Previna explosões com a tecnologia SOLAFT Anti-Stat

Materiais ou pós explosivos, apresentam riscos de explosão quando suspensas no ar e em determinadas

condições que desencadeiam sua combustão. Uma explosão com esse tipo de pó pode ser catastrófica e causar
danos permanentes aos colaboradores e destruição do equipamento.

Como ocorrem essas explosões?

A dispersão das partículas de poeira em suficiente quantidade e
concentração, pode causar um rápido processo de combustão conhecido
como deflagração. Se o evento for confinado por um recinto como um
edifício, sala, recipiente ou equipamento de processo, o aumento da
pressão resultante poderá causar uma explosão. Esses cincos fatores
(oxigênio, fonte de ignição, combustível, dispersão e confinamento) são
conhecidos como o “Pentágono da Explosão de Pó”. Se um elemento do
pentágono estiver ausente, não ocorrera uma explosão.
Confinamento
do pó
Explosões secundarias catastróficas.
Uma explosão inicial (primaria) no equipamento de processamento ou em
uma área onde há um acumulo de material, pode dispersar mais pó no ar ou danificar um sistema de contenção
(como dutos, recipientes ou coletores). Como resultado, se inflamado, o pó adicional disperso no ar pode causar
uma ou mais explosões secundarias. Essas explosões secundarias, podem ser mais destrutivas do que uma
explosão primaria, devido ao aumento da quantidade e concentração de poeira combustível dispersa. Explosões
secundarias são causa de muitas mortes em acidentes, além de outros danos.

Indústria em risco!
Existem risos de explosão de pó combustível em uma variedade de industrias, incluindo: cimenteiras e
siderúrgicas – filtro de moagem ou transporte de coque ou carvão, agrícola, produtos químicos, alimentos
(incluindo: açúcar, condimentos, amido, farinha, grãos), fertilizantes, tabaco, plásticos, madeira (MDF/MDP),
papel, celulose, moveleiras, têxteis, produtos farmacêuticos, fabricação de pneus e borracha corantes,
processamento de metais (com alumínio, cromo, ferro, magnésio e zinco), operação de reciclagem e geração de
energia por carvão pulverizado.

Prevenção da explosão primaria.

Quando partículas de pó com carga elétrica são suspensas em correntes de gás, como é o caso de filtro com
mangas filtrantes, é importante assegurar o aterramento de todas as estruturas metálicas (todas as linhas de
transporte, equipamentos conectados, tubulações e elementos filtrantes). Nos filtros de mangas, a carga
eletrostática pode aumentar tanto no elemento filtrante quanto na torta de pó. Baixos níveis de umidade (<11%),
altas temperaturas, altas velocidades de contato, presença de oxigênio (>12%), altas concentrações de pó (>40 g/
m³) e material particulado fino (<100 µm) exacerbam o acúmulo de carga estática. Para a prevenção de explosões
primarias nos filtros de manga, o elemento filtrante antiestático deve ser projetado para dissipar rapidamente a
carga estática, antes que o potencial elétrico possa atingir níveis suficientes que resultam em uma faísca gerada
pela descarga estática.

Categorias de materiais para dissipação estática

Os materiais para proteção e prevenção de descargas eletrostáticas são tipicamente classificados em três grupos
distintos, que são separados por suas faixas de condutividade elétrica.
 Isolante
Resistividade entre 109 a 1011 ohms/ quadrado. Materiais não condutores.
Antiestático
Resistividade entre 106 a 109 ohms/ quadrado. Baixa ou nenhuma carga inicial - evita a descarga.
Condutor
Resistividade entre 103 a 106 ohms/ quadrado. Sem cargas iniciais, fornece o caminho para dissipação.

Resistividade superficial
Para elementos filtrantes destinados a dissipar cargas eletroestáticas, a
resistividade elétrica da superfície é a medida mais comum da capacidade
do material realizar a dissipação. Os métodos de teste de resistividade de
superfície amplamente aceitos (ASTM D257 e DIN 54345-5) usam um
ohmímetro para medir a resistência elétrica entre dois eletrodos, na
superfície do material.

SOLAFT Filtration Anti-Stat

O núcleo condutor multiaxial nos elementos filtrantes antiestáticos da SOLAFT Anti-Stat, foi projetado para
fornecer uma resistividade muito segura de 105 a 109 Ohms (conforme teste pela ASTM D257 e DIN 54345-5) para
garantir que seu filtro de mangas esteja bem protegido contra explosões provocadas por descarga estática. Nesta
nova configuração, o elemento filtrante possui na sua tela base fios condutores de eletricidade, nos sentidos
longitudinal e transversal, criando assim uma malha antiestática no interior do feltro, em substituição as fibras
antiestáticas (Epitropic ou Aço Inox) ancoradas na superfície do feltro.

Vantagens Anti-Stat
 Resistividade uniforme ao longo de todo elemento filtrante;
 Proteção do núcleo antiestático, para garantia da eficiência ao longo de toda a vida útil da manga (fibras
antiestáticas superficiais se desgastam durante a operação, aumentando a resistividade e o risco de
explosão);
 Resistividade do feltro é mesma em ambos os lados da manga (externo e interno);
 Proporciona a utilização em indústria de alimentos e farmacêuticas (fibras antiestáticas não são
aprovados para utilização nessas industrias);

Com os materiais SOLAFT Anti-Stat,

quebramos o “Pentágono de Explosão”

SEM
EXPLOSÃO