E-book Lean

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Sumário

Apanhado Geral ............................................................................................................................. 3

Geração de Valor ........................................................................................................................... 5
Redução de Desperdícios ............................................................................................................. 6
Foco no Processo .......................................................................................................................... 7
Melhoria Contínua .......................................................................................................................... 7
Técnicas para implementação do Lean Construction ................................................................ 9
Last planner .................................................................................................................................. 9
Engenharia simultânea ................................................................................................................ 10
Reuniões diárias .......................................................................................................................... 10
Kanban ....................................................................................................................................... 11
PCMAT ...................................................................................................................................... 11
Ferramentas de gerenciamento de qualidade ................................................................................ 12
Identificação visual ..................................................................................................................... 12
Referências:.................................................................................................................................. 13

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Apanhado Geral

Estudos na área da indústria de construção civil mostram que pelo menos 50% dos esforços
necessários para entrega de uma obra é não tem valor agregado, resulta em desperdício,
ou ainda não é percebido aos olhos dos cliente (CII, 2004). Além disso, enquanto outras
indústrias tiveram avanços significativos no rendimento da hora trabalhada, a eficácia de
produção/hora de trabalho teve melhoria notória, na indústria de construção, nos últimos 50
anos (Teicholz, 2004).

Uma abordagem para melhorar a situação é usar a construção enxuta, que resulta na
aplicação de uma nova forma de gerenciamento da produção na construção. Os recursos
essenciais da construção enxuta incluem um conjunto objetivos para o processo de entrega,
visando maximizar o desempenho , desde o nível do projeto, acompanhamento simultâneo
pelo cliente durante todas as fases da obra, construção e a aplicação do controle do projeto
em todo o ciclo de vida do projeto, da concepção à entrega. Tem crescido o número de
profissionais da construção que tem buscado mais conhecimento sobre o gerenciamento
convencional da construção, de modo a intervi-lo, como forma de esforço para oferecer
melhor valor aos proprietários e obter lucros reais. Como resultado, ferramentas baseadas
em lean surgiram e foram aplicadas com sucesso a todos os tipos de projetos, de construção
mais simples às mais complexas. Em geral, os projetos de construção enxuta são mais fáceis
de gerenciar, mais seguros, concluídos mais rapidamente, custam menos e são de melhor
qualidade, pois geram mais valor percebido.

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O pensamento enxuto foi aplicado com bastante sucesso em diversos setores e organização
de prestação de serviços. Os conceitos de LEAN, na verdade, podem ser estendidos a
qualquer esforço de trabalho. A indústria da construção reconhece que precisa alcançar
muitas melhorias para manter e acompanhar a crescente complexidade do ambiente e
progredir rumo aos mesmos ganhos de eficiência alcançados por outros setores
empresariais. Muitos acreditam a utilização do Lean Construction é o caminho.O Lean
Construction vai além dos princípios convencionais para aplicação de Lean, que visa
maximizar o valor agregado e minimizar o desperdício, e os aplica em um novo processo de
entrega do projeto e acompanhamento de produção.

Lean Construction é uma forma nova e transformadora de projetar e construir, baseada

numa abordagem de gerenciamento de produção que visa a melhoria contínua, diminuição
de desperdícios, foco total no processo e geração de valor percebido. Assim, a teoria,
princípios e técnicas do Lean, juntos, fornecem a base para uma nova forma de
implementação de projeto e processo, produzindo melhorias significativas, principalmente
em projetos complexos, incertos e projetos rápidos.

O respeito pelas pessoas é fundamental quando se utiliza o pensamento Lean. As pessoas

transformam idéias e materiais em obras com valor percebido. É necessário respeitar e
incentivar a contribuição de cada indivíduo para explorar esse recurso, tornando assim,
transparente e otimizado todos os processos e fluxos no trabalho. Além disso, ao colocar as
pessoas no centro da Lean Construction, evita-se a geração do 8º tipo de desperdício, que
é o desperdício de talentos ou subutilização da mão de obra - que será visto mais a frente.

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Geração de Valor

O pensamento enxuto incentiva uma reflexão constante para determinar se todo gasto de
recurso é empregado para gerar valor. Mas, antes disso, deve-se ter claro o que o cliente
entende como valor percebido, o que é feito por meio das Condições de Satisfação do
Projeto, que é uma forma de documentação e tem por objetivo ajudar a orientar os esforços
da equipe do projeto. Assim, a geração de valor deve transformar eficientemente as
matérias-primas em produtos, e esse processo deve ser feito durante todo o decorrer da
obra.
Algumas medidas podem ajudar a garantir a geração de valor da construção, por exemplo,
além de exigir uma transparente “Condições de Satisfação do Projeto” (feita em conjunta
com o contratante), a equipe responsável pela obra pode requer participação do proprietário
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ativamente engajada para definir continuamente a proposta de valor, como um membro da

equipe igualmente participativo e responsável, mas sempre compartilhando o "porquê das
suas decisões" com os parceiros, com o objetivo de promover um ambiente justo e
colaborativo.

Redução de Desperdícios

O pensamento enxuto incentiva os profissionais a procurar e remover desperdícios, que são

quaisquer perdas produzidas por atividades que gerem custos diretos ou indiretos, mas que
não agregam valor ao produto do ponto de vista do cliente. Esse desperdício nem sempre é
óbvio e, muitas das vezes, requer esforço para identificar e, em seguida, removê-lo. Na
maioria das vezes não é possível remover todo o desperdício, mas um esforço para
minimizá-lo deve ser incentivado durante todo o processo. Entretanto, a introdução de novas
filosofias de produção na construção requer novas medidas de desempenho, como
desperdício, valor, tempo de ciclo ou variabilidade.
Estudos no Reino Unido indicaram que até 30% da construção é retrabalhada
(representando até 50% dos custos adicionais do projeto), apenas 40 a 60% da eficiência
do operário é utilizada, os acidentes podem representar de 3 a 6% do custo total da obra e
pelo menos 10% dos materiais são desperdiçados.
A existência de um número significativo de resíduos, ou atividades que não geram valor, na
construção diminui o desempenho geral e a produtividade da indústria, e algumas medidas
sérias devem ser tomadas para corrigir esta situação. As medidas relacionadas aos resíduos
são mais eficazes para apoiar o gerenciamento de processos, pois permitem que alguns
custos operacionais sejam modelados adequadamente e gerem informações que

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geralmente são significativas para a gerência, criando condições para implementar um

controle setorizado mais eficaz.

Foco no Processo

O pensamento enxuto sugere que para que hajam entregas consistentes e resultados
previsíveis, de acordo com o que foi projetado, deve haver um processo de padronização e
nivelamento de fluxo de produção. Práticas padronizadas podem ser repetidas
consistentemente, ajudando a minimizar variações, e assim, se tornar um ponto de partida
para a melhoria contínua.
Para garantir o foco no processo, alguns pontos podem ser ajustados, por exemplo, durante
a execução, deve-se manter o respeito aos parceiros que trabalharam no planejamento e,
assim, no projeto. Além disso, incentivar a união das equipes de trabalho é um fator
importante, que auxilia no foco em produtividade e também em condições mais seguras de
trabalho.

Melhoria Contínua

O pensamento enxuto exige uma mentalidade de melhoria contínua. Os líderes devem

criar um ambiente em que a experimentação seja incentivada e pequenas alterações
gerenciáveis sejam aceitáveis se o objetivo for a melhoria do projeto ou processo. Essa
atmosfera pode impulsionar a inovação, que beneficiará todo o fluxo, resultando em
geração de valor ou redução de desperdícios. Seguem, abaixo, alguns pontos que, de
acordo com Lean Construction Institute, deve-se, sempre que possível, serem

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implementados nos projetos que utilizam Lean Construction:

• Selecionar fornecedores que estejam dispostos a adotar uma entrega enxuta,

baseada nas especificidades do seu projeto;

• Estruturar a organização do projeto para permitir o investimento de capital em busca

dos melhores retornos no nível do projeto;

• Definir e alinhar o escopo, o orçamento e o cronograma do projeto com toda a equipe

e contratante;

• Explorar a adaptação e o desenvolvimento de métodos, sempre visando

padronização;

• Em casos necessários, tornar as alternativas de projeto explícitas, para que a tomada

de decisão seja mais facilitada;

• Praticar o controle da produção de acordo com os princípios da construção enxuta;

• Incorporar qualidade e segurança nos projetos;

• Implementar processos multi-organizacionais após definida cada demanda;

• Implementar ferramentas eficazes de avaliação, com o intuito de definir

acompanhamento do progresso da construção;

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• Usar modelagem computacional para integrar design de produto e processo;

• Aplicar o Mapeamento do Fluxo de Valor para tornar visíveis todas as etapas do

processo.

Técnicas para implementação do Lean Construction

Last planner

Esta técnica atribui a um responsável ou grupo de pessoas responsáveis o controle da

unidade de produção, o que significa a conclusão de tarefas individuais no nível operacional.
Para isso, deve ser feito um fluxo de trabalho, determinando o fluxo de utilização de cada
suprimento, abrangendo todas as unidades de produção. Isso só pode ser feito usando o
cronograma de previsão, que determina a progressão e a taxa de trabalho em cada setor.
Ele divide o cronograma mestre em muitos pacotes, especificando as técnicas de
capacidade de verificação, execução e estabelece um estoque de espera pelo trabalho. O
escopo do cronograma de previsão varia de 2 a 6 semanas e deve ser organizado pelo
trabalho em equipe.

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Engenharia simultânea

A Engenharia Simultânea pode ser descrita como execução paralela de várias tarefas por
equipes multidisciplinares, com o objetivo de obter produtos mais favoráveis em termos de
funcionalidade, qualidade e produtividade. Para isso, o cronograma pode ser construído por
análise de rede (CPM e PERT). Muitas outras oportunidades podem ser alcançadas através
da sobreposição de atividades, divisão de atividades e redução do tempo de transferência
entre diferentes atividades. Os parâmetros de planejamento importantes para o
planejamento de atividades simultâneas são lead time (tempo necessário para completar
aquela atividade), quantidade e riscos relacionados à incerteza do resultado a ser atingido.
A engenharia simultânea está focada nos esforços da equipe, que se esforçam para atingir
novos resultados a partir de comunicação e compartilhamento de informações.Embora a
parceria com operários e fornecedores também possa ser uma boa mudança em relação à
engenharia simultânea, o sucesso da produção enxuta depende do envolvimento de todos
os participantes desde os estágios iniciais do projeto.

Reuniões diárias

As reuniões diárias oferecem uma plataforma para os membros da equipe compartilharem

suas opiniões e compartilharem o que foi alcançado, ao mesmo tempo, discutindo os
problemas que estão enfrentando durante o processo de produção.

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Kanban

A estratégia do Kanban utiliza o conceito de Just In Time e baseia-se em componentes-

chave, como depósito, fornecedores, veículo de coleta, almoxarifado e sistema de
gerenciamento de inventário. Os depósitos são armazéns que alocam diferentes materiais e
pequenas ferramentas para os trabalhadores. O veículo de coleta transportam os materiais
de fornecedores preferenciais no local operacional. Tudo isso, buscando otimizar espaços e
distÂncias. Os formulários de solicitação são normalmente usados como sinais entre os
fornecedores e o almoxarifado. O sistema do Kanban começa normalmente com portas
abertas, para que o local possa puxar materiais do fornecedor até certos perímetros.
Posteriormente, o material solicitado aos fornecedores chega ao depósito e os produtos são
posteriormente retirados no almoxarifado.

PCMAT

O PCMAT (Plan Conditions and Work Environment in the Construction Industry) tem por
objetivo introduzir um plano de segurança na execução do projeto. Essas atividades de
segurança podem gerar limitações para tarefas agendadas e é por isso que devem ser
adotadas como parte das atribuições. Todas as práticas de segurança são, portanto,
relatadas no planejamento de curto prazo, que pode ser analisado através de feedback diário
da tripulação e subcontratados, respectivamente.

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Ferramentas de gerenciamento de qualidade

Diversas ferramentas podem ser utilizadas, inclusive dentro do mesmo processo, como
forma de validação. O objetivo destas ferramentas é, normalmente, avaliar a execução das
entregas planejadas (em tempo, custo e qualidade), o que ajudará os trabalhadores a
seguirem os processos planejados ou realizarem correções de qualidade.

Identificação visual

A inspeção visual mostra a natureza desigual da construção e leva à aplicação de

ferramentas visuais para diversos setores e fases do trabalho. A fácil identificação de
materiais pode acelerar processos repetitivos e diminuir o risco de seleção de produtos e
técnicas incorretas. Gráficos e cronogramas de progresso podem implementar a dedicação
à conclusão das tarefas, em fases de projeto e de acompanhamento. A informação e a
tecnologia também podem melhorar a comunicação entre o tomador de decisão e o executor

A otimização do todo é uma forma mais abrangente de se pensar o Lean Construction. A

melhora do fluxo de valor incentiva os projetos a olharem além dos esforços individuais e a
estudarem o resultado geral para determinar onde é possível adicionar valor ou o em qual
etapa é possível evitar desperdícios. Esse conceito é contra-intuitivo para aqueles treinados
para se especializar em uma área e maximizar esse valor. Os contratos tradicionais da
indústria da construção forçam uma otimização em silos para que cada empresa seja bem-
sucedida. O pensamento enxuto tenta reverter esse conceito.
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Referências:

• Construction Industry Institute (CII)

Lean Principles in Construction, vol. 191-1, The University of Texas at Austin (2005);
Lean Implementation at the Project Level, vol. 234-1, The University of Texas at Austin
(2007);
• Lean Construction Institute
Lean Construction Defined (2019).
• Lean Institute Brasil
Lean na Construção (2016)

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