CAPÍTULO 1: A NATUREZA DA SÍNTESE DE PROCESSO E ANÁLISE

1.1 ASPECTOS CRIATIVOS DE PROJETO DE PROCESSOS

O propósito da engenharia é criar recursos para produção de novos materiais.
Tentamos atingir essa meta em engenharia química através de transformações químicas
(ou biológicas) e/ou separação de materiais. Processo e projeto de planta é a atividade
criativa por meio de que geramos idéias, e as traduzimos em equipamentos e processos
para produção de novos materiais ou uma significativa elevação dos materiais
existentes.
Em qualquer companhia particular, podemos tentar gerar novas idéias:
 Produzir matéria-bruta comprada;
 Converter resíduos de subprodutos a produtos valiosos;
 Criar um material completamente novo (fibras sintéticas, comida, bioprocessos);
 Encontrar uma nova maneira de produção de um produto existente (um novo
catalisador, uma alternativa de bioprocesso);
 Explorar uma nova tecnologia (engenharia genética);
 Explorar um novo material de construção (altas temperaturas ou altas pressões
de operação, polímeros especialmente).
Como uma indicação do sucesso tremendo da engenharia, notamos que 50% dos
produtos negociados pela maioria das companhias químicas foram desenvolvidos
durante a ultima década ou duas.
Taxas de sucesso
Apesar deste excelente recorde de sucesso, devemos perceber que algumas
novas idéias, ou aprimorando processos existentes ou desenvolvendo novos processos,
conduzem a novas riquezas. De fato, as chances de comercialização na fase de pesquisa
para um novo processo são somente de 1-3%, no estágio de desenvolvimento são
aproximadamente 40-60%.
Claro que esperamos que as taxas de sucesso para modificações no processo
fossem mais altas que para processos completamente novos, mas as recompensas
econômicas associadas com esses projetos têm um potencial significativamente baixo.
Não é surpreendente que poucas idéias em engenharia sempre dão frutos; o mesmo
padrão serve para qualquer tipo de atividade criativa. Considerando que, experiências
indicam que somente um pequeno número de idéias sempre terá uma recompensa,
vimos que a avaliação é um dos componentes mais significativos de qualquer
metodologia de projeto. De fato, sínteses de processos, isto é, a seleção de
equipamentos e as interconecções entre aquele equipamento que alcançará uma certa
meta, é realmente a combinação de uma síntese e uma atividade de análise.
Síntese e análise
Talvez a principal característica que distingue problemas de projeto de outros
tipos de problemas de engenharia é que eles são indefinidos; isto é, somente uma
pequena fração de informação necessária pra definir um problema de projeto é
aproveitável para o problema declarado. Por exemplo, um químico poderia descobrir
uma nova reação para transformar um produto existente ou um novo catalisador, reação
comercial, e nós queremos traduzir essas descobertas para um novo processo. Assim,
começamos com somente um conhecimento das condições reacionais que obtivemos do
químico, assim como alguma informação sobre aproveitamento de matérias-primas e
produtos que obtvemos da nossa organização de marketing, e então precisamos fornecer
todas as outras informações necessárias para definir um problema de projeto.
Para fornecer essas informações, temos que fazer suposições sobre que tipos de
unidades de processo devem ser usadas, como essas unidades de processo serão
interconectadas, e quais temperaturas, pressões, e taxas de fluxo de processo serão
requeridas. Esta é a atividade de síntese. Sintetizar é difícil porque há um grande
número (104-109) de caminhos que podemos considerar para atingir a mesma meta.
Consequentemente, problemas de projeto são em aberto.
Normalmente, queremos encontrar o processo alternativo (fora das 104-109
possibilidades), que tenha o mais baixo custo, mas também temos que garantir que o
processo é seguro, que satisfará as normas ambientais, que é fácil começar a operação,
etc. Em alguns casos, podemos usar certas regras para eliminar alternativas de processo
de considerações adicionais, mas em muitos casos é necessário projetar várias
alternativas e então comparar seus custos. Projetistas experientes podem minimizar o
esforço requerido por este tipo de avaliação, porque eles podem frequentemente prever
os custos de uma unidade particular, ou grupo de unidades, por analogia para outro
processo. Entretanto, iniciando projetos normalmente temos que projetar e avaliar mais
alternativas ordenadas para encontrar a melhor alternativa.
Quando projetistas experientes consideram novos tipos de problemas, onde falta
experiência e onde não podem identificar analogias, tentam usar atalhos, procedimentos
de projeto como base para comparar alternativas. Alguns cálculos-atalho são usados
somente para filtrar alternativas. Então se o processo parece ser lucrativo, cálculos mais
rigorosos de projeto são usados para desenvolver um projeto final para a melhor
alternativa, ou algumas das melhores alternativas.
Por causa da indefinição e natureza em aberto dos problemas de projeto, e por
causa das baixas taxas de sucesso, é útil desenvolver uma estratégia para resolver
problemas de projeto. Esperamos que a estratégia de projeto inicial usada para síntese e
análise fosse diferente da de um projeto em andamento porque um principiante precisa
avaliar muito mais processos alternativos. Entretanto, utilizando procedimentos de
atalho podemos minimizar o esforço requerido para realizar estes cálculos adicionais.
Método de engenharia
Se refletirmos na síntese e análise natural do processo, reconhecemos que o
projeto de processos atualmente é uma arte, isto é, um processo criativo. Então,
podemos tentar aproximar problemas de projeto do mesmo modo como um pintor
desenvolve uma pintura. Em outras palavras, nossos procedimentos originais de projeto
devem corresponder ao desenvolvimento de um esboço de lápis, onde queremos suprir
tudo, os mais significantes detalhes do projeto; isto é, queremos descobrir as partes mais
caras de um processo e o significativo equilíbrio econômico. Um artista avalia as
pinturas preliminares e faz modificações, usando somente linhas grosseiras nos objetos.
Similarmente, queremos avaliar nossa primeira suposição em um projeto e gerar um
número de processos alternativos, que podem conduzir a melhorias. Deste modo,
esperamos gerar uma observação razoável, um simples projeto de processos antes de
começar a adicionar mais detalhes.
Quando os artistas adicionam cores, matizes, e os detalhes de vários objetos na
pintura os resultados são reestimados. Principais modificações podem ser apresentadas
se parecem ser garantidas. De forma análoga, o engenheiro usa projetos mais rigorosos
para os artigos de equipamentos mais caros, melhora a precisão dos cálculos de balanço
de energia, e adiciona detalhes em pequenos artigos de equipamentos baratos que são
necessários para a operação de processos, mas não tem um impacto principal no custo
total da planta, bombas, etc.
Assim, vemos que uma pintura e um projeto de processo precedem uma série de
análises mais detalhadas e estágios de avaliação. Thatcher se refere as soluções de
estratégias desse tipo como refinamentos sucessivos, e fala no método de engenharia.
Note que como fazemos refinamentos sucessivos, devemos sempre manter o foco no
problema global.
 Se aceitarmos essa analogia entre projetos de engenharia e arte, podemos
reconhecer alguns outros fatores interessantes do projeto de processos. Um artista nunca
completa realmente uma pintura, normalmente o trabalho é terminado sempre que o
esforço adicional alcança um ponto de diminuir lucros. Outra característica da arte é que
nunca existe uma única solução para o problema, isto é; existe uma variedade de
caminhos para pintar uma grande madonna ou uma paisagem, e em engenharia de
processos normalmente com rotas diferentes pode ser usada a mesma química para
essencialmente o mesmo custo. Entretanto, outra analogia entre projeto de engenharia e
arte é que exige julgamento para decidir quantos detalhes devem ser incluídos nos
vários estágios da pintura, da mesma maneira que em projeto de processos.
Claro que, numerosos princípios científicos são usados no desenvolvimento de
um processo, mas atividade global é uma arte. De fato, esta combinação de ciência e
arte em uma atividade criativa que ajuda a fazer do projeto de processos um desafio
fascinante para um engenheiro.
Níveis de projeto de engenharia
Agora nos veremos que há vários níveis de projetos de engenharia e estimativas
de custo que nós esperamos empreender. Estes variam de muito simples e rápido, mas
não muito preciso estimativas muito detalhadas de cálculos que são tão precisas que nós
podemos fazer. Pikulink and Diaz classificaram esse projeto de estimativas com as
categorias na Tabela 1.1-1.
Eles também dão o custo relativo requerido para obter essas estimativas, e as
mostra na Tabela 1.1-2. A partir dessa tabela nos vemos quanto rapidamente custos de
engenharia aumentam quando nós incluímos mais detalhe no cálculo. Obviamente, nós
queremos evitar um grande custo de projeto a menos que eles sejam economicamente
justificáveis.
Tabela 1.1-1
Tipos de estimativas de projeto
1.Estimativa de ordem - de –magnitude (estimação de relação) baseada num prévio dado
de custo; probabilidade de precisão excede de +/- 40%.
2.Estudo de estimativa (estimativa fatorada) baseada no conhecimento de maiores itens
do equipamento; probabilidade de precisão maior que +/-25%.
3.Estimativa preliminar (autorização de estimativa de orçamento;estimativa de extensão)
baseada em dados suficientes para permitir que as estimativas seja orçamentadas;
probabilidade de precisão dentro de +/-12%.
4.Estimativas definitivas(estimativa de controle de projeto) baseada em dados quase
completos, mas antes de completar os desenhos e especificações; probabilidade de
precisão dentro de +/-6%.
5.Estimativa de detalhamento(estimativa de contrato) baseada no desenho completo do
projeto de engenharia, especificações, e locais inspecionados; probabilidade de precisão
dentro de +/- 3%.

Tabela 1.1-2
Custos de engenharia para estimativas de preparo (1977)
Tipos de estimativas Menos q $1milão $1-$5 milhões $5-$50 milhões
Planta Planta Planta
Estudo($ milhares) 5-15 12-30 20-40
Preliminar($milhares) 15-35 30-60 50-90
Definitiva($milhares) 25-60 60-120 100-230
 Para o caso de novos projetos, onde dados de custo prévios não são avaliados,
significa que não será possível desenvolver uma estimativa de ordem-de-magnitude.
Entretanto, um especialista de projeto pode superar essa dificuldade desenhando
analogias entre o novo projeto e outro projeto existente para qual algum dado será
disponível nos arquivos de companhia. Procedimentos de desenvolvimento de
estimativas de ordem-de-magnitude foram descritas na literatura, mas normalmente isso
requer alguma experiência para avaliar os resultados obtidos desse tipo de calculo.
Para um projetista iniciante, com pouca ou nenhuma experiência, isso será útil
para ter uma aproximação sistemática para desenvolver estimativas de ordem-de-
magnitude. Nós podemos usar argumento de ordem-de-magnitude para simplificar
vários cálculos de projeto, e nós podemos limitar nossa atenção em partes principais dos
equipamentos de projeto assim como nós tomamos cuidado com o processo preliminar.
A meta deste texto é desenvolver um procedimento sistemático para esse tipo e daí
mostrar como os resultados podem ser estendidos num estudo de estimativa.
Estimativas detalhadas são consideradas além de extensão deste texto.
Entretanto, como notado anteriormente, as mudanças das novas idéias sempre são
comercializadas em aproximadamente 1% , logo nos esperamos que asperamente
empreenda-se 100 projetos de preliminares para cada detalhe de projeto.
Conseqüentemente, a metodologia conceitual do processo devera ser dominada nesse
considerável detalhe.
Outras aplicações de metodologia
Apesar do fato do nosso foco primário é direcionado no projeto e avaliação do
novo processo, muito da metodologia que nós desenvolvemos é útil para outras tarefas
do engenheiro, incluindo pesquisa básica e serviço técnico. Nessa pesquisa básica, nos
queremos gastar todo nosso esforço estudando essas variáveis que serão de bom
impacto econômico no processo, e um áspero projeto de processo ajudará a identificar
as maiores partes de custos do processo e dominará as variáveis do projeto.
Semelhantemente, em serviços de atividade econômica, nós buscamos sempre um jeito
de improvisar um processo existente. Para acompanhar essa meta, nós necessitamos
entender o significado econômico trade-off no processo, e isso é útil para avaliar
procedimentos para obter rápidas estimativas para o potencial pagamento de novas
idéias. Assim, a metodologia que nós desenvolvemos será de numerosas aplicações nos
processos industriais.
1.2 Aproximação hierárquica de projetos conceituais
O método do engenheiro (ou aproximado artista) indica que nós deveremos
resolver problemas de projeto com o primeiro desenvolvimento de simples soluções e
depois adicionando sucessivas camadas de detalhes. Para ver como nós podemos usar
essa aproximação para os problemas de projeto, nós consideramos um típico fluxograma
para um processo petroquímico, e depois nós buscamos formas de tirar fora essas
camadas a fim de obter um problema mais simples. Aplicando esse procedimento num
numero diferente de tipos de processos, nós poderemos ser capazes de reconhecer um
padrão geral que nós podemos usar como base de síntese de novos processos.
Exemplo: HDA- tolueno
Hidroalquilação do tolueno para a produção do benzeno
As reações são:
Tolueno + H2 --- benzeno + CH4
2 benzenos - difenil + H2
A reação homogênea acontece em 1150ºF(abaixo dessa temperatura a reação é
muito lenta) ate 1300ºF(acima dessa temperatura uma significada quantidade de
hidrocracking acontece) e a uma pressão de 500psia. Um excesso de hidrogênio (5/1
relação) é necessário para prevenir o coque, e o reator de efluente gasoso deve ser
rapidamente extinguido para 1150ºF para prever coque no aquecedor externo seguido
do reator.
Uma possibilidade do fluxograma é mostrada na figura 1.2-1. O tolueno e o
hidrogênio na corrente de matéria-prima são aquecidos e combinados com a corrente de
reciclo de tolueno e hidrogênio antes de alimentarem o reator. A corrente de produto
que sai do reator contem hidrogênio, metano, benzeno e tolueno, e o não esperado
difenil. Nós tentamos separar o máximo de hidrogênio e metano dos aromáticos, e
depois nós flamejamos fora os gases leves. Nós usamos a saída de líquido com esse
flamejamento para suprir as perdas extinguidas do reator (não mostrado no fluxograma).
Nós queremos reciclar a saída de hidrogênio no vapor flamejado, mas o metano, o qual
entra como uma impureza na corrente de alimentação de hidrogênio e também é
produzindo na reação com o tolueno, aonde vai acumulando na malha de reciclo de gás.
Conseqüentemente, a corrente de purga é requerida para remover o metano da
alimentação e do produto no processo. Note que não há regras para diretrizes de projeto
que podem ser usadas para estimar a otimização da concentração do metano que deve
ser permitida para acumular na malha de reciclo de gás. Isso será discutido depois.
Nem todo o hidrogênio e o metano podem ser separados dos aromáticos no
tambor de flamejação, e então nos removemos a quantia restante em coluna de
destilação (o estabilizador) para prevenir que eles contaminem o produto benzeno. O
benzeno é recuperado numa segunda coluna de destilação, e finalmente, o reciclo do
tolueno é separado do produto não desejado (difenil). Outra alternativa para o
fluxograma pode ser desenha-lo, e depois discutir ele através de analises.
Energia de integração
O processo do fluxograma mostrado na figura 1.2-1 não é muito realístico porque
implica em aquecimento e resfriamento requerido para qualquer corrente de processo
acontecendo em separações com troca de calor utilizando utensílios externos (água
fresca, corrente de combustível, etc). Nesta última década, um novo projeto de
procedimento foi desenvolvido para fazer isso possível e achar as mínimas cargas de
aquecimento e resfriamento para um processo e a rede de trocador de calor a qual
fornece a melhor energia de integração. (descrito no cap 8)
Para aplicar esse novo procedimento, nós devemos conhecer a taxa de fluxo e a
composição de cada corrente de processo. Um fluxograma alternativo que resulta nessa
energia de integração é analisada na figura 1.2-2. Agora nos vemos que a corrente do
primeiro reator é usada parcialmente aquecida na alimentação que entra no mesmo.
Então os gases quentes do reator são usados para guiar o tolueno para a coluna de
reciclo, pré-aquecendo mais a alimentação, para dirigir para estabilizador de coluna de
fervura, para suprir parte do benzeno na carga de fervura, e também para pré-aquecer
mais alguma alimentação antes dos gases entrarem na parte de condensação. Também a
coluna de tolueno é pressurizada, logo a temperatura de condensação para o tolueno é
maior que o ponto de ebulição do fundo da corrente na coluna de benzeno. Com este
arranjo, a condensação do tolueno pode ser usada para suprir a carga de referfura do
benzeno, ao invés de usar uma corrente e água resfriada de utilidades de fontes externas.
Se comparada com a energia integrada no fluxograma (fig1.2-2) com o
fluxograma indicando somente onde necessita calor e resfriamento (fig1.2-1), logo nos
percebemos que a energia de integração na análise torna o fluxograma mais
complicado(i.e., tem muito mais interconexões). Além disso, aplicando a energia de
integração na analise, nós devemos conhecer a taxa de fluxo e a composição de cada
corrente do processo, i.e, todas as cargas de aquecimento do processo incluindo esses
sistemas de separação assim como todas as temperaturas das correntes. Desde então nós
precisamos fixar tudo no fluxograma antes para podermos projetar a energia de
integração no sistema e então adicionar isso para maiores complicações no processo do
fluxograma, a análise energia de integração será considerada como um último passo no
nosso processo.
Trem de destilação
Consideraremos agora o trem de colunas de destilação mostrado na fig 1.2-1.
Desde o não desejado difenil formado na reação reversível, nós poderemos reciclar o
difenil com o tolueno e levar até o nível de equilíbrio. Essa alternativa ira fazer isso
possível eliminando um numa coluna de destilação, embora a taxa de fluxo através do
reator seja aumentada.
Se nós decidirmos recuperar difenil(fig1.2-1) indicada, nós esperaremos que a
divisão do tolueno-difenil seja bem fácil. Além disso, nós deveremos de ser capazes de
usar uma corrente de lado acoplada a divisão de tolueno-benzeno-difenil. Isso é, nós
poderemos recuperar o benzeno to topo, removendo o tolueno pela corrente do lado
abaixo da alimentação, e recuperando o difenil como a corrente de fundo (ver fig 1.2-3).
Nós ainda podemos obter um benzeno muito puro no topo se nós tirarmos tolueno na
corrente do lado de baixo da alimentação. A pureza do reciclado de tolueno diminuirá,
entretanto, se isso é recuperado como a corrente do lado pode ser comparada com a com
o topo do produto. Desde então não há especificações para reciclo de tolueno, a pureza
deve ser importante e a economia deve valer a pena. Semelhantemente, a divisão da
recuperação do benzeno como corrente do lado em H 2 e CH4 benzeno-tolueno e
difenil(coluna de pasteurização) (ver fig 1.2-4) deverá ser mais barata que usar o
fluxograma original(fig 1.2-1).
As diretrizes do projeto para sistema de separação requerem um conhecimento
da composição da alimentação da corrente de entrada no trem de destilação. Assim,
antes de considerarmos as decisões associadas com o projeto de trem de destilação, nós
devemos especificar o resto do fluxograma e as estimativas das taxas de processo. Por
essa razão nós consideramos o projeto do trem de destilação antes de considerar o
projeto de rede de trocador de calor.
Sistema de Recuperação de Vapor:
Consultando novamente a figura 1.2-1, consideramos o fluxo do vapor que sai
do cilindro do flash. Nós sabemos que nunca se obtém divisões nítidas em um cilindro
flash e conseqüentemente que um pouco de aromáticos irão com o vapor do flash. Além
disso, alguns desses aromáticos serão perdidos no fluxo da purga. Naturalmente, nós
poderíamos recuperar os aromáticos instalando um sistema de recuperação do vapor no
fluxo de vapor de flash ou no fluxo da purga.

Podemos usar um destes como um sistema de recuperação de vapor:

- Condensação (de alta pressão, ou temperatura baixa, ou ambos);

- Absorção;
- Adsorção;
- Um processo de Membrana.

Para se estimar um sistema de recuperação de vapor economicamente, devemos

estimar as taxas de fluxo dos aromáticos perdidos na remoção pela purga (hidrogênio e
metano). Desde já, antes que nós consideremos a necessidade e/ou um sistema de
recuperação de vapor, nós devemos especificar o fluxograma e também os fluxos do
processo. Consideramos o projeto do sistema de recuperação de vapor antes do sistema
de separação do líquido porque a saída do fluxo das opções para um sistema de
recuperação de vapor listado acima (por exemplo, um gás absorvente) normalmente
inclui um fluxo líquido emitido ao sistema de separação de líquido.

Fluxograma Simplificado para o Sistema de Separação:

Nosso objetivo é encontrar uma maneira para simplificar o fluxograma. É óbvio
que a figura 1.2-1 é mais simples que a figura 1.2-2 e conseqüentemente nós decidimos
então fazer a integração da energia depois. Semelhantemente nós temos que saber as
taxas de fluxo do processo para projetar sistemas de recuperação de líquido e vapor,
decidimos considerar estes problemas de projeto antes da integração da energia. Assim,
nós podemos simplificar o fluxograma na figura 1.2-1 pelo desenho mostrado na figura
1.2-5. As conexões entre os sistemas de reciclo de vapor e líquido mostrados dentro na
figura 1.2-5 serão discutidos mais tarde.
Agora perguntamos se todos os processos podem ser representados pelo
fluxograma simplificado da figura 1.2-5. Desde que o fluxograma contenha gás e
líquido reciclados, mas alguns processos não contêm quaisquer componentes gasosos,
não esperamos resultados gerais. (ver sec 7.1 para outras alternativas). Entretanto, nós
podemos simplificar o fluxograma ainda mais juntando o sistema de separação do
líquido e do vapor em uma única caixa. (ver figura 1.2-6). Assim, nós consideramos a
especificação da estrutura geral do sistema de separação antes de considerarmos a
especificação do sistema de recuperação de vapor ou líquido.

Estrutura do Fluxograma de Reciclo:

Agora nós obtemos um fluxograma muito mais simples para o processo (Figura
1.2-6). Nós podemos usar esta representação simples para estimar os fluxos de reciclo e
seus efeitos no custo do reator e no custo do compressor de reciclo de gás. Além disso,
podemos tentar entender quais questões de projeto são importantes para obter esta
representação simplificada, sem preocupações com as complexidades causadas pelo
sistema de separação ou a integração de energia. Por exemplo, podemos estudar os
fatores que determinam o número de fluxos de reciclo, efeitos de calor no reator,
limitações de equilíbrio no reator, etc. Assim, queremos estudar as estruturas dos
fluxogramas de reciclo antes considerando os detalhes do sistema de separação.
Estrutura de entrada-saída do fluxograma
A figura 1.2-6 mostra um fluxograma muito simples, mas nós consideramos a
possibilidade de obtenção de representações até mais simples. Obviamente, se
desenharmos uma caixa ao redor do processo completo, permaneceremos com os fluxos
de alimentação e de produção. No primeiro olhar, (ver figura 1.2-7), esta representação
pode parecer também simples, mas se nos ajudará no entendimento das variáveis de
projeto que afetam o balanço material global sem introduzir outras complicações. Desde
então o custo de matéria-prima normalmente chega ao alcance de 33-85% do custo total
do produto, os balanços materiais globais são um fator dominante no projeto. Também
não queremos gastar muito tempo investigando as variáveis de projeto ao alcance onde
os produtos e sub-produtos tem preços menores do que as matérias-primas. Assim,
consideramos a estrutura de produção do fluxograma e as decisões que afetam essa
estrutura antes de considerarmos qualquer sistema de reciclo.
Possíveis limitações
Ao simplificar sucessivamente um fluxograma, podemos desenvolver um
procedimento geral para resolver problemas de projeto. Porém, nosso fluxograma
original descreve um contínuo, processo líquido-vapor que produz um único produto e
envolve somente química simples (sem polímeros ou traços de hidrocarbonetos). Existe
um grande número de processos que satisfazem essas limitações, e então conseguimos
desenvolver esse procedimento sistemático em grandes detalhes. Porém, processos em
batelada podem ter estruturas um pouco diferentes, e certamente elas são descritas
diferentemente em termos de modelos matemáticos (normalmente diferencial ordinário
ou equações diferenciais parciais ao invés de equações algébricas ou equações
diferenciais ordinárias). Consequentemente, nossa primeira decisão provavelmente deve
ser distinguir entre processos contínuos ou em batelada.
Hierarquia de decisões
Se levarmos em conta o q já foi discutido, podemos desenvolver uma
aproximação sistemática para o projeto de processos por redução do problema de
projeto a uma hierarquia de decisões; ver tabela 1.2-1.Uma grande vantagem desta
aproximação para projeto é que nos permite calcular tamanhos de equipamentos e
estimar custos como procedemos por níveis em hierarquias. Então se o potencial torna-
se negativo em algum nível, podemos procurar um processo alternativo ou terminar o
projeto sem obter uma completa solução para o problema.
Outra vantagem nos procedimentos surge do fato que tomamos decisões sobre a
estrutura do fluxograma em vários níveis, sabemos que se transformarmos essas
decisões, geraremos processos alternativos. Então, com um procedimento de projeto
sistemático para identificar alternativas é muito menos provável negligenciar algumas
escolhas importantes. A meta de um projeto conceitual é encontrar a melhor alternativa.
Soluções de atalho
Experiências indicam que é usualmente possível gerar um grande número (isto é,
104-109) de fluxogramas alternativos para qualquer processo se todas as possibilidades
forem consideradas. Conseqüentemente, é útil poder reduzir depressa o número de
alternativas que precisamos considerar. Normalmente, essas alternativas, usando
argumentos ordens de magnitude para simplificar o balanço material de processo, as
equações de projeto dos equipamentos, e os cálculos de custo. Esses cálculos simples
são suficientemente precisos para eliminar os 90%, ou mais, das alternativas que não
correspondem a operações lucrativas. Então se nossas sínteses e análises conduzem a
uma solução lucrativa, repetimos todos os cálculos mais rigorosamente, porque eles
podem justificar o esforço adicional da engenharia.
O uso de soluções simples e de decisões hierárquicas torna possível mais rápida
alimentação para o químico que está tentando desenvolver um processo. Isto é, rotas
químicas alternativas podem ser usadas para fazer alguns produtos, com um grande
número de fluxogramas alternativos para cada rota. Então, rápidas estimativas de
alcance de conversões, razões molares de reagentes, etc., isso aperfeiçoa o fator
econômico para várias rotas as quais ajudam o químico a encontrar dados na rota de
operação mais lucrativa podendo ser obtidos a partir de experimentos fora dessa rota de
operações lucrativas.
Procedimentos de decomposição para processos existentes

Claro, nós podemos também usar a aproximação apresentada acima como a

decomposição de procedimentos para processos existentes, para simplificar o
entendimento do processo, para entender as decisões feitas no desenvolver do processo,
ou desenvolver sistematicamente uma lista de alternativas do processo. Nossa sugestão
quanto ao procedimento de decomposição é como se segue:
1.remover todas as trocas de calor com o exterior, tambores, e recipientes de
armazenamento.
2.se agrupe todas as colunas de destilação (sistema de blocos de separação de líquidos)
3.simplifique a estrutura geral do sistema de separação (similar a figura 1.2-5)
4.Juntar (todas as unidades de um grupo em uma única caixa) e completar o sistema de
separação (similar a figura 1.2-6)
5.Juntar o processo completo.

Este procedimento de decomposição é diferente para esses que quebram o

fluxograma em subsistemas discretos os quais sempre retêm suas identidades. Para
desenvolver alternativas de processo, nós queremos modificar os subsistemas. Com
nossa aproximação nós realizamos esta tarefa dentro da estrutura onde nós sempre
consideramos a planta total, embora os maiores detalhes são incluídos nas varios níveis
de mudanças.

Plano hierárquico

Nossas estratégias para sucessivos refinamentos e nossos projetos hierárquico do

procedimento são similares ao planejamento de estratégia hierárquica discutida na
inteligência artificial (AI) literatura.
Segundo Sacerdoti, a essência dessa aproximação é utilizar o significado para
discriminar entre a importância da informação e detalhes do problema no espaço. Por
um planejamento hierárquico de espaços abstratos nos quais sucessíveis níveis de
detalhes são introduzidos, significativos aumentos no poder de resolução dos
problemas tem sido alcançado.
O conceito pode ser realmente estendido para espaços hierárquicos, cada
negócio com menos detalhes que os de chão de fábrica e com mais detalhes que o
espaço abstrato acima dele. Considerando alguns detalhes quando o plano é próspero
num alto nível de espaço da forte evidencia da sua importância, um processo de
pesquisa heurística investigará uma grande redução na porção de pesquisa do espaço.
No nosso processo hierárquico, o chão de fábrica é representado num
fluxograma de energia integrado, e cada nível acima desde contem menos detalhes.
Além disso, se o processo parece ser improdutivo como nós procederemos por níveis na
tabela 1.2-1, nós olhamos para a alternativa lucrativa ou nós terminamos o projeto antes
nós procedermos para o próximo nível. Como descrito por Sacerdoti, a hierarquia provê
uma eficiente aproximação para desenvolvimento de desígnio.

Resumo

Problemas de projeto de processos são indefinidos, e apenas 1% das idéias para

novos projetos são antes comercializados. Conseqüentemente, uma estratégia eficiente
para desenvolvimento de um projeto é inicialmente considerar apenas o grosso, calcular
tipo blindagem, i.e, nós eliminamos projetos pobres e alternativas de processos pobres
com o mínimo de esforço.
Então se os resultados destas análises preliminares verão promessas, nós
adicionamos detalhes para os cálculos e nós usamos mais rigorosos procedimentos
computacionais.
Nós podemos simplificar o projeto do processo quebrando uma hierarquia de
decisões, como na tabela 1.2-1. Neste texto nossa discussão está nos detalhes da decisão
hierárquica.