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PROCEDIMIENTO OPERATIVO ESPECIFICO

Código In: MR-PRO-026

PROCEDIMIENTO Revisión: 1
Fecha: 13-12-2020
CAMBIO DE POLÍN DE CARGA, IMPACTO,
RETORNO.

PROCEDIMIENTO
CAMBIO DE POLÍN DE CARGA, IMPACTO,
RETORNO.

Nombre empresa NOMBRE CARGO FECHA FIRMA

Preparado por: Gabriel Contuliano A. Administrador de contrato

Revisado por: RODRIGO BECERRA Jefe SSO

Aprobado por: FELIPE MORENO Gerente General


PROCEDIMIENTO OPERATIVO ESPECIFICO

Código In: MR-PRO-026

PROCEDIMIENTO Revisión: 1
Fecha: 13-12-2020
CAMBIO DE POLÍN DE CARGA, IMPACTO,
RETORNO.

TABLA DE CONTENIDOS

Tabla de Contenidos 2
Control del Documento 3
Sumario de Cambios 3
Realización, aprobación y revisión ¡Error! Marcador no definido.
Revisiones 3
Fuente del Documento 3
Aprobadores del Documento 4
Distribución 4
1 OBJETIVO 4
2 ALCANCE 4
3 RESPONSABILIDADES Y AREAS INVOLUCRADAS 5
4 EQUIPOS Y MATERIALES 6
5 CONSIDERACIONES DE LA TAREA 7
6 DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD 9
7 HCR 360 ¡Error! Marcador no definido.
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CONTROL DEL DOCUMENTO

En los puntos siguientes, se detallan las últimas actualizaciones realizadas al


procedimiento. En el punto “Sumario de Cambios” detallar el número de versión,
fecha de la versión, naturaleza del cambio y fecha de aprobación, y en el punto
''Aprobadores'' indicar el nombre y usuario de cada uno de los roles intervinientes.

SUMARIO DE CAMBIOS

CONTROL DE CAMBIOS

REVISIÓN DESCRIPCIÓN FECHA MR SPA

1.0 Actualización de formato y contenido 13-12-2020

REVISIONES

Este documento será revisado y actualizado, de ser necesario, según se indica a


continuación:
 Como requerimiento para corregir o mejorar el contenido
 Como consecuencia de cambios en la organización o reestructuración
 Como consecuencia de revisiones anuales.
 Por incidentes o desviaciones en el desarrollo de la actividad y requiera
mejorar los controles.

FUENTE DEL DOCUMENTO


PROCEDIMIENTO OPERATIVO ESPECIFICO

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PROCEDIMIENTO Revisión: 1
Fecha: 13-12-2020
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SSOMA de MR SPA Contacte al dueño del documento para cualquier información
adicional.

APROBADORES DEL DOCUMENTO

El propietario del Procedimiento es el responsable de mantener la lista de


aprobadores actualizada y de recopilar las aprobaciones al mismo.

DISTRIBUCIÓN

La información contenida en este documento es propiedad de MR SPA y no puede


reproducirse o distribuirse total o parcialmente, o ser utilizada para cualquier fin
excepto cuando sea expresamente autorizado por el propietario del documento.
Se enviará una notificación a los revisores cada vez que una versión nueva sea
publicada.

1 OBJETIVO

Establecer una metodología para el CAMBIO DE POLÍN DE CARGA, IMPACTO Y


RETORNO con el objetivo de proteger la vida, salud de los trabajadores y el medio
ambiente, asegurándose siempre que se entregue el trabajo a plena conformidad y
de acuerdo a las expectativas del cliente.

2 ALCANCE
La aplicación de este estándar alcanza a todas las tareas, instalaciones, áreas y lugares donde se
desarrollen trabajos para MR SPA

De igual manera alcanzara a la totalidad de los trabajadores que desarrollen trabajos bajo contrato
específico de asignación de actividades, para la empresa MR SPA
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3 RESPONSABILIDADES Y AREAS INVOLUCRADAS


La correcta y permanente aplicación de este procedimiento será responsabilidad de
los trabajadores involucrados en la ejecución y la supervisión a cargo del trabajo, en
su ausencia la persona será designada por la jefatura.
3.1 ADMINISTRADOR DE CONTRATO.

 Hacer cumplir a cabalidad lo dispuesto en este procedimiento y proveer de todos los recursos
para la implementación de las medidas de seguridad dispuestas por Supervisor y Prevención
de Riesgos del área.

3.2 ASESOR EN PREVENCION DE RIESGOS.

 Mantener informado al personal constantemente con la evaluación de riesgos del trabajo


asociado. Capacitar al personal en la responsabilidad legal y exigencias del cliente en cuanto a
la prevención.

3.3 SUPERVISOR

 Hacer cumplir cabalmente los procedimientos de trabajo. Entregar directrices al líder para la
correcta conducción del grupo
.

3.4 TRABAJADORES

 Cumplir todos los pasos indicados en los procedimientos de trabajo. Evaluar nuevos riesgos e
incorporarlos en los procedimientos.
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4 EQUIPOS Y MATERIALES
4.1 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL.
 Casco de seguridad
 Zapatos de seguridad
 Lentes de seguridad herméticos
 Guantes de cabritilla
 Arnés de seguridad con dos colas
 Protección auditiva
 Buzo de trabajo
 Lentes de soldador
 Careta facial
 Mascara de soldador
 Traje de cuero completo para soldador
 Respirador de dos vías con filtros mixtos

4.2 RECURSOS HUMANOS Y MATERIALES Y/O EQUIPOS DE APOYO

4.2.1 PERSONAL

 Supervisor
 Asesor en Prevención de Riesgos
 Mecánicos
 Soldadores
 Conductores

4.2.2 MATERIALES Y/O EQUIPO DE APOYO

 Macetas
 Barretilla
 Centradores cónicos
 Tecle de palanca
 Tecle de cadena
 Llaves de punta corona
 Eslingas
 Grilletes
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5 CONSIDERACIONES DE LA TAREA

5.1 ASPECTOS DE SEGURIDAD

5.1.1 RIESGOS IDENTIFICADOS:


 Caídas mismo y/o distinto nivel
 Tránsito de personal ajeno al trabajo
 Atrapamiento
 Aprisionamiento de manos
 Carga suspendida

5.1.2 CONTROL DEL RIESGO:


 Mantener el área de trabajo limpia y ordenada ante, durante y después del trabajo.
 Alejar del área de trabajo a todo el personal ajeno al trabajo.
 Mantener zona de trabajo ordenada y despejada para evitar entorpecer el libre tránsito
y puedan ocasionar algún daño al trabajo.
 No exponer extremidades o cualquier parte del cuerpo en pieza o elemento a mover
entre estructuras fijas.
 Uso adecuado y correcto de EPP.
 Inspeccionar todas las herramientas manuales a utilizar, deberán estar en buen estado
para su uso y debidamente certificadas.
 No transitar bajo carga suspendida y delimitar el sector donde esta este presente.

5.2 ASPECTOS DE SALUD

5.2.1 RIESGOS IDENTIFICADOS:


 Radiación U.V
 Posturas Ergonómicas
 Material PHCR 360iculado
 Ruido
 Contacto con sustancias peligrosas

5.2.2 CONTROL DEL RIESGO:


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 Uso de protector solar


 Tomar una correcta posición dinámica (ergonómica).
 Uso adecuado y permanente del respirador de dos vías con filtros mixtos
 Uso de protección auditiva tipo fono o de inserción
 Uso de lentes herméticos

5.3 ASPECTOS AMBIENTALES

5.3.1 RIESGOS IDENTIFICADO:


 Acumulación de desechos sólidos (soldadura, trapos, despuntes metálicos).
 Derrame de sustancias peligrosas.

5.3.2 CONTROL DEL RIESGO:


 Retiro de los materiales del lugar y depositarlos en los receptáculos establecidos para
ello
 Uso de contenedores para la segregación correcta de residuos y rotulación.
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6 DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
6.1 ACTIVIDADES PREVIAS

6.1.1 REVISION Y TRASLADO DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS AL LUGAR DE TRABAJO.


 Verificar que han sido llevados al punto de trabajo todos los accesorios,
necesarios para realizar la actividad.
 Verificar que los puntos a intervenir sean conocidos por el equipo de trabajo en
el sector.
 Verificar que el bloqueo de todo el personal este realizado e identificado antes
de realizar cualquier operación.

6.2 PROCEDIMIENTO
 Solicitud de ingreso al área
 Traslado de herramientas al área de trabajo
 Medición de gases
 Confección HCR 360 360°
 Charla de 5 minutos
 Permiso en caliente
 Permiso de trabajo en altura
 Registro de chequeo arnés de seguridad
 Difusión de procedimientos.

6.3 RETIRO DE POLÍN EN MAL ESTADO, INSTALACION DE POLÍN.


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 Bloquear en caja departamental según corresponda.


 Solicitar a dueño de equipo firma de permiso de ingreso al área y “prueba de
energía cero”.
 Realizar HCR 360.
 Identificar polines en mal estado según listado realizado con personal de
preparativos y comprobar si repuesto corresponde al instalado.
 En sectores donde se encuentren protecciones guarda equipos, proceder al
retiro con precaución, posicionar protecciones en lugares despejados donde no
entorpezca el tránsito de personas o equipos, en correa overland baja demarcar
áreas de trabajo.
 Instalación de maquina polinera, la polinera de levante debe ser posicionada
según criterio de diseño, los brazos inferiores deben calzar en la mesa de
polines de forma correcta, un trabajador por fuera deberá levantar la polinera
con herramientas de mano, cuando la cinta se encuentre en posición elevada
comenzar con el retiro de polín no exponiendo extremidades en punto de
apoyo, utilizar barretilla para desmontar el polín de su calce.
 Si se está utilizando arco de levante, los soportes verticales deben ser
instalados paralelamente y el calce debe entrar en la mesa de polines, se debe
levantar con tecles, uno por lado, el gancho debe ser instalado en el yugo para
el Izaje de la cinta, los tecles deben ser operados por dos trabajadores para ir
levantando de forma pareja.
 Una vez izada la cinta de debe proceder con el retiro del polín en mal estado.

6.4 INSTALACION DE POLÍN NUEVO


 Para la instalación del polín nuevo, se debe realizar por dos personas, para que
cada una de ellas calce el polín en su estación. Las extremidades no deben
exponerse en puntos de apriete, si el polín se cruza se debe centrar con
barretilla para evitar el contacto.
 Para la instalación de polines, se deben pre armar fuera de su posición final,
se deben instalar los candados para que al momento de su instalación se
monten sobre el esparrago tensor. Se debe montar un extremo primero con la
ayuda de tecle y eslingas, se instalará al sector del esparrago tensor.
 Cuando el polín deteriorado se haya cambiado, proceder con el retiro de
polinera o arco de levante, el sistema de levante de la polinera debe ser
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retraído completamente para un retiro de forma segura, se debe manipular con


dos trabajadores para un traslado seguro (antes del retiro de los elementos de
Izaje verificar que el polín instalado este en su calce y la cinta haya vuelto a su
posición inicial).
 El polín retirado debe ser almacenado en lugares habilitados para su posterior
traslado.
 Para el cambio de polines de carga, se debe retirar el polín en mal estado, un
trabajador por lado, realizara el retiro del polín previniendo la exposición de
extremidades.
 Para la instalación de polín nuevo, se realizará de forma similar al de correas
bajas, un trabajador por cada lado instalara el polín en su calce y verificará que
entre de forma correcta, si el polín se cruza se debe utilizar barretilla para no
exponer extremidades.
 Para el cambio de polines de retorno, antes de comenzar el trabajo se debe
verificar el área a intervenir, solicitar armado de andamios en sectores donde
no exista plataforma de trabajo, NO MODIFICAR PLATAFORMA DE
TRABAJO.
 Se debe instalar arco de levante con tecles y yugo para Izaje de cinta lado
retorno si se utiliza Flex Lifter, utilizar yugo de levante.
 Una vez izada la cinta y con plataforma de trabajo se procede al retiro e
instalación de polín nuevo.
 Terminado el cambio retirar polinera o arco de levante, verificar que no quede
nada sobre la cinta, trasladar polines a lugares de almacenaje habilitados.
Luego del término de la actividad, reposicionar protecciones guarda de equipos.

7 DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
7.1 ACTIVIDADES PREVIAS PARA EL TRABAJO DE GUARDERAS
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7.1.1 REVISION Y TRASLADO DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS AL LUGAR DE TRABAJO.


 Verificar que han sido llevados al punto de trabajo todos los accesorios,
necesarios para realizar la actividad.
 Verificar que los puntos a intervenir sean conocidos por el equipo de trabajo en
el sector.
 Verificar que el bloqueo de todo el personal este realizado e identificado antes
de realizar cualquier operación.

7.2 PROCEDIMIENTO
 Examen de signos vitales
 Solicitud de ingreso al área
 Traslado de herramientas al área de trabajo
 Medición de gases
 Confección HCR 360 360°
 Charla de 5 minutos
 Permiso en caliente
 Permiso de trabajo en altura
 Registro de chequeo arnés de seguridad
 Difusión de procedimientos.

7.3 CAMBIO DE GUARDERAS


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 Identificar sector de desgaste de la parte inferior de guarderas, retirar tuercas


de sujeción pletina (pernos 5/8) mediante llave de impacto, buena coordinación
en retiro de los pernos.
 Luego de retirar las tuercas de sujeción, retirar las platinas con precaución y
posicionar en lugar despejado.
 Si los pernos se encuentran agripados, proceder con corte con esmeril angular,
proteger cinta con planchas de acero u otro medio ignifugo, mantener extintor
en el área de trabajo, direccionar partículas incandescentes a lugares
despejados.
 En caso de que la guardera presente problemas para retirar el tramo completo,
proceder a cortar con cuchillo autorizado y guante anti corte.
 Coordinar desplazamiento de guardera nueva. Adoptar postura correcta y uso
de equipo de protección personal.
 Instalación de guardera nueva, el ajuste no debe ser excesivo para prevenir
desgaste por goma-goma (1/16”).
 Instalar pletina de sujeción con pernos soldados, dar torque correspondiente.
 Chequear ajustes con pletinas instaladas, la guarderas no debe superar a la
dureza de la cinta. Debe ser un 10% menos que la dureza de la cinta.

7.4 AJUSTE DE GUARDERAS

 Para el ajuste de guarderas se procede al pre ajuste, por el exterior del buzón
de las tuercas sujeción de pletinas.
 Luego de verificar la soltura de pletinas de sujeción, proceder a golpear con
maceta de bronce en biga superior de guardera para realizar el ajuste
correspondiente, este no deberá superar 1/16” ´para prevenir el desgaste
prematuro goma-goma.
 Posterior al ajuste, realizar apriete de pernos, mantener constante
comunicación entre el personal al interior del buzón como al exterior del buzón.
 El supervisor revisara el área, luego lo entregara no existiendo personal
involucrado en el área.
 El supervisor se percatará en forma personal del retiro de todo el personal.
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8 HCR 360

ETAPAS DEL TRABAJO RIESGOS PROCEDIMIENTO SEGURO


POTENCIALES

 Traslado de 1.1.- Colisiones,


personal y
volcamiento. 1.1.1.- Conducir a la defensiva,
equipos al punto
de trabajo. respetando las leyes del tránsito.
Solo podrán conducir el personal
autorizado por MR SPA y que
tengan licencia interna del
mandante al día.

1.1.2.- Se debe chequear el


vehículo antes de la salida a terreno
para verificar su buen
funcionamiento.

Todos los ocupantes del vehículo


deben usar el cinturón de
seguridad.

1.2.1.- El conductor debe chequear


1.2.-Caída de materiales que ningún material se desprenda
desde el vehículo del vehículo en caso necesario
amarrarlos.

2.1.1.- Deben ser confeccionados en


2.- Confeccionar HCR 360 2.1.- No identificar
el lugar de trabajo.
riesgos asociados a
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360 la tarea a realiza. 2.1.2.- Se deben detectar todos los


riesgos involucrados en la tarea de
modo de evaluarlos y controlarlo.

3.- Difusión de procedimiento 3.1.- No realizar 3.1.1.- Realizar difusión de


correspondiente. difusión de procedimiento y verificar que todo el
procedimiento.
personal lo comprenda.

4.- Realizar charla de 4.1.- No conocer las 4.1.1.- Realizar charla de seguridad
seguridad. instrucciones de los de 5 minutos en forma diaria, antes
trabajos específicos a de comenzarlos trabajos, entregar
realizar y los riesgos instrucciones al personal,
asociados a esta
verificar si este las entendió
tarea.
perfectamente.

5.- Realizar
bloqueos de fuente 5.1.1.- El supervisor a cargo de los
de energía y 5.1.- No realizar
segregación de área trabajos debe verificar que todo el
bloqueos de equipo a
de trabajo. personal bloquee en forma correcta.
intervenir.
5.2.1.- Verificar que el bloque sea
efectivo llamando a la sala de control,
5.2.-No realizar pruebas para verificar energía cero.
de energía cero.

5.3.1.- Realizar segregación de área


5.3.- Transito de persona de trabajo para evitar el ingreso de
ajena al lugar de trabajo. persona ajena.

5.4.- Caída de mismo 5.4.1.- Mantener áreas limpias y


nivel despejadas y transita por vías
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expeditas.
6.- Ingreso al buzón 6.1.- caída de distinto 6.1.1.- para ingresar se debe elegir
un sector de ingreso por el costado
nivel de la correa transportadora, para
ello se debe retirar la protección de
ese sector (plano superior del
buzón de traspaso), luego se debe
limpiar la costanera que soporta la
estación de polines de todo
material del proceso para que ahí
se apoyen los pies para subir.
Nadie debe ingresar por otro sector
al buzón. El ingreso se realizara
con tres puntos de apoyo (1pie y
las dos manos).
7.-Retirar guarderas 7.1.- Golpes, 7.1.1.- en los casos en los que se
en mal estado pueda se deben retirar las
sobresfuerzo, ruido, protecciones superiores de los
quemaduras, cajones a fin de trabajar más
cómodos, en otro caso se debe
inflamación de
trabajar agachado. Para retirar las
materiales combustibles guarderas se debe utilizar
herramientas de mano (llaves de
impacto, chicharra con dado
tubular, y llaves punta corona estos
deben estar instalados), uso de
protector auditivo. Primero que
todo se debe posicionar bien el
dado en la tuerca para retirarla,
entre dos personas. En el caso de
tuercas agripas o pernos cortados
se utilizara esmeril angular, se
debe proteger la correa con
material del proceso o platinas
metálicas según sea el caso, el
soldador debe mantener
comunicación con sus compañeros
con respecto a las superficies que
se encuentren calientes. Mantener
extintor en el área.
8.-Ajuste de 8.1.-Golpes, sobre 8.1.1.- Para retirar o ingresar las
guardera guarderas de o hacia el cajón se
esfuerzo debe utilizar un cordel a fin de
arrastrarlas y no realizar mayor
esfuerzo, para manipularlas fuera
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del cajón se debe hacer entre dos


personas, las guardera no se
deben retirar de altura, ni una
sobre otra, para almacenarlas se
debe hacer no permitiendo que
estas de deslicen o se caigan.
Para ajustar las guarderas se debe
utilizar herramientas de mano o
eléctricas (llave de impacto y/o
chicharra con dado tubular), para
ello primero se debe ajustar la
guardera soltando los pernos de
sujeción de pletina, el ajuste debe
quedar con holgura aproximada de
1/16”,

9.- retiro de equipos 9.1.- Golpes, caídas de 9.1.1.- los cajones de herramientas
y materiales se deben retirar con apoyo del
igual y distinto nivel, camión pluma, la re ubicación será
daño a equipos, de acuerdo al área en que se
trabaje se debe considerar terreno
atrapamiento.
nivelado, sin proyección de
Sobreesfuerzo materiales, aceite o agua, el paso
para los cables y mangueras, que
no obstruyan el tránsito, etc.
10.- desbloqueo del 10.1.- trabajo mal 10.1.1.- para desbloquear el
sistema sistema se debe coordinar con
ejecutado, no retiro de personal ESP a cargo de los
todos los bloqueos. trabajos, todos deben retirar sus
bloqueos. El trabajo se debe recibir
conforme, revisar que todos los
Pull-Cord del área se encuentren
con condición.

POLINES
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ETAPAS DEL TRABAJO RIESGOS POTENCIALES PROCEDIMIENTO SEGURO

1.-Solicitud permiso 1.1.-No solicitar el 1.1.1.-El encargado de las


de ingreso al área y permiso de actividades solicitara
confección de HCR ingreso al área, permiso ingreso al área
360. No realizar HCR antes de comenzar las
360 actividades.
1.1.2.-El HCR 360 debe ser
confeccionado en el lugar de
trabajo.
1.1.3.-Se deben detectar
todos los riesgos
involucrados en la tarea de
modo de evaluarlos y
controlarlos.

2.-Realizar charla de 2.1.-No realizar la 2.1.1.-Realizar charla de


seguridad charla de seguridad en forma diaria,
seguridad diaria antes de comenzar los
trabajos, entregar
instrucciones al personal,
verificar si este las entendió
perfectamente.

3.-Realizar bloqueo a 3.1.-Personal no 3.1.1.-Seguir el


equipo a intervenir realiza el bloqueo procedimiento de bloqueo
o lo hace en de seguridad.
forma incorrecta.
3.2.1.-El supervisor
3.2.-No contar verificara que han sido
con los colocados los bloqueos en
elementos de forma correcta.
bloqueo en
terreno. 3.3.1.-Verificar que el
bloqueo sea efectivo
3.3.-No conocer llamando a sala de control
el equipo a (energía Cero).
intervenir

4.-Traslado de 4.1.-Caída mismo 4.1.1.-Transitar por áreas


herramientas al permitidas, con precaución,
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punto de trabajo y distinto nivel en especial en terreno con


polvo y piedras.
4.1.2..-Usar arnés de
seguridad cuando
4.2.-Exposición a corresponda (1,50 metros y
torceduras y mas)
esguince de pie 4.1.3.-Bajar y subir por
al subir o bajar escaleras con tres puntos de
escaleras. apoyo (2 manos y 1 pie)

5.-Retiro de 5.1.-Golpeado 5.1.1.-Buena coordinación y


protecciones de por comunicación con
correa compañeros de trabajo.
5.2.1.-Trabajo en equipo,
5.2.-Atrapamiento solicitar ayuda. No exponer
extremidades a puntos de
apriete o convergencia.
5.3.-Sobre
esfuerzo 5.3.1.-No levantar, arrastrar
o tirar más de 25 kilos, usar
mecánica corporal (doblar
rodillas, empalmar la carga,
espalda derecha, hacer la
5.4.-Caída mismo mayor fuerza con las
y distinto nivel piernas).
5.4.1.-Mantener área
ordenada y aseada.
5.4.2.-Usar arnés cuando
corresponda (sobre 1.50
metros)
5.4.3.-Uso correcto de los
EPP necesarios para la
actividad.
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6.-Instalación de 6.1.-Golpeado 6.1.1.-Buena coordinación y


maquina polinera y por comunicación con
levantar correa compañeros de trabajo.
6.2.-Sobre
esfuerzo 6.2.1.-No levantar, arrastrar
o tirar más de 25 kilos, usar
mecánica corporal (doblar
rodillas, empalmar la carga,
espalda derecha, hacer la
mayor fuerza con las
piernas).
6.3.-Atrapamiento
6.3.1.- Trabajo en equipo,
solicitar ayuda. No exponer
extremidades a puntos de
apriete o convergencia
6.3.2.-Mantener área
ordenada y aseada.
6.3.3.-Uso correcto de los
EPP necesarios para la
actividad.

7.-Retiro de polín en 7.1.-Golpeado 7.1.1.-Buena coordinación y


mal estado por y contra comunicación con
compañeros de trabajo.
7.2.1.-Trabajo en equipo,
solicitar ayuda.
7.3.1.-Coordinar los
7.2.-Sobre movimientos al sacar polín
esfuerzo con la ayuda de la barretilla
7.3.2.-Levantar el polín,
tomarlo y deslizar despacio
hacia el piso sobre la correa
7.3.-Atrapamiento 7.3.1Tomarlo entre dos
personas y sacarlo fuera de
la correa.
7.3.2.- No exponer
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7.4.-Caída mismo extremidades a puntos de


y distinto nivel apriete o convergencia
mientras se está retirando el
polín.
7.4.1.-Mantener área
ordenada y aseada.
7.4.2.-Usar arnés cuando
corresponda (sobre 1.50
metros), con dos colas y
amarados a puntos de
anclaje sobre la cabeza.
7.4.3.-Uso correcto de los
EPP necesarios para la
actividad.

8.-Instalación de 8.1.-Golpeado 8.1.1.-Buena coordinación y


nuevo polin por y contra comunicación con
compañeros de trabajo.
8.1.2.-Trabajo en equipo,
solicitar ayuda.
8.2.-Sobre 8.2.1.-Tomar el polín entre
esfuerzo dos personas
8.3.1.-Coordinar
8.3.-Atrapamiento movimientos al instalar el
de las manos polín
8.3.2.-No exponer
extremidades en los encajes
del polín

8.4.-Caída mismo 8.3.3.-Coordinar entre dos


y distinto nivel personas el movimiento del
polin al colocarlo en su
encaje

8.4.1.-Mantener área
ordenada y aseada.
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8.4.2.-Usar arnés cuando


corresponda (sobre 1.50
metros), con dos colas y
amarados a puntos de
anclaje sobre la cabeza.
8.4.3.-Uso correcto de los
EPP necesarios para la
actividad.

9.-Retiro de maquina 9.1.-Golpeado 9.1.1.-Una vez bajando la


polinera por o contra maquina no exponerse en
zona de HCR 360iculación.
9.1.2.-Buena coordinación y
comunicación con
9.2.-Sobre compañeros de trabajo.
esfuerzo 9.2.1.-Trabajo en equipo,
solicitar ayuda.

9.3.-Atrapamiento 9.2.2.-Tomar entre dos


personas o más para el
retiro de maesa de polines
9.3.1.-No exponer
extremidades en línea de
fuego
9.3.2.-Mantener área
ordenada y aseada.
9.3.3.-Uso correcto de los
EPP necesarios para la
actividad.

10.-Instalación de 10.1.-Golpeado 10.1.1.-Buena coordinación


protecciones de la por y contra y comunicación con
correa compañeros de trabajo.
10.2.-Sobre
esfuerzo 10.2.1.-Trabajo en equipo,
solicitar ayuda
10.2.2.-Tomar entre dos
personas o más para
PROCEDIMIENTO OPERATIVO ESPECIFICO

Código In: MR-PRO-026

PROCEDIMIENTO Revisión: 1
Fecha: 13-12-2020
CAMBIO DE POLÍN DE CARGA, IMPACTO,
RETORNO.

10.3.- posicionar protecciones


Atrapamiento
10.3.1.-No exponer
extremidades en línea de
fuego
10.3.2.-Tomar las
10.4.-Caída del protecciones de las manillas
mismo nivel

10.4.1.-Mantener área
ordenada y aseada.
10.4.2.-Uso correcto de los
EPP necesarios para la
actividad.

11.-Termino de la 11.1.-Olvidar 11.1.-Retiro de todos los


actividad, retiro de retirar los elementos de bloqueo
herramientas y bloqueos
entrega del área 11.2.-No dejar herramientas
11.2.-Golpeado sobre expuestas
por
11.2.-Segregar las
herramientas y materiales
antes de subir a camioneta
para ser trasladadas a
11.3.-Sobre instalación de faena.
esfuerzo 11.3.-No levantar, arrastrar o
tirar más de 25 kilos, usar
mecánica corporal (doblar
rodillas, empalmar la carga,
espalda derecha, hacer la
mayor fuerza con las
11.4.-Caída piernas).
mismo y distinto 11.4.1.-Realizar orden y
nivel aseo en el área antes de
retirarse

11.5.-Resbalar en 11.4.2.-Usar arnés cuando


tránsito por corresponda (sobre 1.50
escaleras metros)
PROCEDIMIENTO OPERATIVO ESPECIFICO

Código In: MR-PRO-026

PROCEDIMIENTO Revisión: 1
Fecha: 13-12-2020
CAMBIO DE POLÍN DE CARGA, IMPACTO,
RETORNO.

11.5.1.-Transitar por
escaleras utilizando tres
puntos de apoyo, no correr
por ellas.

12.- Realizar 12.1. –No retirar bloqueo 12.1.1.- El supervisor a cargo de los
desbloqueo y entrega de equipo intervenido. trabajos debe verificar el retiro de los
de equipo.
12.2.- Perdida de llaves bloqueos de su personal.
de candado de bloqueos.
12.3.- No comunicar el
retiro del área a personal
de minera esperanza.

12.2.1.- En caso de pérdida de llave


del candado de bloqueo se debe dar
aviso a supervisor.

12.3.1.- Comunicar oportunamente el


retiro del área de trabajo a personal
de esperanza.
12.1. –No retirar bloqueo de equipo
intervenido.

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