TECNOLOGIA DA SOLDAGEM

LISTA DE EXERCÍCIOS

1. Quais as principais fontes de tensão residual em soldagem?

As Tensões residuais são aquelas que permanecem na peça quando todas as

suas solicitações externas são removidas.
As principais fontes são: contração, resfriamento superficial e transformação de
fase. Essas tensões aparecem freqüentemente em peças submetidas a diferentes
processamentos térmicos ou mecânicos (fundição, soldagem, laminação, forjamento,
usinagem, dobramento, têmpera, etc.) podendo gerar diversos problemas como a
formação de trincas, uma maior tendência para a estrutura sofrer fratura frágil, falta de
estabilidade dimensional e dificuldade no ajuste de peças ou componentes devido à
sua mudança de forma.

2. Explique como o tratamento térmico de alívio de tensões propicia a

redução das tensões residuais.

O tratamento térmico de recozimento para alívio de tensões é descrito num

aquecimento a 600-700ºC (aços ferríticos) ou 900ºC (aços austeníticos) seguido de
resfriamento lento fazendo com que tanto a resistência ao escoamento quanto as
tensões residuais caiam (no aquecimento), porem somente a resistência ao
escoamento volta aos valores iniciais (após resfriamento) e as tensões residuais não.

3. Explique o mecanismo das trincas a frio.

A fissuração por hidrogênio, ou trinca a frio, são descontinuidades que ocorrem algum
tempo após a soldagem onde com o resfriamento do material, o hidrogênio não é
eliminado, se transformando em hidrogênio molecular, criando vazios. Como os vazios
não tem resistência forma-se a trinca.

A fissuração pelo hidrogênio é consequência da ação simultânea de quatro

fatores:
1. A presença de hidrogênio dissolvido no metal fundido;
2. As tensões residuais associadas a soldagem;
3. A uma micro-estrutura frágil (normalmente a martensita);
4. À baixa temperatura (abaixo de 150ºC). Nenhum desses fatores, isoladamente,
provoca a fissuração a frio.

4. Qual a importância da velocidade crítica de resfriamento na soldabilidade

dos aços?

Sabendo que a velocidade critica de resfriamento implica na obtenção de

estrutura martensitica, se espera que a região que foi resfriada a essa velocidade
tenha sua característica quanto a soldabilidade muito prejudicada.

5. Discuta o termo ferrita acicular.

É o termo usado para definir a ferrita encontrada após solidificação com

formato em agulhas em cruz, que apresenta alta tenacidade quando refinada.

6. Explique porque se observa atualmente, a substituição dos aços

microligados por aços temperados e revenidos, na fabricação de
plataformas. (Considere fatores de qualidade, custo e metalurgia física).
 Os aços microligados apresentam maior resistência mecânica que os aços de
baixo carbono idênticos, mantendo a ductilidade e a soldabilidade., porem o custo para
se obter as propriedades necessárias é muito alto. Uma opção para a situação
apresentada (fabricação de plataforma) é o aço temperado e revenido, pois são de
mais fácil aquisição e apresentam alta dureza.

7. O que você entende por repartição térmica?

Se considerarmos o ciclo térmico de cada ponto próximo à junta, podemos

dizer que a temperatura de pico (Tp) de cada ponto varia com sua distância ao centro
do cordão de solda. Colocando na forma de um gráfico as temperaturas de pico contra
a distância ao cordão de solda obtemos uma curva conhecida como repartição
térmica.

8. Explique porque a soldagem em multipasses propicia melhores

propriedades mecânicas.

Cada passe dado oferece ao passe anterior um certo calor, que proporciona
benefícios parecidos aos encontrados nos tratamentos de alivio de tensões e de
revenimento, dando assim mais tenacidade ao cordão de solda e um menor nível de
tensões internas.

9. Comente a afirmação: “A RGGZTA. é sempre a região crítica da junta

soldada de qualquer aço“.

A região de granulação grosseira (GGZTA), ou região de crescimento de grão,

corresponde a porções do metal base aquecidas acima de sua temperatura de
crescimento de grão (em geral, em torno de 1200ºC), tendo uma microestrutura
caracterizada pelo seu elevado tamanho de grão austenítico e sua microestrutura final
resultante da decomposição da austenita. Além disso, apresentam menor tenacidade e
piores propriedades mecânicas, também é o local aonde se encontra as forças trativas
da junta soldada, alem de ser o local preferencial para a ocorrência de trincas.

10. Correlacione as colunas:

1) Trincas a frio (1 ) Proteção insuficiente

2) Trincas de reaquecimento (8) Euteticos de baixo ponto fusão
3) Ferrita acicular (2) Intergranular
4) Região de grão Grosseiros (6) Conjunto de ciclos térmicos
5) Equação de Adams (5) Extensão da ZTA
6) Repartição Térmica (7) Região colunar do MS
7) Trinca de Cratera (1) Martensita
8) Trinca de Liquação (1) Trinca a frio em aços baixa liga
9) Decoesão Lamelar (4) Alívio das tensões
(3) Alta tenacidade
(9) Metal base

11. Quais as condições para a ocorrência de trincas de solidificação.

Esse tipo de trinca acontece pela presença de impurezas no aço que irão
formar euteticos de baixo ponto de fusão. Esses euteticos não resistem as contrações
de solidificação, portanto tornam-se ponto preferencial para a formação de trinca.
 12. Por quê os chanfros em X são preferíveis aos em V, na soldagem de
chapas espessas, já que este procedimento é mais complexo?

Porque uma junta em X requer cerca de metade da quantidade de metal

depositado da necessária para a junta com chanfro em V numa chapa de mesma
espessura. Além disso, a solda em ambos os lados possibilita o equilíbrio dos esforços
de contração conseguindo uma diminuição das tensões residuais, porque a tensão
proveniente da solda feita por cima seria compensada pela tensão feita pela solda de
baixo (simetria).

13. Uma Usina utilizava uma peça de aço SAE 4340 em aplicação criticamente
importante para as atividades da mesma. UM dia, esta peça sofreu um
dano, e na impossibilidade de substituí-la, resolveu-se recuperá-la por
soldagem.
Com base nos conhecimentos adquiridos até o momento, especifique um
procedimento de soldagem confiável.
OBSERVAÇÃO: Um bom procedimento de soldagem deve contemplar, no
mínimo: seleção do processo, seleção do consumível, tratamentos pré e
pós-soldagem (temperatura e tempo), técnica de soldagem (passe único
ou multipasses), posição de soldagem, tipo de soldagem (automática,
semi-automática ou manual).
DADOS:
- peça cilíndrica com diâmetro 10” e espessura 15mm
- soldagem circunfeencial
- soldagem executada no galpão da empresa
- diagrama de resfriamento do aço: Consultar o Metals Handbook

 Processo de soldagem: Solda com eletrodo revestido

 Consumível: AWS 309
 Tratamento pré soldagem: Alivio de tensões (temperatura de 6500C por 2h)
 Tratamento pós-soldagem: Aquecer a 5300C por 3h
 Temperatura de pré aquecimento: 4300C
 Técnica de soldagem: solda multipasse
 Posição de soldagem: plana
 Chanfro: V
 Tipo de soldagem: manual

14. Na soldagem de um aço C-Mn (C-0,18, Mn-1,60, Si-0,30, P-0,15, S-0,004),

verificou-se a ocorrência de uma trinca na junta soldada, a qual foi
atribuída à ocorrência de martensita. Caso você seja um consultor
contratado para avaliar este problema, discuta a veracidade desta
afirmação , assim como as causas e soluções para a questão.

Essa afirmação não pode ser verdadeira, pois a quantidade de carbono é muito
baixa, e quase não tem elemento de liga nenhum, somente impurezas. O que
provavelmente aconteceu foi a trinca de solidificação, e como UCS = 40.08, o aço
apresenta baixa resistência a esse tipo de trinca. O que se pode fazer para minimizar
esse problema é controlar a agitação e vibração da poça – quebra das dendritas;
controle da composição química – evitar impurezas.

15. Um aço com espessura de 50mm foi soldado pelo processo arco
submerso com aporte térmico de 4,0kJ/mm em posição plana, tendo sido
verificada uma extensão de ZTA de 30,0mm. Considerando que este aço
 havia sido previamente temperado e revenido a 3000C, pede-se avaliar a
precisão da afirmação anterior.

16. Dos aços abaixo especificados pela composição química, discuta a

soldabilidade relativa dos mesmos.

ELEMENTO C Mn Si P S Ni Cr Mo
AÇO
A 0.15 1.60 0.30 0.004 0.004 0.00 0.00 0.00
B 0.20 1.60 0.20 0.004 0.004 1.00 0.50 0.20
C 0.20 1.60 0.30 0.004 0.004 0.10 1.00 0.30
Dado: Ceq = C + Mn/6 + (Ni + Cu)/15 + (Cr + Mo + V)/5

CeqA = 0.42
CeqB = 0.61
CeqC = 0.73

A soldabilidade diminui quanto maior for a %Ceq, portanto A tem a maior

soldabilidade e C a menor e B estaria entre as duas.