Procedimento Técnico de Trabalho

(Worksheet) – Gestão de Serviços de Manutenção

Otimização de Processos
Autoria e desenvolvimento: Gabriella dos Santos Leal/Wilson Chaves Sarmento

Nome/Equipe:
NOTA:
_____________________________________- _____________________________________

_____________________________________- _____________________________________

Curso: ____________________________ Período: _________________________ Data: _____/_____/______

Otimização de Processos

Nesta atividade prática, você (aluno) será convidado a analisar os processos relacionados aos procedimentos de
manutenção automotiva, com o intuito de otimizar os serviços automotivos desenvolvidos. Utilizando ferramentas,
equipamentos, materiais técnicos complementares e este relatório de prática que tem o papel orientação, registro e
avaliação durante a realização da atividade prática. Para cada uma das etapas divididas, é importante que todos os
dados sejam registrados para que possa ser feito a respectiva conclusão sobre a atividade executada.

Ferramentas e Materiais

 Box para serviço com elevador  Encolhedor de pinça dianteira

compatível ao veículo  Panos
 Peças para reposição (pastilhas,  Produtos para limpeza
discos, pinças, reparos, cilindros,  Pendente luminoso
etc.), caso necessário  Capas e insumos de proteção
 Ferramentas manuais diversas  Conjunto dos EPI’s obrigatórios
 Veículos didático  Manuais e literaturas técnicas
 Carrinhos de serviços
 Chaves de rodas
 Insumos para manutenção
 Torquímetro de 20 a 120 Nm
 Relógios comparadores
centesimais
 Bases magnéticas
 Micrômetros de 0 a 25mm
 Paquímetros de 0 a 300mm
Instruções

A proposta desta atividade é avaliar de forma prática, os processos de manutenção

automotivos com o objetivo principal de adaptar continuamente os processos a fim de
melhorá-los. Para isso, os estudantes deverão realizar uma análise para identificar os pontos
fracos e encontrarem soluções para superá-los. Afinal, eficiência de um negócio depende de
seus processos. É por isso que a otimização é essencial para alcançar a competitividade
desejada e torná-la uma referência no mercado em relação às demais. Esta prática acontece
em um período útil de aula, por isso é previsto que uma parte da turma desenvolva a atividade
prática técnica prevista e a outra parte da turma fique responsável pela análise e coleta de
dados. Ao final da aula, os estudantes juntamente com o auxílio do docente irão debater sobre
quais foram as conclusões obtidas. É dedicado um período padrão (estipulado pelo professor)
para resolução de cada etapa desta respectiva prática.

Nota: Qualquer ferramenta ou componente adicional que não consta na lista original de
materiais e ferramentas deste relatório, deve ser solicitado ao professor durante a aula, e ao
final da prática entregar o relatório de trabalho. Lembrem-se também que o intuito desta
atividade prática não é o avaliar a execução do procedimento técnico em si, mas de todos os
processos inerentes à realização deste procedimento – como por exemplo, as ferramentas são
adequadas ao procedimento? O layout é favorável ao desenvolvimento da atividade? Há
condições seguras de trabalho? As peças, ferramentas e os insumos estão acessíveis e
próximos do posto de trabalho?.

Otimização de Processos

Muitas oficinas mecânicas se deparam todos os dias com o desafio de serem mais eficientes
desperdiçando o mínimo de recursos possível. Para crescer, é necessário encontrar uma forma
de aprimorar seus processos de maneira que resulte em redução de custos e conscientização
sobre o que cada processo representa no negócio.
Não importam as ferramentas, as tecnologias e os recursos investidos ou até mesmo os
esforços feitos pela equipe, se um processo estiver abaixo do ideal nunca entregará o
resultado mais eficiente possível.
Com isso, por meio da otimização de processos é possível encontrar maneiras de reduzir
custos e tempo, ou seja, um melhor uso recursos, levando a melhores resultados de negócios.
Nenhum processo de manutenção automotiva é perfeito desde o início. Almejar e alcançar a
perfeição na gestão dos serviços de manutenção requer uma análise cuidadosa seguida de
ajustes e melhorias.

Antes mesmo de pensar em fazer alterações em seus processos, é necessário coletar dados.
Assim como um cientista não inicia um experimento sem documentar uma linha de base para
seu experimento, o técnico também não deve começar a alterar seus processos sem dados.
Os dados essenciais para uma mudança de processos podem incluir o tempo em
deslocamento, o tempo de espera, o tempo para o transporte de peças/ferramentas, o tempo
para encontrar a ferramenta adequada, o tempo para encontrar a fixação correta de um
respectivo componente em um sistema, o layout e ou a disposição das ferramentas e
máquinas adequados ao procedimento, a acessibilidade às literaturas técnicas, etc.
Depois da coleta de dados, o próximo passo são as alterações incrementais. Mudanças
incrementais significam uma mudança de cada vez. Nesta etapa é importante determinar quais
mudanças são necessárias e quanto de cada mudança fará a diferença e produzirá a maior
melhoria.
Diante deste contexto, esta atividade buscar analisar e avaliar, os processos de gestão de
serviços de manutenção automotivos com o objetivo principal de otimizar recursos, reduzir
custos e obter cada mais eficiência.

Diagnóstico Preliminar

Os dados aqui coletados têm como objetivo a realização de uma análise preliminar das
oportunidades de melhorias presentes no procedimento técnico.

Situação 1 – Layout
de Oficina

AMOSTRA 1 – Estatística para Determinar o Percentual Gasto em Cada Atividade

Situação 1 – Layout de Oficina

Descrição do procedimento técnico realizado:
Período da amostragem: Intervalo da amostragem:

Atividade Contagem Soma Percentual

Preparação do posto de trabalho. %

Execução da atividade. %

Acesso à Literatura Técnica. %

Busca de material e/ou ferramenta. %

Movimentação de peça entre bancada e

máquina. %

Espera por máquina/equipamento. %

Espera por peças. %

Espera pelo instrutor. %

Relaxamento, lazer ou conversa. %

Limpeza. %
Retrabalho. %
Somatório %
Observações:

MOVIMENTAÇÃO: Ato ou efeito de movimentar-se.

☐ - Sim ☐ - Não Houve movimentação constante dos técnicos durante a execução de suas práticas?

Durante esta movimentação, os técnicos costumam se dispersarem de suas

☐ - Sim ☐ - Não
atividades?
Baseado em seu conhecimento é possível reduzir a movimentação dos técnicos?
☐ - Sim ☐ - Não
Como?
Descrição do Problema:
Relacione as potenciais causas-raiz:

Contramedidas / Ações de melhoria:

ESPERA: Ato ou efeito de esperar.

Existe espera constante dos técnicos para utilizarem ferramentas/equipamentos ou
☐ - Sim ☐ - Não
de peças?

☐ - Sim ☐ - Não Durante esta espera, os técnicos se dispersaram de suas atividades?

☐ - Sim ☐ - Não Baseado em seu conhecimento é possível reduzir a espera dos técnicos?

Descrição do Problema:
Relacione as potenciais causas-raiz:

Contramedidas / Ações de melhoria:

TRANSPORTE: Ato ou efeito de movimentar algo; transportação.

☐ - Sim ☐ - Não Existe transporte constante de peças entre bancadas e/ou máquinas?

☐ - Sim ☐ - Não Durante este transporte, os técnicos costumam se dispersarem de suas atividades?

☐ - Sim ☐ - Não Baseado em seu conhecimento é possível reduzir este transporte de peças?

Descrição do Problema:
Relacione as potenciais causas-raiz:

Contramedidas / Ações de melhoria:

PROCESSAMENTO: Ato ou efeito de realizar mais processos que o necessário.

☐ - Sim ☐ - Não Existem processamentos em excesso pelos técnicos nas atividades práticas?

Em sua opinião, os técnicos estão aprendendo ao fazer mais processos que o

☐ - Sim ☐ - Não
necessário?

☐ - Sim ☐ - Não Baseado em seu conhecimento é possível reduzir este excesso de processamento?

Descrição do Problema:
Relacione as potenciais causas-raiz:

Contramedidas / Ações de melhoria:

RETRABALHO: Ato ou efeito de retrabalhar; correção.

Os técnicos realizam retrabalhos constantemente durante a execução de suas
☐ - Sim ☐ - Não
práticas?

☐ - Sim ☐ - Não Em sua opinião, os técnicos estão aprendendo ao refazer uma tarefa errada?

☐ - Sim ☐ - Não Baseado em seu conhecimento é possível reduzir esta quantidade de retrabalho?

Descrição do Problema:
Relacione as potenciais causas-raiz:

Contramedidas / Ações de melhoria:

Situação 2 –
Ferramentas e
Materiais
AMOSTRA 2 – Estatística para Determinar o Percentual Gasto em Cada Atividade
 Situação 2 – Ferramentas e Materiais
Descrição do procedimento técnico realizado:

Período da amostragem: Intervalo da amostragem:

Atividade Contagem Soma Percentual

Preparação do posto de trabalho. %

Execução da atividade. %

Acesso à Literatura Técnica. %

Busca de material e/ou ferramenta. %

Movimentação de peça entre bancada e

máquina. %

Espera por máquina/equipamento. %

Espera por peças. %

Espera pelo instrutor. %

Relaxamento, lazer ou conversa. %

Limpeza. %
Retrabalho. %
Somatório %
Observações:

MOVIMENTAÇÃO: Ato ou efeito de movimentar-se.

☐ - Sim ☐ - Não Houve movimentação constante dos técnicos durante a execução de suas práticas?
 Durante esta movimentação, os técnicos costumam se dispersarem de suas
☐ - Sim ☐ - Não
atividades?
Baseado em seu conhecimento é possível reduzir a movimentação dos técnicos?
☐ - Sim ☐ - Não
Como?
Descrição do Problema:

Relacione as potenciais causas-raiz:

Contramedidas / Ações de melhoria:

ESPERA: Ato ou efeito de esperar.

Existe espera constante dos técnicos para utilizarem ferramentas/equipamentos ou
☐ - Sim ☐ - Não
de peças?
☐ - Sim ☐ - Não Durante esta espera, os técnicos se dispersaram de suas atividades?

☐ - Sim ☐ - Não Baseado em seu conhecimento é possível reduzir a espera dos técnicos?

Descrição do Problema:

Relacione as potenciais causas-raiz:

Contramedidas / Ações de melhoria:

TRANSPORTE: Ato ou efeito de movimentar algo; transportação.

☐ - Sim ☐ - Não Existe transporte constante de peças entre bancadas e/ou máquinas?

☐ - Sim ☐ - Não Durante este transporte, os técnicos costumam se dispersarem de suas atividades?

☐ - Sim ☐ - Não Baseado em seu conhecimento é possível reduzir este transporte de peças?

Descrição do Problema:

Relacione as potenciais causas-raiz:

Contramedidas / Ações de melhoria:

 PROCESSAMENTO: Ato ou efeito de realizar mais processos que o necessário.
☐ - Sim ☐ - Não Existem processamentos em excesso pelos técnicos nas atividades práticas?

Em sua opinião, os técnicos estão aprendendo ao fazer mais processos que o

☐ - Sim ☐ - Não
necessário?

☐ - Sim ☐ - Não Baseado em seu conhecimento é possível reduzir este excesso de processamento?

Descrição do Problema:

Relacione as potenciais causas-raiz:

Contramedidas / Ações de melhoria:

 RETRABALHO: Ato ou efeito de retrabalhar; correção.
Os técnicos realizam retrabalhos constantemente durante a execução de suas
☐ - Sim ☐ - Não
práticas?

☐ - Sim ☐ - Não Em sua opinião, os técnicos estão aprendendo ao refazer uma tarefa errada?

☐ - Sim ☐ - Não Baseado em seu conhecimento é possível reduzir esta quantidade de retrabalho?

Descrição do Problema:

Relacione as potenciais causas-raiz:

Contramedidas / Ações de melhoria:

 Situação 3 –
Condições Ideais

AMOSTRA 3 – Estatística para Determinar o Percentual Gasto em Cada Atividade

Situação 3 – Condições Ideais

Descrição do procedimento técnico realizado:

Período da amostragem: Intervalo da amostragem:

Atividade Contagem Soma Percentual

Preparação do posto de trabalho. %

Execução da atividade. %

Acesso à Literatura Técnica. %

Busca de material e/ou ferramenta. %

Movimentação de peça entre bancada e

máquina. %

Espera por máquina/equipamento. %

Espera por peças. %

Espera pelo instrutor. %

Relaxamento, lazer ou conversa. %

Limpeza. %
Retrabalho. %
Somatório %
Observações:
 MOVIMENTAÇÃO: Ato ou efeito de movimentar-se.
☐ - Sim ☐ - Não Houve movimentação constante dos técnicos durante a execução de suas práticas?

Durante esta movimentação, os técnicos costumam se dispersarem de suas

☐ - Sim ☐ - Não
atividades?
Baseado em seu conhecimento é possível reduzir a movimentação dos técnicos?
☐ - Sim ☐ - Não
Como?
Descrição do Problema:

Relacione as potenciais causas-raiz:

Contramedidas / Ações de melhoria:

 ESPERA: Ato ou efeito de esperar.
Existe espera constante dos técnicos para utilizarem ferramentas/equipamentos ou
☐ - Sim ☐ - Não
de peças?

☐ - Sim ☐ - Não Durante esta espera, os técnicos se dispersaram de suas atividades?

☐ - Sim ☐ - Não Baseado em seu conhecimento é possível reduzir a espera dos técnicos?

Descrição do Problema:

Relacione as potenciais causas-raiz:

Contramedidas / Ações de melhoria:

 TRANSPORTE: Ato ou efeito de movimentar algo; transportação.
☐ - Sim ☐ - Não Existe transporte constante de peças entre bancadas e/ou máquinas?

☐ - Sim ☐ - Não Durante este transporte, os técnicos costumam se dispersarem de suas atividades?

☐ - Sim ☐ - Não Baseado em seu conhecimento é possível reduzir este transporte de peças?

Descrição do Problema:

Relacione as potenciais causas-raiz:

Contramedidas / Ações de melhoria:

 PROCESSAMENTO: Ato ou efeito de realizar mais processos que o necessário.
☐ - Sim ☐ - Não Existem processamentos em excesso pelos técnicos nas atividades práticas?

Em sua opinião, os técnicos estão aprendendo ao fazer mais processos que o

☐ - Sim ☐ - Não
necessário?

☐ - Sim ☐ - Não Baseado em seu conhecimento é possível reduzir este excesso de processamento?

Descrição do Problema:

Relacione as potenciais causas-raiz:

Contramedidas / Ações de melhoria:

 RETRABALHO: Ato ou efeito de retrabalhar; correção.
Os técnicos realizam retrabalhos constantemente durante a execução de suas
☐ - Sim ☐ - Não
práticas?

☐ - Sim ☐ - Não Em sua opinião, os técnicos estão aprendendo ao refazer uma tarefa errada?

☐ - Sim ☐ - Não Baseado em seu conhecimento é possível reduzir esta quantidade de retrabalho?

Descrição do Problema:

Relacione as potenciais causas-raiz:

Contramedidas / Ações de melhoria:

CONCLUSÃO

Destaque as principais diferenças analisadas nas três situações evidenciadas acima.

CUIDADOS GERAIS

O procedimento técnico recomendado para a análise deste relatório será a troca de pastilhas de
freio. Porém, em função da disponibilidade de recursos este poderá sofrer alterações.

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 Procedimento Técnico de Trabalho
(Worksheet) – Gestão de Serviços de Manutenção
Otimização de Processos