ABTCP - 2003

2o. Encontro de Operadores de Sistema de Lavagem e

Branqueamento

Processo Kraft – Fundamentos de Lavagem

de Polpa
por
Alfredo Mokfienski
Universidade Federal de Viçosa, Viçosa, MG

1
 PROCESSO KRAFT - Lavagem de Polpa

Conteúdo
- Fundamentos de Lavagem de Polpa
- Lavagem de Polpa Marrom
- Lavagem de Polpa nos Estágios de Branqueamento
- Exercícios

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 PROCESSO KRAFT
Fundamentos de Lavagem de Polpa

3
 PROCESSO KRAFT - Lavagem de Polpa

FÁBRICA DE CELULOSE
Constituída, basicamente, de:
1.- Linha de Fibra – recepção de madeira, polpação, depuração,
lavagem, branqueamento, secagem e expedição.

2.- Linha de Recuperação: (lavagem), evaporação, caldeira de

recuperação e caustificação/forno de cal e (digestor)

3.- Linha de Utilidades: Caldeira de força, Tratamento de água e

efluente, Produção de químicos e ar comprimido, etc.

4
PROCESSO KRAFT - Lavagem de Polpa

5
 PROCESSO KRAFT - Lavagem de Polpa

Evaporação
4 -8
Lavagem Químicos Lavagem Chuveiros
11 2-4 5 - 50 2 - 30

Cozimento e Polpa
2 Lavagem 8 Branquea- 8 0.1
Secagem
mento
(& OD)
11
3
Resfriamento
0
Caust. & Evap &
Recuperação 0 - 30
Forno de cal
Efluente

14 - 113
Balanço de água no processo Kraft (m3 / tpolpa) 6
 PROCESSO KRAFT - Lavagem de Polpa

LAVAGEM DE POLPA
Operação unitária mais comum da linha de fibra.

Definição de lavagem de polpa

Operação fabril onde uma mistura heterogênea de um fluído (licor) e
partículas de sólidos (fibras ou polpa) são separadas por meio filtrante
que permite a passagem do fluído mas retém as partículas de sólidos.
Envolve, então, o fluxo de um fluído através de um meio poroso (J.
Rogers, 1996).

Onde a lavagem de polpa é necessária?

- Na fabricação de polpa marrom
- Na fabricação de polpa branqueada 7
 PROCESSO KRAFT - Lavagem de Polpa

Objetivos da lavagem de polpa

z Lavagem de polpa marrom após cozimento e branqueamento com
oxigênio para remover a máxima quantidade de:
Œ materiais orgânicos dissolvidos da madeira,

Œ materiais inorgânicos solúveis do licor de cozimento misturados com

a polpa, ao final do cozimento.

Œ com a mínima quantidade de água limpa ou re-circulada de

processo.
z Lavagem da polpa após cada estágio de branqueamento para remover

as substâncias dissolvidas da polpa e os químicos residuais.

zOs sólidos dissolvidos arrastados com a polpa após lavagem

interferem nos estágios seguintes do processo de fabricação e polpa e

papel, aumentam carga de DQO, DBO e cor no efluente da fábrica e
devem ser repostos no processo (aumentando o custo variável de 8
produção).
 PROCESSO KRAFT - Lavagem de Polpa
Conceitos Básicos
z Material fibroso em suspensão aquosa forma aglomerados ou flocos
compressíveis cuja rigidez aumenta com a consistência.
z floco em suspensão afetado por força de compactação externa ou pelo

fluxo do fluído associado e depende das propriedades básicas da fibra:

Œ Distribuição de comprimento das fibras

ΠFlexibilidade das fibras e

Œ Dimensões das partículas.

z Propriedades dos aglomerados (flocos) fibrosos descritos pela teoria de

filtração (Equação de Darcy): v = (Kp x ∆p) / (ηL) , onde:

v = velocidade do líquido através da manta de fibras
Kp = coeficiente de permeabilidade (função da superfície e da porosidade
∆p = diferencial de pressão sobre a manta
η = viscosidade do líquido passante pela manta e 9
L = Espessura da manta de fibras
 PROCESSO KRAFT - Lavagem de Polpa

Matriz da Pasta de Celulose

Sólidos dissolvidos Licor
(Intrínseco)

Fibra Sólidos dissolvidos

(Lavável)
Nota: Cerca de 1,5 - 2,5 gramas de licor retidos no
10
interior das fibras por grama de fibra seca
 PROCESSO KRAFT - Lavagem de Polpa
Conceitos Básicos
z Forças atuantes na operação de lavagem
Œ Gravidade / Pressão / Vácuo / Força Centrífuga.

z Características físicas do equipamento de filtragem resultam de:

a) Procedimento para criação da força atuante, b) Método de
deposição e retirada da manta de polpa e c) Método de retirada do
filtrado

z Classificação dos equipamentos de lavagem e / ou filtração (que

dependem da natureza da força de atuação):
Œ Filtros rotativos à vácuo ou pressurizados / Difusores (atmosféricos

ou pressurizados) / Mesa plana / Prensa de rolo duplo / Diluição -

extração (Hi-heat Washing) 11
 PROCESSO KRAFT - Lavagem de Polpa
Conceitos básicos
z Mecanismos de lavagem
ŒMicromecanismos

– difusão (Difusão do Na+ maior que difusão de lignina e carboidratos)

– compressão e
– inchamento
ΠMacromecanismos
– Diluição - extração (a)
– Diluição - extração - deslocamento - extração (b)

(a) (b)
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 PROCESSO KRAFT - Lavagem de Polpa
Fluxo: L, V Concentração: x, y
Licor In
V2 y2

Conceitos básicos
Polpa In L
Polpa Out
L0, x0 L1, x1

V1 y1

Filtrado Out

L0 e L1: Fluxo de licor que acompanha a polpa (t/ADT);

x0 e x1: Impurezas no licor que acompanha a polpa (% peso);
V1: Fluxo de filtrado do lavador (t/ADT);
V2: Fluxo do licor de lavagem (t/ADT);
y1 e y2: Impurezas no licor e no filtrado (% peso)
com FD = Fator de diluição = V2 – L1 e
RD = Razão de deslocamento = (xo – x1) / (xo – y2)
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 PROCESSO KRAFT - Lavagem de Polpa

Conceitos Básicos
Procedimento básico de lavagem de polpa
- Diluição da polpa até consistência de alimentação de
1,0 - 10,0% usando licor relativamente mais limpo,

- Extração do licor sujo da polpa por vácuo ou pressão aplicada na

manta,

- Deslocamento do licor sujo através da manta de polpa

e substituindo-o com licor relativamente mais limpo,

- Extração do licor sujo à medida que a consistência da polpa vai

aumentando em direção ao ponto de descarga do equipamento de
lavagem (lavador) (10-40%).
14
 PROCESSO KRAFT - Lavagem de Polpa

Equipamentos de lavagem
Tipos de lavadores
- Filtro cilíndrico rotativo à vácuo (c/perna barométrica)
- Filtros cilíndricos rotativos pressurizados
- CB-Washer e DD-Washer
- Filtro de mesa plana ou Fourdrinier
- Prensas de rolo duplo e filtro prensa
- Difusores atmosféricos e pressurizados
- Lavador interno em digestor contínuo (Hi-heat)
Equipamentos acessórios
- Tanques de filtrado / Quebradores de espuma /Chuveiros, Bombas
15
 PROCESSO KRAFT - Lavagem de Polpa

z Equipamentos de Lavagem
Lavagem interna no digestor
(Hi-Heat): nos digestores
contínuos convencionais a
lavagem interna tem TD sendo
realizada à quente com maior
tempo de retenção (horas)
facilitando difusão dos sólidos
dissolvidos para o meio aquoso
aumentando eficiência da
lavagem. Menos usada nos
cozimentos estendidos

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 PROCESSO KRAFT - Lavagem de Polpa

z Equipamentos de Lavagem
Difusor atmosférico
(Kvaerner/Ahlstrom): Tem as
mesmas vantagens do
pressurizado com exceção da
temperatura que é limitada em
<100ºC .

17
 PROCESSO KRAFT - Lavagem de Polpa

z Equipamentos de Lavagem
Difusor pressurizado
(Kvaerner/Ahlstrom): de operação
simples, necessita pequena área de
instalação, lava a polpa em
temperaturas superiores a 100oC e
tem baixo consumo de energia.
Devido o tempo de retenção de 90-
120 segundos tem eficiência de
lavagem alta com boa remoção de
DQO e sódio. A polpa é lavada na
passagem entre a carcaça do
difusor (onde é adicionado o licor de
lavagem) e cesto filtrante interno de
extração do licor deslocado.
18
 PROCESSO KRAFT - Lavagem de Polpa

z Equipamentos de lavagem
Filtro à vácuo: opera com taxa
de deslocamento e consistências
moderadas. Devido ao vácuo, não
opera eficientemente acima de
85ºC. O fluxo do chuveiro tem boa
penetração na manta, o que cria
bom gradiente de concentração e
boa remoção de material
dissolvido. Somente uma pequena
parte do filtro é usada para
deslocamento, o que cria tempo
de retenção reduzido para boa
difusão, em velocidades normais.
19
 PROCESSO KRAFT - Lavagem de Polpa

z Equipamentos de Lavagem
O Filtro DRUM DISPLACER -
DD-Washer (Ahlstrom) é um filtro
de multi-estágios que opera em
temperaturas mais altas de
lavagem (85-95oC), com baixo
fator de diluição proporcionando
uma alta taxa de deslocamento
devido ao maior tempo de
retenção. Pode ser alimentado
com consistências relativamente
mais altas (5-12%) e opera com
cargas específicas de até 20
tpd/m2
z 20
 PROCESSO KRAFT - Lavagem de Polpa
z Equipamentos de lavagem
Filtro COMPACTION BAFFLE (Beloit/IMPCO): tem as mesmas vantagens que o filtro
cilíndrico a vácuo, além de sua habilidade para operar em temperaturas mais altas (90-
95oC). Opera na faixa de consistência de alimentação de 2,5 -5,0% e na faixa de 12-20% de
descarga. Sua instalação necessita de menor área que os filtros rotatívos à vácuo e menor
tanque de filtrado. Sua capacidade específica pode atingir até 30 tpd/m2.

21
 PROCESSO KRAFT - Lavagem de Polpa

z Equipamentos de Lavagem
Prensa de lavagem (Kvaerner):
combina desaguamento,
deslocamento e extração
produzindo polpa com
consistência de descarga uniforme
e alta. Opera na faixa de
consistência de alimentação de
3,0 -6,0% e até 35% na descarga.
Sua instalação necessita de
menor área que os filtros rotatívos
à vácuo e menor tanque de
filtrado. Tem alta capacidade
específica de filtragem em
tpd/m2. 22
 PROCESSO KRAFT - Lavagem de Polpa

z Equipamentos de lavagem
Prensa de rolo duplo (Sunds):
combina desaguamento,
deslocamento e extração
produzindo polpa com
consistência de descarga
uniforme e alta. Opera na faixa
de consistência de alimentação
de 2,5 -5,0% e na faixa de 28-
32% de descarga. Sua
instalação necessita de menor
área que os filtros rotatívos à
vácuo e menor tanque de
filtrado. Sua capacidade
específica pode atingir até 40
23
tpd/m2.
 PROCESSO KRAFT - Lavagem de Polpa

z Equipamentos de lavagem
Mesa de lavagem (Black
Clawson): com baixo fator de
diluição (normalmente FD = 1)
que consegue alta taxa de
deslocamento permitindo boa
remoção de sólidos dissolvidos.
Tem limitações de temperaturas
de operação.

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 PROCESSO KRAFT - Lavagem de Polpa

Variáveis operacionais da lavagem de polpa

•Quanto as características da polpa
• Processo de polpação
• Espécie de madeira
• Número kappa da polpa (grau de deslignificação)
• Drenabilidade
• Quanto a qualidade da água de lavagem
• Temperatura
• pH
• Distribuição
• Modo de aplicação
• Teor de sólidos

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 PROCESSO KRAFT - Lavagem de Polpa
• Variáveis operacionais da lavagem de polpa (cont.)
•Formação da manta
• Vazão de alimentação
• Consistência de alimentação
• Velocidade de rotação
• Consistência da bacia (tina)
• Distribuição da massa sobre o filtro
• Espessura da manta
• Carga Específica (tsa/m2xdia)
• Outras variáveis importantes:
• Fator de diluição
• Ar presente na massa
• Malha da tela
• Incrustação na tela
• Tipo de equipamento
• Número de equipamentos 26
• Tempo de retenção entre estágios de lavagem
 PROCESSO KRAFT
Lavagem da Polpa Marrom

27
 PROCESSO KRAFT - Lavagem da Polpa Marrom

Preocupações
•<1990 - fator econômico
- minimizar perdas na forma de compostos químicos expressos
com Sulfato de Sódio (10-20 kg Na2SO4) ,
- sistemas mais simples com uma série de 3 - 4 filtros lavadores
cilíndricos rotativos à vácuo com perna barométrica
• Hoje:- fator econômico e proteção do meio ambiente
- introdução de Branqueamento com Oxigênio
- novos equipamentos de lavagem de polpa
- minimização de arraste de DQO (5-15 kg/tsa)
•Tendência - MIM (Minimum Impact Mill)
- associação de equipamentos e sistemas mais complexos
- maximizar lavagem antes e após deslignificação com Oxigênio
- minimizar arraste para o branqueamento: sólidos orgânicos, AOX,
TCDD, TCDF 28
 PROCESSO KRAFT - Lavagem de Polpa Marrom

Planta de lavagem de polpa marrom - Fluxogramas típicos

(filtros cilíndricos em série, sem estágio de pré-branqueamento com oxigênio
e típica até a década de 80)

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 PROCESSO KRAFT – Lavagem de polpa marrom

Planta de lavagem de polpa marrom - Fluxogramas típicos

(com estágio de pré-branqueamento com oxigênio que resulta em duas plantas de
lavagem de polpa marrom - pré- e pós-branqueamento com oxigênio)

30
1997 Brown Stock Washing Short Course
 PROCESSO KRAFT - Lavagem de Polpa marrom

• Métodos / Processo ou Mecanismo de Lavagem

•Lavagem da polpa feita em sistema de múltiplos lavadores
que operam em contracorrente.
•Macromecanismos de lavagem
– Diluição - extração
– Diluição - extração - deslocamento - extração
• Água quente de lavagem aplicada na extremidade
oposta em relação a alimentação da polpa (pode ser
água limpa quente, condensado quente pouco
contaminado da evaporação ou filtrado de estágio
alcalino do branqueamento (problema de arraste de cloro
para o ciclo de recuperação química) .
• Presença ou não de deslignificação com oxigênio
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 PROCESSO KRAFT - Lavagem de Polpa Marrom

Conceitos básicos
z Licor Preto: fração líquida que acompanha a polpa após
cozimento da madeira e que contém lignina e outros constituintes
da madeira solúveis em álcali e combinados com o material
inorgânico do licor de cozimento (12-18% de sólidos totais)

zCaracterísticas do licor preto (densidade, viscosidade, etc.)

dependem :
Œ do tipo e/ou espécie de madeira,

Œ quantidade e concentração do licor de cozimento e

Œ grau de deslignificação

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PROCESSO KRAFT - Lavagem de Polpa Marrom
Conceitos Básicos
Grau de deslignificação
• Extensão de remoção da lignina original da madeira
no cozimento.
• Dependendo do tipo de cozimento:
• drásticos para polpas com kappa de 12 à 18
p/folhosas e 23 à 35 p/coníferas - normalmente
branqueadas
• brandos para polpas com kappa > 50 -
normalmente destinadas para fabricação de liner
- sem branqueamento
• Lignina residual aprox. 0.15 x kappa (polpas moles)

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PROCESSO KRAFT - Lavagem de Polpa Marrom

Conceitos Básicos
Diluição do licor preto

•Ênfase na lavagem - menor consumo de água para

uma máxima remoção de sólidos dissolvidos da polpa.

• Menor consumo de água - menor diluição do licor preto

descarregado com polpa menor custo de evaporação.

• Consumo de água - Fator de diluição - peso de água de

lavagem (chuveiro do filtro) por peso de polpa
descarregada do equipamento de lavagem ((kg água/kg
polpa, m3 água/t polpa)
34
PROCESSO KRAFT - Lavagem de Polpa Marrom

Conceitos Básicos
Medição e monitoramento de perdas de lavagem
Impacto da lavagem no custo variável de produção

Custo Vapor Evap. Custo Químicos

Evaporadores, Branqueamento
R$/tsa R$/tsa

Branq.

FD
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 PROCESSO KRAFT - Lavagem de Polpa Marrom

Definições, termos e abreviações (cont.)

Sólidos totais, orgânicos e Inorgânicos do licor negro
- Determinação segundo norma ABTCP ou TAPPI
- Sólidos totais determinados à partir de amostra de peso conhecido e seca em estufa à
105oC.
- Sólidos Inorgânicos determinados a partir da queima total dos sólidos totais em mufla à

ca. 600oC.
Densidade
- Peso de um volume unitário de licor (p.ex., 1,0 cm3) à 20oC
- Na operação, pela facilidade, a densidade é medida em Grau Baume através de um
hidrômetro calibrado.
- Bé = 145 – (145/densidade)

Determinação de DQO (Demanda Química de Oxigênio)

-Peso de oxigênio consumido durante a oxidação de material orgânico do licor.
Quantifica a quantidade de um oxidante químico consumido por uma amostra de licor
36
sendo expresso em mg/L (ou kg/tsa)
 PROCESSO KRAFT - Lavagem de Polpa Marrom
Definições, termos e abreviações (cont.)
z Determinação de perdas Sódio e/ou Sulfato de Sódio
Œ Sódio lavável (washable sódium) - amostra de licor obtida por

prensagem simples (com as mãos)

Œ Sódio fixo ou ligado (bound sódium) - polpa tratada com ácido (pH ca.

2-3) - amostra obtida por filtração.

ŒSódio medido por espectrometria e transformado em Sulfato de sódio

(Sulfato / Sodio = 142/46 = 3,087) (1)

z Determinação de Sólidos Dissolvidos

Œ Sólidos dissolvidos / Sulfato de sódio = 1,5 - 1,75 kg SD/kg Na2SO4 -

cenário com deslignificação com oxigênio

Œ Sólidos dissolvidos / Sulfato de sódio = 1,0 - 1,25 kg SD/kg Na2SO4 -

cenário sem deslignificação com oxigênio

Œ Sólidos dissolvidos determinados por evaporação do licor até
37
secagem.
 PROCESSO KRAFT - Lavagem de Polpa Marrom

Medição e monitoramento de perdas de lavagem

• Sulfato de Sódio lavável - quantidade de sódio que pode se extraída
de uma amostra de polpa através de procedimento padronizado
usando se água ou licor fraco - reportado como Na2SO4.
• Sulfato de Sódio solúvel em ácido - quantidade de sódio que pode
ser extraída de uma amostra de polpa com ácido hidroclórico através
de procedimento padrâo - reportado como Na2SO4 -norma SCAN
CM70:33.
• Sólidos dissolvidos - quantidade de material seco extraído de uma
amostra de licor por evaporação, através de procedimento padrão,
até secura constante.
• DQO - Quantidade de equivalente de oxigênio consumido por um
litro de filtrado ou licor, através de procedimento padrão

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 PROCESSO KRAFT - Lavagem de Polpa Marrom

Definições, termos e abreviações (cont.)

Filtro cilíndrico à vácuo (termos e definições comuns)
Ls, Ss
Licor

Pb, Cb, Lb, W b, Sb

Polpa +
Licor Pn, Cn, Ln, W n, Sn

Polpa +
Licor

Le, W e, Se
Licor

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PROCESSO KRAFT - Lavagem de Polpa Marrom

Definições, termos e abreviações (cont.)

P = Produção de polpa seca, t/h
L = Vazão total (polpa + licor), m3/h
C = Consistência da polpa, %
W = Peso de licor por unidade de peso de polpa seca
S = Peso de sólidos dissolvidos por unidade de peso de licor
b = descarregado no tanque de descarga (blow-tank)
n = descarregado com a polpa na descarga da lavagem
e = enviado para a planta de evaporação
s = água ou licor de lavagem Chuveiro
DQO = Demanda Química do Oxigênio.
40
 PROCESSO KRAFT - Lavagem de Polpa Marrom

Medição e monitoramento de perdas de lavagem

Determinação da eficiência de lavagem de polpa em filtro lavador
• Coletar amostras no filtro lavador, medir vazões e calcular:
Sb - Conc. Na+ na massa na entrada do filtro =_____g/l
Sn - Conc. Na+ na massa na saída do filtro = ____ g/l
Ss - Conc. Na+ no licor de chuveiro = ____ g/l
C - Consistência na saída do filtro = ____ g/l
P - Produção (fluxo de massa) = ____ Tas/h
Ls - Fluxo de licor para os chuveiros =_____m3/h
Ln - Licor que acompanha a massa na saída do filtro =_____m3/h

•Fórmulas
TD = (Sb - Sn) / (Sn - Ss)
Pn = Px((100/Cn) - 1) = água que acompanha polpa na descarga
FD = {(Ls - (Ln - Pn)}x 0,9/ Pn (m3agua /tsa)

41
PROCESSO KRAFT - Lavagem de Polpa Marrom
Equipamentos de lavagem

42
 PROCESSO KRAFT - Lavagem de Polpa

Variáveis operacionais da lavagem de polpa

Problemas Operacionais:
- sobrecarga do equipamento (t polpa/dia x m2)
- drenabilidade da polpa
- ar na massa
- distribuição da polpa no lavador
- temperatura da água
- falta de pressão (falta de pressão ou perda de vácuo)
- Remoção da polpa lavada (raspa)
- transbordo de polpa na bacia (sensor de nível)
- variações na eficiência de lavagem
- entupimento da superfície filtrante
43
 PROCESSO KRAFT
Planta de Branqueamento
Lavagem de Polpa

44
 PROCESSO KRAFT - Planta de Branqueamento
Lavagem de Polpa

Planta de Branqueamento
z Área da fábrica ou processo onde a polpa marrom é alvejada
z A celulose precisa ser lavada. A lavagem entre estágios remove o

material oxidado e expõe a superfície das fibras à ação dos agentes

alvejantes específicos. A recuperação completa de efluente é impraticável
devido ao cloro e incrustação
z Plantas antigas de branqueamento descartavam 100-200 m de água /t
3

polpa
z Plantas modernas de branqueamento descartam 20 - 40m /t
3

z Estágio C, D/C e D100 fonte de geração de dioxinas e furanas.

z Mudanças de processo (p.ex. melhoria de lavagem) podem atenuar

impacto (AOX, EOX).

45
 PROCESSO KRAFT - Planta de Branqueamento
Lavagem de Polpa

Reagentes Vapor para scrubber

químicos Água
Vapor
Celulose não
Celulose
branqueada PLANTA DE Branqueada
BRANQUEA-
MENTO

Efluente ácido
Efluente alcalino
Planta de Branqueamento (Ref. Reeve, D., 1998) 46
 PROCESSO KRAFT - Planta de Branqueamento
Lavagem de Polpa

Vapor Reagentes Água

Mistu- Mistu-
Reator Lavador
rador rador
Celulose Celulose
lavada dos lavada
estágios Efluente para os
anteriores próximos
estágios

ESQUEMA GERAL DE ESTÁGIO DE BRANQUEAMENTO

(Ref. Reeve, D., 1998) 47
 PROCESSO KRAFT - Planta de Branqueamento
Lavagem de Polpa

Planta de branqueamento
Sequência pode ser dividida em:
Pré- branqueamento (deslignificação) (p.ex., CE, (DC)E, (DC)(EO),
D(EOP), ODE, OD(EO), OD(EOP), OA/D(EOP), O(ZD)E, OZE), X...,
OX...., etc. (X = enzima)
Branqueamento (até alvura desejada) (p.ex., D, DED, DnD, DP,
(Z/D), (Z/D)P, HH, HP, (ZQ)P, etc.
Classificação dos filtrados por pH
Ácido - pH<5 - C, D, DC, DZ, Z/D, A/D, etc.
Alcalino - pH>10 - O, E, EO, EOP, P, etc.

48
 PROCESSO KRAFT - Planta de Branqueamento
Lavagem de Polpa

Cl2 NaOH ClO2 NaOH ClO2

ClO2 O2 NaOH
Água e Água e Água e Água e
Água vapor vapor vapor vapor

C/D EO D E D
Celulose Celulose
não Branqueada
branqueada

Efluente
Ácido Efluente
Alcalino

Planta de branqueamento 49
(Ref. Reeve, D., 1998)
 PROCESSO KRAFT - Planta de Branqueamento
Lavagem de Polpa

Objetivos da lavagem de polpa nos estágios de

branqueamento
z Remover a máxima quantidade de:
Œ materiais orgânicos dissolvidos da polpa (lignina e carboidratos) e

Œ materiais inorgânicos solúveis dos agentes residuais de

branqueamento específicos de cada estágio, ao final do estágio.

z Com a mínima quantidade de água limpa ou re-circulada proveniente

dos estágios seguintes (ou água fresca ou água branca).

z Os materiais dissolvidos arrastados com a polpa, interferem no

desempenhos dos estágios seguintes e/ou no desempenho dos agentes

específicos de cada estágio.
zArrastes de elementos indesejáveis interferem na extração da polpa, na

sua qualidade, e no seu desempenho na fabricação de papel.

50
 PROCESSO KRAFT - Planta de Branqueamento
Lavagem de Polpa
Lavagem de polpa na planta de branqueamento
z Quanto aos mecanismos - idênticos àqueles da lavagem de polpa
marrom
z Lavagem de polpa entre estágios de branqueamento não tem

recebido mesma atenção. Filtros operam normalmente com maiores

cargas específicas e menores tanques de filtrado.
z Um Fator de Diluição de 2-3 t/t é normalmente usado.

z Água é usada na lavagem normal por chuveiros, com químicos,

chuveiros de tela, controle de nível nos tanques de filtrado, reposição

em estágios E, Eo e/ou Eop, vapor de aquecimento direto, selagem
de bombas, resfriamento de rolamentos, etc.

51
 PROCESSO KRAFT - Planta de Branqueamento
Lavagem de Polpa
Lavagem de polpa na planta de branqueamento (cont.)
z A planta de branqueamento é o maior consumidor de água de uma
fábrica de celulose (ca. 40-60%). Água limpa normalmente água
branca da máquina extratora de celulose
z Filtrados parcialmente descartados para a ETE por transbordo de

tanques de filtrado.
z Sistema de lavagem é contracorrente e pode ser:

Œ Contracorrente básico (contracorrente pleno)

Œ “Jump-stage” (filtrados iguais sobre estágios iguais - p.ex. pH

estágios ácido (<5) de Do, D, e Z; pH alcalino (>10) para O, P, E,

EO, EOP).
Œ “Split-stage” (dois tipos de filtrados - um ácido e outro alcalino -

aplicados em chuveiros no filtro do estágio anterior.

52
 PROCESSO KRAFT - Planta de Branqueamento
Lavagem de Polpa

Consumo de água na planta de branqueamento

z Modernas plantas reduziram drasticamente o consumo de água,
logo, com menor descarte de filtrados ácidos e alcalinos.
z Reciclar água de lavagem, normalmente mantendo águas

ácidas e alcalinas separadas, mas várias outras combinações têm

sido usadas
z Controle processuais devem ser projetados para evitar o
descarte de água comum em sistemas antigos, para controle de
nível de tanque de selagem,etc
z Equipamentos devem resistir a altas concentrações de produtos

químicos corrosivos

53
 PROCESSO KRAFT - Planta de Branqueamento
Lavagem de Polpa

Consumo de água na planta de branqueamento

zFunção da água no branqueamento

- Carregar, aquecer ou resfriar a polpa
- Como meio no qual ocorre as reações de deslignificação
ou branqueamento
- Possibilitar a separação, através da lavagem, de
produtos provenientes da reação do branqueamento e da polpa.
- Dissolver materiais orgânicos, inorgânicos, ácidos,
álcalis, etc.

54
 PROCESSO KRAFT - Planta de Branqueamento
Lavagem de Polpa

Consumo específico de água - Planta de branqueamento

Circuito de filtrado aberto - Década de 1970/1980
Ref.: Water muse reduction in the pulp and paper industry – 1994, Carter e Gleadow 55
PROCESSO KRAFT - Planta de Branqueamento
Lavagem de Polpa

Consumo específico de água - Planta de branqueamento

Circuíto de filtrado tipo split-flow - Década de 1990/2000
Ref.: Water muse reduction in the pulp and paper industry – 1994, Carter e Gleadow
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Lavagem de Polpa

Consumo específico de água - Planta de branqueamento

Circuíto de filtrados tipo split-flow jump-stage - Tendência atual
Ref.: Water muse reduction in the pulp and paper industry – 1994, Carter e Gleadow
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Problemas operacionais potenciais decorrentes

da redução do consumo de água no branqueamento:;
Qualidade da polpa (reversão de alvura, pH, sugidade)
Corrosão
Incrustação no equipamento
Temperaturas excessivas
Controle de processo
Disciplina Operacional (Treinamento dos operadores)
Excesso de enxofre, potássio e cloretos (dificultando eventual
fechamento pleno do circuito de filtrados)
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Planta de branqueamento – tendências

Œ Redução do consumo de água
Œ Redução de efluentes da planta de branqueamento

Œ Envio de filtrados alcalinos para recuperação (via lavagem de polpa)

Œ Tratamentos específicos dos filtrados (kidney machines)

3
Œ Um volume de efluente abaixo de ~ 10 m /tsa pode ser alcançado

Œ Fechamento limitado por Incrustação e teor K / Cl

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Referências
1) Rogers, J., A lavagem da polpa, O Papel, Março, 1996, pp. 30-38
2) Stromberg, B., Washing for low bleach chemicals consumption, Tappi 74(10), pp.
113-122, 1991
3) Smith, A . J., et al., Enhanced lignin removal from brownstock washing, Tappi
76(6), pp. 81-86, 1993
4) Miller, W. J., et al., Effect of entrained black liquor carryover on medium
consistency oxygen delignification, In: 1990 Tappi Oxygen Delignification Symposiym,
Proceedings, Tappi, Atlanta, USA.
5) Leddy, J.E., et al., Fundamentals on Brownstpck Vacuum Washing Systems, In:
1997 Pulping Conference, pp. 71-79.
6) Hise, R.G., et al., Tje effect of brownstock washing, split additon of chlorine, and
pH control of C-stage on formation of AOX and chlorophenols during bleaching, In:
1997 Pulping Conference, pp. 245-256
7) Carter, D. N. e Gleadow, P.L., Water use reduction in chemical pulp and paper
industry, (Monografia), Paprican, 1994, p.53-79

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Exercícios

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Balanço Gerais em uma plana de lavagem de polpa marrom

Cálculo da carga de sólidos para a lavagem (kgSD / tpolpa)
Consistência = 10%
Cálculo
= (100 - 10)/10 = 9 kg licor/kg polpa
Teor de sólidos = 20 % SD (sólidos dissolvidos)
Calculo
= (9kg licor/kg polpa) x (20 kg SD/100kg licor) =
= 1,80kg SD/kg polpa
= 1800kg SD/t polpa

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Balanços (cont.)
Cálculo da perda de sólidos na planta de lavagem de polpa
Consistência = 12,5 %
Cálculo
= (100 - 12,5)/12,5 = 7,0 kg licor/kg polpa
Teor de sólidos = 0,140 % SD (sólidos dissolvidos)
Calculo
= (7kg licor/kg polpa) x (0,140 kg SD/100kg licor) =
= 0,01kg SD/kg polpa
= 10 kg SD/t polpa

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Balanços (cont.)
Cálculo da eficiência da planta de lavagem
Perda de sólidos = 0,01kg SD/ kg polpa
Carga de sólidos = 1,80 kg SD / kg polpa
Eficiência = (1,80 - 0,01)/1,80) x 100
Eficiência (E ) = 99,4%
Distúrbios que afetam a carga de sólidos dissolvidos (SD)
Polpa com kappa alto : carga baixa de SD
Polpa com kappa baixo: carga alta de SD
Licor de lavagem para o digestor: alta ou baixa carga de SD
Relação licor/madeira no digestor: alta ou baixa carga de SD
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Balanços (cont.)
Calculo do Fator de Diluição
Licor adicionado no sistema de lavagem pelos chuveiros
Ls = 9,5 kg licor/kg polpa
Cálculo do licor que acompanha a polpa na saída (Ln)
Ln = (100 - 12,5)/12,5
= 7,0 kg licor/kg polpa
Fator de Diluição
FD = (Ls - Ln) x 0,9 / P = (9,5 - 7,0) x 0,9 /1
FD = 2,25 kg licor/kg polpa seca ao ar (tsa) ou
FD = 2,50 kg licor/kg polpa seca absoluta (tas)
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Balanços
Cálculo da carga de sólidos para a evaporação
Carga de sólidos = 1,80 kg SD/kg polpa
Perda de SD = 0,01 kg SD/kg polpa
- Sólidos para a evaporação = 1,79 kg SD/kg polpa
Licor alimentado com polpa = 9,00 kg SD/kg polpa (+)
Licor de lavagem no chuveiro = 9,50 kg licor/kg polpa (+)
Licor descarregado com a polpa = 7,00 kg licor/kg polpa (-)
- Licor para a evaporação = 11,50 kg licor/kg polpa
Carga de sólidos para evaporação = (1,79/11,50) x 100
= 15,56 % SD

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DISCUSSÃO!
DÚVIDAS!
IDEIAS DE PROJETOS!
BENCHMARKING!
FORNECEDORES!
POSSO CONTRIBUIR?

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