Exame Final --‐ Soluções

Módulo 1
Empresa de dispositivos de queixo liso

SC1. Qual é o gargalo do processo?

As capacidades de atividade são:
A = 1/44 navalha/seg
B = 1/40
C = 1/55
D = 1/60
E = 1/50
F = 1/40
Então D, o mais lento, é o gargalo.
SC2. Qual é a capacidade do processo (você pode ignorar qualquer inicialização ou efeitos vazios do
sistema)?
Esta é a capacidade da Estação D: 1/60 * 3600 lâminas de barbear/hora.

60 navalha(s) / hora

SC3. Quais são os custos diretos de mão de obra associados à produção de uma navalha?
1 minuto * 6 estações * $25/60 por minuto = $2.5 por navalha
SC4. Qual a utilização média de mão de obra dos seis trabalhadores?
289 / (289 + 71) = 0.802

Processo de Panificação Industrial

IB1. Estoque = 4000 unidades/h x 1/5 h = 800 unidades

Save--‐A--‐Lote Varejistas

SL1. Usando a Lei de Little: Tempo de fluxo = Estoque/Taxa de fluxo onde Taxa de fluxo = CPV (custo
da mercadoria que "flui" por ano)
Substituindo, Tempo de fluxo = $5,743MM/$53,962MM/ano = 0,106years

Em dias, Tempo de fluxo=0,106anos*365dias/ano=38,69 dias

1
SL2.
Primeiro, calculamos os custos de estoque para Save--‐A--‐Lot. Um produto fica 38,69 dias em média
para Save--‐A--‐Lot. Os custos de estoque para um limpador doméstico de US $ 50 são US $ 50 * 0,2 *
38,69 / 365 = US $ 1,06
Para Wally's Mart, o número médio de dias em estoque é de US$ 40.694MM/US$
316.606MM)*365=46,91 dias. Os custos de estoque para um limpador doméstico de US $ 50 são US $
50 * 0,2 * 46,91 / 365 = US $ 1,29
O custo de estoque para um limpador doméstico de US $ 50 é US $ 0,23 menor para Save--‐A--‐Lot.

Great Valley Assessoria em Imposto de Renda

Carga de
Capacidade trabalho Utilização
(min/mth) Carga horária para grupos total implícita
Recurso (min/mth) (min/mth)
Admin 9600 7.5(70)+2.5(120)+25(50)+15(100) 3575 37%

Sênior 9600 7.5(50)+2.5(150)+25(5)+15(30) 1325 14%

Júnior 9600 7.5(120)+25(300)+25(80)+15(200) 6650 69%

Admin com WP 9600 7.5(45)+2.5(80)+25(35)+15(70) 2462.5 26%

GV1. Contador júnior

GV2. Contador sênior: 14%
GV3. Contador júnior: 69%
GV4. Administrador: 37%

Módulo 2
Teste em Túnel de Vento – Quadros de Bicicleta de Carbono

CBF1.

Em média, 2 em cada 7 clientes por dia são refits, o que deixa 5 novos clientes por dia.

2
CBF2.

OEE = (valor de 100 min--‐adicionar tempo/cliente x 5 novos clientes/dia x 9 dias/ciclo) / (60 min/h x
24 h/dia x 10 dias/ciclo) = 4500/14.400 = 0,31

Saboroso Tim's

TT1.

30+20+240+180+10+15+40+5+5+5+10+20 = 580 segundos = 9 minutos e 40 segundos

TT2.

1/demanda = 3600secs/120units = 30 seg/unidade

TT3.

Conteúdo de trabalho/takt = 580/30 = 19,3 --‐> arredondamento para cima = 20 trabalhadores

TT4.

Takt = 3600/40 = 90sec/unidade

Conteúdo de mão-de-obra/takt = 580/90 = 6,4 --‐> arredondamento para cima = 7 empregados

FastBus Inc.

FB1.

# de clientes atendidos por ano = (28 assentos vendidos por viagem de ida) x (14 viagens de ida e
volta por dia) x (2 ônibus) x (365 dias) = 286.160 clientes

FB2.

0.3 (consulte Excel abaixo, coluna 1)

FB3.

0,66 (consulte Excel abaixo, coluna 2)

3
Autocarros 2 2
Assentos por ônibus 40 40
Tripsper Busper Dia 14 14
Fator de Carga 70.0% 66%
Preço do Bilhete $12 $12
Custo do gás $25 $25
Custos Fixos (ano) $3,000,000 $3,000,000
Investimento $600,000 $600,000
OPIMBus 2
Total de Viagens 28 28
Viagens de assento 1120 1120
Ti cketsVendido 784 743.68

Receita (dia) $9,408 $8,924

Receita (anual) $3,433,920 $3,257,318

Custo Total do Gás $700 $700

Custo do Gás Custo $255,500 $255,500
Fixo Anual Custo 3,000,000 3,000,000

Total Anual (anual) $3,255,500 $3,255,500 $

Lucro= $178,420 $1,818

ROIC 30% c%

Módulo 3

PTests

PT1.

Capacidade = 300 / (30 + (300 x 0,2)) = 200 amostras/h

PT2.

Capacidade = 2,5 amostras/min = B / (30 + (B x 0,2))

B = 150 amostras

Poder para Todos (PFA)

4
PFA1.

Demanda total = 12 kg/h. Tempo total de setup = 1 h. Tempo de processamento p = 1/20 h/kg.
Definindo capacidade = demanda e resolvendo para B dá B = 30 kg. Portanto, a quantidade de
proteína à base de soja que deve ser produzida = 10/12 *30 = 25 kg.

PFA2.

Demanda total = 15 kg/h. Tempo total de setup = 1,5 h. O tempo de processamento permanece o
mesmo.
Definindo capacidade = demanda e resolvendo para B dá B = 90. Portanto, a quantidade de proteína à
base de soja que deve ser produzida = 10/15 * 90 = 60 kg.

Módulo 4

Tom Opim

PARA1.
Utilização = vazão/capacidade = (20 chamadas/h) / (30 chamadas/h) = 2/3 = 0,6667
Tempo ocioso = 1 – utilização = 1/3 = 20 min/h
Em um turno de 8 horas, Tom terá 8 * 20 = 160 min para ler ^ 160 páginas

TO2.

Usar a fórmula de tempo de espera para um recurso: Tempo médio de espera = 2,5 min

5
PARA3.
Carga de linha = $5.00/hr = $0.083/min
Cliente médio leva 2,5 min de tempo de espera + 2 min de tempo de processamento = 4,5 min
Portanto, o custo médio da linha por cliente = $0,083 * 4,5 = $0,375
Vazão por dia = (20 clientes/hora) * 8 horas = 160 clientes/dia
Custo da linha por dia = 0,375 USD * 160 = 60 USD

Barbearias Philly

PBS1.
Use a fórmula de tempo de espera para vários recursos:
Tempo de atividade = 30 min m = 4
Utilização = vazão/capacidade = (4 clientes/h) / (8 clientes/h) = 0,5
AVC = 1
P=1
Portanto, tempo médio de espera = 3,35 min

PBS2.
Use a fórmula de tempo de espera para um recurso:
Tempo de atividade = 30 min
Utilização = vazão/capacidade = (1 cliente/h) / (2 clientes/h) = 0,5
AVC = 1
P=1
Portanto, tempo médio de espera = 30 min

PBS3.
Tempo total = 20 min de caminhada + 3,35 min de espera + 30 min de corte de cabelo = 53,35 min

PBS4.
Nova vazão = 5 clientes/h
Portanto, novo tempo de chegada inter--‐ = 12 min

PBS5.

Use a fórmula de tempo de espera para vários recursos:

Tempo de atividade = 30 min m = 5
Utilização = vazão/capacidade = (5 clientes/h) / (10 clientes/h) = 0,5
AVC = 1
P=1

6
Portanto, tempo médio de espera = 2,17 min. O tempo de espera é menor em comparação com o
cenário pré-fusão, pois a única variável que mudou foi m (o número de barbeiros); O maior impacto
dessa mudança na fórmula do tempo de espera está na redução do tamanho do primeiro termo da
fórmula (tempo de atividade/m).

Baías de Trauma Hospitalar

HTB1.
m=6
r = p/a = 90 min / 30 min = 3
Pela tabela de perdas de Erlang, probabilidade de que todas as baias de trauma estejam cheias e o
paciente seja encaminhado para outro hospital = 0,0522
Assim, 5,22% dos pacientes acabam encaminhados para outro hospital

HTB2.
Média # de pacientes atendidos em baias de trauma por dia = (1 – 0,0522) * (demanda de 2
pacientes/h) * (24 h/dia) = 45,5 pacientes

HTB3.
Resposta: b. O tempo de processamento muda, o que nos dá um novo r = p/a = 60 min / 30 min = 2.
Assim, a probabilidade de que todas as baias de trauma estejam cheias diminui para 0,0121, e mais
pacientes terão acesso imediato a uma baia de trauma.

HTB4.
A consulta da tabela de perdas de Erlang revela que o número mínimo de baias de trauma
necessárias para garantir uma probabilidade de perda de < de 0,1 é 6.

Lista de Tarefas

TDL1. Resposta: C (lição de casa). Faça a tarefa mais curta primeiro. A sequência é a seguinte: Amiga
(termina daqui a 10 min), comida (daqui a 30 min), mãe (daqui a 60 min), Facebook

(120 min a partir de agora), lição de casa (200 min a partir de agora), soneca, sapatos de neve. Desde
90 min < 120 min, você estará fazendo a lição de casa em 190 minutos a partir do momento em que
você começa.

SuaEnfermeira

YN1. Resposta: C

7
Módulo 5

Linha de montagem de 50 -- ‐ passos

50SAL1. Probabilidade de defeito: 1--‐(0.99^50)=0.39499

50SAL2. Probabilidade de enviar um produto defeituoso=0.39499*0.1*0.1=0.0039499

Processo com Sucata

PS1. Suponha que a demanda seja de unidades D. Isso implica que as unidades D têm que fluir
através das etapas 3 e 4. No entanto, devido à taxa de sucata, as unidades 5D têm que fluir através
dos recursos 1 e 2.

PS2. A capacidade se 1/5, 1/4, 2/20, 1/12 unidades por minuto, respectivamente.

Calcule a utilização implícita (UI) para cada recurso como (demanda nesse recurso) / (capacidade
nesse recurso):

Recurso 1: UI = 5D / (1/5) = 25D

Recurso 2: UI = 5D / (1/4) = 20D

Recurso 3: UI = D / (2/20) = 10D

Recurso 4: UI = D / (1/12) = 12D

A maior utilização implícita está no recurso 1, o que torna esse recurso o gargalo.

Hambúrgueres Lean

LB1. Escore de Capacidade = (95,5--‐94,5) / (6*0,25) = 0,66667

LB2. Qual é a probabilidade de o hambúrguer de carne bovina ser muito pesado? Isso é
1--‐ Normdist(95.5, 95, 0.25, 1)=0.02275

Qual a probabilidade de o hambúrguer de carne bovina ser muito leve? Isso é

Normdist(95,5, 95, 0,25, 1)= 0,02275

Assim, a probabilidade de defeito é: 2*0,02275 = 0,0455

LB3. Para obter o novo desvio padrão, resolvemos: (95,5--‐94,5) / (6*stdev) = 1 => stdev = 1/6 =
0,16666

8
Toyota – Jidoka

TJ1. Resposta: G. Jidoka refere-se a tornar visíveis os problemas de produção e interromper a

produção após a detecção de defeitos