o aumento da temperatura,
aumenta a tendência de ocorrer o engripamento da rosca.

2) Lubrificando a rosca do parafuso e da porca, frequentemente elimina-se o

problema de engripamento de rosca. O lubrificante à ser utilizado deve conter uma quantia
de bissulfeto de molibdênio (moli), grafite, mica, ou talco. Cera de alta pressão, também
pode ser efetiva. Para a escolha do lubrificante, deve-se estar atento ao ambiente onde será

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utilizado o parafuso e porca. Parafusos e porcas em inox são frequentemente utilizados em

equipamentos para preparos de alimentos, portanto alguns tipos de lubrificantes são
inaceitáveis. Os lubrificantes podem ser aplicados no momento da montagem, ou pré-
aplicados em processos de tratamentos superficiais. Diversas companhias químicas
oferecem lubrificantes anti-engripantes.

3) A utilização de diferentes graus de ligas de aço inox, para o parafuso e a porca

reduz o engripamento. O segredo aqui é a diferença das durezas de superfícies dos
materiais utilizados. Se um dos componentes é 316 e o outro é 304 eles tem menor
probabilidade de engripar do que se for utilizado o mesmo tipo de material nos dois
componentes. Isto é porque diferentes ligas têm diferentes pontos de desgastes.

Outro fator que ocasiona o engripamento da rosca de parafusos e porcas em aço inox
é a rugosidade superficial das roscas. Um componente com rugosidade no flanco de rosca,
tem grande probabilidade de provocar o engripamento. Em uma aplicação onde o parafuso
está engripando com a porca, presume-se que o parafuso é que possivelmente está com
defeito, porque este é o componente crítico. Entretanto, normalmente, é a rosca da porca
que está causando o problema na rosca do parafuso. Isto ocorre porque a maioria das
roscas dos parafusos tem menor rugosidade que a rosca das porcas.As roscas dos
parafusos normalmente são laminadas, enquanto que as das porcas são usinadas. O
processo de laminação, que é o caso dos parafusos, garante uma rugosidade menor que o
processo de rosqueamento das porcas. As razões dos problemas de engripamento são
inconsistentes, provavelmente devido às inconsistências da operação de rosqueamento.
Roscas internas com rugosidade acima do normal podem ser o resultado da utilização de
ferramentas desgastadas ou de processo de rosqueamento com RPM inadequado.
Quando ocorrer engripamento na aplicação de parafuso e porca em aço inox, deve-se
tentar as sugestões listadas acima, uma ou outra combinação destas apresentadas,
provavelmente resolverá o problema.

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APÊNDICE III

PASSIVAÇÃO EM AÇO INOXIDÁVEL

O termo passivação é comumente aplicado para diversas operações ou processos

relativos ao aço inoxidável.
Para evitar interpretação ambígua na definição dos requisitos, é importante que se
defina precisamente o que é passivação. Alguns dos diversos significados associados com o
termo passivação, que são mais comuns, seguem abaixo:

1) Passivação é o processo pelo qual um aço inox espontaneamente formará uma

superfície química inativa quando exposto ao ar ou outro ambiente oxigenado. Há algum
tempo atrás, considerava-se que para criar essa camada passiva, era necessário que o
material fosse submetido a um tratamento químico, porém atualmente é aceito que este
filme se formará espontaneamente em um ambiente oxigenado, desde que a superfície
tenha sido completamente limpa.

2) Passivação é a remoção de exógenos de ferro ou compostos de ferro da superfície

do aço inox por meio de uma dissolução química, mas tipicamente por um tratamento com
uma solução de ácido que removerá as contaminações da superfície mas não afetará
significantemente o próprio aço inox. Quando não especificado diferente, é esta a definição
de passivação, que é tido como o significado de uma exigência específica para passivação.

3) Passivação é um tratamento químico de um aço inox com um oxidante leve, tal

como uma solução de ácido nítrico, com o objetivo de aumentar a espontaneidade da
formação do filme passivo protetivo.

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REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

DESING GUIDELINES FOR THE SELECTION AND USE OF STAINLESS STEEL. Specialty
steel industry of North America. Washington: 1995

GREENSLADE, Joe. Problem solving – stainless steel galling solutions. <

http://www.greensladeandcompany.com/pdf/Problem%20Solving-Stainless%20Steel%
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STAINLESS STEEL FASTENERS. Specialty steel industry of North America. Washington:

SD.

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