RESPOSTA TÉCNICA

Título

Esculturas de alumínio

Resumo

Apresenta os materiais e equipamentos necessários para confecção de peças em alumínio

Palavras-chave

Alumínio; escultura; metalurgia

Assunto

Serviços Industriais

Demanda

Como fazer objetos/esculturas com o alumínio fundido? Quais equipamentos são

necessários? Como fazer para derreter?

Solução apresentada

O ponto de fusão do Alumínio é de 660o C. Com isso, para fundir um alumínio é necessário
um maçarico a gás, que atinge essa temperatura. Contudo, segundo o técnico Olavo Silva, da
Serralheria do Depto. de Artes Plásticas da Escola de Comunicações e Artes da USP, o
derretimento irá depender da espessura da peça, que deverá ser fina, para gradativamente
ser despejado em uma forma. Pois, para peças maiores, ou mesmo lingotes, o derretimento
ideal deve ser feito através de fornos.

O material restante para molde ou desbaste de alumínio, segundo Silva, são os comuns de
serralherias, como Torno, Fresa, Plaina e Solda, além de lixadeiras. Outros possíveis
materiais irão depender da peça que se quer fazer.

Em texto publicado pela Associação Brasileira de Alumínio (ABAL), é interessante levantar as

características da soldagem do Alumínio. Segundo as informações do especialista Paulo
Fernandes “O alumínio, quando tratado termicamente, apresenta propriedades mecânicas
interessantes para o uso em soldagem. Por outro lado, sua alta condutividade elétrica e
térmica faz, por exemplo, com que o calor não se concentre num ponto na solda, o que requer
uma dose maior de atenção por parte do soldador”.

A primeira mudança em relação ao aço é o tratamento dado antes da soldagem. Quando se

trabalha o alumínio, diz Fernandes, é preciso retirar, momentos antes do processo, a camada
de óxido de alumínio (Al2O3) que se forma com a exposição do metal ao ar. O óxido pode ser
eliminado por meios químicos (limpeza por solventes e ou decapagem), mecânicos
(lixamento, escovamento, etc.), elétricos (ação de limpeza catódica do arco) ou metalúrgicos
(ação escorificante de um fluxo durante a soldagem).

Resposta Técnica produzida pelo Serviço Brasileiro de Respostas Técnicas (SBRT) http://www.sbrt.ibict.br 1
Para concluir, Fernandes disse ainda que os dois processos de soldagem, TIG ou MIG, são
válidos, a escolha depende das necessidades. “O TIG é mais recomendado para chapas finas
e garante uma ótima qualidade da solda. Tem um ótimo controle dos parâmetros e do
depósito do metal de adição sendo sua limitação à baixa taxa de deposição.

A soldagem a MIG também, se bem trabalhada, pode oferecer boas soluções de acabamento
com os modernos equipamentos de soldagem e tem a vantagem da maior taxa de deposição”

Conclusões e recomendações

Recomenda-se também para maiores especificações sobre o processo de soldagem em

alumínio a leitura do trabalho “Soldagem de Ligas Metálicas”, do Prof. Paulo Modenesi da
Universidade Federal de Minas.

Disponível em:
<http://www.demet.ufmg.br/grad/disciplinas/emt019/metais_soldab.pdf#search=%22Solda%20
para%20alum%C3%ADnio%22>. Acesso em: 28 set. 2006.

Fontes consultadas

SILVA, Olavo, Responsável pela Serralheria do Depto. de Artes Plásticas da Escola de

Comunicações e Artes da USP;

Associação Brasileira do Alumínio ,“Soldagem de Ligas Metálicas”,.

Disponível em: <http://www.abal.org.br/aluauto/ed06/mundoautomotivo1.asp>. Acesso em: 28
set. 2006.

Elaborado por

Guilherme Leite Cunha

Nome da Instituição respondente

Disque –Tecnologia /CECAE/USP

Data de finalização

28 set. 2006

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