Boas práticas

Os seguintes procedimentos são sugeridos para assegurar e manter um

regime de detecção de metal eficiente. Existem diversos componentes
essenciais na utilização de um detector de metais de forma eficaz:

• Estabelecimento de sensibilidade do detector

• Teste de sensibilidade do detector em produção regular
• Tratamento eficaz dos produtos rejeitados.
• ISO 9000, instruções de trabalho e armazenamento de registros

Estabelecimento de sensibilidade do detector

Uma vez que o produto a ser inspecionado foi aprendido pelo detector de
metais é importante estabelecer o tamanho do contaminante de metal que o
detector é capaz de encontrar.
Quando um produto não apresenta nenhum elemento de condutividade
elétrica, os tamanhos das esferas de metais ferrosos e não ferrosos são
aproximadamente iguais em tamanho. Embora o aço inoxidável também seja
um material não ferroso será invariavelmente de um tamanho maior, devido à
sua propriedade condutora elétrica pobre em relação a materiais ferrosos e
outros materiais não ferrosos.
Quando um produto apresenta condutividade elétrica é comum que a
sensibilidade de metais não ferrosos seja mais pobre do que a sensibilidade
de metais ferrosos, e que a sensibilidade de aço inoxidável seja mais pobre
que a de materiais não ferrosos. Isto devido as propriedades elétricas e
magnéticas dos vários materiais.
Os detectores de metais são normalmente fornecidos com uma seleção de
corpos de prova. Existem três tipos de corpos de prova: ferrosos (aço
cromado), não-ferrosos (latão) e aço inoxidável (normalmente recozidos 304).
Os corpos de prova são fornecidos numa gama de tamanhos, dependendo
do detector específico a ser utilizado. O tamanho da abertura e frequência de
operação são fatores que também podem afetar a sensibilidade.
Para o produto que não apresenta nenhum elemento de condutividade
elétrica a sensibilidade pode ser medida colocando o corpo de prova nas
bordas anterior e posterior do produto a ser inspeccionado, e, em seguida,
passando o produto através do detector. Os corpos de prova devem ser
colocados a uma altura de modo que eles passem tão próximo quanto
possível do centro da abertura, devido este ponto ser considerado a parte
menos sensível da abertura. Os corpos de prova são colocados nas bordas
anterior e posterior do produto para garantir a rejeição correta do produto.
Isto é particularmente importante na detecção de metais sem fotocélula de
presença de produto, devido o tempo de rejeição ser determinado pela
posição do contaminante no produto.
Com produtos eletricamente condutores o contaminante metálico pode ser
mascarado pelo próprio produto. Por isso, é importante testar o produto com
os corpos de prova não só na bordas anterior e posterior, mas também no
centro do produto.

Teste de sensibilidade do detector em produção regular

É importante manter um teste de sensibilidade regular do detector de metal

usando o produto real. Isto deve incluir testes para garantir que os sistemas
de rejeição são eficazes. Os testes regulares devem ser conduzidos usando
as mesmas técnicas que no teste inicial de sensibilidade. Isto deve garantir
que os sistemas de rejeição são eficazes, incluindo sistemas de confirmação
se instalados.
Os registros gerados por meio de testes devem ser mantidos em um local
seguro e facilmente recuperáveis por um período de tempo adequado para o
regime de qualidade em vigor. Os fatores que podem ser de ajuda na
determinação de um período de retenção adequado podem ser:

• O prazo de validade do produto

• Qualquer período de tempo legal que as autoridades tenham para
instaurar processos judiciais após a notificação da uma queixa.

Manipulação de produtos rejeitados

Um dispositivo de coleta de produtos rejeitados, como uma caixa de rejeição

trancada, será normalmente usado para evitar que os produtos contaminados
sejam misturados com produtos não contaminados. Qualquer produto
rejeitado devem ser mantido segregado para exame posterior. Nunca deixe a
caixa de rejeição transbordar.
É aconselhável examinar o produto rejeitado para identificação de qualquer
contaminação. A informação obtida pode ser usada para implementar
medidas preventivas, melhorando assim ainda mais a qualidade do produto.
Vários contaminantes podem ser um indício de máquinas danificadas, a
identificação desses contaminantes podem ajudar a identificar a origem das
quebras, e uma manutenção eficaz pode então ser conduzida.
O detector de metal também pode ser útil quando se examina produtos
contaminados. Por exemplo, é possível alterar a orientação do produto e
passá-lo através do detector de metal para ajudar a identificar a sua posição,
o que só poderá ser útil quando inspecionando produtos que não exibem
condutividade elétrica, pois mudando a orientação dos produtos que são
eletricamente condutores podem eles próprios se tornarem detectáveis.
Alternativamente, você pode subdividir o produto para um número de
amostras menores e, em seguida, usar o detector de metais para identificar
quais amostra contém o contaminante.

ISO9000

Certificados de calibração

Este tipo de calibração se limita à verificação da eletrônica do detector de

metais em relação a especificação original, efetuando os ajustes ou reparos
necessários e podem incluir testes de sensibilidade em produtos que estão
sendo inspecionados pelo detector em questão no momento da visita de
calibração. Isto é normalmente efetuado pelo fabricante em relação a uma
especificação escrita e usando o equipamento com base em normas
nacionais e internacionais. Um certificado de calibração será então emitido
para o equipamento. Loma recomenda que esta calibragem deve ser feita
pelo menos anualmente.

Calibração do produto (aprendizagem)

Este tipo de calibração é realizada pelo utilizador e envolve a passagem do

produto através do detector de acordo com os requisitos do sistema de
calibração do detector em uso. Isso otimiza o detector para melhor
desempenho e detecção de contaminantes metálicos.

Corpos de prova

Recomenda-se que toda a verificação de sensibilidade seja realizada através

dos corpos de prova que usam esferas de metal certificadas e rastreáveis
aos padrões nacionais e internacionais. Loma pode fornecer mediante
solicitação certificados de conformidade para os corpos de prova fornecidos
com um novo equipamento ou como peças de reposição.

Instruções de trabalho, treinamento e armazenamento de registros

Recomenda-se que o teste de sensibilidade em produção seja coberto por

instruções escritas, garantindo assim uma abordagem clara e coerente por
parte dos operadores em todos os momentos e fornecendo os meios para
fundamentar seus métodos para qualquer organismo de avaliação que possa
questionar.
Recomenda-se que todo o pessoal que possa realizar os testes sejam
adequadamente treinados para fazê-los e os registros sejam mantidos para
comprovar o treinamento.
Por segurança, registros facilmente recuperáveis devem ser mantidos em
local seguro por um período definido.

Loma Systems (uma divisão da ITW Limitada)