LISTA DE EXERCÍCIOS RESOLVIDA

CAPACIDADE

1- n= 300 uni.
tp = 0,4 h/uni.
Setup = 1,5 h

TRT = (n*tp) + setup = 300un.*0,4h/un. + 1,5 h = 121,50 h

U= 0,9
E= 0,85

TRR = (TRT)/U*E = 121,5h/(0,85*0,90) = 158,82 h

2- E= 0,9
U= 0,8

CI = 100 uni./h

TD = 3*8h/dia*6 dias/sem = 144 h/sem

tp = 1/CI = 1/ 100uni./ h = 0,01 h/uni.
CD = TD/tp = 144h/sem/ 0,01h/ uni. = 14400 un./sem
CP = CD x U x E = 14400*0,9*0,8 = 10368 un./sem
OU
CP = TD x U x E = 144*0,9*0,8 = 103,68 h/sem

3- CI = 600 uni./sem
CO = 460 uni./sem
CP = 400 uni./sem

U= CO/ CI = 460/600 = 76,67%

E= CP/CO = 400/460 = 86,96%

4- CO = 175000 uni./sem
CP = 148000 uni./sem
1200 uni./hora *
CI = 201600 uni./sem
3*8h/dia*7dias/sem =

U= CO/CI = 175000/201600 = 86,81%

E= CP/CO = 148000/175000 = 84,57%

5- CO2 = 175000 uni./sem

E2 = 75,00%

CP = CO2*E2* = 175000*0,75 = 131250 uni./sem

6- P= 80 min.
CP = 48 uni./dia
TD = 2*8h*/ dia*60min./h = 960 min./dia
tp = 16 min./uni.
a)
CD = TD/tp = 960min./dia/ 16min./uni 60 uni./dia
b)
CO = CD - P/td = 60 uni./dia - 80mi./16min./uni. = 55 uni./dia
c)
U= CO/CD = 55/60 = 91,67%
d)
E= CP/CO = 48/55 = 87,27%
e)
CP = CO *E = 55*87,27% = 48 uni./dia
f)
U= 91,67%
E= 87,27%
Pedido = 300 uni.
TRT = 300 uni. * 16min./uni. = 4800 min.
TRR = TRT/(U*E) = 4800/(0,9167*0,8727) = 6000 min.
ou
6000 min./(2*8h/dia*60min./h)
TRR = 6,25 dias
=
 PLANEJAMENTO AGREGADO DA PRODUÇÃO

7 - a) Estratégia de produção por acompanhamento de demanda

mês 1 2 3 4 5 6 Totais
Previsão 2.000 1.000 3.000 4.000 5.000 6.000 21.000

Produção operador 200 200 200 200 200 200 1.200

Num Trabalhadores necessários
10,00 5,00 15,00 20,00 25,00 30,00 105
Num Trabalhadores presentes 12,00 10,00 5,00 15,00 20,00 25,00 87
Ociosidade/operador -2,00 -5 10 5 5 5 18
Cap. Prod. Fin 2000 1000 3000 4000 5000 6000 21.000
Produção final 2.000 1.000 3.000 4.000 5.000 6.000 21.000
Estoque final
0 0 0 0 0 0 0

0
Custos 0
custos por falta de estoque 0
Custos de estoque 0 0 0 0 0 0 0
Custos contratação/demissão 1800 4500 5000 2500 2500 2500 18.800
Custos unitários produção 10000 5000 15000 20000 25000 30000 105.000
Custos totais R$ 123.800,00

Produção médio por operário 200 uni/mês

Número de operários (atual) 12 trabalhadores
Custos $
Custo unitário de produção 5 uni
Custo de contratação 500 por operário
Custo de demissão 900 operário
Custo da hora extra 15 hora
Custo unitário de subcontratação 30 hora
Custo de armazenagem 1 uni
Custo por falta de estoque 6 uni

Cap. Produtiva 2400 uni/mês

Tempo Disponível 160 h/mês

Exemplo estratégia de produção por produção constante

b)

mês 1 2 3 4 5 6 Totais

Previsão 2.000 1.000 3.000 4.000 5.000 6.000 21.000

Produção operador 200 200 200 200 200 200 1.200
Num Trabalhadores necessários 18 18 18 18 18 18 108
Num Trabalhadores presentes 12 18 18 18 18 18 102
Contratação/demissão 6 0 0 0 0 0 6
Produção final 3.600 3.600 3.600 3.600 3.600 3.600 21.600

Estoque inicial
0 1.600 4.200 4.800 4.400 3.000 18.000
Estoque final 1.600 4.200 4.800 4.400 3.000 600 18.600
0
Custos 0
custos por falta de estoque 0
Custos de estoque 1.600 4.200 4.800 4.400 3.000 600 18.600
Custos contratação/demissão 3.000 0 0 0 0 0 3.000
Custos unitários produção 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 108.000
Custos totais R$ 129.600,00

Produção médio por operário 200 uni/mês

Número de operários (atual) 12 trabalhadores
Custos $
Custo unitário de produção 5 uni
Custo de contratação 500 por operário
Custo de demissão 900 operário
Custo da hora extra 15 hora
Custo unitário de subcontratação 30 hora
Custo de armazenagem 1 uni
Custo por falta de estoque 6 uni

Trabalhadores necessários 18
c) Exemplo estratégia de produção por produção constante

mês 1 2 3 4 5 6 Totais
Demanda 2000 1000 3000 4000 5000 6000 21.000
Produçãoxtrabalhoxmês 200 200 200 200 200 200
1.200
Num Trabalhadores necessários
5 5 5 5 5 5 30
Num Trabalhadores presentes 12 5 5 5 5 5 37
Contratação/demissão -7 0 0 0 0 0 -7
Produção normal 1000 1000 1000 1000 1000 1000 6.000
Estoque inicial 0 0 0 0 0 0 0
Produção extra
1000 0 2000 3000 4000 5000 15.000
Horas extras necessárias
800 0 1600 2400 3200 4000 12.000
Horas extras possíveis 50 50 50 50 50 50 300
Horas de subcontratação 750 0 1550 2350 3150 3950 11.750
Produção subcontratados (uni) 937,5 0 1937,5 2937,5 3937,5 4937,5 14.688
Produção total 2000 1000 3000 4000 5000 6000 21.000
Estoque final 0 0 0 0 0 0 0
Custos
Custos hora extra 750 0 750 750 750 750 3.750
Custos subcontratação 28125 0 58125 88125 118125 148125 440.625
Custos de estoque 0 0 0 0 0 0 0
Custos contratação/demissão 6300 0 0 0 0 0 6.300
Custos unitários produção 10000 5000 15000 20000 25000 30000 105.000
Custos totais R$ 555.675,00

Produção médio por operário 200 uni/mês 160 h/mês

Número de operários (atual) 12 trabalhadores
Custos $
Custo unitário de produção 5 uni
Custo de contratação 500 por operário
Custo de demissão 900 operário
Custo da hora extra 15 hora
Custo unitário de subcontratação 30 uni
Custo de armazenagem 1 uni
Custo por falta de estoque 6 uni

Horas extras possíveis 10 horas- operador/mês

Num. Trabalhadores Min. 18 Op.

tp 0,8 h/uni

mês 1 2 3 4 5 6
demanda 2000 1000 3000 4000 5000 6000

Produçãoxtrabalhoxmês 200 200 200 200 200 200

Num trabalhadores min. 10 5 15 20 25 30

8- Família A 0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00
Previsão 500,00 550,00 480,00 600,00 650,00 500,00
Estoque inicial 100,00 0,00
Produção 400,00 550,00 480,00 600,00 650,00 500,00

Carga exigida 263,99 362,99 316,79 395,99 428,99 329,99

Família B 0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00

Previsão 800,00 900,00 1000,00 1000,00 950,00 880,00
Estoque inicial 200,00 300,00 300,00 200,00 100,00 50,00 70,00
Produção 900,00 900,00 900,00 900,00 900,00 900,00

Carga exigida 0,00 675,00 675,00 675,00 675,00 675,00 675,00

Mês 0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00

Carga exigida total 0,00 938,99 1037,99 991,79 1070,99 1103,99 1004,99
Capacidade produtiva atual 0,00 428,40 428,40 428,40 428,40 428,40 428,40
delta CP 0,00 510,59 609,59 563,39 642,59 675,59 576,59
% ajuste de CP 119% 142% 132% 150% 158% 135%

Período de 2 anos
Produção Consumo
Familias tp (h/uni)
(uni) (horas)
A 13120 8659 0,66
B 22120 16590 0,75

CP 428,4 h/mês

9- CT A1 A2 B1 B2 FAMÍLIA A FAMÍLIA B
X 0,27 0,21 0,21 0,16 A1 A2 B1 B2
Y 0,29 0,23 0,35 0,3 Vol. Vendas 0,35 0,65 0,4 0,6
Z 0,22 0,16 0,28 0,23

CT Consumo hist. Capacidade

X 0,28 119,952
Y 0,25 107,1

Z 0,3 128,52

Mês 0 1 2 3 4 5 6
Família A 400 550 480 600 650 500
Família B 900 900 900 900 900 900

35% 65% 40% 60%

tp A
CT A1 A2 B1 B2 tp B
(h/uni) (h/uni)
X 0,27 0,21 0,231 0,21 0,16 0,18
Y 0,29 0,23 0,251 0,35 0,3 0,11
Z 0,22 0,16 0,181 0,28 0,23 0,2

CT 0 1 2 3 4 5 6 Capacidade
X 254,4 289,05 272,88 300,6 312,15 277,5 119,952
Y 199,4 237,05 219,48 249,6 262,15 224,5 107,1
Z 252,4 279,55 266,88 288,6 297,65 270,5 128,52

CT 0 1 2 3 4 5 6 Capacidade
X 212% 241% 227% 251% 260% 231% 119,952
Y 186% 221% 205% 233% 245% 210% 107,1
Z 196% 218% 208% 225% 232% 210% 128,52

Necessidade de aumento da capacidade percentual

CT 0 1 2 3 4 5 6
X 112% 141% 127% 151% 160% 131%
Y 86% 121% 105% 133% 145% 110%
Z 96% 118% 108% 125% 132% 110%
 PLANEJAMENTO MESTRE DA PRODUÇAO

10 - Tamanho do lote 75
Semana 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Previsão de demanda 50 50 50 50 50 50 50 50
Demanda confirmada 52 35 20 12
Recebimentos confirmados 0

Estoque disponível projetado 0 23 48 73 23 48 73 23 48

PMP 75 75 75 0 75 75 0 75

11 - Tamanho do lote 75
Semana 0 1 2 3 4 5
Previsão de demanda 80 80 60 60 60
Demanda confirmada 82 80 60 40 20
Recebimentos confirmados 0
Estoque disponível projetado 32 10 0 0 0 0
PMP 70 80 70 70 70

Estoque de Segurança 10

EDP1 = EDP0 + PMP + RC - DC - ES

12 -
Tamanho do Lote 50
Maio Junho
Período
1 2 3 4 1 2 3 4

Demanda prevista 230 230 250 240 270 270 300 300

Demanda confirmada 250 235 210 160 70 10 0 0

Recebimentos programados 150 150 100
Estoques projetados 50 50 65 65 75 55 35 35 35
PMP 250 250 100 250 100 250 200 300
5*50 5*50 2*50 5*50 2*50 5*50 4*50 6*50

Estoque de segurança 0
Estoque mínimo 30

13 - Tamanho do Lote 5000

Junho Julho Agosto
Período 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Demanda prevista 25.000 25.000 30.000 30.000 32.000 32.000 38.000 38.000 42.000 42.000 42.000 44.000
Demanda confirmada 25.000 24.000 22.000 15.000 10.000 5.000 0 0 0 0 0 0
Recebimentos programados
Estoques projetados 5.000 5.000 5.000 5.000 5.000 3.000 1.000 3.000 5.000 3.000 1.000 4.000 5.000
PMP 25000 25000 30000 30000 30000 30000 40000 40000 40000 40000 45000 45000
5*5000 5*5000 6*5000 6*5000 6*5000 6*5000 8*5000 8*5000 8*5000 8*5000 9*5000 9*5000

Estoque de segurança 0
Estoque mínimo 1000
 VERIFICAÇÃO DA CAPACIDADE NO PLANO MESTRE DE PRODUÇÃO

14 - a)

Semana 1 2 3 4 5 6
Água (galões) 100.000 150.000 200.000 150.000 150.000 100.000
Padrão de produção
10000 15000 20000 15000 15000 10000
Mão-de-obra (h)
Padrão de produção
15000 22500 30000 22500 22500 15000
Máquina (h)
Utilização MO 58% 87% 115% 87% 87% 58%
Utilização Maq. 60% 90% 120% 90% 90% 60%

Mão-de-obra Horas-Máquina
Capacidade semanal
17.333 25.000
disponível (horas)
Padrão de produção
0,1 0,15
(horas/galão)

b)
Reprogramar 30% da produção da semana 3 para a semana 1 ou para a semana 6.

15 - a) Semana
Modelo
1 2 3 4 5 6 7 8
X-100 300 500 500 600 700 500 200 300
Y-101 500 300 400 200 300 500 300 400
Z-102 600 500 700 700 800 600 800 600

Fundição Fabricação Montagem

Modelo Padrão de Padrão de Padrão de Padrão de Padrão de Padrão de
Mão-de-obra Máquina Mão-de-obra Máquina Mão-de-obra Máquina
(horas/unidade) (horas/unidade) (horas/unidade) (horas/unidade) (horas/unidade) (horas/unidade)
X-100 2 3 1,5 2 1,5 1
Y-101 2,5 3,5 2 2,5 1,5 1,5
Z-102 3 3,5 1,5 2,5 2 1,5

Lead time 1 semana 1 semana 1 semana

Centro de
0 1 2 3 4 5 6 7 8
trabalho
Fundição 8400 7550 9450 8750 10500 9400 8000 7800
Fabricação 5700 5100 6350 5800 7000 6400 5250 5250
Montagem 4350 3900 4900 4550 5450 4850 4200 4050

Para a avaliação da Utilização da capacidade produtiva e possíveis mudanças no PMP, seria necessário o conhecimento da
b)
capacidade semanal (horas) disponível em cada centro de trabalho.