Manditiruba 10 de julho de 2023

De: Eng. Carlos Cárdenas

Para: Gerência Geral

Assunto: Relatório Preliminar da Madeplast.

Nas minhas primeiras observações, o problema mais importante presente no processo de extrusão
é a variação de densidade nos produtos finais, associada ao uso inadequado do equipamento. A
densidade em compostos WPC é o que em grande parte define as propriedades mecânicas,
basicamente quanto maior densidade, melhores as propriedades mecânicas, bem como menor a
absorção de umidade. A densidade é dada pela proporção dos componentes da mistura, não é
possível ter um valor geral para wpc, mas cada fabricante com sua formulação tem uma densidade
que caracteriza seus produtos.

Como a madeira é higroscópica, ela absorve água, quando misturada com o polímero durante a
extrusão, gera voláteis que diminuem a densidade do produto final, então para controlar a
densidade podemos fazer o seguinte:

1.-Garantir a extração da umidade e de qualquer componente da mistura, através dos

desgaseificadores a vácuo das extrusoras.

2.- Gerar pressão suficiente no cabeçote para que a mistura fique homogênea e compacta, essa
pressão normalmente gira em torno de 130-160 Bar, dependendo do equipamento e do desenho
da peça, esses valores garantem uniformidade do perfil e boa qualidade.

Agora, se a extrusora está operando em condições normais, e a pressão não é mantida, o

problema geralmente é a alimentação na rosca, que não é constante, talvez por desgaste, ou
porque a mistura de alimentação não é homogênea, o tamanho diminuiu muita dispersão, por
exemplo, áreas com pedaços grandes derretem mais devagar, ocupando mais volume na rosca,
impedindo que ela seja preenchida uniformemente, neste caso, o segundo ponto a atacar é deixar
a mistura o mais uniforme possível, e que o parafuso se enche.

De qualquer forma, uma ação imediata é correlacionar os dados de pressão no cabeçote, uso do
vácuo do desgaseificador com a densidade dos produtos, mas precisamos colocar os
desgaseificadores e tradutores de pressão em operação.

Dito isso, respeitosamente me permito os seguintes comentários:

1.- Os sistemas de vácuo não estão funcionando corretamente, geram 0,06 bar de pressão quando
o normal é pelo menos 0,6 bar.

2.- Os sistemas de medição e controle de pressão não funcionam.

3.- As pranchas são preenchidas com uma mistura de polietileno com madeira, ambas são
isolantes podendo eventualmente gerar problemas elétricos, as pranchas devem ser limpas com
muita frequência nas fábricas de wpc, pelo menos uma vez por semana. aspire-os

4.- A fiação externa dos extrusores está desordenada e fortemente remendada, esta é a causa de
falhas.

5.- Das 6 máquinas, apenas 3 (1, 2 e 3) parecem ter unidades de tracção, pelo que só aí se poderia
aumentar significativamente a produtividade.

6.- Um fator de controle importante é o aquecimento interno dos parafusos, que é feito com óleo,
apenas a máquina 1 parece ter este sistema ativo, embora outras máquinas, por exemplo, 5,
tenham um parafuso com essas características.

Em geral, são perceptíveis certos descuidos e/ou omissões de manutenção ou falta dela, porém,
tudo descrito são pontos de melhoria que devem ter impacto imediato nos indicadores da área.

Calculando a densidade teórica de acordo com a mistura utilizada, esta deverá ser de 1,24
grm/cm3, sabendo que este valor é basicamente um modelo onde se assume 100% de
compactação, um valor realista poderá rondar os 1,20 grm/cm3.

PLANO DE TRABALHO.

Metas:

Objetivo principal:

1. Mantenha a densidade em torno do valor teórico de 1,24 grm/cm3

Tarefas a fazer:

1.1-Colocar em funcionamento os sistemas de desgaseificação das máquinas 1 e 6 para que sejam

atingidos valores de -0,6 bar de vácuo, bem como adquirir e montar os transdutores de
programação.

1.2-Compre e monte o controle do transdutor de pressão da máquina 1, o atual não funciona

Essas duas ações devem melhorar os valores de densidade.

2.-Aumentar a produtividade em mts/linear da máquina 1.

Tarefas a fazer:

2.1-Condicionar e instalar os equipamentos de tração da máquina 1.

2.2-Uma vez cumprido o objetivo 1 e a atividade 2.1-, comece a elevar as velocidades de tração a
valores que garantam a qualidade dos produtos extrudados.
Os tempos dependerão da velocidade do departamento. manutenção em localizar as peças de
reposição necessárias, instalá-las e acondicionar os equipamentos. Isso será definido na semana
de 11 de julho, e um cronograma será enviado.

Projeto PVC.

Para processar o WPVC é necessário um misturador turbo, com controle de temperatura na saída
da mistura.Neste produto, o processo é uma única etapa, ou seja, do turbo à extrusão, sem outro
processo intermediário como no wpc. No entanto, existe um equipamento de turbomistura na
planta que será revisado detalhadamente para acondicioná-lo. O sistema de resfriamento está
sendo usado atualmente pelo processo wpc.

Agradeço sua atenção e comentários.

Saudações

Eng. Carlos Cárdenas