MANUTENÇÃO PREDITIVA: UM GANHO DIÁRIO NA REDUÇÃO DO CUSTO DA
MANUFATURA
Um ponto importante no ciclo seriado de
produção de álcool e açúcar a partir do
processamento de cana é a colheita
mecanizada. Nos últimos anos houve
várias modificações na forma como se faz
a colheita e um marco importante foi a
introdução da colhedora de cana, uma
máquina que em suas várias
particularidades possui vários sistemas
hidráulicos e que faz dela, em suma, uma
“indústria hidráulica”.
Uma colhedora trás consigo várias
necessidades de verificação para o correto
funcionamento e nesse caso, alta
disponibilidade se traduz em alta produção.
Segundo manual de filtragem da Parker
(Parker Inc, 2001) mais de 75% das falhas
de sistemas hidráulicos são resultantes
diretas da contaminação do lubrificante. O
preço é elevado tomando em conta as
perdas de produção, custo para reparos,
reposição de fluido e baixa vida dos
componentes.
Uma partícula é contaminante já com 2
micros de tamanho (grão de farinha de trigo
possui 25 mícrons). Logo essa
contaminação não é visível a olho nu e se
torna um desafio para a gestão de ativos
controlar e mitigar as falhas associadas a
contaminação de óleo hidráulico.
Existem algumas ferramentas que
contribuem para monitorar e manter limpo
esses sistemas. A SJC Bioenergia,
representada pela Manutenção Primária da
Usina São Francisco, investiu e se
estruturou para reduzir as paradas por
falhas associadas à contaminação. Para
essa atividade, a empresa conta hoje com
um técnico de preditiva, um equipamento
de contagem de partículas de sistemas
hidráulicos e um veiculo equipado com um
sistema de filtragem para atender suas
duas unidades.
Mensalmente, é feito a medição do nível de
sujidade do sistema hidráulico das
colhedoras da empresa. Essa contagem
gera um índice normatizado mundialmente
(NAS 1638). Cada componente hidráulico
possui uma exigência de limpeza
determinado pelo fabricante do
componente (motores, bombas, válvulas
direcionais, etc.), para colhedoras o nível
de sujidade máximo permitido é NAS 6.
Durante sua rotina, o técnico ao aferir uma
máquina e identificar sujidade acima do
permitido realiza um processo de filtragem
off-line do lubrificante garantindo assim que
o óleo trabalhe sempre na faixa permitida.
Figura 1. Veiculo com cabeçote de
filtragem regularizando o óleo hidráulico de
uma colhedora em campo
O trabalho é cíclico, existem vários pontos
de contaminação que diariamente podem
interferir no sistema. Os ganhos com esse
trabalho tem se mostrado satisfatórios na
empresa. Dos ganhos mensuráveis já foi
contabilizado R$102.000,00 apenas nessa
safra, porém ainda temos outros ganhos
não mensuráveis como ganho em
disponibilidade, redução de custo com
peças e mão de obra e aumento de
produção.
Figura 2. Técnico Antonio Wagner realizando
contagem de particulas no equipamento em
campo.