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PROCEDIMIENTO Revisión: 1
Fecha: 13-12-2020
CAMBIO DE POLÍN DE CARGA, IMPACTO,
RETORNO.
PROCEDIMIENTO
CAMBIO DE POLÍN DE CARGA, IMPACTO,
RETORNO.
PROCEDIMIENTO Revisión: 1
Fecha: 13-12-2020
CAMBIO DE POLÍN DE CARGA, IMPACTO,
RETORNO.
TABLA DE CONTENIDOS
Tabla de Contenidos 2
Control del Documento 3
Sumario de Cambios 3
Realización, aprobación y revisión ¡Error! Marcador no definido.
Revisiones 3
Fuente del Documento 3
Aprobadores del Documento 4
Distribución 4
1 OBJETIVO 4
2 ALCANCE 4
3 RESPONSABILIDADES Y AREAS INVOLUCRADAS 5
4 EQUIPOS Y MATERIALES 6
5 CONSIDERACIONES DE LA TAREA 7
6 DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD 9
7 HCR 360 ¡Error! Marcador no definido.
PROCEDIMIENTO OPERATIVO ESPECIFICO
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SUMARIO DE CAMBIOS
CONTROL DE CAMBIOS
REVISIONES
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CAMBIO DE POLÍN DE CARGA, IMPACTO,
RETORNO.
DISTRIBUCIÓN
1 OBJETIVO
2 ALCANCE
La aplicación de este estándar alcanza a todas las tareas, instalaciones, áreas y lugares donde se
desarrollen trabajos para MR SPA
De igual manera alcanzara a la totalidad de los trabajadores que desarrollen trabajos bajo contrato
específico de asignación de actividades, para la empresa MR SPA
PROCEDIMIENTO OPERATIVO ESPECIFICO
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CAMBIO DE POLÍN DE CARGA, IMPACTO,
RETORNO.
Hacer cumplir a cabalidad lo dispuesto en este procedimiento y proveer de todos los recursos
para la implementación de las medidas de seguridad dispuestas por Supervisor y Prevención
de Riesgos del área.
3.3 SUPERVISOR
Hacer cumplir cabalmente los procedimientos de trabajo. Entregar directrices al líder para la
correcta conducción del grupo
.
3.4 TRABAJADORES
Cumplir todos los pasos indicados en los procedimientos de trabajo. Evaluar nuevos riesgos e
incorporarlos en los procedimientos.
PROCEDIMIENTO OPERATIVO ESPECIFICO
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4 EQUIPOS Y MATERIALES
4.1 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL.
Casco de seguridad
Zapatos de seguridad
Lentes de seguridad herméticos
Guantes de cabritilla
Arnés de seguridad con dos colas
Protección auditiva
Buzo de trabajo
Lentes de soldador
Careta facial
Mascara de soldador
Traje de cuero completo para soldador
Respirador de dos vías con filtros mixtos
4.2.1 PERSONAL
Supervisor
Asesor en Prevención de Riesgos
Mecánicos
Soldadores
Conductores
Macetas
Barretilla
Centradores cónicos
Tecle de palanca
Tecle de cadena
Llaves de punta corona
Eslingas
Grilletes
PROCEDIMIENTO OPERATIVO ESPECIFICO
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5 CONSIDERACIONES DE LA TAREA
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6 DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
6.1 ACTIVIDADES PREVIAS
6.2 PROCEDIMIENTO
Solicitud de ingreso al área
Traslado de herramientas al área de trabajo
Medición de gases
Confección HCR 360 360°
Charla de 5 minutos
Permiso en caliente
Permiso de trabajo en altura
Registro de chequeo arnés de seguridad
Difusión de procedimientos.
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7 DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
7.1 ACTIVIDADES PREVIAS PARA EL TRABAJO DE GUARDERAS
PROCEDIMIENTO OPERATIVO ESPECIFICO
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7.2 PROCEDIMIENTO
Examen de signos vitales
Solicitud de ingreso al área
Traslado de herramientas al área de trabajo
Medición de gases
Confección HCR 360 360°
Charla de 5 minutos
Permiso en caliente
Permiso de trabajo en altura
Registro de chequeo arnés de seguridad
Difusión de procedimientos.
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RETORNO.
Para el ajuste de guarderas se procede al pre ajuste, por el exterior del buzón
de las tuercas sujeción de pletinas.
Luego de verificar la soltura de pletinas de sujeción, proceder a golpear con
maceta de bronce en biga superior de guardera para realizar el ajuste
correspondiente, este no deberá superar 1/16” ´para prevenir el desgaste
prematuro goma-goma.
Posterior al ajuste, realizar apriete de pernos, mantener constante
comunicación entre el personal al interior del buzón como al exterior del buzón.
El supervisor revisara el área, luego lo entregara no existiendo personal
involucrado en el área.
El supervisor se percatará en forma personal del retiro de todo el personal.
PROCEDIMIENTO OPERATIVO ESPECIFICO
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8 HCR 360
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4.- Realizar charla de 4.1.- No conocer las 4.1.1.- Realizar charla de seguridad
seguridad. instrucciones de los de 5 minutos en forma diaria, antes
trabajos específicos a de comenzarlos trabajos, entregar
realizar y los riesgos instrucciones al personal,
asociados a esta
verificar si este las entendió
tarea.
perfectamente.
5.- Realizar
bloqueos de fuente 5.1.1.- El supervisor a cargo de los
de energía y 5.1.- No realizar
segregación de área trabajos debe verificar que todo el
bloqueos de equipo a
de trabajo. personal bloquee en forma correcta.
intervenir.
5.2.1.- Verificar que el bloque sea
efectivo llamando a la sala de control,
5.2.-No realizar pruebas para verificar energía cero.
de energía cero.
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expeditas.
6.- Ingreso al buzón 6.1.- caída de distinto 6.1.1.- para ingresar se debe elegir
un sector de ingreso por el costado
nivel de la correa transportadora, para
ello se debe retirar la protección de
ese sector (plano superior del
buzón de traspaso), luego se debe
limpiar la costanera que soporta la
estación de polines de todo
material del proceso para que ahí
se apoyen los pies para subir.
Nadie debe ingresar por otro sector
al buzón. El ingreso se realizara
con tres puntos de apoyo (1pie y
las dos manos).
7.-Retirar guarderas 7.1.- Golpes, 7.1.1.- en los casos en los que se
en mal estado pueda se deben retirar las
sobresfuerzo, ruido, protecciones superiores de los
quemaduras, cajones a fin de trabajar más
cómodos, en otro caso se debe
inflamación de
trabajar agachado. Para retirar las
materiales combustibles guarderas se debe utilizar
herramientas de mano (llaves de
impacto, chicharra con dado
tubular, y llaves punta corona estos
deben estar instalados), uso de
protector auditivo. Primero que
todo se debe posicionar bien el
dado en la tuerca para retirarla,
entre dos personas. En el caso de
tuercas agripas o pernos cortados
se utilizara esmeril angular, se
debe proteger la correa con
material del proceso o platinas
metálicas según sea el caso, el
soldador debe mantener
comunicación con sus compañeros
con respecto a las superficies que
se encuentren calientes. Mantener
extintor en el área.
8.-Ajuste de 8.1.-Golpes, sobre 8.1.1.- Para retirar o ingresar las
guardera guarderas de o hacia el cajón se
esfuerzo debe utilizar un cordel a fin de
arrastrarlas y no realizar mayor
esfuerzo, para manipularlas fuera
PROCEDIMIENTO OPERATIVO ESPECIFICO
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RETORNO.
9.- retiro de equipos 9.1.- Golpes, caídas de 9.1.1.- los cajones de herramientas
y materiales se deben retirar con apoyo del
igual y distinto nivel, camión pluma, la re ubicación será
daño a equipos, de acuerdo al área en que se
trabaje se debe considerar terreno
atrapamiento.
nivelado, sin proyección de
Sobreesfuerzo materiales, aceite o agua, el paso
para los cables y mangueras, que
no obstruyan el tránsito, etc.
10.- desbloqueo del 10.1.- trabajo mal 10.1.1.- para desbloquear el
sistema sistema se debe coordinar con
ejecutado, no retiro de personal ESP a cargo de los
todos los bloqueos. trabajos, todos deben retirar sus
bloqueos. El trabajo se debe recibir
conforme, revisar que todos los
Pull-Cord del área se encuentren
con condición.
POLINES
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8.4.1.-Mantener área
ordenada y aseada.
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RETORNO.
10.4.1.-Mantener área
ordenada y aseada.
10.4.2.-Uso correcto de los
EPP necesarios para la
actividad.
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RETORNO.
11.5.1.-Transitar por
escaleras utilizando tres
puntos de apoyo, no correr
por ellas.
12.- Realizar 12.1. –No retirar bloqueo 12.1.1.- El supervisor a cargo de los
desbloqueo y entrega de equipo intervenido. trabajos debe verificar el retiro de los
de equipo.
12.2.- Perdida de llaves bloqueos de su personal.
de candado de bloqueos.
12.3.- No comunicar el
retiro del área a personal
de minera esperanza.