DIAGRAMAS DE FASES

DIAGRAMAS DE FASES

Prof. MSc: Anael Krelling

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 DIAGRAMAS DE FASES

•São mapas que permitem prever a microestrutura de um

material em função da temperatura e composição de cada
componente;

•Informações sobre fenômenos de fusão, fundição, cristalização

e outros;

•Correlação entre microestrutura e propriedades mecânicas.

O desenvolvimento de uma microestrutura está

relacionado com as características de seu diagrama de fases.

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As propriedades do sistema multifásico são diferentes

das propriedades individuais das fases presentes.

Em ligas metálicas a microestrutura é caracterizada

pelo número de fases presentes, por suas proporções e pela
maneira pela qual elas estão distribuídas ou arranjadas.
Depende:

•Elementos de liga presentes;

•Concentração dos elementos;
•Tratamento térmico.

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SISTEMA ISOMORFO BINÁRIO

•O mais comum é o sistema Cu-Ni;

•Isomorfo porque os componentes apresentam solubilidade

total tanto no estado líquido quanto no estado sólido;

•Solução Sólida Substitucional;

•Microestrutura CFC.

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•Qual a temperatura de fusão do Cu?

•Qual a temperatura de fusão do Ni?

•Quais fases estão presentes no ponto A?

•Quais fases estão presentes no ponto B?

•Qual a composição das fases presentes no ponto A?

•Qual a composição das fases presentes no ponto B?

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SISTEMAS EUTÉTICOS BINÁRIOS

3 regiões
monofásicas

3 regiões
bifásicas

Temperatura de
fusão

Transformação
eutética

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hipoeutético eutético hipereutético 10

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DIAGRAMAS DE FASES

1 – Material
totalmente líquido

2 – Fase sólida α e
líquido em equilíbrio

3 – Última fração de
líquido se solidifica

4 – Presença apenas
de fase sólida α

5 – Formação dos
primeiros cristais da
fase sólida β

6 – Existência das
fases sólidas α e β12
em equilíbrio
DIAGRAMAS DE FASES

1 – Material
totalmente líquido

2 – Formação dos
primeiros cristais da
fase sólida α

3 – Existência de fase
sólida α e líquido em
equilíbrio

4 – Última fração de
líquido sofre reação
eutética

5 – Existência de
fases sólidas α e β13
em equilíbrio
 DIAGRAMAS DE FASES

O SISTEMA FERRO-CARBONO OU FERRO-CARBETO DE FERRO (Fe-Fe3C)

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•Base fundamental para estudo e entendimento dos materiais

estruturais mais utilizados em Metalurgia: os chamados
metais ferrosos.

•Pode-se classificar os metais ferrosos quanto ao teor de C

presente em dois grandes grupos de materiais metálicos:

Aços: ligas Fe-C com teores de C até 2,11% (nos aços ao C

comuns o teor de C normalmente vai até 1,0-1,2%)

Ferros Fundidos: ligas Fe-C com teores de C acima de 2,11%

(na prática entre 2,5-4,5%)

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Ferros 16
Aços
Fundidos
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• AUSTENITA (do nome do metalurgista inglês Robert Austen) - Consiste em uma

solução sólida intersticial de C (com até 2,11%) no ferro CFC. Em aços ao carbono
e aços baixa liga só é estável acima de 727°C. Apresenta resistência mecânica em
torno de 150 MPa e elevada ductilidade e tenacidade. A austenita não é magnética.

• FERRITA (do latim "ferrum")- Consiste em uma solução sólida intersticial de C

(com até 0,022%) no ferro CCC. A ferrita é magnética e apresenta baixa resistência
mecânica, cerca de 300 MPa, excelente tenacidade e elevada ductilidade.

• CEMENTITA (do latim "caementum")- Denominação do carboneto de ferro Fe3C

contendo 6,7% de C e estrutura cristalina ortorrômbica. Apresenta elevada dureza,
baixa resistência, baixa ductilidade e baixa tenacidade.

•PERLITA (nome derivado da estrutura da madre pérola observada ao microscópio)

- Consiste na mistura mecânica das fases ferrita (88,5% em peso) e cementita
(11,5% em peso) formada pelo crescimento cooperativo destas fases. Apresenta
propriedades intermediárias entre a ferrita e a cementita dependendo do tamanho e
espaçamento das lamelas de cementita.

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Hipoeutetóide Eutetóide Hipereutetóide 18

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DESENVOLVIMENTO DE MICROESTRUTURAS EM LIGAS Fe-C

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