Brocas

Brocas de Perfuração
David Manoel de Sá
Engenheiro de Petróleo
2/21/2011
Brocas de Perfuração
• Percussiva
• Rotativa
– Brocas Dragas: Elementos cortantes fixados ao
corpo da broca.
– Brocas de Cones: Elementos cortantes fixados
aos cones.
Brocas de Perfuração Rotativa
Brocas Dragas: Diamante Natural
• Brocas Dragas : PDC
– As brocas PDC são mais adequadas para formações
mole a meio duras, formações não abrasivas, e não
plásticas.
– Os elementos cortantes são formados por 2 camadas:
uma de diamante sintético ligada a uma outra de
carbureto de tungstênio.
– A posição dos elementos na matriz de aço depende da
finalidade da broca. Como nas brocas de diamantes, nas
PDC também é importante o tamanho, a forma e o
número de cortadores.
– Deve-se também observar o ângulo de ataque (back
rake) e a orientação dos cortadores (side rake).
Brocas Dragas: Diamante Sintético - PDC
Brocas Dragas: Diamante Sintético - PDC
Proteção de Calibre
• Brocas de Cones
– Disponíveis em uma grande variedade de tipos
de dentes e insertos, e tipos de rolamentos.
– Os dentes e insertos se apresentam em vários
tamanhos e formas.
– Os rolamentos podem ser selados e não selados,
de esferas ou de mancais (journal).
– Adequada praticamente para todos os tipos de
formações.
• Brocas de Cones
– Normalmente apresentam offset entre os cones,
que é a medida de quanto os eixos dos cones
são deslocados, tal que estes eixos não se
interceptem em um ponto comum. Este offset
faz com que cada cone pare de girar
periodicamente enquanto a broca sofre rotação,
para então arrancar um pedaço da formação,
como se fosse uma broca draga.
• Brocas de Cones: Offset
Brocas de Cones
TRICONE
DENTES
DE AÇO
TRICONE
INSERTO
Broca de Cones: Tricônica com dentes de aço
Broca de Cones: Tricônica com insertos
Broca de Cones: Rolamento tipo Journal
– Mecanismos básicos de corte:
• acunhamento (wedging),
• raspagem (scraping)
• esmerilhamento (grinding),
• esmagamento (crushing),
• torção (twisting),
• erosão por ação de jato de fluido (jetting).
– Normalmente, mais de um destes mecanismos
acontecem simultaneamente. Porém,
normalmente um deles é predominante para
determinados tipos de brocas.
Mecanismo de corte
Efeito do diferencial de pressão
• Comprimento dos Elementos Cortantes e
Procedimentos Operacionais:
– Formações moles
• dentes longos
• baixo WOB
• alta RPM
– Formações duras
• dentes curtos
• alto WOB
• baixo RPM SPEEDW SPEED
• Fatores que afetam a taxa de penetração
(ROP):
– Tipo da broca.
– Características da formação.
– Propriedades do fluido de perfuração.
– Parâmetros de operação: rotação (RPM), peso
sobre a broca (WOB).
– Desgaste da broca.
– Hidráulica.
– HYDRAULICS
• Propriedades do fluido de perfuração que
afetam a ROP:
– Peso específico.
– Propriedades reológicas.
– Características do filtrado.
– Conteúdo e distribuição do tamanho dos
sólidos.
– Composição química.
• CHEMICAL COMPOSITION
• Efeito típico do WOB (W) sobre ROP (R)
• Efeito típico da RPM (N) sobre ROP (R)
• Efeito típico da hidráulica na broca (W/db) sobre ROP (R)
• Relação R x W
R=K(W/db)a5N
W = peso sobre a broca
N = rotação da broca por minuto
db = diâmetro da broca
K = constante de proporcionalidade que inclui o
efeito da resistência da rocha
a5 = expoente do peso da broca
Seleção de Brocas
• Poços de correlação.
• Tentativa e erro.
• AND ERROR
Qual é a melhor broca ?
• COST PER FOOT MUST BE
• O critério final é o do menor custo de
perfuração.
• THE FINAL CRITERION APPLIEDR
Regras Práticas (Rules of Thumb)
• Brocas caras de diamante natural e PDC tendem a ser mais
aplicáveis quando a sonda tem uma alta taxa diária.
• Broca de cones são mais versáteis e é uma boa opção para
as seções mais rasas do poço.
• Optar pelas brocas com os dentes o mais longo possível.
Uma pequena quantidade de quebra de dentes é tolerável e
vale pelo ganho em taxa de penetração.
• Quando a taxa de desgaste do dente é muito menor que a
do rolamento, selecione um dente mais longo, um melhor
rolamento ou aplique mais peso sobre broca.DESIGN, OR
APPLY MORE BIT WEIGHT
• Quando a taxa de desgaste do rolamento é muito menor
que a do dente, selecione um dente menor, um rolamento
mais econômico ou aplique menos peso sobre a broca.
• Peso excessivo sobre a broca de dentes e de insertos
acarreta quebra de cortadores, desvio do poço,
enceramento e falha prematura de rolamentos.
• Brocas de diamante natural apresentam melhor
performance em formações não frágeis, especialmente em
poços profundos, onde o alto custo de manobra nas partes
mais profundas do poço favorecem as brocas de longa
duração, e as fases de pequeno diâmetro favorecem as
brocas draga.F A DEEP WELL,
• Brocas PDC trabalham melhor em seções uniformes de
carbonatos e evaporitos sem intercalações duras.
• PDC não deve ser usada em formações muito plásticas.
• BIT CUTTERS.A DEEP WELL,

Avaliação do Desgaste
Brocas de Cones
BC – Broken Cone
Brocas de Cones
BT – Broken Teeth
Brocas de Cones
BU – Balled Up
Brocas de Cones
CC – Cracked Cone
Brocas de Cones
CD – Cone Dragged
Brocas de Cones
CI – Cone Interference
Brocas de Cones
CR – Cored
Brocas de Cones
CT – Chipped Teeth
Brocas de Cones
ER – Erosion
Brocas de Cones
FC – Flat Crested Wear
Brocas de Cones
HC – Heat Checking
Brocas de Cones
JD – Junk Damage
Brocas de Cones
LC – Lost Cone
Brocas de Cones
LN – Lost Nozzle
Brocas de Cones
LT – Lost Teeth
Brocas de Cones
OC – Off Center Wear
Brocas de Cones
PB – Pinched Bit
Brocas de Cones
PN – Plugged Nozzle
Brocas de Cones
RG – Rounded Gauge
Brocas de Cones
SD– Shirttail Damage
Brocas de Cones
SS– Self Sharpening Wear
Brocas de Cones
TR– Tracking
Brocas de Cones
WO – Washed Out Bit
Brocas de Cones
WT – Worn Teeth
Brocas de Cortadores Fixos
Avaliação do Desgaste de
System Structure
• 1: (I) Inner Rows
• 2: (O) Outer Rows
• 3: (D) Dull Characteristics
• 4: (L) Location
• 5: (B) Bearings / Seals (somente para broca de cones)
• 6: (G) Gauge
• 7: (O) Other Dull Characteristics
(evidência secundária de desgaste)
• 8: (R) Reason Pulled
(I) Inner Rows and (O) Outer Rows
(I) Inner Rows and (O) Outer Rows
(D) Dull Characteristics – Cutting Structure
(L) Location
C – Cone
N – Nose
T – Taper
S –Shoulder
G – Gauge
A – All Areas
(G) Amount Undergauge
Broca no calibre – “IN”

Broca fora do calibre – 1/16th pol
Broca Bi-Center: Procedimento Abaixo
Gauge Diameter = Shank Diam. 2 x Reamer Height

(R) Reason Pulled
BF – Bond Failure
BT – Broken Cutters
BU – Balled Up
CR – Cored
CT – Chipped Cutter
DL – Delaminated Cutters
ER – Erosion
HC – Heat Checking
JD – Junk Damage
LM – Lost Matrix
LN – Lost Nozzle
LT – Lost Cutter
PN – Plugged Nozzle / Waterway
RO – Ring Out
WO – Washed Out Bit
WT – Worn Cutter
Quando deve-se retirar uma broca ?
• INDICAÇÕES
– BAIXA TAXA DE PENETRAÇÃO
• BROCA GASTA
• BROCA INADEQUADA
• BROCA ENCERADA
– AUMENTO DO TORQUE
– COLUNA TRAVANDO
– PERDA DE PRESSÃO DA COLUNA
– TEMPO DE BROCA FUNDO
– EXCESSO DE VIBRAÇÃO
– TÉRMINO DA FASE
– CUSTO POR METRO COMEÇANDO A SUBIR
CUSTO
CP=(CB+CS(TP+TM))/IP
onde:
CP=Custo por intervalo perfurado (U$S/m)
CB-Custo da broca (US$)
CS-Custo da sonda (US$/HR)
TP-Tempo perfurando (HR)
TM-Tempo manobrando (HR)
IP-Intervalo perfurado (m)
Exemplo de Análise de Custo
Custo da Broca (CB): $800
Custo da Sonda (CS): $600/hr
Tempo de Manobra (TM): 10 hrs
Intervalo Perfurado Tempo Perfurando (TP) Custo de Perfuração (CP)
(pés) (hr) (US$/pés)
0 0 0
30 2 267
50 4 184
65 6 160
77 8 151
87 10 147
96 12 146
104 14 146
111 18 159
Exemplo de Análise de Custo
Análise de Custo
300
Custo por Intervalo
Perfurado ($/pés)
250
200
150
100
50
0
0 50 100 150
Intervalo Perfurado (m)
Exemplos

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• BIT CUTTERS.A DEEP WELL,

Broca no calibre – “IN”

Broca Bi-Center: Procedimento Abaixo

Gauge Diameter = Shank Diam. 2 x Reamer Height

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