UNIVERSIDADE FEDERAL DO AMAZONAS

ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
MARCUS VINÍCIUS LAMENHA LOPES
RAFAEL HENRIQUE DE OLIVEIRA

Estudo de Caso de uma Fábrica de Produção de Sacola de

Papel

Manaus – AM
2023
Estudo de Caso de uma Fábrica de Produção de Sacola de
Papel

Estudo de caso apresentado

a Disciplina Sistemas de
Produção do curso de
Engenharia de Produção da
Faculdade de Tecnologia
da UFAM por Marcus
Vinícius Lamenha Lopes e
Rafael Henrique de
Oliveira para obtenção de
nota parcial da disciplina.

Manaus – AM
2023
 Modelo da ponderação qualitativa 
 
Usamos o modelo de ponderação qualitativa, pois é comumente utilizado
para casos em que é fundamental o envolvimento de mais variáveis. Esse
modelo consiste na determinação de uma relação de fatores relevantes para a
decisão de localização, com a atribuição de notas por meio de uma escala
arbitrária. Contudo, no estudo de caso utilizamos os fatores relevantes:
 
 Capacidade de mão de obra;
 Condições de vida;
 Facilidade para a implantação do projeto; 
 Benefícios fiscais; 
 Acesso a rede de rodovias; 
 Potencial para a expansão da empresa. 
 
 
 
 
Manaus  Itacoatira  Manacapuru 
Fatores Relevantes  Peso P   
 
Nota N  N e P  Nota N  N e P  Nota N  N e P 
 
Capacidade de mão de obra  0,22  90  19,8  75  16,5  80  17,6   
Condições de vida  0,11  60  6,6  60  6,6  60  6,6   
Facilidade para implantação    0,15  40  6  35  5,25  40  6   
Beneficios Fiscais    0,21  90  18,9  80  16,8  80  16,8   
Acesso a rede de rodovias  0,12  75  9  55  6,6  70  8,4   
Potencial para expansão    0,19  80  15,2  70  13,3  75  14,25   
Total  1     75,5     65,05     69,65   
 
Capacidade Instalada:
30 dias x 24 horas x 250 unidades por hora = 180000 sacolas por mês.
Com isso, a capacidade instalada é de 180000 mil sacolas por mês.

Capacidade Disponível:
Um turno de 8h por 5 dias na semana.
8 x 5 x 4 = 160 horas mensais
160 x 250 = 40000 mil sacolas mensais.
Com isso, a capacidade disponível é de 160h mensais ou 40000 mil
sacolas por mês.

Capacidade Efetiva:
Por dia, a capacidade é de 2000 unidades de sacola por dia.
Perdas planejadas:
Set-up: 5h
Manutenção: 4h
Limpeza: 1h
Total de 10h com perda planejada gerando uma perda de 2500 sacolas no
mês.
Com isso, a capacidade efetiva é de 150h ou 37500 mil sacolas por mês.

Capacidade Realizada:
Perdas não planejadas:
Falta de energia: 2h
Falta de matéria-prima: 3h
Falta de colaborador: 1h30
Total de 6h30 com perda não-planejada gerando uma perda de 1625 sacolas
no mês.
Com isso, a capacidade realizada é de 143,5h ou 35875 mil sacolas por
mês.

Eficiência:
Eficiência = Capacidade Realizada / Capacidade Efetiva
Eficiência = 35875 / 37500
Eficiência = 0,96
Com isso, a nossa eficiência é de 96%.

Custos de Produção:
Custo Primário:
CP = MP Consumida – MOD
CP = 17937,5 – 16900
CP = 1037,5

Custo de Transformação:
CT = MOD + GGF
CT = 16900 + 18600
CT = 35500

Layout:

Arranjo por Produto ou em Linha

3ª Estação 5ª Estação
1ª Estação
CORTE COLAGEM ALÇA
LATERAL
O

UE
D

Q
A

O
IF

T
VINCO
R

IMPRESSÃO

S
A

E
COLAGEM
X

EMBALAGEM
LMO

FUNDO
2ª Estação
A

4ª Estação

Tempo Ciclo:
T.C = 430,5 / 35875 = 0,23s
Tempo Ciclo é 0,23min por unidade

Estações:
E = 1/0,23 = 4,3 = 5
Número de estações é 5.