Regulagem Colheitadeira v2

COLHEITADEIRA – JOHN DEERE 9670 STS
TECNOLOGIA STS
Num. Série Colheitadeira: 1CQ 9670AKC0 091572
Núm. Série Plataforma: 1CQ 0630AEC0 092295
BR 020, KM 195. LUÍS EDUARDO MAGALHÃES / BAHIA

JD 9670 STS - COLHEITADEIRA
Motor PowerTech Plus com 325cv
de potência nominal (370 potência máxima)
Turbo alimentado, pós-resfriado ar-ar. Com
baixa velocidade de operação de 2200 rpm
para longa vida do motor;
Power Bulge – incremento de potência de

14% da potência nominal acionado quando
quando a máquina estiver sobrecarregada.
Power Boost – potência extra de 25 kW para

descarregar o tanque graneleiro em
movimento
Tanque de Diesel de 945 litros
Pneus duplados para

menor compactação
Os pneus duplados 20.8 R38 possuem
uma base maior do pneu e maior
estabilidade. Os pneus duplos dão à
colheitadeira excelentes características
de flutuação e menor compactação do
solo em comparação com a maioria dos
Graneleiro de 10570 litros pneus simples.
Descarga de grãos: 78 l/s (Tempo: 136s)

1. CORTE –PLATAFORMA HIDRAFLEX 630F
O ponto único do engate rápido
De conexão está situado na plataforma
e colheitadeira e possibilita fácil
ligação sem o uso de ferramentas,
economizando tempo na
movimentação de campo para campo e
na troca dos tipos de plataformas.
Sem-fim com 660mm de diâmetro

e mais espaço para movimentação de
palhas (125 mm de helicóide). Os dedos
retráteis estão dispostos em linha, o
Plataforma de Soja HydraFlex 630F de 30 pés (9,14m) que garante uma alimentação contínua
O sistema eletro-hidráulico, que substitui o tradicional sistema de mola, e uniforme. O sem-fim maior aceita uma
permite ajustar continuamente a pressão da plataforma sobre o solo a quantidade maior de material da cultura
partir da cabine, possibilitando adequar a diferentes condições de debaixo do helicóide, proporcionando
colheita. Com isso, a plataforma copia melhor o solo. maior controle da mesma.
Braços de flutuação com cilindros hidráulicos substituem a conexão Plataforma Flexível Hydraflex:
mecânica antiga, proporcionando uma altura total de flutuação de 15 cm Um sistema eletro-hidráulico substitui o
mesmo ao mudar a pressão para compatibilidade com as condições da tradicional sistema de mola. Permite
colheita. ajustar continuamente a pressão
da plataforma sobre o solo, a partir
da cabine, possibilitando adequar a
Controle automático de altura e corte
diferentes condições de colheita.
Dial-A-Speed: controla automaticamente a velocidade do molinete a

partir do deslocamento da colheitadeira, reduzindo perdas de grão. Se o
molinete tiver uma rotação elevada acaba jogando o grão para cima, se Hydraflex Draper 600FD de 35 pés (10,7) (Opcional)
a velocidade do molinete for muito baixa acaba não apoiando o corte, Estas plataformas aumentam a capacidade produtiva da colheitadeira
resultando na perda dos grãos no corte em aproximadamente 10%, permite maior visualização da barra de
corte e mantém constante a alimentação de colheita.

1. CORTE –PLATAFORMA HIDRAFLEX 630F
A caixa de acionamento epicíclica diminui a vibração de todo o sistema.
A robustez da caixa e engrenagens permite um esforço maior, garantindo assim uma maior velocidade
de colheita. A transmissão de movimento linear permite taxas muito baixas de vibrações ,garantindo
uma grande eficiência do sistema de corte e uma vida útil maior do conjunto. O corte eficaz, sem
debulhar as vagens ou cachos, garante menores perdas de grãos.
O sistema de chapas aparadoras evita a entrada de terra na plataforma,

impede também o retorno do material colhido à barra de corte ou ao solo. As chapas inferiores da
plataforma possuem revestimento em polietileno, eliminando a possibilidade de terra ou barro grudem,
mantendo a flexibilidade. O espaçamento entre as chapas favorece a auto-limpeza, diminuindo o
contato agressivo com o solo e, conseqüentemente, aumentando a flexibilidade. Este sistema garante
menores índices de perdas e grãos mais limpos no tanque graneleiro.
O sistema de dedos do molinete, em Nylon

Menos agressivo e mais eficiente, reduzindo as perdas e aumentando a durabilidade do sistema.
Depois de realizado o ajuste da posição do molinete e da pressão da barra de corte, pode-se
memorizar nos botões 1, 2 e 3 na alavanca multifunção as alterações.
Reposicionamento da barra de corte 50 mm à frente.

Esse reposicionamento proporciona melhor posição relativa entre a barra de corte e os dedos do
molinete, o que caracteriza uma alimentação mais continua do produto colhido, possibilitando uma
melhora na qualidade do grão.
Caixa de navalha de 80 mm de curso para o sistema de 3”.

Melhora a cinemática do sistema navalhas/dedos, proporcionando maior qualidade de corte ,
importante para evitar uma debulha dos cachos colhidos, além de proporcionar alta produtividade
devido à alta velocidade e longo curso para a barra de corte. O movimento da barra sem vibrações,
assegura um corte mais limpo e eficaz.
Novo perfil das placas de deslizamento

e o uso de cilindros hidráulicos em todos os braços proporciona significativa melhora de deslizamento
sob as placas e melhora a flutuação do sistema sobre o solo. Com o aumento do número de cilindros a
faixa de pressão diminui para condições mais severas de colheita. Permite ao operador ajustar
facilmente a pressão da barra de corte em relação ao solo a partir da cabine. O sistema é acionado
eletro-hidraulicamente através de sensores e atuadores sob a plataforma de corte.

2. ALIMENTAÇÃO
Alimentador mais longo
O grande comprimento permite um ângulo mais suave de subida do material,
melhorando a uniformidade de alimentação, tanto na trilha quanto na separação.
Além disso, o operador consegue visualizar a altura de corte praticada, pela visão
dos talos das plantas cortadas atrás da plataforma. Os cilindros de levante de
curso longo permitem o levante da plataforma de modo a obter grande vão livre
para manutenção e inspeção.
Máscara frontal ajustável

adequando o melhor ângulo de ataque. Possui ainda uma variação de
17° do ângulo de trabalho da plataforma, mantendo uma posição
vertical compatível com vários tamanhos de pneus e condições de
colheita, proporcionando uma excelente transição do material da
plataforma para o alimentador.
2 faixas de velocidades de corrente recolhedora do alimentador.

A combinação de roda dentada com 22/26 dentes. Essas duas faixas fornecem excelentes
velocidades de operação na colheita de milho, soja e grãos finos. A transferência é realizada de
forma fácil, usando apenas uma chave para soltar o rolamento intermediário e reposicionar a roda
dentada.
Sistema de inclinação lateral Contour Master

é um sistema automático de auto-nivelamento que permite a inclinação lateral do
alimentador e da plataforma em 4 graus (para cima ou para baixo) a fim de acompanhar os
contornos variáveis do terreno inclinado. A movimentação lateral integrada a flexibilidade
da plataforma permite que a máxima quantidade de grãos seja recolhida, reduzindo ao
máximo as perdas na plataforma. O Sistema Contour-Master é ativado utilizando o monitor
da coluna lateral. O monitor também permite ao operador visualizar facilmente o nível de
inclinação do alimentador.

2. ALIMENTAÇÃO
Estrutura exclusiva na caixa do alimentador do cilindro
Possui a capacidade para controlar plataformas maiores
(até 40 pés) e cargas mais pesadas (4.400 kg). Esse
desenho 4x4 possibilita também os mais
altos níveis de manuseio do material e capacidade de
alimentação, especialmente em condições
de cultura difícil e de grande volume de material.
Os benefícios desse alimentador “pivotado” são:

• Maior tamanho da plataforma e capacidade;
• Maior durabilidade;
• Capacidade 15 % maior de alimentação;
• Menos manutenção diária.
O cilindro frontal do alimentador passou a ser fixado

diretamente à estrutura média do alimentador. O tambor
(ou cilindro frontal) e toda a estrutura interna flutuam para
cima e para baixo, articulando em um ponto próximo a
parte traseira da caixa do alimentador. Essa montagem
mais robusta permite manter o tambor dianteiro nivelado
em toda a largura da caixa do alimentador, mantendo uma
pressão constante para baixo sobre o material colhido.
O tambor de alimentação é posicionado 20 mm à frente
em comparação com as colheitadeiras STS anteriores para
melhor envolver a cultura e fazer a transição uniforme do
material das plataformas para as correntes recolhedoras do
alimentador.

2. ALIMENTAÇÃO
Módulo de controle de alimentação
Localizado após o alimentador, tem por função uniformizar o fluxo de alimentação do módulo
STS (no qual se dará a trilha e a separação). Não possui função de trilha, mas sim de
uniformizar o fluxo para uma alimentação mais continua e uniforme, melhorando a qualidade
do grão e aumentando o rendimento de colheita. Permite melhor adequação a diferentes tipos
de culturas e condições de colheita, mantendo uma alimentação uniforme mesmo em
condições de alta umidade e volume de palha.
Construção com 10 pás e 2 rotações:

440 rpm - para milho, feijão, etc...
800 rpm - para outros tipos de grão: soja, trigo, cevada, etc..
Esse é um diferencial das colheitadeiras STS, a uniformidade da alimentação permite uma

separação mais eficiente e requer menos potência do motor. Algumas máquinas da
concorrência não possuem este sistema de controle de alimentação, não havendo uma boa
distribuição do material no sistema de trilha, podendo ocorrer o embuchamento do sistema de
trilha. Permite melhor adequação a diferentes tipos de culturas e condições de colheita,
mantendo uma alimentação uniforme mesmo em condições de alta umidade e volume de
palha.
O exclusivo sistema de alimentação em três vias permite que o fluxo de material seja melhor
distribuído, evitando risco de embuchamentos e aumentando o rendimento da colheitadeira e
a qualidade do grão. O desenho exclusivo do Módulo de Controle de Alimentação, aliado ao
sistema de alimentação em três vias, é um dos fatores que permite que a máquina mantenha
uma alimentação constante e uniforme em qualquer condição, proporcionando uma maior
qualidade do grão e aumentando o rendimento operacional da colheitadeira. Esse sistema
alimenta o rotor de maneira eficaz facilitando a trilha. Isso possibilita menores perdas de grãos
durante a passagem do material pelo rotor, o que não ocorre com outras máquinas do
mercado.

3. TRILHA: COLHEITADEIRA DE ROTOR
COLHEITADEIRA DE ROTOR DESENVOLVIDA As colheitadeiras STS introduziram um novo conceito em sistema de trilha e
PARA MÁXIMA QUALIDADE DO GRÃO. separação longitudinal que as diferenciam das máquinas rotativas convencionais.
A tecnologia do rotor STS reduz em até 20% a força requerida para Ao contrário dos elementos rotativos convencionais que possuem uma
mover o material através da colheitadeira. Menos potência é grade concêntrica em toda a extensão do rotor, o módulo STS da John
requerida para acionar o rotor, enquanto é possível aumentar as Deere exibe um desenho escalonado. Isso proporciona espaço para que
velocidades de deslocamento; esse fluxo de cultura mais fácil e mais o material da cultura possa expandir em seu percurso, através do
uniforme, ainda reduz a possibilidade de quebras de grãos módulo do separador, reduzindo as possibilidades de solavancos – e
decorrentes das altas velocidades de alimentação, até mesmo em reduzindo os requerimentos de potência. A ação de compressão e
condições úmidas. Isso é especialmente positivo quando se faz a descompressão do módulo separador permite maior separação de
colheita cedo ou tarde do dia, ou sempre que as condições grãos, evitando a quebra de palha e qualquer sobrecarga na limpeza do
prejudiquem o fluxo da cultura. material.

3. TRILHA - CÔNCAVO
CÔNCAVO ESPECÍFICO PARA CADA CULTURA
A tecnologia STS foi projetada objetivando diversos benefícios na colheita de grãos, entre eles, a qualidade do grão colhido,
a produtividade e as facilidades de regulagens e ajustes da colheitadeira. Devido a diversidade nas condições de colheita são
necessários alguns acessórios para aumentar o rendimento da colheitadeira. Sendo assim, para melhor atender a essas
diferentes culturas, a John Deere oferece diferentes côncavos e kits de fechamento e insertos que poderão ser utilizados de
diferentes maneiras. É importante destacar o uso desses côncavos para cada aplicação, uma vez que trarão benefícios ao
cliente. Cada colheitadeira STS é equipada com um côncavo padrão chamado Barra Redonda, e além deste côncavo mais
dois são disponibilizados, Arames Grossos e Arames Finos.
BARRA REDONDA (UNIVERSAL) ARAMES GROSSOS ARAMES FINOS

SOJA: MELHOR *2 SOJA: BOM Acessório para colheita de culturas
FEJÃO: MELHOR *2 FEJÃO: BOM de trigo, cevada, aveia, etc.
MILHO: MELHOR MILHO: BOM *1
SORGO: REGULAR *2 SORGO: MELHOR SOJA: NÃO RECOMENDADO
FEJÃO: NÃO RECOMENDADO
1*) Côncavo de arame grosso não recomendado para umidade acima de 25%. MILHO: NÃO RECOMENDADO
2*) Os insertos do côncavo estão disponíveis como opcionais para aumentar a SORGO: NÃO RECOMENDADO
capacidade de trilha para essa variedade. MILHETO: MELHOR

3. TRILHA - CÔNCAVO
REGULAGENS
As regulagens mostradas a seguir são para diversas culturas em condições médias ou consideradas normais.
Culturas e condições de campo diferentes das citadas podem exigir regulagens diferentes.
Kit de insertos do côncavo de barras

Recomendados para o côncavo frontal quando se usa côncavo
de barras em grãos pequenos para proporcionar uma trilha
mais agressiva. O côncavo de barras é padrão nas
colheitadeiras para milho. Fornece boa qualidade de grãos e
produtividade na colheita de milho e soja. Também é
recomendado para a colheita de feijão e milho pipoca. Porém,
estes côncavos também podem ser usados na colheita de
grãos finos. Para melhorar capacidade de trilha em culturas de
grãos finos recomendamos a instalação do kit de insertos.
Inicialmente recomendamos a instalação no primeiro côncavo
(frontal) e adicionar conforme necessário.
Côncavo frontal de arame grosso (somente o frontal)

Este PS possui somente o côncavo frontal. Recomendado para a cultura
de sorgo, milho e soja. O côncavo de arame grosso também pode ser usado
para a colheita de soja e milho com baixa umidade (até 25% de umidade).
Côncavo de arame grosso (Completo, 3 côncavos)

Recomendado para a cultura de sorgo e soja. Também é recomendado para
a cultura de milho com até 25% de umidade, neste caso fornece uma trilha
mais agressiva.

3. TRILHA – MÓDULO STS
O módulo de separação final tem velocidade fixa, girando a 849 rpm, e consiste num
cilindro de 5 pás e um conjunto de grades de separação na parte inferior. Algumas
máquinas do mercado não possuem esse sistema, por isso a palha fica mais concentrada
na direita da colheitadeira devido a ação do módulo de separação. O módulo é
responsável por uma ação extra de separação, diminuindo as perdas e ,também, pela
condução da palhada para fora do módulo STS uniformizando o fluxo de material para o
picador de palha, o que resulta numa melhor distribuição de palha na lavoura.
O módulo STS é acionado através de um sistema de polias variáveis, equipadas com PosiTorq para
uma melhor eficiência de transmissão e maior vida útil da correia. Unidade de trilha acionado por
variador hidráulico PosiTorq com ajustes elétricos da rotação do cilindro e abertura do côncavo
acionados e monitorados à partir da cabine.
Possui duas faixas de rotação: 210 a 550 rpm e 380 a 1100 rpm, permitindo uma perfeita adequação a
qualquer tipo de cultura e qualquer condição de colheita.
Unidade de separação com diâmetro de 838 milímetros na seção de separação.
As grades de separação das STS são autolimpantes e construídas em seções

independentes para facilitar o manuseio. Isso evita a obstrução, eliminando as paradas
para limpeza das grades e reduzindo as perdas de grãos. Já as grades de separação das
colheitadeiras axiais utilizadas pela concorrência não possuem ação autolimpante,
necessitando paradas frequentes para limpeza das grades.

3. TRILHA - CAIXA DE PEDRAS
A caixa de pedras com fundo basculante
proporciona a proteção do sistema de trilha contra pedras e
materiais que possam danificar o sistema e obstruir o fluxo de
material. Permite realizar a colheita mais próxima ao solo,
protegendo o sistema de trilha e separação, evitando danos
mecânicos e conseqüentemente aumentando a durabilidade do
sistema. A embreagem de segurança do alimentador do cilindro
evita que uma quantidade elevada de produto prejudique o
sistema.

4. SEPARAÇÃO
COLHEITADEIRA DE ROTOR DESENVOLVIDA Uma das principais características da alta qualidade de grãos entregue
pela colheitadeira STS é devido ao sistema de limpeza:
PARA MÁXIMA QUALIDADE DO GRÃO.
As colheitadeiras STS estão equipadas com o sistema 1. A peneira frontal de abertura fixa recebe os grãos e palhiços
DynaFlow, que realiza a limpeza em três etapas, resultando oriundos da seção de trilha do módulo STS, sendo transpassada por
em alta capacidade e grãos mais limpos. Esse sistema propor- um fluxo de ar em alta velocidade. Cerca de 40% dos grãos limpos
ciona a capacidade para combinar o alto rendimento da são admitidos neste ponto. Isso resulta em uma separação mais
debulha e separação da STS. São 3 peneiras: a frontal, agressiva do material através das frestas fixas onde a alta
superior e inferior. velocidade do ar proveniente do ventilador de limpeza limpa todas
as impurezas remanescentes
20% do ar flui para a peneira dianteira frontal, enquanto que o
restante flui para a peneira superior e inferior. Isso garante a 2. A peneira superior é responsável pela limpeza mais grossa do grão
máxima eficiência. Quarenta por cento dos grãos são limpos na restante. Apresenta dois vazados quadrados com pentes nas
peneira frontal, evitando sobrecarga nas peneiras superior e extremidades, reduzindo perdas em terrenos inclinados
inferior. Isso possibilita uma maior qualidade de limpeza do grão
e uma redução de perdas devido ao fluxo constante. O curso 3. A peneira inferior é responsável pela limpeza final do grão,
maior agita o material mais vigorosamente, melhorando o garantindo a qualidade de limpeza no tanque de grãos. É ajustável
desempenho da limpeza. Um novo acionador da peneira de alta para os diversos cultivos e condições.
inércia é equipamento básico nas Colheitadeiras 9670 e 9770
STS, fornecendo potência regular e uniforme para a peneira de
limpeza, reduzindo vibrações e aumentando a vida útil da
correia.
Ventilador
A velocidade de operação, controlada a partir da cabine, é de 500 a
1200 rpm. Essa faixa permite corresponder o volume de ar com a
cultura e as condições para uma amostra do tanque de grãos limpos.
O Ventilador tem corpo único com 12 pás de alumínio e 500 mm de

diâmetro ao longo da seção transversal da máquina proporcionando
um alto fluxo de ar, compatível com as altas taxas de alimentação.
4. SEPARAÇÃO - PENEIRAS
As colheitadeiras STS são equipadas com dois opcionais para as peneiras,
uma de escamas longas e outra de escamas regulares. As peneiras de
escamas longas, geralmente usadas para culturas de grãos de soja e milho,
são também recomendadas para colheitas em terrenos de maior
inclinação. Por serem longas admitem maior quantidade de captura de
grão, especialmente em cultivo de milho de alta capacidade. Além disso,
reduz a perda de grãos pela parte de trás da colheitadeira e o volume
de retornos da retrilha. Diminui, também, a quantidade de partículas de
sabugo ou impurezas no tanque graneleiro.
IMPORTANTE: Para que os clientes possam obter a capacidade total da

Colheitadeira STS no milho ou soja, é altamente recomendável que todas
as Colheitadeiras STS sejam equipadas com elementos da peneira de
escamas
longas.

4. SEPARAÇAO - PENEIRAS
A peneira Autonivelante John Deere Self Leveling Shoe (Opcional)
é a última palavra em tecnologia de sistemas de limpeza. Com um nivelamento
totalmente automático das peneiras, as colheitadeiras STS mantêm a capacidade de
limpeza durante a colheita em terrenos inclinados. O sistema de limpeza de
autonivelamento proporciona a maior faixa de inclinação do mercado. Esse opcional para
todas as colheitadeiras STS Série 70 mantém excelente capacidade e aumenta a
produtividade de colheita em terrenos inclinados. Para assegurar que os grãos livres e o
palhiço não se acumulem na lateral da peneira de limpeza, o sistema compensa o grau de
inclinação necessário para que a operação fique nivelada. A capacidade de inclinação da
peneira superior é de +/- 16 graus enquanto a peneira inferior é de +/- 10 graus.
Existe ainda uma compensação extra da inclinação que, ao ser ajustada, avança além do
ponto requerido, para logo em seguida retornar, exceto quando as inclinações limites de
16 e 10 graus já tiverem sido atingidas. Esse sistema é chamado T.O.P. Tilting
Overcompensation Performance- Compensação Extra de Inclinação. Esse sistema de
autonivelamento assegura que toda a área dos elementos seja utilizada, proporcionando
a capacidade máxima do sistema de limpeza.
O sistema de iluminação localizado na parte interna do corpo da máquina

proporciona luminosidade para verificação e inspeção do sistema de
limpeza.
O painel de interruptores ,localizado na lateral esquerda da colheitadeira,

facilita o serviço do operador.
Nesse painel estão localizados os seguintes componentes:
- Luzes internas do corpo;
- Luzes de serviço (quando equipadas);
- Deslocamento do picador (abertura / fechamento);
- Abertura e fechamento das peneiras.

4. ARMAZENAMENTO – ELEVADOR E GRANELEIRO
O elevador de grãos com capacidade para 46 litros por segundo
permite que as cargas de grãos sejam transportadas suavemente sem
embuchamento ou entupimento, evitando quebras de grãos.
• Alta capacidade de transporte de grãos;
• Entrega eficiente de grãos limpos ao tanque de grãos;
• A tensão da corrente do elevador pode ser facilmente ajustada;
• Portas articuladas permitem a limpeza completa do elevador.
O monitor de retrilha possui sensores laser que indicam na cabine o

volume de material que está passando pelo elevador.
O operador tem de dentro da cabine uma referência da quantidade
de material que está sendo transportado para a retrilha.

5. RESÍDUO – PICADOR DE PALHA
O sistema de facas, com desenho exclusivo, proporciona o tamanho do picado
constante e origina um grande fluxo de ar, resultando em melhor distribuição da
palha. A alta performance do picador de palha é devido ao seu desenho que faz
com que as facas realizem o corte eficiente e a deposição dos resíduos adequada.
O novo design das facas consome 15% menos de potência requerida. O perfil das
facas favorece a distribuição uniforme da palha em toda largura de corte,
conforme regulagem dos defletores de distribuição. O sistema de transmissão e
os mancais do conjunto sofrem menos desgaste, aumentando assim sua vida útil
e diminuindo custos de manutenção.
Esse desenho possui uma aba incorporada na lâmina, que está situada distante
da ponta de corte da lâmina. Menos lâminas são utilizadas e proporcionam o
mesmo nível de qualidade de corte. O desenho da lâmina com aba movimenta
um maior volume de ar, proporcionando uma distribuição uniforme do material
O rotor com 4 fileiras de facas de alta resistência e os em toda a largura das plataformas de corte até 30 pés. Isso também esvazia a
defletores ajustáveis proporcionam uma distribuição área do separador, permitindo um fluxo de ar regular e uniforme através do
uniforme da palha picada ao longo de todo corte da sistema de limpeza. A borda cortante da lâmina é feita de material resistente ao
plataforma. desgaste que prolonga a vida em serviço. As lâminas do picador são espaçadas
uniformemente (32 mm) para compatibilidade com o grupo de facas ajustáveis,
proporcionando excelentes características de corte.
A regulagem da rotação, bem como das contra-facas, possibilita obter o

tamanho das partículas conforme a necessidade da cultura. Essa troca de
rotação é rápida e fácil, feita através de polia escalonada sem necessidade
de ferramentas. O sistema de acionamento permite ao rotor do picador de
palha trabalhar em duas rotações distintas:
Alta Rotação (2.500 rpm): Para Baixa Rotação (1600 rpm):

· Grãos com palha dura ou verde; · Grãos com palha seca;
· Plataformas maiores. · Plataformas menores.
· Milho;

5. RESÍDUO – ESPALHADOR DE PALHA
Espalhador de palha
O sistema espalhador de palha possui dois discos que utilizam impulsores
para garantir a distribuição ampla e uniforme de material do separador
e sistema de limpeza. O espalhador é recomendado para o uso quando
as práticas de cultivo não determinam o tamanho fino dos resíduos da
cultura. Os discos do espalhador são acionados hidraulicamente por
dois motores hidráulicos e a velocidade do disco pode ser variada de
150 a 500 rpm diretamente a partir da cabine, espalhando resíduos até
30 pés.
A velocidade do espalhador é indicada no monitor do descansa-braço.

O operador simplesmente o configura utilizando o recurso de ajuste
do ponto de referência. O espalhador de palha gira facilmente para
cima e se afasta para aplicações de enleiramento, e a velocidade pode
ser ajustada para zero.
Para uso com plataformas 35 pés ou maiores é recomendável a opção

do sistema WideSpread E PowerCast

JD 9670 STS - CABINE
A cabine é pressurizada com controle automático de temperatura.

Nível baixo de ruído interno (76 a 79 dBA).
Set Point - ajustes rápidos de entro da cabine:

Espaçamento das chapas despigadoras da plataforma de milho;
Sensibilidade da altura da plataforma;
Velocidade de elevação/abaixamento da plataforma;
Pressão do HydraFlex;
Velocidade do eixo do alimentador;
Rotação do rotor;
Abertura/fechamento do côncavo;
Abertura/fechamento das peneiras;
Rotação do ventilador.

JD 9670 STS – COMMAND CENTER
Permite pré-ajustar as regulagens da colheitadeira e acompanhar
instantaneamente todas as funções essenciais, para cada lavoura
ou cultura.
Menu inicial
Informações do monitor de colheita, configurações da máquina, cultura, visualização
de todos os ajustes da colheitadeira como rotações, abertura do côncavo, entre outras,
além de informar a produtividade e umidade da colheita pelos sensores instalados da
máquina. Além de informar todas as funções críticas da
colheitadeira, o CommandCenter indica mensagens
de texto, calibrações, diagnósticos, sistema de
Monitor da colheita alarme e monitor de colheita onde o operador pode
Nessa janela estão contidas todas as informações referente a colheita como verificar instantaneamente a produtividade e a
rendimento, umidade, largura de corte ou número de linhas, umidade da colheita.
desempenho, produtividade, consumo de combustível, área/distância, totais
Informações da colheitadeira
Mostra configurações atuais da máquina, cultura, perda de grãos, tamanho da
semente, propriedade e campo, largura atual da plataforma, gravação da altura de
parada e configuração de umidade. Ela permite ainda ajustar a umidade de acordo com
um mínimo ou um máximo. Sendo que se a umidade ultrapassar o limite é disparado
um alerta (bip) no monitor.
Diagnóstico e calibrações
Permite ajustar as calibrações como folga de trilha, plataforma, alimentador do
cilindro, folga da chapa recolhedora, sensor de fluxo de massa e sensor de umidade.
Diagnóstico e alertas são informadas aqui.
Mensagens instantâneas de alarme exibem mensagem

de texto de informações necessárias de operação

JD 9670 STS – COMMAND TOUCH
Está dividido em 3 partes:
controle da plataforma, vision trak e tacômetro.
1) Controle da Plataforma: exibe informações ao operador como
ContourMaster, Dial-A-Speed, controle automático de altura de corte, memória de posição
do molinete e sistema de flutuação da plataforma.
2) VisionTrak: inclui monitores de performance e de retrilha. O operador pode visualizar

continuamente o nível de perdas. Esse recurso, aliado ao monitor de retrilha indicando o
volume de material no elevador de retrilha, fornece
informações precisas ao operador, sobre o desempenho da colheitadeira em movimento. A
sensibilidade do monitor de performance é indicada
continuamente na parte superior da tela para referência do operador.
3) Tacômetro: indica a velocidade de deslocamento da colheitadeira na janela superior do

monitor. As janelas do meio e a inferior do monitor indicam a escolha do operador como
rpm do motor, rpm do rotor, abertura do côncavo, rpm do ventilador, ou rpm do eixo do
alimentador. O visor do tacômetro contém também o nível do combustível e as indicações
da temperatura do motor.
Três luzes indicadoras do alarme principal

Funcionam juntamente com as mensagens de alarme na tela do Centro de Comando,
asseguram que o operador seja informado sobre todas as condições da
colheitadeira.
Red Light (B): Stop engine at once and correct problem. Ex: Engine Oil Pressure
Yellow Light (C): Service or correct problem. Stop engine as required. Ex: Engine Air Filter
Gray Light (D): Be aware of condition. Example: Low Battery Voltage

JD 9670 STS – MAPA DE PRODUTIVIDADE
Mapa de produtividade
O sistema de Mapa de produtividade Harvest Doc possibilita salvar as informações de umidade e produtividade na
localização fornecida pelo receptor GPS e com isto gerar um mapa da área colhida. Os mapas indicam a
variabilidade dos talhões e podem ajudar a identificar as causas, além
de servir de histórico e base para as novas aplicações da agricultura de precisão que estarão disponíveis no futuro,
como o plantio e a pulverização com taxas variáveis, por exemplo.
O sensor de umidade e produtividade.

Ambos os sensores são as opções de Monitor de Colheita e é a porta de
entrada para agricultura de precisão. Os sensores estão instalados no tanque graneleiro
e no elevador de grãos limpos
Sensor de Umidade Sensor de Produtividade

JD 9670 STS – ILUMINAÇÃO
Seis faróis de alta intensidade proporcionam iluminação potente para colheita noturna com um padrão
especial de lente com o objetivo de direcionar a luz para onde for necessário. Esses faróis automotivos
de 65 watts utilizam uma lâmpada que pode ser substituída, e são alimentados por um alternador com
alta potência de saída fornecendo 200 amperes,
As luzes de serviço e giroflex
Duas lâmpadas de trabalho (uma no Duas luzes traseiras. Duas luzes de

tanque graneleiro e uma no tubo colheita fornecem iluminação para
descarregador) oferecem iluminação a área atrás da plataforma. Duas
adicional durante a colheita noturna. luzes situadas no corpo interno da
Duas luzes SideFinder (laterais) ajudam colheitadeira. As luzes são ligadas e
também a iluminar a área do campo ao desligadas com um interruptor
lado da colheitadeira. Quando o situado no lado esquerdo da sapata
operador desliga a colheitadeira à noite, de limpeza.
as luzes de trânsito e SideFinder
permanecerão acesas de 1,5 a 3
minutos.

FUNCIONAMENTO

FUNCIONAMENTO DA COLHEITADEIRA
Separação
Os grãos trilhados, a palha fina e alguns grãos não trilhados (pontas
de espigas ou vagens) caem por entre as aberturas do Côncavo sobre
o Bandejão (9). Os Saca-palhas, em movimentos alternados, separam
o restante dos grãos da palha.
Os grãos caem através das aberturas (peneiras dos Saca-palhas sobre

as calhas) e dali deslizam até o Bandejão. A palha é conduzida para
fora da máquina passando pelo Capô Traseiro (10).
Limpeza
Os grãos trilhados e os separados, por sua vez, são transportados
pelo Bandejão até a Unidade de Limpeza, formada pela Peneira
Corte Superior, Peneira Inferior (11) e Ventilador (12).
O Molinete (1) recolhe o produto e o apóia para o corte da
Barra de corte (2). A seguir, conduz o produto até o Sem-Fim O Ventilador sopra a palha fina para fora, à medida que os grãos
(3) da Plataforma. O Sem-Fim conduz o produto ao centro da caem através das Peneiras. O Elevador de grãos limpos (13)
Plataforma onde os dedos retráteis jogam para o Alimentador transporta os grãos até o Sem-Fim de Carga (14), que os distribui no
do cilindro (4). Tanque Graneleiro (15).
Trilha Armazenamento
Pelo Alimentador do cilindro o produto é transportado até o Os grãos que passam através da peneira inferior caem sobre a calha
Cilindro (5). O cilindro e o Côncavo (6) trilham o produto. O de retorno de grãos limpos que são levados ao graneleiro.
Batedor (7) recebe a palha graúda do cilindro e Côncavo e a
lança sobre os Saca-palhas (8).

FUNCIONAMENTO DA COLHEITADEIRA
Retrilha
O produto eventualmente não trilhado (pontas de espigas ou vagens) cai através de
extensão da Peneira Superior (16) e é transportado pelo Elevador da Retrilha (17),
retornando à Unidade de Trilha.
1) Itens maiores que a peneira superior

 Destino: picador
2) Itens menores que a peneira

superior e maiores que a peneira
inferior  Destino: retrilha
3) Itens menores que a peneira inferior

 Destino: graneleiro

CÔNCAVO, VENTILADOR E PENEIRAS

PERDAS DE GRÃOS

PERDAS DE GRÃOS

REGULAGENS

REGULAGENS – TIPO DE CULTURA
Antes de fazer os ajustes da cabine, é preciso alterar algumas alavancas e engrenagens
fisicamente para se obter a melhor regulagem da máquina. Faça essas mudanças de
acordo com a tabela abaixo:
TABELA DE REGULAGENS MILHO MILHO
FEIJÃO SOJA
STS 9670 (SECO) (ÚMIDO)
A) Alavanca do Tambor Alimentador Para Baixo Para Cima
B) Corrente Transportadora do
22 Dentes 26 Dentes 22 Dentes
Alimentador
C) Rotação do Módulo de Alimentação Baixa (440 rpm) Alta (800 rpm) Baixa (440 rpm)
D) Faixas de Desgaste do Controle de Dentada para
Dentada Dentada
Alimentação Trás
E) Tipo de Côncavo Barra Redonda Barra Redonda
F) Tampas de Grelha do Separador Nenhuma Nenhuma
G) Marcha do Rotor 1ª 2ª 1ª
H) Rotação do Picador (Correia) Alta Rotação (Externa) Baixa Rotação (Interno)
I) Porta do Picador de Palhas Fechado (Para Baixo) Aberto (Para Cima)
J) Conjunto de Navalhas Fixas 2 Dedos para Dentro Toda para Fora
A) Alavanca do Tambor Alimentador

Para Baixo Soja e Feijão
Para Cima  Milho
B) Corrente Transportadora do Alimentador

22 Dentes Milho e Feijão
C) Rotação do Controle da Alimentação
26 Dentes  Soja
Alta (Coelho): Soja
Baixa (Tartaruga): Feijão

REGULAGENS – TIPO DE CULTURA
Conjunto de Navalhas Fixas

Milho  Alavanca toda para Baixo
(Facas totalmente para for a)
Soja  Alavanca um pouco para cima

(Facas 2 dedos para dentro)
Porta do Picador de Palhas

Para Cima 
Abre a Saída de Palha do
Ventilador: Milho
Para Baixo 
Fecha a saída: Soja, Feijão
G) Marcha do Rotor Rotação do Picador

Neutro  Trocar Côncavo - Alta Rotação – 2500 RPM (Externo): Soja e Feijão
1ª 210 a 550 RPM  Milho, Feijão Palha dura ou verde / plataformas maiores
2ª 380 a 1100 RPM Soja - Baixa Rotação - 1600 RPM (Interno): Milho
Palha seca / plataforma menores BR 020, KM 195. LUÍS EDUARDO MAGALHÃES / BAHIA
REGULAGENS - PLATAFORMA DE CORTE
Rotação Mínima da plataforma: 510 a 530 rpm
-Acione o separador e a plataforma. Pressione e segure o interruptor de descida da plataforma até que o
contra-eixo esteja na rotação mínima. Se a rotação mínima não for atingida, ajuste a correia do alimentador
do cilindro.
Operação do Molinete:
Coloque o molinete de maneira que as barras batam logo abaixo das vagens mais baixas e logo a frente da
navalha. Em culturas baixas e muito emaranhadas, o molinete deve ser ajustado para apenas liberar-se da
navalha e do sem-fim para varrer o material de volta para o sem-fim.
Mantenha a maior rotação possível sem fragmentar os grãos ou carregar palha em volta sobre o topo do
molinete. As velocidades baixas de deslocamento exigem rotação baixa do molinete.
Inclinação da Barra de Corte:

-Destina-se a compensar os diferentes tamanhos dos pneus e outras variáveis.
-O ajuste deve ser feito de tal modo que chapas deslizantes fiquem paralelas ao solo quando estiverem em
operação.
Ajuste dos Dedos do Molinete:

- São 5 posições que variam da inclinação mais agressiva para a menos agressiva
Ajustes do sem-fim e do raspador

-Posicionar os helicóides do sem-fim a 11mm do piso.
-Dedos centrais do sem-fim de 16mm
-Ajuste do sincronismo dos dedos do sem-fim
-Folga do raspador traseiro e inferior até o helicóides: 3mm
- Aperte a corrente do sem-fim.

REGULAGENS - PLATAFORMA DE CORTE
Tipo de Faca de Corte:
-Longa-Longa: para plantio convencional
-Longa-Curta: para plantio direto
Tipo de Dedo:
- Wide reel finger
Each snap-on reel finger is designed for improved sweeping action in short or light crops and is wider and
more rigid than the traditional reel finger. It helps clear the cutterbar of material buildup and promotes
spearing of the crop with its angled pronged edges. Part number and applications: H207933

REGULAGENS - MOLINETE
MOLINETE
Rotação do Molinete
A sincronia entre a velocidade do molinete e a velocidade de avanço da colheitadeira é crucial para o sucesso da regulagem da plataforma.
Se o molinete está muito rápido, ele bate na planta de maneira agressiva causando a debulha e a conseqüente perda de grãos na
plataforma. Se a velocidade for muito lenta, ou seja, menor que a velocidade de deslocamento da máquina, a colheitadeira "atropela" a
planta podendo gerar acúmulo de material em frente ao caracol e conseqüentes problemas de alimentação da colheitadeira, uma v ez que o
produto acumulado será recolhido em "montes", situação em que compromete a qualidade de trilha da máquina.
Inclinação dos pentes do molinete

Os pentes quando adequadamente ajustados ajudam a criar um fluxo de plantas mais homogêneo para o caracol. Para culturas não caídas, a
inclinação dos pentes deve ser reduzida para evitar que as plantas se enrosquem no próprio molinete. Para culturas caídas vale o contrário:
aumente o ângulo dos pentes. Os dedos do molinete são fabricados de material plástico que, além de serem mais leves, evitam a quebra das
navalhas da barra de corte no caso de algum toque acidental. Eles também auxiliam a evitar que plantas invasoras enrolem no molinete.
Sobe e Desce:
Para culturas caídas, a altura deve ser mais reduzida. Em condições normais, os pentes do molinete devem trabalhar acima da metade da haste do
produto cortado. A altura adequada evita que as plantas cortadas fiquem enroscadas no molinete.
Para Frente e Para Trás

Dependendo da cultura, o molinete deve ir mais para frente (planta acamada ou de pequeno porte) ou mais para trás.
Cuidado: Se a lavoura está muito suja (inços), exigindo constantes paradas da colheitadeira, não é recomendado o uso do sistema automático de
ajuste da velocidade do molinete.
Mantenha sempre a distância mínima dos dedos do molinete em relação à barra de corte, conforme orientação do Manual do Operador, a fim de
evitar que a barra de corte danifique os dedos.
Dica de campo
Ao observar uma máquina em trabalho de campo e notar que o picador está distribuindo o produto trilhado em montes, isto é um indicador de que
alguma regulagem não está adequada. Este sintoma tem grande possibilidade de ser ocasionado por uma regulagem inadequada da plataforma:
possivelmente o molinete e/ou o caracol não estão de acordo com as condições da cultura. A máquina deve possuir um fluxo contínuo do produto
no seu interior, espalhando a palhada de modo uniforme.

REGULAGENS - CÔNCAVO, VENTILADOR E PENEIRAS
AJUSTES DE CULTURA BOTÃO “C”
No Command Center, aperte o PÁGINA 1
botão “C” de configurações e
informe os parâmetros de acordo
com a tabela abaixo:
O motor deve estar com rotação máxima para

manter a trilha a toda rotação. Use a velocidade
de avanço para percursos mais lentos ou troque
para uma marcha menor, mas não reduza o motor.
Se o côncavo estiver ajustado muito próximo para

a cultura que está sendo colhida, a palha ficará
excessivamente triturada e será necessário usar
mais potência para trilhar a cultura. Se os
côncavos estiverem ajustados muito largos, a
cultura não será trilhada completamente.
Ao colher feijão, que se quebra com facilidade e

pode exigir o uso de um acionamento mais lento
do acelerador de alimentação. Ao
colher feijão, mantenha a colheitadeira cheia
para que haja material suficiente que amorteça a
cultura para não haver quebras.
CONDIÇÃO DA LAVOURA
Cultivo Seco: Cultivo úmido:
Reduzir a rotação do cilindro;  Aumentar a rotação do cilindro;
Aumentar a abertura do côncavo. Reduzir a abertura do côncavo.

REGULAGENS – CÔNCAVO, VENTILADOR E PENEIRAS
VENTILADOR
Antes de efetuar a regulagem da rotação do ventilador, abrir as peneiras ao máximo recomendado para cultura que se está colhendo.
Começar pela rotação mínima recomendada e ir aumentando gradualmente a rotação do ventilador até que saia a maior quantidade de palha
sem retirar o grão da colheitadeira e igualmente sem enviá-lo à retrilha.
PENEIRAS
Para a regulagem das peneiras, abrí-la até que apareça um excesso de impureza no depósito de grãos, fechando-a logo a seguir até que a
proporção de impurezas se reduza a níveis aceitáveis.
Ajustar a peneira a uma abertura tal que o grão consiga passar sem que este percorra toda a extensão da peneira.
Se a peneira estiver excessivamente aberta, a mesma poderá sobrecarregar-se com palha.
Se não tiver abertura suficiente o excesso de grãos poderá passar para o sistema de retrilha, ocasionando perdas na parte posterior da
colheitadeira. As perdas de grãos na caixa das peneiras poderão ser ocasionadas por:
1. Fluxo de ar insuficiente ou abertura insuficiente das peneiras, o que favorecerá a formação de uma crosta no grão
2. Fluxo de ar excessivo, que arrasta o grão para fora da colheitadeira. É importante conhecer qual destas razões provoca a perda de grãos nas
peneiras, já que somente assim poderá se corrigir o problema.

REGULAGENS – RESUMO STS 9670
TABELA DE REGULAGENS MILHO MILHO
FEIJÃO SOJA PRESSÃO DA BARRA DE CORTE
STS 9670 (SECO) (ÚMIDO)
SOLO FOFO NORMAL SOLO SECO
Rotação do Cilindro (RPM) 300 - 350 450 - 650 250 - 400 300 - 400 60 a 85 bar 75 a 100 bar 95 a 130 bar
Ajustes da Cabine
Abertura do Côncavo 10 - 30 15 - 25 25 - 35 25 - 35 Fator de Calibração do Graneleiro:

= Peso Monitor x Fator / Peso Balança
Ventilador 800 - 1100 800 - 950 900 - 1150 PESO FATOR PESO FATOR
MONITOR MONITOR BALANÇA AJUSTADO
Peneira Superior 14 - 18 14 - 18 15 - 20 25072 242 8650 691
12586 484 9160 718
Peneira Inferior 6 - 10 6-9 10 - 13
Tamanho da Semente 70 70 70
Fator de Calibração do Graneleiro:
Vision Trak
500 500 460

3/4 do Graneleiro 4400 kg
Graneleiro Cheio 7000 kg 7000 7500 kg
Vision Trak Ajustar a máquina e apertar o botão de calibração
A) Alavanca do Tambor Alimentador Para Baixo Para Cima

B) Corrente Transportadora do
22 Dentes 26 Dentes 22 Dentes
Alimentador
C) Rotação do Módulo de Alimentação Baixa (440 rpm) Alta (800 rpm) Baixa (440 rpm)
Ajustes Físicos
D) Faixas de Desgaste do Controle de Dentada para Retrilha:

Dentada Dentada tudo que fica entre a peneira
Alimentação Trás
superior e a peneira inferior.
E) Tipo de Côncavo Barra Redonda Barra Redonda
F) Tampas de Grelha do Separador Nenhuma Nenhuma
G) Marcha do Rotor 1ª 2ª 1ª
H) Rotação do Picador (Correia) Alta Rotação (Externa) Baixa Rotação (Interno)
I) Porta do Picador de Palhas Fechado (Para Baixo) Aberto (Para Cima)
J) Conjunto de Navalhas Fixas 2 Dedos para Dentro Toda para Fora
VISION TRACK

REGULAGENS – TELA DE CANTO
Está dividido em 3 partes: PRESSÃO DA BARRA DE CORTE
controle da plataforma, vision trak e tacômetro. SOLO FOFO NORMAL SOLO SECO
60 a 85 bar 75 a 100 bar 95 a 130 bar
1) Controle da Plataforma:
ContourMaster,
Dial-A-Speed,
controle automático de altura de corte,
memória de posição do molinete;
sistema de flutuação da plataforma.
2) VisionTrak O operador pode

visualizar continuamente o nível de
perdas. Após ajustar a máquina para
um nível de perda aceitável,
pressionar a telca “CAL” por 5
segundos. As perdas da colheita são
visualizadas na barra do meio (E). Se
a barra estiver preenchida acima do
meio, quer dizer que as perdas
estão elevadas. Se as barras
estiverem no nível mínimo, o
operador pode acelerar a máquina.
Atenção! Não esquecer de calibrar!
CONSTANTE DO GRANELEIRO STS
AJUSTE DA CONSTANTE DO GRANELEIRO 5) Alterar a constante
1) Zerar o contador;
2) Colher 1 ou 2 graneleiros e colocar numa carroça separada;
3) Anotar valor do command center;
4) Pesar na balança;
5) Alterar a constante de acordo com a fórmula:
Fator de Calibração do Graneleiro:

PESO FATOR PESO FATOR
MONITOR MONITOR BALANÇA AJUSTADO
25072 242 8650 691
12586 484 9160 718
1) Zerar o contador (Pressionar o Botão Z); PESO DO

MONITOR

TAMANHO DA SEMENTE
No Command Center, aperte o 2.1 Seed Size:
botão “C” de configurações e É preciso ajustar o tamanho
informe os parâmetros abaixo: do grão no command center:
 Soja: 70
 Milho: 70
 Feijão: 70
Obs: o tipo de cultura será

ajustado apenas no monitor
Grande.

ARMREST
CONTROL

CONTROLE DE ALTURA OU PRESSÃO DA PLATAFORMA
Active Header Control (AHC)™
SENSOR DO HIDRAFLEX Ajusta a altura da plataforma em relação ao chão.
Se o hidraflex estiver ligado, ALTURA/PRESSÃO
apenas o botão 1 será utilizado para a DA PLATAFORMA O controle de altura da plataforma só pode ser ajustado no
altura do plataforma. Os botões 2 e 3 modo de plataforma rígida. Para tal, o ícone (A) deve estar
serão utilizados para o controle de ativado e o ícone (B) desativado.
pressão da pltaforma. Não há como
controlar a altura de corte com o
hidraflex ligado, apenas a pressão. Ícone (A)  Plataforma rígida (controle de altura)
Deve estar ativado (simbolo aceso)
PRESSÃO DA BARRA DE CORTE
SOLO FOFO NORMAL SOLO SECO Ícone (B)  Plataforma flexível (controle de pressão)
60 a 85 bar 75 a 100 bar 95 a 130 bar
Deve estar deativado (símbolo apagado)
Ícone (C)  Hidraflex ativo
ACTIVE HEADER CONTROL (AHC)

CALIBRAÇÃO DE ALTURA DA PLATAFORMA
ACIONE O BOTÃO 1, 2 OU 3 E DEPOIS
SELETOR DE ALTURA AJUSTE O VALOR. A CONFIGURAÇÃO
FICARÁ SALVA AUTOMATICAMENTE.
PROGRAMADA (3 VALORES)
CONTROLE MANUAL DE
ALTURA DA PLATAFORMA
(AO SER ACIONADO,
DESATIVA A ALTURA
PROGRAMADA)

AJUSTES DO MOLINETE - VELOCIDADE
Dial-a-Speed™
VELOCIDADE MÍNIMA NO MODO AUTOMÁTICO
Controle automático da velocidade do molinete
CONSTANTE DA VELOCIDADE
AUTOMÁTICA DO MOLINETE
(QUANTO MAIOR A CONSTANTE,
MAIS RÁPIDO GIRA O MOLINETE
NO MODO AUTOMÁTICO)
VELOCIDADE AUTOMÁTICA DO MOLINETE

(QUANDO ATIVO, O MOLINETE GIRA MAIS
RÁPIDO QUANTO MAIOR FOR A
VELOCIDADE DE AVANÇO)
Se a colhetadeira estiver a uma velocidade muito baixa, o molinete no

modo automático vai ficar quase parando, o que pode não ser muito
interessante. Para determiner a velocidade que o molinete deve girar,
faça o seguinte:
A) Mude a constante da velocidade automática do molinete para zero

B) Ajuste a velocidade minima do molinete no botão (B)
C) Volte o botão dial-a-speed para o valor desejado.
CONTROLE MANUAL
DA VELOCIDADE DO MOLINETE BR 020, KM 195. LUÍS EDUARDO MAGALHÃES / BAHIA
AJUSTES DO MOLINETE - POSIÇÃO
AJUSTE DA POSIÇÃO DO MOLINETE GRAVAR POSIÇÃO DO MOLINETE

MOVIMENTA O MOLINETE PARA ALLOWS THE OPERATOR TO SELECT THE
CIMA/BAIXO E PARA FRENTE/TRÁS POSITION OF THE REEL RELATIVE TO THE
CUTTERBAR AND RETURN TO THAT
POSITION AUTOMATICALLY.

CONTOUR MASTER Sistema de inclinação lateral Contour Master
é um sistema automático de auto-nivelamento que permite a inclinação lateral do
alimentador e da plataforma em 4 graus (para cima ou para baixo) a fim de acompanhar os
contornos variáveis do terreno inclinado. A movimentação lateral integrada a flexibilidade
da plataforma permite que a máxima quantidade de grãos seja recolhida, reduzindo ao
máximo as perdas na plataforma. O Sistema Contour-Master é ativado utilizando o monitor
da coluna lateral. O monitor também permite ao operador visualizar facilmente o nível de
inclinação do alimentador.
CONTROLE MANUAL DA
INCLINAÇÃO DA PLATAFORMA
CONTROLE AUTOMÁTICO DE
(AO SER ACIONADO, DESATIVA
INCLINAÇÃO DA PLATAFORMA
O MODO AUTOMÁTICO)
(QUANDO ACIONADO, O ÍCONE
APARECE NO VISOR MOSTRANDO
A INCLINAÇÃO ATUAL)

OPERAÇÃO

LUZES DE ALERTA

LUZES DE ALERTA

LUZES DE ALERTA

LUZES DE ALERTA

COMMAND CENTER ICONS
1. Home : displays current machine settings previously set by
operator.
2. Harvesting Information : displays current harvest monitor
information, performance/productivity, totals and allows
operator to adjust desired settings.
3. Setup: displays current machine settings, grain loss
sensitivity (seed size), current header width, moisture
setup and Harvest Smart setup (if equipped).
4. Diagnostics and Calibration: displays machine
calibrations, diagnostic readings templates and special
tests (templates).
5. Area Harvested: displays amount of area harvested.
6. Distance Harvested: displays total distance traveled for
current active load.
7. Generic Cleaning Shoe Element: displays a generic icon
for both chaffer/sieve elements settings on home page.
8. Chaffer: displays current chaffer position.
9. Sieve: displays current sieve position.
10. Cleaning Fan: displays current fan speed.
11. Threshing Speed/Clearance: displays current rotor speed
and clearance.
12. Engine Hours: displays accumulated engine hours.
13. CommandTouch Multi-Speed Feeder House Gear (If
Equipped): displays selected gear for feeder house speed.
14. Header Height Rate and Sensitivity:displays current rate
and sensitivity settings.

15. Recording ON/OFF: displays if recording is ON/OFF.
16. Vane Angle (if Equipped): displays current vane angle
position.
17. Enter/Accept: allows operator to enter/accept desired
information or settings.
18. Calibrate: allows operator to calibrate certain features.
19. Next Step: allows operator to view next page of
information.
20. Yield: displays average or instantaneous crop yield.
21. Moisture: displays average or instantaneous moisture.
22. Threshing Speed: displays current threshing speed.
23. Backshaft Speed: displays current backshaft speed.
24. Engine Speed: displays current engine speed.
25. Deck Plate Spacing: displays current deck spacing position.
26. Reel Speed: displays current reel speed.
27. Draper Speed: displays current draper speed (if equipped).
28. Spreader Speed: displays current spreader speed (if
equipped).
29. Cut Width: displays current cut width position.
30. Cancel: allows operator to cancel desired information or
settings.
31. Clear: allows operator to clear desired information or
settings.
32. Return/Back: allows operator view previous page.
33. Self-Leveling Shoe (If Equipped): displays current angle for
chaffer/sieve elements.

Page 2 of 2 These additional machine readings

Page 1 of 2 O. Threshing Clearance are available, but are not illustrated.
A. Moisture 1 P. Sieve Clearance  Moisture
B. Yield 1 Q. Cleaning Fan Speed  Yield
C. Crop R. Chaffer Clearance  Distance Counter
Machine Settings S. Backshaft Speed  Area Counter
D. Threshing Speed T. Threshing Speed  CommandTouch ™ Multi-Speed
E. Threshing Clearance Feeder House Gear (If Equipped)
F. Fan Speed  Engine Speed
G. Chaffer Clearance  Deck Plate Spacing
H. Sieve Clearance  Reel Speed
I. Self-Leveling Shoe 2
J. Engine Hours
K. Separator Hours
L. Current Time
M. Harvest Smart Feed Rate Status
(OFF, Smart or Capacity) 3
N. Manual Recording (ON/OFF)
JD 9670 STS – VISION TRAK
Seed Size:
 Soja: 70
 Milho: 70
 Feijão: 70

JD 9670 STS – PENEIRAS

COMPONENTES DA CABINE
A-CommandTouch™ Cab Cornerpost
B-Multifunction Control Handle
C-CommandCenter™ Display
D-CommandTouch™ Armrest Console
E-Park Brake Disengage Pedal (Non ProDrive Machines)
F-Park Brake Engage Pedal (Non ProDrive Machines)
G-Brake Pedals
H-Steering Column
I-Gearshift Lever (Non ProDrive Machines)

PILOTO
AUTOMÁTICO

GS3 – EQUIPAMENTO

GS3 – EQUIPAMENTO

GS3 – EQUIPAMENTO

STS 9670 - COLHEITA SOJA 2013/2014. DIESEL NORMAL

LUBRIFICAÇÃO E
MANUTENÇÃO DIÁRIA

MAPA DE GRAXEIROS STS 9670
Lado esquerdo: 8 graxeiros

Lado direito: 6 graxeiros
Traseira: 8 graxeiros
Total: 22 graxeiros

GRAXEIROS

GRAXEIROS

GRAXEIROS

GRAXEIROS

MANUTENÇÃO DIÁRIA
LIMPAR OS DENTES DO ROTOR PARA NÃO

DESBALANCEAR 1. APERTAR A BARRA CONTRA O ROLAMENTO
2. TROCAR DEDOS E FACAS QUEBRADAS
3. AJUSTAR O APERTO DOS DEDOS
4. TROCAR DEDOS QUEBRADOS DO MOLINETE

LIMPEZA PÓS COLHEITA

LIMPEZA PÓS-COLHEITA
LIMPAR CILINDRO ALIMENTADOR

Regulagem Colheitadeira v2

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Regulagem Colheitadeira v2

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

COLHEITADEIRA – JOHN DEERE 9670 STS

BR 020, KM 195. LUÍS EDUARDO MAGALHÃES / BAHIA

Power Bulge – incremento de potência de

Power Boost – potência extra de 25 kW para

Tanque de Diesel de 945 litros

Pneus duplados para

BR 020, KM 195. LUÍS EDUARDO MAGALHÃES / BAHIA

Sem-fim com 660mm de diâmetro

Dial-A-Speed: controla automaticamente a velocidade do molinete a

BR 020, KM 195. LUÍS EDUARDO MAGALHÃES / BAHIA

O sistema de chapas aparadoras evita a entrada de terra na plataforma,

O sistema de dedos do molinete, em Nylon

Reposicionamento da barra de corte 50 mm à frente.

Caixa de navalha de 80 mm de curso para o sistema de 3”.

Novo perfil das placas de deslizamento

BR 020, KM 195. LUÍS EDUARDO MAGALHÃES / BAHIA

Máscara frontal ajustável

2 faixas de velocidades de corrente recolhedora do alimentador.

Sistema de inclinação lateral Contour Master

BR 020, KM 195. LUÍS EDUARDO MAGALHÃES / BAHIA

Os benefícios desse alimentador “pivotado” são:

O cilindro frontal do alimentador passou a ser fixado

BR 020, KM 195. LUÍS EDUARDO MAGALHÃES / BAHIA

Construção com 10 pás e 2 rotações:

Esse é um diferencial das colheitadeiras STS, a uniformidade da alimentação permite uma

BR 020, KM 195. LUÍS EDUARDO MAGALHÃES / BAHIA

BR 020, KM 195. LUÍS EDUARDO MAGALHÃES / BAHIA

BARRA REDONDA (UNIVERSAL) ARAMES GROSSOS ARAMES FINOS

BR 020, KM 195. LUÍS EDUARDO MAGALHÃES / BAHIA

Kit de insertos do côncavo de barras

Côncavo frontal de arame grosso (somente o frontal)

Côncavo de arame grosso (Completo, 3 côncavos)

BR 020, KM 195. LUÍS EDUARDO MAGALHÃES / BAHIA

Unidade de separação com diâmetro de 838 milímetros na seção de separação.

As grades de separação das STS são autolimpantes e construídas em seções

BR 020, KM 195. LUÍS EDUARDO MAGALHÃES / BAHIA

BR 020, KM 195. LUÍS EDUARDO MAGALHÃES / BAHIA

O Ventilador tem corpo único com 12 pás de alumínio e 500 mm de

IMPORTANTE: Para que os clientes possam obter a capacidade total da

BR 020, KM 195. LUÍS EDUARDO MAGALHÃES / BAHIA

O sistema de iluminação localizado na parte interna do corpo da máquina

O painel de interruptores ,localizado na lateral esquerda da colheitadeira,

BR 020, KM 195. LUÍS EDUARDO MAGALHÃES / BAHIA

O monitor de retrilha possui sensores laser que indicam na cabine o

BR 020, KM 195. LUÍS EDUARDO MAGALHÃES / BAHIA

A regulagem da rotação, bem como das contra-facas, possibilita obter o

Alta Rotação (2.500 rpm): Para Baixa Rotação (1600 rpm):

BR 020, KM 195. LUÍS EDUARDO MAGALHÃES / BAHIA

A velocidade do espalhador é indicada no monitor do descansa-braço.

Para uso com plataformas 35 pés ou maiores é recomendável a opção

BR 020, KM 195. LUÍS EDUARDO MAGALHÃES / BAHIA

A cabine é pressurizada com controle automático de temperatura.

Set Point - ajustes rápidos de entro da cabine:

BR 020, KM 195. LUÍS EDUARDO MAGALHÃES / BAHIA

Mensagens instantâneas de alarme exibem mensagem

BR 020, KM 195. LUÍS EDUARDO MAGALHÃES / BAHIA

2) VisionTrak: inclui monitores de performance e de retrilha. O operador pode visualizar

3) Tacômetro: indica a velocidade de deslocamento da colheitadeira na janela superior do

Três luzes indicadoras do alarme principal

BR 020, KM 195. LUÍS EDUARDO MAGALHÃES / BAHIA

O sensor de umidade e produtividade.

Sensor de Umidade Sensor de Produtividade

BR 020, KM 195. LUÍS EDUARDO MAGALHÃES / BAHIA

As luzes de serviço e giroflex