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hi j i k l i m n o pQi k q – Célula a combustível. Célula a
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rhidrogênio.
q m s tu - Este Fonte alternativa. Geração distribuída.
documento relata a experiência da COPEL Será feita uma breve descrição da compra das células e da
Distribuição com a instalação e o primeiro ano de instalação da primeira.
operação de uma célula a combustível de 200 kW de
potência. São informados o custo de compra e instalação,
‹ Œ  ŒQŽu tJl i
as despesas de operação e manutenção, os principais A célula a combustível é uma tecnologia inovadora e
problemas surgidos e os benefícios obtidos. São feitos ainda pouco conhecida em nosso setor, embora seu
comentários sobre os objetivos pretendidos pela COPEL princípio de funcionamento seja simples e há muito
Distribuição com a utilização deste tipo de equipamento conhecido (descoberto por William Groves, em 1839).
de geração distribuída. Como o interesse da COPEL era conhecer de forma mais
v w x yz{|}~€| aprofundada essa tecnologia, inclusive eventuais
possibilidades de futura nacionalização de componentes,
bem como as alternativas de uso da energia térmica que é
A geração distribuída vem despertando crescente
co-gerada pela célula, foi decidido elaborar um projeto de
interesse nas empresas de distribuição e comercialização
pesquisa com o LACTEC – Instituto de Tecnologia para
de energia elétrica, em todo o mundo. Suas vantagens
o Desenvolvimento. Esse projeto incluiria a compra de
mais reconhecidas são: ausência de perdas de
três células, o acompanhamento de seu desempenho
transmissão; insensibilidade às intempéries e aos
operacional e as pesquisas de aproveitamento da energia
distúrbios conseqüentes; menor impacto ambiental;
térmica e desgaste de componentes.
facilidade e rapidez de instalação.
Pesquisas anteriores do LACTEC indicaram a existência
Para uma empresa de distribuição de energia elétrica, a
de apenas um fabricante, em todo o mundo à época, de
geração distribuída será muito mais atrativa se puder ser
célula a combustível estacionária para geração de energia
operada em paralelo com o sistema de distribuição, pela
em escala comercial (com produção em série). Assim, as
flexibilidade operacional resultante.
três células foram adquiridas da IFC – International Fuel
Dentre os equipamentos de geração distribuída que Cells, empresa do grupo UTC – United Technologies
permitem a operação em paralelo com a rede, destaca-se Company, com fábrica em South Windsor, pequena
a célula a combustível. Para melhor conhecer seu cidade nos arredores de Hartford, capital do estado norte-
desempenho e suas potencialidades, a COPEL americano de Connecticut. A encomenda total foi feita
Distribuição decidiu comprar e instalar três unidades em janeiro/2001, sendo as entregas das três unidades
comercialmente disponíveis. feitas em junho, setembro e novembro de 2001.
As células foram instaladas em três situações distintas, O modelo fabricado pela IFC é a PC 25C, que gera 200
dentro do sistema de distribuição urbano de Curitiba/PR. kW de eletricidade e mais 200 kW de calor aproveitável.
A primeira foi conectada em paralelo com a rede de O preço FOB em South Windsor foi de US$ 862.000,00
distribuição de 13,8 kV, no ramal que supre os edifícios cada célula. As despesas de importação (seguro, frete,
da sede da COPEL Distribuição. Esta célula pode despesas aduaneiras) totalizaram R$ 224.600,00 para as
alimentar também, em circuito exclusivo e independente três células. Devido à finalidade da compra ser um
da rede, o centro de processamento de dados (CPD) da projeto de pesquisa, foram obtidas dispensas de impostos
empresa, e encontra-se em operação desde o dia 20 de federais (II e IPI)e estadual (ICMS).
agosto de 2001. A segunda foi instalada junto aos
‹ Œ ‹ Œ q m o l ‘ ’ “ u” i‘ • m – i j i ’ “ u
c \ gJ[J a
laboratórios do LACTEC – Instituto de Pesquisa para o
Desenvolvimento, situado no da Universidade A primeira célula a combustível foi instalada na área da
Federal do Paraná, tendo entrado em operação no mês de sede da COPEL Distribuição, no bairro Mossunguê, em
março/2002. A terceira está em processo de instalação Curitiba/PR. Sua energia elétrica iria suprir o CPD,
num hospital de grande porte em Curitiba. podendo injetar na rede interna de 13,8 kV o excedente
Este relatório refere-se à primeira célula instalada, da de energia gerada, e sua energia térmica seria usada para
qual já se tem cerca de um ano de experiência de aquecer água para o restaurante da empresa, que utilizava
operação. para isso dois aquecedores a gás GLP.
A célula foi montada sobre bases de concreto construídas
numa área localizada entre os prédios do restaurante e do
CPD (ver Figuras 1 a 5). Além das bases de concreto,
uma para o módulo de energia (parte principal da célula)
e outra para o módulo de resfriamento (parte acessória
independente, que fica ao lado do módulo principal), as
seguintes obras tiveram que ser realizadas:
a) Construção de um ramal interno de gás natural, em
tubulação enterrada de polietileno de 2” de diâmetro,
desde a estação de medição da COMPAGÁS até a
entrada de gás na célula, com extensão de 275 m, e que
opera com pressão de 2 kgf/cm2.
b) Instalação de redução de pressão do gás, para entrada
em pressão quase nula na célula, incluindo os acessórios
para o acoplamento do ramal de gás à entrada de gás na
célula.
FIGURA 1
MÓDULO DE FORÇA
c) Construção de linha de água quente, em tubulação
dupla (ida e volta) de cobre de 35 mm de diâmetro,
interligando os tanques dos aquecedores a GLP do
restaurante e a entrada do trocador de calor da célula,
com extensão de 70 m, mais caixas de passagem, juntas
de dilatação e bomba centrífuga de 0,75 CV e 7500 l/h
para circular a água entre os aquecedores (agora operando
como tanques de acumulação) e a célula.
FIGURA 2
MÓDULO DE REFRIGERAÇÃO
Página 2/10
d) Construção de um circuito elétrico trifásico, desde a
célula até o poste mais próximo da rede aérea interna de
13,8 kV, em cabos subterrâneos de 0,6/1,0 kV operando
em 480 V, com extensão de 110 m, tendo sido aplicados
2 cabos de cobre de seção 120 mm2 por fase, para
minimizar a queda de tensão.
e) Instalação de um transformador de distribuição em
poste, tensão primária 13,8-13,5-13,2-12,9-12,6 kV em
delta, tensão secundária 480/277 V em estrela aterrada,
para conectar a célula à rede.
f) Construção de um segundo circuito elétrico trifásico,
desde a célula até o painel de entrada da carga a ser
alimentada de forma independente da rede, em cabos
subterrâneos de 0,6/1,0 kV. Este circuito foi dividido em
dois trechos, um de 480 V (extensão de 60 m) e um de
220 V (extensão de 25 m). No trecho de 480 V, foram
aplicados 2 cabos de cobre de seção 120 mm2 por fase.
No trecho de 220 V, foram aplicados 2 cabos de cobre de
seção 240 mm2 por fase.
g) Instalação de um segundo transformador de
distribuição, em cabine semi-abrigada, tensão primária
500-480-460 V em delta, tensão secundária 220/127 V
em estrela aterrada, localizado o mais próximo possível
do painel de entrada da carga independente (CPD).
h) Instalação de um cubículo adicional no painel de
entrada de 220 V da alimentação do CPD, contendo um
disjuntor tripolar de 220 V/800 A, com relé de
sobrecorrente e comando elétrico de abertura e
fechamento. Seu comando foi integrado a um controlador
lógico programável (CLP) já existente, que controla as
três alternativas de fonte de alimentação ao CPD (rede,
geradores Diesel e agora também a célula).
FIGURA 3
BATERIAS DE NITROGÊNIO
i) Construção de uma pequena central de tratamento de
água, próximo da célula. Esta central recebe água da
concessionária local (ramal de ¾” da rede interna
existente) e fornece água desmineralizada à célula, para
encher seu tanque interno de água de refrigeração, bem
como repor eventual perdas durante a operação normal da
célula.
j) Construção de um abrigo com duas baterias de independente e da rede elétrica. Esta primeira célula não
cilindros de nitrogênio, com quatro cilindros cada uma, pôde ser localizada muito próxima dos pontos de conexão
localizado próximo à célula. O nitrogênio não é usado em elétrica, o que tornou relativamente cara sua instalação.
condições normais de operação, mas sim na partida da
célula e quando da ocorrência de desligamentos. Sua
finalidade é expulsar os resíduos de gás e ar, passivando
os elementos ativos internos da célula para evitar sua
deterioração por reações químicas secundárias
indesejáveis. Em cada desligamento (ou na partida
inicial) é usada uma das baterias, ficando a outra como
reserva até a reposição da carga da primeira. Deve haver
sempre suficiente pressão no tubo de entrada de
nitrogênio na célula, senão o sistema de controle não
permite que a célula funcione.
k) Construção de uma cerca de proteção em torno da
célula, para evitar que transeuntes visitantes
(principalmente crianças) inadvertidamente mexam em
alguma parte acessível da instalação (botões de comando
de emergência, válvulas de gás, etc.). FIGURA 4
A descrição geral do funcionamento da célula e suas ENTRADA DE GÁS NA CÉLULA
instalações auxiliares, bem como orientações para toda a Outra condição restritiva à localização da célula é o peso
instalação e construções necessárias, estão nos manuais do módulo de força, que é de 18 toneladas. Portanto, a
do fabricante [2] [3], que são razoavelmente claros e célula dificilmente poderá ser instalada mais do que uns 5
detalhados. Alguns contatos via correio eletrônico foram ou 6 metros de alguma via pavimentada, que permita o
suficientes para dirimir eventuais dúvidas.
‹ Œ ŒQŽs m – u” i‘ • m – i j i ’ “ u trânsito de um caminhão guincho de grande porte.
A central de tratamento de água acabou sendo utilizada
O custo das construções necessárias para instalar a célula apenas para o enchimento inicial do tanque interno de
está indicado na Tabela 1. refrigeração. A operação da célula revelou que ela é
capaz de recuperar grande parte do vapor de água, que é
TABELA I gerado pela reação química de funcionamento, sendo esse
CUSTO DE INSTALAÇÃO DA CÉLULA vapor condensado e redirecionado ao tanque. Essa
quantidade de água pura recuperada tem sido superior às
Descrição R$ perdas de vapor no processo, o que significa que a célula
não tem solicitado água adicional da central de
Ramal interno de gás 17.600,00 tratamento. Ao, contrário, ela tem até jogado fora o
Acoplamento de gás à célula 10.100,00 excesso de água recuperada.

Circuito de água quente 6.100,00

Instalação elétrica (2 circuitos) 47.900,00
Central de tratamento de água 21.300,00
Instalação de nitrogênio 9.300,00
Construção civil (bases, valetas, 53.500,00
grades, abrigos, etc.)
Diversos (transporte da célula, 5.400,00
compra de ferramentas, etc.)
TOTAL 171.200,00

‹ Œ
ŒQŽu tq • –  l ‘ u mJm u  l q'uŽs m – u” q • m – i j i ’ “ u

Nota-se que o custo da instalação elétrica é muito
superior ao do ramal de gás e do circuito de água quente.
Nota-se também que boa parte do custo da instalação de
gás é o acoplamento com a célula, que exige acessórios
ainda pouco comuns no incipiente mercado de gás natural FIGURA 5
no Brasil. Conclui-se que é melhor que a célula seja SAÍDA DOS CIRCUITOS ELÉTRICOS
locada o mais próximo possível da carga elétrica
Página 3/10
Para as outras células a serem montadas, não será
construída central de tratamento de água. O enchimento
inicial do tanque interno será feito com os equipamentos
de tratamento dessa primeira célula (a serem
transplantados provisoriamente ao local das demais).
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Š~Š†
] c ` ^ ^ d c d ]
A célula pode operar em dois modos distintos: conectada
à rede (     ) ou independente da rede (  
^ d [*d ^ d ^
    ).
A Figura 6 apresenta um diagrama esquemático das
conexões elétricas da célula. No modo de operação
conectada à rede, a célula utiliza seus dois circuitos de
saída, alimentando sua carga exclusiva (pelo disjuntor
MCB2) e enviando o excedente de energia à rede (pelo
disjuntor MCB1). No modo de operação independente da
rede, o disjuntor MCB1 fica aberto, com a célula
alimentando apenas sua carga exclusiva.
Quando a célula está configurada para operação
conectada à rede, em caso de falha na rede a célula
poderá tomar uma dentre duas atitudes: reconfigurar-se
ed
para operação independente da rede ou ficar em vazio
(   ). Esta opção é feita em seu sistema de controle,
podendo ser alterada sempre que quisermos.
Nota-se na Figura 1 a presença de dois geradores a
Diesel, que já existiam, para garantir fornecimento de
energia ao CPD durante emergências. Normalmente o
CPD era alimentado pela rede, a qual pode provir de
qualquer de dois alimentadores oriundos de diferentes
subestações.
Œ  Œ q l i ’ “ uŽu • q o – i ” i
'rq ” q Œ ‹ Œ q l i ’ “ u  Q• ” q Jq •Q” q • – q'” i'rq ” q
Após sua instalação, a célula foi configurada para operar
no modo conectada à rede. A razão desta escolha foi que,
assim, a célula poderia operar com plena capacidade,
sempre enviando à rede a energia que excedesse a curva
de carga do CPD.
durante oscilações de freqüência da rede. Isso poderia
ocorrer porque a potência da célula é muito pequena em
comparação com a potência disponibilizada por um
alimentador de 13,8 kV, e os “trancos” oriundos de
distúrbios no alimentador ou nas condições de
paralelismo poderiam ser muito danosos. Este é mais um
empecilho para que pequenos geradores a Diesel, por
exemplo, operem em paralelo com a rede.
A terceira é a capacidade de seu sistema de controle
ressincronizar automaticamente a célula à rede, em caso
de retorno de tensão nesta. Não há necessidade de
intervenção manual de algum operador.
Em caso de falta na rede, a célula se reconfigura para o
modo independente da rede. Para essa reconfiguração,
seu sistema de controle leva em torno de 3 segundos.
Também, a carga exclusiva (CPD) deve ter demanda de
pico não superior à máxima potência transitória que a
célula pode fornecer (225 kW e 260 kVA durante 5
segundos), e demanda de longo prazo não superior à
potência nominal da célula (200 kVA).
A carga instalada no painel do CPD, composta
basicamente por computadores, periféricos e central de ar
condicionado, tem demanda de cerca de 140 kVA, com
picos de até 180 kVA. Portanto, há até alguma folga para
aumentos de carga no CPD.
Também é importante haver um sistema ininterruptível de
energia (UPS) aos equipamentos que não podem ficar
nem mesmo 3 segundos desligados, como os
computadores e periféricos. No CPD já havia dois desses
sistemas, com 100 kVA cada um.
Até o final de janeiro/2002 a célula operou conectada à
rede. A partir daí, devido a alguns inconvenientes que
serão relatados no item 4, a célula passou a operar no
a ` \ ] d
modo independente da rede. Essa opção é feita no próprio
Como a célula é um gerador de alto custo de instalação,
com custo operacional relativamente baixo, é desejável
que ela opere em sua máxima capacidade, para amortizar
mais rapidamente o capital investido em sua instalação.
Já um gerador a Diesel, por exemplo, tem baixo custo
inicial e alto custo operacional (combustível e
manutenção caros). Também, sua vida útil seria baixa se
fosse operado continuamente. Por isso, geradores a Diesel
são geralmente instalados para operação eventual, durante
emergências apenas.
A célula tem três características fundamentais para
permitir sua operação em paralelo com a rede. A primeira
é o fato de seu sistema de controle desconectá-la da rede
imediatamente em caso de falta de tensão nesta. Com
isso, evita-se que a célula alimente trechos isolados da
rede, colocando em risco pessoal de manutenção que
possam ter desligado o ramal onde a célula está
conectada.
A segunda é o fato de a energia ser gerada de forma
estática, isto é, não há máquina girante que corra o risco
de ter seu eixo quebrado durante o paralelismo, ou
Página 4/10
  de seu sistema de controle.
Neste modo de operação, a célula fica insensível a
qualquer distúrbio que ocorra com os alimentadores de
13,8 kV. Ela fica alimentando apenas sua carga exclusiva
(CPD), de forma isolada. Em caso de falta na célula, ou
no circuito que a interliga ao painel de entrada do CPD, o
CLP comuta a fonte de suprimento para a rede ou, na
falta desta também, para os geradores a Diesel. Durante
os tempos de comutação, os computadores ficam
alimentados pelos UPS, que têm autonomia de cerca de
30 minutos cada um.
O problema com esse modo de operação é que a célula
não gera o máximo de energia possível. Ela gera apenas a
energia demandada pela curva de carga do CPD. As
conseqüências são dois inconvenientes de ordem
econômica:
• Maior tempo de amortização do investimento; e
• Possível não atingimento do consumo mínimo,
estipulado no contrato de fornecimento de gás.
 FIGURA 6
DIAGRAMA DE CONEXÕES ELÉTRICAS DA CÉLULA

Œ Œ •Qq l
Q‘ i  l t‘ o iq l i ” i compra de gás foi de R$ 90.424,00, com preço médio
de R$ 0,629/m3.
A única aplicação possível para a energia térmica, na
Durante o período de operação independente da rede,
sede da COPEL Distribuição, é o aquecimento de água
de 01/02/02 até 15/07/02, a célula gerou 499,8 MWh e
para uso do restaurante. Ali são consumidos cerca de
consumiu 123.485 m3 de gás. A despesa com essa
5000 l de água quente por dia.
compra de gás foi de R$ 81.212,00, com preço médio
A célula tem condições de fornecer 200 kW de calor, à de R$ 0,658/m3.
temperatura de 72 °C, o que é suficiente para aquecer
Nota-se que o consumo específico de gás é o mesmo,
uma vazão de água de aproximadamente 3.500 l/h
de 247 m3/MWh. O preço médio maior do gás
(desde temperatura ambiente, em torno de 22°C, até
consumido no modo independente da rede deve-se às
72°C). Conclui-se que o consumo de energia térmica
faixas escalonadas decrescentes de preço unitário em
não chega a 10% da capacidade da célula. O restante da
relação às faixas de consumo. Como o consumo neste
energia térmica gerada, e não aproveitada, é dissipada
modo de operação é menor, porque a geração de
no ambiente pelo módulo de refrigeração da célula.
energia é menor, o preço médio fica um pouco maior.
Segundo a Resolução ANEEL 21/00, de 20/01/2000, Não houve aumento nos preços do gás durante o
seria preciso um consumo mínimo de 73 kW de período analisado.
energia térmica, equivalente ao aquecimento de 30.000
l/dia de água, para poder qualificar a célula como
Œ Œ
Q‘ m – q ti” qŽu • – l u j q'” iŽ j s j i
equipamento de co-geração incentivada. Isso permitiria O sistema de controle da célula é computadorizado, e a
a contratação de gás natural a preços subsidiados. célula dispõe de duas linhas telefônicas exclusivas:
Possivelmente, a célula a ser instalada no hospital uma para acesso ao sistema de controle e outra para
atenderá aos requisitos da Res. 21/00.
Œ
Œ •Qq l
Q‘ i'j  – l ‘ o iq l i ” iqŽJu • m s tu” q  m
comunicação por voz (telefone comum). Um eletroduto
com um cabo telefônico com duas linhas foi passado
junto com os eletrodutos dos circuitos elétricos.
Durante o período de operação conectada à rede, de
^ d]^ d
Seu acesso é feito de forma semelhante a um provedor
de serviços de    , com um programa específico
21/08/01 até 31/01/02, a célula gerou 582,2 MWh e
consumiu 143.846 m3 de gás. A despesa com essa
Página 5/10
que é instalado em qualquer computador do usuário.
Cada usuário tem uma senha de acesso, que lhe permite
acessar as células com números de fabricação
autorizados para esse usuário.
O fabricante tem acesso a todas as células instaladas no
mundo. Durante o período de garantia (1 ano), o
fabricante supervisiona quase diariamente o
desempenho da célula, acessando (geralmente a noite)
o arquivo de histórico de eventos, que faz parte do
sistema de controle.
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Œ  Œ  q l i ’ “ uŽu • q o – i ” i
'rq ” q permanentemente ligados, causando o desligamento no
Durante o período de operação conectada à rede,
ocorreram as seguintes interrupções no fornecimento
de energia da célula:
• 21 interrupções de curta duração, inferiores a 60
segundos, com retorno de fornecimento de energia
automaticamente, sem intervenção de operador.
• 8 interrupções de fornecimento graves, onde a
a _  ` J^
célula entrou em estado de desligamento
Causa: Aquecimento do inversor. Finalmente, após três
eventos devidos à mesma causa, a UTC mandou retirar
uma válvula na saída da bomba que resfria o inversor.
A UTC mandou que o diâmetro da válvula de saída da
bomba 830 fosse aumentado de 3 mm para 14 mm.
Não foram observados mais eventos de aquecimento
do inversor.
10/01/02 – 1 dia.
Causa: Falha nos ventiladores. Durante visita de rotina
do pessoal de manutenção à célula, um ou dois dias
antes, acreditamos que sem querer esbarraram numa
chave de controle manual dos ventiladores, que ficaram
dia 10//01/02.
22/01/02 – 1 dia.
Causa: Aquecimento do disjuntor dos transformadores
480/220 V, do circuito independente da rede na saída
da célula. O motivo do aquecimento foi a falta de
aperto dos contatos (falha de montagem).
Quanto às interrupções de pequena duração, elas foram
provocadas por oscilações de tensão, distúrbios de
freqüência e quedas de energia nos alimentadores de
(    ), com necessidade de intervenção de
operador para reiniciar a operação.
As datas, durações e causas das interrupções graves
estão descritas brevemente a seguir.
16/11/01 – 1 hora.
Causa: aquecimento do inversor. O motivo era a
deficiência no fluxo do fluido de refrigeração pelo
inversor, mas nesse momento o problema era
desconhecido. O retorno a operação foi via operador da
fábrica (UTC, no EUA).
7/12/01 – 4 horas.
Causa: Entupimento de filtro de água durante
manutenção (ver Item 5). O retorno a operação foi feito
pelo pessoal do LACTEC, encarregado da manutenção.
10/12/01 – 3 horas.
f
Causa: aquecimento do inversor. (o mesmo problema
do dia 16/11/01) O retorno a operação foi via operador
da UTC.
11/12/01 – 2 horas.
Causa: aquecimento do inversor. (o mesmo problema).
O retorno a operação também foi via operador da UTC.
27/12/01 – 8 dias.
Causa: Falta de água. Durante a primeira manutenção
trimestral, no dia 7/12/01, ao encerrar os trabalhos e
após problemas com entupimento de um filtro (ver
` ]^
evento do dia 7/12/01), foi cometido um segundo erro.
A borracha de vedação do filtro (    ) foi colocada
incorretamente, o que supomos deve ter causado uma
a _  ` J^
perda constante de água, numa taxa maior que a de
13,8 kV. A célula não tem potência para alterar a
tensão no ponto de sua conexão com a rede, que é um
“barramento infinito” para ela. Mas seu sistema de
controle mantém sua onda de tensão sempre um pouco
adiantada em relação à da rede, para poder injetar
potência na rede. Também, as quedas de tensão no
circuito entre a célula e a rede fazem com que a tensão
nos terminais da célula sejam superiores à do seu ponto
de conexão com a rede. Essas quedas de tensão devem
ser compensadas pelas derivações nos enrolamentos
primários dos transformadores, ou por limitação na
potência máxima gerada pela célula.
Os componentes da célula mais sensíveis às oscilações
de tensão e freqüência na rede são os controladores de
velocidade dos motores das bombas de refrigeração,
bem como seu sistema de proteções elétricas. O
manual da célula indica os limites toleráveis. Por
exemplo, à potência nominal (200 kW) a tolerância
para a tensão nominal (480 V) e freqüência nominal
(60 Hz) são:
• Tensão: +/- 5 % permanentemente
+/- 10 % durante 1 segundo
• Freqüência: +/- 5 % permanentemente
Mais de 5 % desliga
A cada interrupção, mesmo que de curta duração, o
CLP comuta a fonte para o CPD e ocorre atuação dos
UPS, com desgaste necessário desses componentes
(chaveamento excessivo). Passado o distúrbio, como a
célula é a fonte preferencial, o CLP novamente retorna
a alimentação do CPD pela célula.
reposição, causando o    da célula no dia Devido ao grande número de interrupções de curta
27/12/01 por falta de água. A demora para reiniciar a duração, foi decidido operar a célula no modo
célula (8 dias) foi devida a falhas na comunicação entre independente da rede.
a UTC e o LACTEC, durante análise do problema.
7/01/02 – 3 dias.

Página 6/10

Œ ‹ Œ q l i ’ “ u  Q• ” q Jq •Q” q • – q'” i'rq ” q O custo de lubrificação da bomba de água refere-se
Durante o período de operação independente da rede, apenas à graxa aplicada.
ocorreram 3 interrupções de fornecimento, com A longa duração da limpeza/substituição do filtro de
desligamento da célula, tendo sido necessária a água foi por motivo de erro de inversão na conexão de
intervenção de operador para reiniciar a operação. uma mangueira de água, que causou entupimento da
As datas, durações e causas dessas interrupções estão mesma por resina de filtragem. A demora deveu-se à
descritas brevemente a seguir. localização e reparo do erro.
08/04/02– 1 dia. O custo de mão de obra está incluído no contrato de
pesquisa firmado entre COPEL e LACTEC. Está sendo
Causa: Falta de gás na entrada da célula. O motivo foi
analisada a disponibilidade, no mercado nacional, de
o não funcionamento da válvula de entrada de gás
componentes equivalentes.
(interna da célula), que por motivos não esclarecidos
fechou o fluxo de gás. A válvula não foi substituída, TABELA 2
simplesmente foi destravada manualmente e passou a PRIMEIRA MANUTENÇÃO TRIMESTRAL
operar corretamente.
8/06/02 – 6 horas Descrição Duração Custo
Causa: Desligamento por problemas na saída do Limpeza/substituição do filtro 15’ US$ 220,00
inversor. O motivo foi uma sobretensão na saída da da tomada de ar de ventilação
célula, causada por um erro de manobra com o gerador
Diesel, que foi ligado “em cima” da célula. Lubrificação da bomba de 10’ R$ 8,00
13/06/02 – 1 dia fluido de refrigeração
Causa: Desligamento por problemas na saída do Limpeza/substituição do filtro 7h US$ 35,00
inversor. O motivo foi novamente uma sobretensão na de água
saída da célula causada por um erro de manobra com o
Limpeza/substituição do filtro 25’ US$ 58,00
gerador Diesel. A demora no retorno a operação da
de ar do reformador de gás
célula foi que o LACTEC só foi avisado do problema
pela UTC no dia seguinte. Limpeza do tanque de água 1h ------------

Œ Œ rq m s tu” u m*q m j ‘
Qi tq • – u m TOTAL 8h 50’ US$ 313,00
+ R$ 8,00
Œ ‹ Œ
Qq
Qs •Q” i
i •Qs – q •Q’ “ u l ‘ tq m – l i j
Dos 11 desligamentos, 6 foram por erros nossos
(LACTEC e/ou COPEL), totalizando 11 dias e 6 horas
de parada.
Foi realizada no dia 04/04/02 e os serviços feitos estão
Os demais 5 desligamentos foram por problemas da
resumidos na Tabela 2.
célula, totalizando 4 dias e 6 horas de parada.
Valem as mesmas observações da primeira manutenção
A questão da sensibilidade de componentes da célula a
trimestral.
distúrbios na rede externa está sendo analisada,
juntamente com a UTC. A expectativa de duração das resinas e do carvão

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As despesas com manutenção da célula até o mês de
julho/02 foram as referentes a reposição de gás
nitrogênio durante os desligamentos ocorridos, bem
como nas duas manutenções trimestrais.
O manual de serviço da célula [4] recomenda dois
procedimentos de manutenção: a cada 2000 horas
aproximadamente (mais ou menos trimestral) e a cada
8000 horas aproximadamente (mais ou menos anual).
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i •Qs – q •Q’ “ u  l ‘ tq m – l i j
Foi realizada no dia 07/12/01 e os serviços feitos estão
resumidos na Tabela 2.
O custo dos componentes substituídos refere-se ao
preço de referência do fabricante. Não houve
desembolso, porque a célula está em período de
garantia.
ativado era de pelo menos 1 ano, devido aos cuidados
com a utilização de um sistema externo de osmose
reversa para purificar a água que entrou na célula,
durante a instalação e na 1ª manutenção trimestral. Este
fato está sendo analisado e serão levantados dados mais
detalhados sobre o processo de saturação das resinas.
O filtro de ar do reformador de gás original era de 5
micra, e foi substituído por um de 1 micron, por
orientação da UTC. Com a troca, foi adicionado um
comparador de pressão para informar quando o novo
filtro ficará obstruído por partículas e necessitando
limpeza, independentemente do tempo de operação.
O tempo de limpeza do tanque de água foi reduzido,
porque o seu enchimento foi realizado pelo próprio
funcionamento da célula, através da condensação da
água gerada no processo. O enchimento dessa forma
levou 24 horas, mas com a célula operando
normalmente. Na primeira manutenção, o enchimento
foi por suprimento externo de água.

Página 7/10
 TABELA 3
SEGUNDA MANUTENÇÃO TRIMESTRAL
Descrição
Limpeza/substituição do filtro
da tomada de ar de ventilação
Lubrificação da bomba de
fluido de refrigeração
Limpeza/substituição do filtro
de água
Limpeza/substituição do filtro
de ar do reformador de gás
Inspeção/substituição das
resinas e do carvão ativado de
purificação interna da água
Limpeza do tanque de água
TOTAL
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capital será então amortizado em 10 anos (120 meses),
a uma taxa de juros de 12% a.a. (0,0094888% a.m.).
O fator de recuperação de capital correspondente é de
Duração Custo 0,014/mês. Multiplicando-se esse fator pelo capital
15’ US$ 220,00 total investido resulta num custo de R$ 33.615,00/mês.
A energia gerada no período de operação conectada à
rede foi de 582,2 MWh em 5,3 meses, ou seja, uma
10’ R$ 8,00 média de 109,8 MWh/mês. Assim, o custo de capital
referente à energia gerada foi de R$ 306,15/MWh.
30’ US$ 35,00 A energia gerada no período de operação independente
da rede foi de 499,8 MWh em 5,4 meses, ou seja, uma
média de 92,6 MWh/mês. Assim, o custo de capital
25’ US$ 58,00
referente à energia gerada foi de R$ 363,01/MWh.
Na situação teórica de geração contínua de 200 kW
US$ pela célula, com apenas dois dias de interrupção por
55’ 2.107,00 ano para manutenção de rotina, seriam gerados em
média 145,6 MWh/mês. Esta situação levaria ao custo
20’ ------------ mínimo de capital da energia elétrica gerada pela
célula, que seria de R$ 230,87/MWh.
2h 35’ US$2.420,00 O custo de capital mais alto reflete, portanto, um fator
+ R$ 8,00 de carga inferior a 1,0 da carga suprida pela célula, os
eventuais períodos com limitações na potência máxima
gerada, e também os desligamentos ocorridos.
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Os desligamentos havidos e as paradas de manutenção
implicaram em reposições de cargas de nitrogênio. O
custo total, até julho/02, foi de R$ 17.600,00.
O alto custo do nitrogênio é porque está sendo usado o
de grau de pureza 0,99996, que custa R$ 480,00 a
garrafa de 10,44 kg de N2. Está sendo analisada a
possibilidade de usar nitrogênio com grau de pureza
comercial, que custa R$ 90,00 a garrafa. Seriam
instalados filtros para reter as impurezas contidas.
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O consumo específico de gás é de 247 m3/MWh.
Na operação conectada à rede o preço médio do gás foi
de R$ 0,629/m3. Assim, o custo de combustível da
energia gerada foi de R$ 155,36/MWh.
Na operação independente da rede, o custo médio de
combustível ficou em R$ 0,658/m3, tornando o custo de
combustível da energia gerada R$ 162,53/MWh.
Na situação teórica de geração contínua de 200 kW
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A seguir se apresenta o cálculo do custo da energia
gerada, bem como o dos benefícios econômicos
obtidos. Foi considerado um valor médio, no período
desde a compra da célula até julho/02, de R$ 2,50/US$
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para o câmbio.
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Q‘ iq l i ” i
O cálculo do custo da energia gerada inclui os
seguintes componentes: custo de capital, custo de
operação (gás) e custo de manutenção.
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pela célula, o maior consumo de gás levaria a um preço
médio menor. Considerando um preço de R$ 0,60/m3, o
custo mínimo de combustível da energia gerada teria
sido de R$ 148,20/MWh.
Note-se que o combustível gasto também gerou energia
térmica útil, além da energia elétrica. Esse benefício
será calculado adiante.
 f  f  f  a  `
A 1ª manutenção trimestral teve custo de R$ 790,00 e a
2ª manutenção trimestral teve custo de R$ 6.058,00.
Somando ao custo das reposições de gás, houve um
custo total de manutenção de R$ 24.448,00.
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Somando-se o preço de compra da célula, equivalente a
R$ 2.155.000,00, a despesa de importação por célula,
de R$ 74.900,00, e o custo de instalação da célula no
pátio da COPEL, de R$ 171.200,00, chega-se a um
custo total de R$ 2.401.100,00.
O tempo de vida útil do componente principal da célula
é de cerca de 10 anos. Há cerca de 250 células
instaladas no mundo nos últimos 10 anos que indicam
ser razoável essa expectativa de vida. O custo de
Considerando que essa despesa foi incorrida de forma
proporcional ao tempo de operação da célula, teremos
um custo médio mensal de R$ 2.284,86/mês.
No período de operação conectada à rede, o custo de
manutenção representou R$ 20,81/MWh gerado.
No período de operação independente da rede, o custo
de manutenção representou R$ 24,67/MWh gerado.
Na situação teórica de operação contínua à máxima
potência, o custo de manutenção representaria um valor
de R$ 15,69/MWh gerado.
Página 8/10
É verdade que está quase na época da 3ª manutenção
trimestral, cujo custo deveria ser acrescido ao aqui
computado, pois a célula já está operando há 10,7
meses. Mas como o custo foi excessivo nas duas
primeiras, por inexperiência com essa atividade e
também pelo valor considerado para os materiais
substituídos, mesmo esse valor de R$ 2.284,86/mês
deve ainda estar superestimado.
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 o ‘ u m
Um dos objetivos do projeto de pesquisa com o
LACTEC é, justamente, buscar alternativas para
minimizar a necessidade e o custo de manutenção, bem
como as ocorrências de desligamentos.
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 o ‘ u m 'o u • t‘ o u m” i •Qq l
Q‘ iq l i ” i
Os benefícios econômicos obtidos são as economias
com as reduções nos consumos de energia elétrica da
rede e de GLP (gás liquefeito de petróleo), que era
usado no aquecimento da água para o restaurante.
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Os escritórios da COPEL são um consumidor horo-
sazonal azul em 13,8 kV. A redução no consumo de
energia será computada distribuindo a energia total
gerada proporcionalmente aos períodos de ponta e fora
de ponta, tanto seco quanto úmido, resultando num
preço médio anual equivalente para a energia da célula.
No período de operação da célula, estavam em vigor as
seguintes tarifas do Grupo A4 Azul (ICMS incluso):
• Ponta Seca : R$ 160,92/MWh
• Ponta úmida: R$ 148,93/MWh
• Fora de ponta seca: R$ 76,51/MWh
• Fora de ponta úmida: R$ 67,61/MWh
Com uma média mensal de 65 horas de ponta e 665
horas fora de ponta, com 5 meses úmidos e 7 meses
secos, resulta uma tarifa média de R$ 80,20/MWh.
 f  f  f 'd     `^ ` ` ^ a  g`
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energia térmica, resultando em 145,6 MWh/mês de
energias elétrica e térmica geradas. Se essa energia
térmica for integralmente aproveitada, a economia com
GLP seria de 12.333 kg/mês, ou R$ 24.266/mês. Isso
representaria uma economia de R$ 166,66/MWh de
energia elétrica gerada. Nota-se que esse valor é
superior ao gasto com combustível (R$ 148,20/MWh).
Os custos e benefícios econômicos obtidos com a
célula estão resumidos na Tabela 4. Os valores
indicados são em R$/MWh.
Do ponto de vista de um consumidor de energia, a
viabilidade de uso de uma célula a combustível é
analisada pela comparação de seu custo total com seu
benefício total, como na Tabela 4. Neste relatório, este
é o ponto de vista estudado.
Do ponto de vista de uma distribuidora de energia, que
pretenda instalar células a combustível ao invés de
expandir seu sistema de distribuição, a viabilidade de
seu uso é analisada pela comparação de seu custo total
com o custo marginal de expansão no local de
aplicação da célula. A metodologia desta análise foi
objeto de trabalho [1] apresentado no XIV SENDI, em
novembro/2000, em Foz do Iguaçu/PR. Neste caso, do
custo total da célula deve ser abatida a valorização da
energia térmica, que deve ser feita conforme suas
possibilidades de venda aos consumidores da área
vizinha à da célula: aquecimento de água, climatização
ambiental, aplicações industriais, etc.
TABELA 4
RESUMO DE CUSTOS E BENEFÍCIOS ECONÔMICOS
Custos Con. à rede Ind. da rede Contínua
Capital 306,15 363,01 230,87

Gás 155,36 162,53 148,20
O consumo de água quente no restaurante é de cerca de Manutenção 20,81 24,67 15,69
5.000 l/dia. Em 22 dias úteis por mês, resulta um
consumo de 110.000 l/mês. Para elevar a temperatura Total 482,32 550,21 394,76
dessa massa de água em 50 °C, gasta-se 5.500.000 kcal Benefícios Con. à rede Ind. da rede Contínua
de energia térmica a cada mês, o que é equivalente a
6.400 kWh/mês. En. elétrica 80,20 80,20 80,20
A queima de 1 kg de GLP fornece aproximadamente En. térmica 9,73 11,51 166,66
12 kWh de energia térmica. Portanto, a energia térmica
gerada pela célula permite uma redução de consumo de Total 89,93 91,71 246,86
533 kg/mês de GLP. Considerando um custo médio do

GLP de R$ 2,00/kg, tem-se economia de R$ 1.066,00 a
cada mês.
Na operação conectada à rede, a geração média de
energia elétrica foi de 109,8 MWh/mês. Portanto, a
economia com GLP representou R$ 9,73/MWh.
Na operação independente da rede, a geração média de
energia elétrica foi de 92,6 MWh/mês. A economia
com GLP representou R$ 11,51/MWh.
Na situação teórica de geração contínua de 200 kW
pela célula, há também uma geração de 200 kW de
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O futuro do negócio distribuição de energia elétrica
apresenta, dentre outras, as seguintes ameaças:
• Aumento da competição com outros energéticos,
em especial o gás natural.
• Maior exigência do consumidor por qualidade e
continuidade.
• Maior consciência sobre o meio ambiente.

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• Disponibilidade de gás natural.
• Provável redução de preço e dimensões das células
a combustível em futuro próximo.
Por outro lado, a evolução da tecnologia das células a
combustível oferecerá, provavelmente, as seguintes
oportunidades de negócio num futuro próximo:
• Energia elétrica e térmica com qualidade e
continuidade, a preços competitivos com a rede
elétrica convencional.
• Geração de energia com alta eficiência e pouca ou
nenhuma emissão de poluentes (“energia verde”).
• Venda de células a combustível a usuários finais.
• Venda de serviços de instalação e manutenção de
células a combustível.
As finalidades do projeto de pesquisa com células a
combustível, firmado entre a COPEL e o LACTEC,
são as seguintes:
• Domínio tecnológico na instalação, operação e
manutenção de células a combustível.
• Apresentação prática dessa nova tecnologia, aos
consumidores e à comunidade científica.
• Estudo das possíveis formas de aproveitamento da
energia térmica gerada.
• Experiência com a quebra do paradigma de que o
sistema de distribuição é unidirecional, onde
fontes geradoras somente podem ser conectadas
aos barramentos das subestações fonte, e não ao
longo das redes de distribuição.
• Avaliação prática das perspectivas de aplicação
das fontes de geração distribuída de energia, cuja
descrição básica está detalhada na referência [5].
• Transformar uma possível ameaça futura em novas
oportunidades de negócio.
Quanto ao custo da energia gerada por essa primeira
célula a combustível, podem ser feitos os seguintes
comentários:
• A parte mais pesada do custo é a referente ao
preço FOB da célula. Há expectativas de que esse
preço possa cair pela metade dentro de 5 anos.
• Se a célula for aplicada de forma a se aproveitar
integralmente a energia elétrica e térmica geradas,
seu custo operacional fica muito baixo em relação
a outras fontes de geração distribuída disponíveis.
• Se a célula for qualificada como equipamento de
co-geração incentivada, nos termos da Resolução
ANEEL 21/00, a compra de gás a preço subsidiado
reduzirá substancialmente seu custo operacional.
• A densidade de potência e as condições de
instalação da célula já são razoavelmente
interessantes, em relação a outras fontes de
geração distribuída, e sua evolução tecnológica
poderá torná-las ainda mais interessantes.
• As condições de operação e manutenção das
células devem ser adaptadas à realidade brasileira,
Página 10/10
tanto no que se refere à sensibilidade às condições
de nossos sistemas de distribuição, quanto ao
mercado de componentes de reposição.
• Sob condições ótimas de instalação, operação e
manutenção, uma queda significativa no preço
FOB das células poderá torná-las competitivas
com a energia fornecida pelas redes de distribuição
convencionais, cujo custo tem sido crescente nos
últimos anos no Brasil.
• Neste projeto de pesquisa não houve incidência de
impostos na compra das células. Mas, por se tratar
de fontes alternativas de energia, com baixo
impacto ambiental e alta eficiência de
aproveitamento da energia primária (gás natural), a
incidência de impostos poderá ser definida em
níveis baixos. Como o preço de compra é o
determinante no custo da energia gerada, mesmo
que células a combustível venham a ser fabricadas
no Brasil, a incidência de impostos poderá ser (ou
não) um fator impeditivo na disseminação desse
tipo de tecnologia.
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yƒ'x †‰ 'x 'Šx |{*x ƒ†‰
[1] Amêndola, A. G.; Rocha, M. C. “Usina a Célula
de Combustível – Uma Proposta para Análise da
Viabilidade Econômica de sua Implantação”. XIV
SENDI. Foz do Iguaçu. 2000.
[2] International Fuel Cells. “PC25TMC Fuel Cell
Installation Manual”. ONSI Corporation. South
Windsor. 1997.
[3] International Fuel Cells. “PC25TMC Fuel Cell
Product Description”. ONSI Corporation. South
Windsor. 1996.
[4] International Fuel Cells. “PC25TMC Fuel Cell
Service Manual – Vol. 1&2”. UTC – United
Technologies Corporation. South Windsor. 2001.
[5] Pati, M. E.; Ristau, R.; Sheblé, G. B.; Wilhelm, M.
C. “Real Option Valuation of Distributed
Generation Interconnection”. Edison Electric
Institute. 2001.