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Metal Duro
O que é Metal Duro
Metal duro
também conhecido como
Widea, Carboneto Cimentado
ou Carboneto de Tungstênio
é um material utilizado em
processamentos
mecânicos que consiste
em partículas duras de
Carboneto de Tungstênio
(https://www.nashira-
hm.it/pt-br/carboneto-de-
tungstenio/) incorporadas à
uma matriz metálica
(geralmente Cobalto).
O metal duro é produzido
graças ao processo
de sinterização; em outras
palavras, os pós dos
:
(https://www.facebook.co
m/NashiraHardmetals/)

(https://www.linkedin.com/
company/nashira-
hardmetals/)
Prodotti
Ferramentas para
mecânica
(https://www.nashira-
hm.it/pt-br/categoria-
prodotto/ferramentas-
para-mecanica/)
Processamento de madeira
(https://www.nashira-
hm.it/pt-br/categoria-
prodotto/processamento-
de-madeira/)
Trabalho de pedra
(https://www.nashira-
hm.it/pt-br/categoria-
prodotto/trabalho-de-
pedra/)
Últimas notícias
Transferência de tecnologia
componentes são (https://www.nashira-
misturados, compactados e hm.it/pt-
br/2021/03/03/transferencia-
em seguida aquecidos. A
de-tecnologia/)
pressão se mantém para que 3 março 2021
os grânulos de pó se juntem Técnicas de acabamento de
de modo a formar uma única metal duro
(https://www.nashira-
peça. Isso signiWca que os
hm.it/pt-
metais duros não são metais
br/2020/04/29/tecniche-di-
reais, e sim carbonetos Wnitura-del-metallo-duro/)
ligados por um metal. 29 abril 2020

As 3 maneiras mais comuns

Cerca de 50% dos
de cortar e perfurar
carbonetos cimentados são carbonetos
produzidos com Carboneto (https://www.nashira-
hm.it/pt-br/2020/04/29/i-3-
de Tungstênio (70-95%) e
modi-per-tagliare-e-forare-il-
Cobalto.
metallo-duro/)
29 abril 2020

Resistência ao desgaste dos

Carboneto de tungstênio tipos de metal duro
(https://www.nashira-hm.it/pt- produzidos pela Nashira
Hardmetals
br/carboneto-de-tungstenio/) (https://www.nashira-
Se assemelha a um pó cinza escuro. hm.it/pt-
br/2020/04/29/resistencia-
Sua fórmula molecular é WC. Trata-se de um material muito ao-desgaste-dos-tipos-de-
duro, situado no grau 9 da escala de Mohs e em torno de 2600 metal-duro-produzidos-pela-
na escala de Vickers. nashira-hardmetals/)
29 abril 2020
Possui uma densidade de 15,63 g / cm3 na tabela de
densidade metálica. E requer temperaturas de fusão ou
sinterização muito elevadas para ser usado puro. Assim,
Categorie
Wnalidades práticas, é combinado com metais de transição, Blog
(https://www.nashira-
tais como o cobalto ou o níquel.
hm.it/pt-
br/categoria/blog-pt-br/)
Cobalto News
(https://www.nashira-
Trata-se de um excelente ligante para o metal duro.
hm.it/pt-
Portanto, a resistência à ruptura transversal, a dureza e a br/categoria/news-pt-br/)
densidade do carboneto cimentado devem ser melhoradas;
por esse motivo, geralmente é usado um pó de cobalto com
:
partículas muito Wnas.

Carboneto de Tungstênio cimentado

(Metal Duro)
Tungstênio possui um grau elevado de dureza; e um alta
resistência à pressão, deformações e altas temperaturas.
Estas características físicas são muito úteis para aplicações no
corte de metais.

O carboneto de tungstênio widia permite uma vida longa aos

instrumentos que, se feitos com outros materiais, teriam um
desgaste rápido.

Para mais informações, consulte a página referente

às características técnicas do metal duro.

Produtoras de metal duro

A Nashira Hardmetals se destaca entre as produtoras de metal
duro por ser uma empresa com longa experiência e grande
engajamento em pesquisa e desenvolvimento.

Nós da Nashira oferecemos diversos tipos de metal duro a Wm

de atender aos requisitos de cada projeto e aplicação.

Entre em contato para mais informações (https://www.nashira-

hm.it/contatti/)

A produção do metal duro na

Nashira
Desde 1999 a Nashira produz componentes e produtos semi-
acabados em metal duro.

As matérias-primas
Primeiro compramos as matérias-primas: o pós de carboneto,
tungstênio e cobalto. Suas partículas podem ter
características diferentes e um grau de pureza distinto
segundo o processo pelo qual são obtidas. A união de
carboneto de tungstênio e cobalto permite criar uma liga de
alta dureza e resistente ao desgaste.
:
Em seguida, passamos à produção propriamente dita.

A mistura de pós
A produção começa na mistura de pós. Ela é feita em
tambores cilíndricos ou de cone duplo; ou ainda em
misturadores com parafusos ou pás.

Dependendo do uso a que o metal duro se destina, é

necessário um composto especíWco. Por exemplo,
empregando 10% de cobalto, obtemos uma dureza de cerca
de 90 HRA, destinada à fabricação de produtos semi-acabados
para empresas que produzem ferramentas acabadas para
trabalhos em madeira. Por sua vez, uma mistura com 8% de
cobalto se adequa à produção de ferramentas destinadas ao
setor de metais.

Compactação, prensagem e
modelagem
Uma vez obtida a mistura, passamos à compactação. Nesta
fase, um elevado valor de pressão é aplicado ao pó a Wm de
reduzir os espaços entre as partículas e obter a forma
desejada.

O método mais comum de compactação é a prensagem.

Nesse caso, dois perfuradores com movimentos opostos
comprimem o pó contido em um molde. É possível produzir
blocos semi-acabados nas formas solicitadas pelo cliente; ou o
pó pode ser prensado em moldes com uma geometria
deWnida.

Em seguida o bloco é submetido à modelagem e ao corte. Os

blocos são processados por máquinas e ferramentas para
obter sua forma Wnal. Sua dimensão aumenta cerca de 20% a
Wm de compensar o efeito da retirada da matéria durante a
sinterização.

O artefato obtido é chamado de compactado verde; isso

signiWca que o processo ainda não foi concluído. De fato, cada
partícula possui sua própria superfície. E o material ainda
:
carece de dureza e resistência.

Processo de sinterização
Por Wm, os produtos são submetidos ao
processo sinterização. Trata-se de um tratamento térmico
que solda as partículas em um composto indivisível: o metal
sinterizado. Graças ao calor, as porosidades são eliminadas,
formando juntas e pontes entre as partículas; portanto, a
superfície total do material é reduzida.

No processo de sinterização, em geral a temperatura

permanece entre 1400-1500 ° C. Contudo, ela deve ser menor
que o ponto de fusão. Ela também é deWnida de acordo com a
porcentagem de cobalto utilizada.

Como resultado da sinterização, obtém-se um material

cerâmico-metálico chamado carboneto cimentado, metal duro
ou widia.

Sinterização de metais: tecnologias

alternativas
Outras tecnologias também são utilizadas para a obtenção do
metal duro, também chamadas de carboneto cimentado, widia
sinterizado ou carboloy.

Compactação isostática
A compactação
(https://pt.wikipedia.org/wiki/Compacta%C3%A7%C3%A3o_de_
dados) isostática é uma das técnicas utilizadas pela Nashira.

Neste caso, a pressão é exercida uniformemente através de

um líquido. A operação pode ocorrer:

Quente (hot isostatic pressing)

Frio (cold isostatic pressing)
Usando esta tecnologia, a estrutura interna do metal duro
será homogênea. De outro modo, através de técnicas
convencionais de compactação, a pressão é aplicada de forma
uniaxial; e a estrutura do produto Wnal será heterogênea.
:
Extrusão
Trata-se de uma técnica recente de processamento aplicada
ao metal duro. A Nashira já a utiliza.

Consiste em comprimir uma massa com pós de carboneto de

tungstênio e de cobalto com um fuso, através de um molde
conhecido por “matriz” ou “Weira”. A seção da matriz também
pode ser oca, neste caso ela é utilizada na produção de tubos
ou cilindros. A massa é empurrada em direção à cabeça de
extrusão, produzindo a forma desejada. Ao sair da matriz, o
material é resfriado.

Sua vantagem consiste na possibilidade de criar perWs com

uma seção constante de comprimento indeWnido; sua única
limitação deriva da capacidade dos fornos de sinterização.

A gestão deste método de produção demanda um notável

know how. Por outro lado, é uma técnica versátil. E permite a
produção de formas e dimensões que não seriam possíveis
mediante outras tecnologias.

Moldagem por Injeção de Metal (MIM)

Em breve esta técnica será integrada às tradicionais linhas de
produção da Nashira. Trata-se de um processo semelhante ao
utilizado na modelagem de materiais plásticos. O metal
Wnamente pulverizado é misturado ao material aglutinante,
criando assim uma mistura; em seguida ela é modelada e
solidiWcada através da modelagem por injeção.

Este processo permite modelar peças complexas e de grande

volume em uma única etapa. Após a moldagem, a peça é
submetida a operações de condicionamento a Wm de remover
o aglutinante e densiWcar os pós.
(https://www.nashira
Os produtos acabados são pequenos componentes utilizados
-hm.it/pt-br/)
em diversas indústrias e aplicações.

Metal duro e consumo na Itália

:
Enquanto o consumo mundial de carboneto cimentado
apresenta um crescimento moderado, na Itália a situação é
muito diferente. A Itália possui uma das maiores tendências
de crescimento no uso de componentes sinterizados.

Hoje, o metal duro é indispensável em vários setores e

processos produtivos. Atualmente ele é usado nas indústrias
metalúrgica, mecânica, aeronáutica, aeroespacial e de
mineração. Também é empregado nos setores médico,
agrícola, têxtil e alimentar.

Geralmente, é a melhor escolha para fabricar válvulas, rolos,

cilindros, placas, pinos, lâminas, bocais, engrenagens, etc. Em
resumo, qualquer tipo de dispositivo, componente ou
ferramenta. Sem sombra de dúvidas:

É resistente ao desgaste
Possui elevada tenacidade
Garante uma vida longa e processos mais seguros

Você está em busca de

produtores de metal duro?
A Nashira Hardmetals é a empresa que
faz para você.

Temos a solução ideal para qualquer Wnalidade técnica.

Enquanto as grandes redes competem nos preços e estão

focadas na produção em massa, nós da Nashira Hard Metals
nos diferenciamos devido ao nosso compromisso com
a qualidade e a inovação. Temos um setor exclusivamente
destinado à pesquisa e ao desenvolvimento. Além disso,
somos capazes de criar produtos especiais a partir da
solicitação de nossos clientes.

Dentre as vantagens que oferecemos:

Soluções direcionadas
Conhecimento técnico
Qualidade constante
Segurança
Assistência
:
 Obter informações (https://www.nashira-hm.it/contatti/)

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