INSPEÇÃO

BASEADA NO
RISCO
A Inspeção Baseada em Riscos
(IBR) é um processo que identifica,
avalia e realiza um mapeamento dos
riscos industriais (mecanismos de
danos), o que pode comprometer a
integridade de um computador ou
planta de processo, utilizando o
risco como uma ferramenta para
priorizar e organização de
programas de inspeção.
Mas o que é a
inspeção de
equipamentos?
A missão da Inspeção de
Equipamentos é zelar pela condição
física dos equipamentos estáticos,
respeitando a segurança, o Meio
Ambiente e mantendo a programação
de produção, com o menor custo,
acompanhando e registrando de forma
estruturada as condições físicas dos
equipamentos, desde sua fabricação
até o descarte, assegurando
condições seguras de operação e
funcionamento.
 Existe
estatística de
falha dos
equipamento?
 O risco é a
combinação de uma
consequência e uma
frequência.
EM OUTRAS
PALAVRAS ...
R=Cxf
Os objetivos da IBR são:
1. Classificar os itens sujeitos
a inspeção em função do
risco,
2. Formular planos de
inspeção em função dos
níveis dos riscos avaliados;
3. Gerenciar o risco de falha
dos equipamentos pelo uso
otimizado dos recursos de
inspeção.
 As questões básicas
da Metodologia da IBR
podem ser resumidas
pelas perguntas:
Onde inspecionar?
1. Identificar as áreas de alto risco
2. Análise Qualitativa (screening)
O que inspecionar?
Identificar os detalhes construtivos críticos
Quando inspecionar?
1. Mecanismos de degradação
2. Avarias dependentes do tempo
3. Vida pregressa e histórico das taxas de
corrosão
4. Dados históricos
COMO INSPECIONAR
UM
EQUIPAMENTO????
 Tipos de Ensaios Não Destrutivos (END)

1.Emissão Acústica
2.Radiografia, Radioscopia e
Gamagrafia
3.Ensaio Visual
4.Estanqueidade
5.Líquido Penetrante
6.Partículas Magnéticas
7.Ultrassom
8.Termografia
É PRECISO DEFINIR
A QUALIDADE DA
INSPEÇÃO.
 SABENDO QUE
TEMOS 20
EQUIPAMENTOS NA
NOSSA PLANTA ...
RISCO ALTO 4 20%
RISCO IO ALTO 7 35%
RISCO IO 4 20%
RISCO BAIXO 5 25%
 Oi bunitão. Isso depende
Como é feito o gata ...
RBI?
 Existem 3
abordagens:

1. QUALITATIVA
2. QUANTITATIVA
3. SEMI QUANTITATIVA
Na abordagem qualitativa a
avaliação das consequências
considera os seguintes
aspectos:

1. CONSEQUÊNCIAS POR
DANOS

2. CONSEQUÊNCIAS À
SAÚDE
Na abordagem qualitativa a
avaliação da probabilidade de
falha Considera 6 fatores:
1. Fator de equipamento
2. Fator de dano
3. Fator de inspeção
4. Fator de condição
5. Fator de processo
6. Fator de projeto
mecânico
 E o RBI
quantitativo?
 Crianças ...
A abordagem
quantitativa é
bem mais
complicada.
 Requer modelos
matemáticos para
vazamento,
incêndios, explosões
emissões
tóxicas.
Na abordagem quantitativa a avaliação das
consequências pode considerar os seguintes
custos:
1. Equipamentos;
2. Produto;
3. Lucro Cessante;
4. Seres Humanos.
E como calcular
a frequência
de falha?
AVALIAÇÃO DA FREQUÊNCIA DE FALHA

A avaliação da frequência de falha se baseia

em uma frequência genérica,
que é depois modificada por aplicação de
fatores de correção para ter em
conta as particularidades da instalação, tal
como expresso na seguinte equação:
 FE
fgenérica
FM
SUBFATOR MÓDULO TÉCNICO

TAXA DE DANO

EFETIVIDADE DA INSPEÇÃO

SUBFATOR UNIVERSAL

CONDIÇÕES DA PLANTA
CONDIÇÕES AMBIENTES
ATIVIDADE SÍSMICA

SUBFATOR MECÂNICO
COMPLEXIDADE EQUIPAMENTO
CÓDIGO DE PROJETO
CICLO DE VIDA
MONITORAÇÃO DA VIBRAÇÃO

SUBFATOR DE PROCESSO

CONTINUIDADE
ESTABILIDADE
VÁLVULAS DE ALÍVIO
 Quais os
benefícios
do RBI?
Dentre os benefícios de se implantar um
Programa de Inspeção de Equipamentos com base
no risco podemos destacar os seguintes:
1. Planejamento de inspeção/manutenção de
equipamentos e instalações;
2. Aumento da segurança das instalações;
3. Redução no risco da planta;
4. Possibilidade de estender o período de
inspeção;
5. Aumento da segurança das instalações,
reduzindo os custos, diretos e indiretos,
associados à falha de equipamento.
6. Desenvolvimento de uma base de dados de
conhecimento do equipamento.
 Muito obrigado pela
atenção.

pomarolli@petrobras.com.br