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PROCEDIMENTO DE
ENSAIO NÃO DESTRUTIVO.
– END –
LÍQUIDO PENETRANTE
NA01-LIQ-PEN
CONTEÚDO
1. OBJETIVO
2. NORMAS DE REFERÊNCIA
4. MATERIAIS PENETRANTES
1. OBJETIVO
2. NORMAS DE REFERÊNCIA
3.1 Material
Aços carbono, aços inoxidáveis ferríticos, martensíticos e austeniticos, aços liga, ligas
cobre-niquel, titânio e alumínio.
4. MATERIAIS PENETRANTES
4.1.2 Método A2: Penetrantes visível (não fluorescentes) removíveis com água.
FABRICANTE MARCA REFERÊNCIA MÉTODO REMOVEDOR REFERÊNCIA MËTODO
COMERCIAL COMERCIAL APLICAÇÃO COMERCIAL APLICAÇÃO
PENETRANTE PENETRANTE REVELADOR REVELADOR
Metal-chek Metal-chek VP-30 Aerossol Água D70 Aerossol
Granel
Metal-chek Metal-chek Aerossol Água D70 HI Aerossol
VP-30-HI
Granel
4.1.3 Método A3: Penetrantes visíveis (não fluorescentes) removíveis com solvente.
Observações
(a) Não é permitido o uso de produtos de um conjunto, com produtos de outro conjunto;
(b) Quando um conjunto da tabela apresenta mais do que um produto, todos os relacionados
estão aprovados para utilização;
(c) Os removedores citados nas tabelas dos itens 4.1.1 a 4.1.4 referem-se aos produtos listados
na tabela a seguir:
4.2 No ensaio de aços inoxidáveis austeníticos e titânío somente serão utilizados materiais
penetrantes com certificado de análise química quanto ao teor de contaminantes (cloro e flúor),
que não deve exceder ao estipulado em 4.2.1 e 4.2.2.
4.3 No ensaio de níquel ou ligas a base de níquel somente serão utilizados materiais penetrantes
com certificado de análise química quanto ao teor de contaminantes (enxofre) que não deve
exceder ao estipulado em 4.3.1 e 4.3.2.
4.3.2 O resíduo da evaporação de 100 g de solventes e removedores deve ser inferíor a 0,005g. Caso
o resíduo da evaporação seja igual ou superior a 0,005g, o conteúdo de enxofre no resíduo, não deve
exceder a 1% do resíduo em peso. O procedimento de análise será conforme determinado na norma
ASME Section V, item T-641.
4.4 Somente serão utilizados trapos e papéis absorventes que não soltem fiapos ou prejudiquem a
resolução do ensaio.
5.2.2 Quando as superfícies a serem ensaiadas tiverem sofrido jateamento no processo de fabricação,
a mesmas serão esmerilhadas ou usinadas antes da aplicação do ensaio.
5.2.3 Após a limpeza mecânica, as superfícies a serem ensaiadas serão limpas com o solvente
AUDI 2800 ou Metal-chek TMC-10.
A secagem será por evaporação natural, sendo o tempo de secagem de no mínimo 5 (cinco) minutos.
7.1 A aplicação do liquido penetrante será feita por aerossol ou a granel (pincelamento, imersão ou
pulverização com pistola de ar comprimido), conforme indicado nas tabelas do tem 4.1 -
7.2 O tempo mínimo de penetração será de 10 (dez) minutos não podendo exceder a 60 (sessenta)
minutos.
http://www.alvig.com.br - e. mail: alvig@alvig.com.br
FRAIBURGO - SC
Norma número: PROCEDIMENTO DE ENSAIO NÃO DESTRUTIVO
NA01-LIQ-PEN COM LIQUIDO PENETRANTE
Data de emissão: 07/11/1998 Folha: 6 de 11 Revi: B Data: 24/06/2014
8.1 O ensaio será aplicado com a superfície da peça entre 10 e 52 ºC de temperatura. É permitido o
aquecimento ou resfriamento da superfície, a fim de se atingir a faixa de temperatura, desde que não
haja conflito com o procedimento de soldagem correspondente.
8.2 Os materiais penetrantes serão armazenados em ambiente com temperatura inferior a 50 ºC, fora
do contato com raios solares.
9.1 O excesso de líquido penetrante que estiver sobre a superfície será removido com panos secos e
limpos. O restante será então removido conforme itens 9.2 ou 9.3.
10.1 A secagem da superfície será por evaporação natural por no mínimo 5 (cinco) minutos.
10.2 No caso de remoção por água, poderá enxugar-se a superfície com o auxilio de panos ou papel
absorvente antes do tempo de evaporação.
11.1 O revelador será aplicado por aerossol, de modo a se obter uma camada fina e uniforme em
toda a área de interesse.
11.2 Antes e durante a aplicação, o recipiente do revelador será vigorosamente agitado para garantir
a homogeneidade da suspensão.
11.3 O revelador será aplicado imediatamente após a secagem da superfície. Caso isso não seja
possível o tempo será de no máximo 30 (trinta) minutos.
12.1 Iluminação
12.1.1 O ensaio com penetrantes visíveis (não fluorescentes) será aplicado com intensidade de luz
ambiente de no mínimo 540 lux (equivalente a luminosidade de uma lâmpada de 100 W a uma
distância de 40 cm). No caso de ensaio com penetrantes fluorescentes, a luz ambiente máxima para
aplicação do ensaio será de 10 lux.
12.1.2 Para o ensaio com penetrantes fluorescentes será utilizada luz ultravioleta filtrada (320 a
400ηm), aquecida por no mínimo 5 (cinco) minutos. O inspetor permanecerá no ambiente para
adaptação da visão, o mesmo período de tempo, antes do ensaio. A intensidade de luz ultravioleta na
superfície em ensaio será de no mínimo 800 μW/cm2, comprovada por meio de um medidor sensível
à luz ultravioleta. A intensidade de luz ultravioleta será verificada no início dos trabalhos, a cada 8
horas e sempre que o local dos serviços for alterado. Se for constatada intensidade não satisfatória o
ensaio será repetido para as peças ensaiadas desde a última verificação satisfatória.
12.2.2 O laudo final será dado entre 7 (sete) e 30 (trinta) minutos após a aplicação do revelador.
12.3.2. Somente serão aceitos os materiais penetrantes que contenham em suas embalagens a data de
fabricação, o prazo de validade e o número do lote ou corrida de fabricação. As embalagens dos
produtos devem atender aos requisitos da norma PETROBRÁS N-2370.
A limpeza final será efetuada com trapos ou papel absorvente umedecidos com solvente. No caso da
limpeza de aços inoxidáveis austeníticos, titânio, níquel e ligas a base de níquel somente será
utilizado solvente com certificado de controle de contaminantes, conforme previsto em 4.2 e 4.3.
14.1 As descontinuidades detectadas serão registradas e avaliadas conforme critério definido pela
norma de projeto do equipamento sob ensaio. Em casos de inexistência de um critério de aceitação
definido, as descontinuidades serão avaliadas pelos requisitos da norma ASME Section VIII,
Division 1, conforme 14.2 e 4.3.
• Indicação arredondada é aquela com forma circular ou elíptica com comprimento menor que três
vezes a sua largura.
• Áreas com Indicações questionáveis ou duvidosas serão reinspecionadas para determinar se as
indicações são ou não relevantes.
• Quatro ou mais indicações arredondadas relevantes, alinhadas e separadas entre si por distância
menor ou igual a 1,6 mm (1/16”), borda a borda.
• Uma indicação de uma imperfeição pode ser maior que a imperfeição , entretanto, o tamanho da
indicação é a base para a avaliação da aceitação .
14.4. Avaliação das indicações
• Indicações isoladas abaixo de 1,5 mm não devem ser consideradas para efeito de
avaliação.
• Indicações Lineares:
Indições com comprimento maior ou igual a três vezes a largura será considerada
como linear.
• Indicações Arredondadas:
Indicações com comprimento menor que três vezes a largura será considerada arredondada.
• Indicações alinhadas:
15.1 As áreas inspecionadas serão identificadas através de croqui anexado ao relatório, com as
referências necessárias para que seja possível correlacionar o local ensaiado e a posição das
descontinuidades detectadas, com o relatório e vice-versa.
15.2 Sempre que a empresa para a qual o ensaio estiver sendo executado, tiver uma sistemática
definida para registro de resultados, esta sistemática será utilizada em lugar da definida em 15.1.
15.3 As descontinuidades reprovadas serão indicadas na peça, através de giz de cera ou marcador
industrial.
• logotipo da ALVIG;
• número do relatório;
• identificação da peça, equipamento ou tubulação;
• número e revisão deste procedimento;
• materiais penetrantes utilizados
• número do lote de cada material penetrante;
• registro dos resultados
• normas ou valores de referência para interpretação dos resultados
• laudo indicando aceitação, rejeição ou recomendação de ensaio complementar;
• data;
• identificação e assinatura do operador/inspetor responsável.
16.2 O formulário para relatório será conforme o apresentado no Anexo 1, podendo ser substituído
por outro que atenda ao conteúdo mínimo citado em 16.1.
O ensaio não destrutivo por líquido penetrante será executado por inspetor qualificado pela ALVIG-
TREINAMENTOS, pelo SNQC - ABENDE como LP-N1-G ou LP-N2-G, conforme norma
ABENDE NA-01, sendo que o laudo de aceitação ou rejeição das descontinuidades somente será
emitido por inspetor qualificado como LP-N2-G.
CONTROLE DE QUALIDADE
CERTIFICADO DE ENSAIO POR LÍQUIDO PENETRANTE
CLIENTE.:: NORMA.:
EQUIPAMENTO.: NOME DA PEÇA.:
DESENHO Nº: MATERIAL.:
ESPESSURA.: DIMENSÕES.:
PROCEDIMENTO DE INSPEÇÃO.:
ESTADO DA SUPERFÍCIE.: TEMPERATURA.:
PENETRANTE.: REVELADOR.: