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Ordem de Serviço/ Check list / Teste de Atlas Copco Brasil Ltda.

performance/ Partida técnica Specialty Rental Division


0800 7454 050 (24/7)
COMPRESSOR DIESEL

Dados básicos
Cliente: Local: Data:

Modelo de máquina: Número de série: Horímetro:

Serial Skid: Validade Skid: Dimensões (C x L x A):

Serial Eslinga: Validade Eslinga: Peso equipamento (Kg):

Técnico(s): Número da OS:

Título do serviço:

Tipo de Serviço
( ) Manutenção Preventiva ( ) Partida técnica
( ) Manutenção Corretiva ( ) Manutenção na base

Apontamento de Horas
Número do Desloc
Data Inicio Término Km Percurso
DRT (horas)

Descrição dos serviços realizados preencher (Data/ Serviço/ Status do equipamento/ técnico):

IT.18 Formulário OS Compressores diesel rev00


Ordem de Serviço/ Check list / Teste de Atlas Copco Brasil Ltda.
performance/ Partida técnica Specialty Rental Division
0800 7454 050 (24/7)
COMPRESSOR DIESEL
Observações / comentários interno:

Lista de Inspeções
Avaliação
Inspecionar
Conforme Não Conforme * Não Aplicável
Lataria (adesivos / plaqueta / avaria / tampas superiores fechada).
Plaqueta de identificação do equipamento/ container
Trincos e fechaduras (travamento e vedação).
Contenção (vazamento interno ou agua de chuva).
Resfriadores (condição de limpeza externa).
Nível (Óleo do Compressor/ motor / coolant).
Filtros de ar (motor / compressor).
Mangueiras de combustível (fixação / torção / bloqueio).
Sensores e chicote elétrico (fixação / ressecado / zinabre).
Tubulações de ar comprimido (fixação).
Condição das espumas (sem óleo ou impurezas).
Escapamento (fixação dos tubos / flaps de saída).
Alternador e motor de arranque (fixação, cabos elétricos, correia) .
Ventiladores (fixação, posicionamento, tensionamento das correias).
Volume de óleo no reservatório sobressalente (deve estar acima de 30%).
Baterias (fixação dos cabos elétricos).
Válvula de admissão (fixação, solenoide de carga).
Parafusos de fixação dos elementos Compressores (fixação).
Coxins do motor e elemento (fixação / borracha de amortecimento).
Relé auxiliar de partida (fixação e cabos elétricos).
Condições das abraçadeiras e mangueiras (coolant, óleo, diesel).
Grades de proteção (Fixação).
Tampa do tanque (diesel / óleo sobressalente).
Continuidade entre reservatório e aterramento do equipamento (Apenas
compressor lubrificado, deve estar com baixa resistência).
Chapa defletora da turbina (na porta interna).
Fixação das válvulas de segurança (se com folga fixar corretamente).
Flutuador das baterias (cabo externo, funcionamento das lâmpadas).
Desmontar tubo entrada de ar na turbina, avaliar (avaria ou folga axial/radial
no eixo).
Funcionamento dos botões do controlador e visibilidade da tela.
Válvula de saída de ar (condição do niple / tampa de proteção).
Resfriadores (limpeza externa).
Validade da certificação skid/ eslinga > 60 Dias.
Eslinga Carga Máxima >= Skid.
Eslinga Não Encosta no chão.
Eslinga com contrapinos Instalados.
Eslinga com fios de Aço/ tranças lubrificado.
Manilhas/ Porcas / parafusos /anéis e Soquetes Verdes.
Plaqueta de Identificação do skid / eslinga.
Faixa refletiva nas laterais e pontos de içamento.
Anéis e soquetes da eslinga pintado de verde.

*(Não conforme) Se possível corrigir e seguir com a inspeção, caso não for possível contatar superior imediato para definir ação corretiva.

IT.18 Formulário OS Compressores diesel rev00


Ordem de Serviço/ Check list / Teste de Atlas Copco Brasil Ltda.
performance/ Partida técnica Specialty Rental Division
0800 7454 050 (24/7)
COMPRESSOR DIESEL

Teste de Performance
Procedimento Conforme Não conforme * Não se aplica
Testar lâmpadas e sinalizações sonora (alerta de falha ou de partida).
Testar botão parada de emergência (com equipamento parado ou em alívio).
Testar e verificar funcionamento do painel de operação (condição dos botões /visibilidade).
Verificar comunicação com sistema de monitoramento remoto. (Acessar via website).
Ligar equipamento em alívio.
Ajustar pressão (mínima se for teste na base ou de trabalho se for no cliente) colocar em carga,
aguardar estabilização dos valores ~20 minutos, registrar parâmetros.
Ajustar pressão (intermediária se for teste na base ou manter de trabalho se for no cliente) aguardar
estabilização dos valores ~20 minutos, registrar parâmetros.
Ajustar pressão (máxima se for teste na base ou manter de trabalho no cliente) aguardar estabilização
do valores ~20 minutos, registrar parâmetros.
Verificar funcionamento do purgador de condensados.
Verificar vazamentos (coolant, óleo, diesel, ar comprimido).
Verificar Respiro do motor / compressor (Sem excesso de óleo na saída ou bloqueado).
Verificar visualmente os elementos compressores (fixação, vibração, vazamentos).
Verificar visualmente o motor (fixação, vibrações, vazamentos).
Verificar sistema exaustão (escapamento, ar quente).
Parar equipamento e fazer teste da retenção de ar (Pressurizar saída de ar com outro compressor ou
rede de ar comprimido e verificar vedação).
*(Não conforme) Se possível corrigir e repetir o teste, caso não for possível contatar superior imediato para definir ação corretiva.

Medições
Valor medido
Parâmetros Limite
20 minutos 40 minutos 60 minutos
Pressão na saída do compressor De acordo com dado de plaqueta
Rotação do motor 1200 < RPM > 2100
Pressão de óleo do compressor Mínimo 1,2 bar
Pressão de diesel Mínimo 3 bar
Pressão de óleo do motor Mínimo 1,2 bar
Pressão intermediária 1 dos elementos em alívio -0,7 bar < Pressão < -0,2 bar
Geral 2 < pressão < 3,5 bar
Pressão intermediária 1 dos elementos em carga
PNS 9 < Pressão < 14 bar
Temperatura ambiente Máximo 45°C
Temperatura óleo do compressor Máximo 80°C
Lubrificado Máximo 130°C
Temperatura de saída elemento 1
Isento Máximo 265°C
Lubrificado Máximo 130°C Isento
Temperatura de saída elemento 2 Máximo 265°C

Temperatura de saída compressor Máximo 67°C


Temperatura do coolant Máximo 105°C
Fator de carga do motor Máximo 100%
Tensão da bateria com a máquina em funcionamento 25.6Vcc < tensão < 30Vcc
Parâmetro extra
Parâmetro extra
Parâmetro extra
*(Não conforme) Se possível corrigir e repetir o teste, caso não for possível contatar superior imediato para definir ação corretiva.

Resultado do teste
( ) Aprovado ( ) Reprovado*
*(Reprovado) Se possível corrigir, caso não for possível contatar superior imediato para definir ação corretiva.

IT.18 Formulário OS Compressores diesel rev00


Ordem de Serviço/ Check list / Teste de Atlas Copco Brasil Ltda.
performance/ Partida técnica Specialty Rental Division
0800 7454 050 (24/7)
COMPRESSOR DIESEL

Partida técnica
Avaliação
Verificações
Conforme Não conforme * Não se aplica
Local de instalação possui entrada de ar limpo, livre de contaminação.
Saída de ar quente longe de material combustível (oxigênio, tubulação de gás e outros).
Local de instalação possui direcionamento adequada do ar de resfriamento (evitar
recirculação de ar quente).
Espaço livre ao redor do equipamento (abertura de portas / inspeção / manutenção).
Cabo de segurança externo nas conexões de ar comprimido.
Pescoço de ganso na saída de ar do compressor e entrada da rede do cliente.
Informar ao cliente o contato do plantão 24 horas (0800 7454 050).
Treinar o cliente quanto a operação (ligar, desligar, ajustar pressão, Horímetro, leitura
de parâmetros de pressão e temperatura, verificação nível de fluidos).
Informar o cliente como proceder em caso de desligamentos, (verificações de correias,
nível de fluidos, ruído anormal) antes de religar o equipamento.
Informar cliente em caso de emergência localização e como acionar botão de
emergência e em caso de incêndio como acionar sistema de extinção.
Registrar em OS/ RDO regime de funcionamento (quantas horas por dia)
Orientar cliente sobre intervalo das manutenções preventivas que são de
responsabilidade da Atlas Copco Rental.
Acompanhar funcionamento do equipamento na real condição que ele vai operar
registrar em (teste de performance).
*(Não conforme) Se possível corrigir e seguir partida, caso não for possível contatar superior imediato para definir ação corretiva.

Manômetro(s) e Válvula(s) de segurança


Instrumento Serial Certificado Validade

Responsável técnico
Declaro que todas as etapas descritas acima Nome: Matrícula: Data:
foram inspecionadas e o parecer para liberação
dos equipamentos foi apresentado em
atendimento às normas de segurança e meio
ambiente.

Liberação para locação / embarque


Declaro que todas as etapas descritas acima Nome: Matrícula: Data:
foram inspecionadas e o parecer para embarque
dos equipamentos foi apresentado em
atendimento às normas de segurança e meio
ambiente.

Liberação departamento de segurança


Declaro que todas as etapas descritas acima Nome: Matrícula: Data:
foram inspecionadas e o parecer para embarque
dos equipamentos foi apresentado em
atendimento às normas de segurança e meio
ambiente.

IT.18 Formulário OS Compressores diesel rev00

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