Aula Preparo de Massa

30/11/2022
TECNOLOGIA DO PREPARO DE MASSA – 1º SEMESTRE 2022
PREPARO DE MASSA
Marcilene Rocha dos Santos Ennes
marcilene.santos@sistemafiep.org.br
➢ O que é o preparo de massa ?
➢ O que vocês imaginam ou sabem

a respeito desse processo?
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CARACTERÍSTICAS DAS
FIBRAS DE EUCALIPTO E DE PINUS
Quais as fibras utilizamos neste processo (fabricação
de papel)?
➢ Quais as características das fibras de eucalipto?
➢ Quais as características da fibras de pinus?
➢ O que são fibras secundárias?
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Relembrando...
➢ Quais as características das fibras de eucalipto?
• São fibras de árvores denominadas folhosas, ou seja,

madeira dura.
• São fibras mais curta (0,5 a 2 mm de comprimento) e

rígidas;
• Menor resistência;
• Boa maciez e absorção.
Relembrando...
➢ Quais as características da fibras de pinus?
• São fibras de árvores denominadas coníferas,

ou seja, madeira mole.
• São fibras mais longa (2 a 5 mm de comprimento) e mais

flexíveis;
• Maior resistência;
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Como são classificadas as pastas celulósicas?
Classificação da pasta celulósica
A terminologia para a classificação das pastas, depende do seu processo

de fabricação. As pasta celulósica pode ser classificada como:
Química
Branqueada
Semiquímica ou Não
branqueada
Mecânica
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Mas o que é pasta celulósica classificada como QUÍMICA?
O processo de polpação dominante atualmente é aquele

denominado de sulfato ou kraft.
Esta palavra em alemão significa "resistente", logo, uma

polpa advinda desse processo possui elevada resistência
físico-mecânica.
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Mais de 80% da polpa química produzida no mundo dá-se

mediante este processo.
No Brasil, este número chega mais de 97%.

Isso se deve ao fato desse processo possibilitar a
reutilização dos licores residuais de cozimento, e com isso
maior viabilidade econômica.
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Neste processo podemos

obter polpa branqueada e
polpa não branqueada.
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E o que é pasta celulósica classificada como

SEMI QUÍMICA?
Principal característica deste processo é tratamento químico em

digestor, seguido de desfibramento/refino em um refinador de disco. O
processo semiquímico mais desenvolvido é o NSSC (Neutral Sulfite
Semi-Chemical).
Esse processo é aplicado principalmente para madeiras duras e
proporciona rendimentos entre 65-85%.
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E o que é pasta celulósica classificada como MECÂNICA?
Bem, a pasta mecânica foi o primeiro processo realizado por

Friederich G. Keller entre 1838-1840 na Alemanha para obter
pasta a partir da madeira.
Ele construiu uma máquina e inventou um processo para

converter por trituração, a madeira em pasta fibrosa.
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Triturando um pedaço de madeira contra uma pedra de amolar,

obteve uma suspensão aquosa de pasta de madeira.
Essa pasta continha fragmentos de madeira, fibras e partículas finas.
Por meio dessa pasta fibrosa, formou-se uma folha, sendo a

primeira folha de papel a partir da pasta de madeira, conhecida hoje
por pasta mecânica.
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Pastas de alto rendimento
a) pasta mecânica - é a pasta de materiais ligno-celulósicos obtida

por processo puramente mecânico.
b) pasta mecanoquímica - é a pasta de materiais ligno-celulósicos,

obtida por processo de desfibramento, sofrendo um tratamento
químico posterior ao desfibramento.
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c) pasta quimimecânica (cmp) - é a pasta de materiais ligno-celulósicos prévia e

levemente tratados com reagentes químicos, obtida por desfibramento a pressão
atmosférica.
d) pasta termomecânica (tmp) - é a pasta obtida por desfibramento em desfibrador

a disco, sob pressão, de materiais ligno-celulósicos previamente aquecidos com
vapor saturado.
e) pasta quimitermomecânica (ctmp) - é a pasta obtida por desfibramento em

desfibrador a disco, sob pressão, de materiais ligno-celulósicos prévia e
levemente tratados com reagentes químicos.
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Moinho de papel e celulose fotos, imagens de © https://tissueonline.com.br/bo-paper-lanca-novas-marcas-da-linha-de-

moreno.soppelsa #6585937 (depositphotos.com) pastas-de-alto-rendimento/
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Classificação da pasta celulósica ou FIBRA PRIMÁRIA

Algumas siglas comuns para identificar o tipo de polpa:
✓FCBr – Fibra Curta Branqueada;
✓FCNBr – Fibra Curta Não Branqueada;
✓FLBr – Fibra Longa Branqueada;
✓FLNBr – Fibra Longa Não Branqueada;
✓PAR – Pasta de Alto Rendimento;

▪ MP – Pasta Mecânica;
▪ TMP – Pasta Termomecânicas;
▪ CTMP – Pasta Quimitermomecânicas.
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TECNOLOGIA DO PREPARO DE MASSA – 1º SEMESTRE 2022 6
Tipos de Papel
Papéis para Acetinados, bíblia; bouffant; couché; jornal;

impressão monolúcido, off-set e outros.
Papéis para Apergaminhado, correspondência e flor post

escrever (segundas vias).
Papéis para Manilhinha (padaria), strong, fósforo, seda,

embalagem impermeáveis, kraft e outros.
Papéis para
Miolo, capa de primeira, capa de segunda
papelão ondulado
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Tipos de Papel
Papéis para fins

Higiênico e Toalha
sanitários
Cartão duplex, cartão triplex e cartão branco ou

Cartões e cartolinas
cartão em cores
Papelão Cartão de elevada gramatura e rigidez.
Base de carbono, crepado, desenho e mata-

Papéis especiais
borrão
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FIBRA SECUNDÁRIA
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Mas o que quer dizer fibra secundária?
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Mas o que quer dizer fibra secundária?
Fibra secundária é a fibra que já passou

por um processo de transformação.
Esse termo fibra secundária, fibra reciclada e aparas

são sinônimos empregados na fabricação do papel.
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Vocês sabiam que no Brasil nós temos

uma Norma Técnica que padroniza esse
tipo de fibra?
A norma ABNT NBR 15483 classifica as aparas em

29 tipos, agrupados em cinco categorias
em função do papel que as originam.
https://www.abntcolecao.com.br/
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As cinco categorias de aparas são:

a) Aparas de papelão ondulado: papelão micro-ondulado I, papelão micro-ondulado II, papelão ondulado I,
papelão ondulado II, papelão ondulado III, refile de papelão ondulado;
b) Aparas de papel de imprimir/escrever sem PAR: papel branco I, papel branco II, papel branco III, papel
branco IV, papel branco V, papel branco revestido e papel colorido;
c) Aparas de papel kraft: papel kraft I, papel kraft II, papel kraft III, refile de papel kraft, tubetes e barricas e
cartão para alimentos tipo longa vida (LPB ¬ liquid package board);
d) Aparas de cartão: cartão fibra curta não revestido, cartão fibra curta revestido, cartão fibra longa não
revestido, cartão fibra longa revestido;
e) Aparas de papel de imprimir com PAR: lista telefônica, papel jornal I, papel jornal II, revista I, revista II
PAR = pasta de alto rendimento
29
Vamos discutir...
• Vocês sabiam que há um limite para se reciclar a

fibra?
• Porque dessa afirmação?
• Será que todo papel produzido, fabricado
volta para o processo para ser reciclado?
• Por que é importante essa separação ou
classificação das fibras?
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Índice de reciclagem de papel no

Brasil em 2017 foi de 66,2%
Isso equivale a 5 milhões de

toneladas que retornaram ao
processo produtivo.
Fonte: https://iba.org/indice-de-reciclagem-de-papel-atinge-nivel-recorde-de-66-2-em-2017-segundo-iba
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Quais os principais geradores

desse tipo de aparas?
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MATÉRIAS-PRIMAS FIBROSAS PARA A FABRICAÇÃO DE PAPEL
Fardos estocados
Aparas em depósito
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Aparas em depósito
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Suprimento de matéria-prima fibrosa ao pulper
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FABRICAÇÃO DE PAPEL
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➢ Quais as principais MATÉRIAS

PRIMAS e INSUMOS que vocês
entendem serem necessárias para
fabricar papel?
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Produção de papel
A chegada das fibras na preparação de massa pode ser realizada
de várias formas: por tubulações como suspensão cuja consistência
pode variar de 3 a 6%, quando a fábrica é integrada com o processo
de fabricação de celulose; em folhas ou rolos oriundos de uma
secadora de celulose, com umidade em torno de 10%, ou oriundos
de uma desaguadora, com umidade em torno de 60%.
Para o caso de celulose que é secada pelo sistema “flash dryier”, a

celulose vem em blocos compactos de fibras.
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Exceto no caso das fábricas integradas, existe a

necessidade de formar uma suspensão de fibras em
água com a consistência adequada para poder utilizá-la
nas etapas posteriores do processo.
Isto é obtido através da etapa de desagregação.
O desagregador, também chamado de “Hydrapulper” ou

simplesmente “Pulper”.
41
Produção de papel
Os papéis podem ser produzidos a partir de fibras primárias,

secundárias ou de uma mistura de ambas, dependendo da
finalidade e das características desejadas.
Com isso, o processo de preparação da massa deve estar

adequado, sendo necessário linhas independentes, com
tratamentos específicos, para cada tipo de fibra.
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DESAGREGAÇÃO
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O que vocês acham que é o

processo de DESAGREGAÇÃO?
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Desagregação em escala industrial – pulper
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A Desagregação é a primeira etapa da fabricação de papel, como

você pode observar na figura abaixo.
QUÍMICOS
TANQUE DE
MÁQUINA DE
DESAGREGAÇÃO MATÉRIA REFINAÇÃO DEPURAÇÃO
PAPEL
PRIMA
MATÉRIA PRIMA
ÁGUA BRANCA
FIBROSA
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Desagregar significa dispersar as fibras celulósicas em água,

com auxílio do rotor desagregador, a fim de desfazer os flocos
e os feixes de fibras e, consequentemente individualizar, sem
que haja corte.
Nesse processo já podem ser adicionados alguns aditivos que
venham compor a receita.
Por exemplo, soda cáustica (NaOH), corante, alvejante.
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E QUAL O OBJETIVO DESSE PROCESSO?
QUAL A SUA IMPORTÂNCIA?
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Objetivo deste processo
✓ Quando não existir fábrica integrada de celulose, e para desagregar

aparas próprias (refugo) ou qualquer outra aparas, ou ainda quando
a fábrica de celulose não for autossuficiente, então precisamos:
✓ Produzir uma suspensão de fibras;
✓Tornar a suspensão de fibras bombeável para o estágio seguinte;
✓ Retirar impurezas pesadas como arames, pregos, madeiras,

barbantes e pedras, ou quaisquer materiais contaminantes.
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 Fardos de fibra virgem - celulose branqueada
Fibra desagregada
 Fardos de fibra secundária ou aparas
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Desagregação
Obtenção de uma suspensão a partir de matérias-primas
fibrosas com características adequadas para a fabricação do
papel:
- Maior parte das fibras individualizadas
- Mínima quantidade de pastilhas e de feixes de fibras
- Condições de bombeamento
- Sem alterar a estrutura das fibras
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Tipos de Desagregadores
Desagregadores verticais
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Tipos de Desagregadores
Desagregadores horizontais
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DESAGREGAÇÃO
a alta consistência
Desagregador de rotor helicoidal
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DESAGREGAÇÃO
a alta consistência
Layout de planta de desagregação com desagregadores de tambor

FONTE: VALMET
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Desagregação – para que haja uma polpa desagregada,

temos a:
Ação de um elemento mecânico (rotor) sobre uma polpa

sólida com adição de água em um recipiente até
➢ torná-la bombeável com um
- mínimo de pastilhas e feixes de fibras e
- sem alterar a estrutura das fibras.
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Desagregador vertical - Operação
1
1 - Matéria-prima fibrosa em desagregação
2 2 - rotor
Passagem da matéria-prima através do desagregador
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Importância
Individualização das fibras para o processo de
fabricação de papel.
Localização
É a primeira etapa do processo de fabricação de papel
em plantas não-integradas
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Desagregação em escala industrial - pulper
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DESAGREGAÇÃO
Suprimento de matéria-prima fibrosa ao pulper
60
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Desagregador vertical
Vista externa
FONTE: CFF
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Operação da desagregação a baixa consistência
Esteira de alimentação do pulper
METSO
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Desagregador vertical - Operação
Fardos de matéria-prima fibrosa sobre esteira para o pulper
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FONTE: METSO
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Pode ser abastecido por meio de esteiras ou empilhadeira.
Alguns sistemas modernos

retiram as fitas de enfardamento
e separam os fardos.
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Tem-se nos processos de produção de papel a

desagregação em baixa consistência e em alta
consistência
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Desagregação em baixa consistência
Esse processo é assim denominado, pois, a desagregação é operada

até 6% de consistência (6 g material sólido/100 mL de suspensão).
O equipamento mais usado na desagregação a

baixa consistência é o desagregador vertical,
também denominado de pulper vertical.
O pulper vertical é basicamente um recipiente

cilíndrico com um rotor situado no fundo.
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Como recurso para reduzir o tempo de desagregação e, ao mesmo tempo,

melhorar a eficiência energética, aumentou-se a temperatura por meio de
água morna e injeção direta de vapor.
Entretanto, o aumento da rotação do rotor e a elevação da temperatura são

limitados devido à probabilidade de pulverização das partículas de
impurezas.
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Além da elevação da temperatura, a adição de soda cáustica facilita o

umedecimento da matéria-prima fibrosa, o que favorece a
desagregação uniforme.
A soda cáustica diminui a demanda

catiônica, particularmente na desagregação
de aparas.
69
Matérias-primas fibrosas
As fibras ao chegarem ao sistema de preparo de massa podem estar na forma

de:
- suspensão de fibras com consistências variando de 3 a 12%, em fábricas
integradas, em forma de
- Bobinas ou folhas com baixos teores de água (de 10 a 60%) ou ainda, em
forma de
- aparas e papéis velhos, além de
- sobras úmidas e secas da própria fábrica (refugo).
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Matérias-primas fibrosas
Independentemente da forma na qual as fibras chegam à fábrica de papel, a

▪ primeira etapa do preparo de massa consiste em formar uma
➢ suspensão de fibras em água, com consistência adequada, para que se
possam
- adicionar outros componentes, fibrosos e não fibrosos,
necessários para a formação de um determinado tipo de papel.
71
Desagregação em alta consistência

A desagregação a alta consistência começa a
partir de 12%, chegando a 30%, sendo que os
equipamentos aplicados são o pulper de rotor
helicoidal e o pulper de tambor.
A desagregação a alta consistência pressupõe

maior capacidade de processamento em
relação à desagregação a baixa consistência.
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A ação de desagregação em alta consistência

ocorre pelo contato fibra-fibra, o que leva ao
aproveitamento mais eficiente da potência
transferida através do rotor.
Um rotor helicoidal gera um fluxo vertical

descendente até o fundo do tanque e,
secundariamente, uma movimentação no
sentido horizontal.
73
Dentre as principais aplicações desse pulper tem-se a desagregação

de papéis pintados em plantas de destintamento, sendo que a
velocidade de rotação, relativamente baixa, auxilia a preservar as
partículas de tinta, facilitando sua remoção posterior.
Esse pulper também encontra aplicação na desagregação das

embalagens cartonadas, obtendo-se a separação da parte fibrosa e a
mistura de alumínio com polietileno.
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Para a desagregação da mesma quantidade de matéria-prima, o

tempo de desagregação é aproximadamente o mesmo comparado
com desagregadores verticais convencionais; a diferença é uma
economia de até 20% de energia, para qualquer tipo de aparas.
A desagregação a alta consistência pressupõe economia de produtos

químicos no caso da desagregação de aparas resistentes a úmido ou
em instalações de destintamento; outro resultado obtido é o corte
reduzido de materiais estranhos.
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Aspectos que influenciam na desagregação
❖ Temperatura
❖ Consistência
❖ Tipo de desagregador
❖ Aletas do rotor
❖ pH
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❖ Temperatura, a utilização de água quente, ou vapor para

desagregar as aparas facilita o processo;
❖ Consistência, ter controle de peso (balança) e quantidade de

água adicionada resulta em boa desagregação;
❖ Aletas do rotor, de grande importância podem influenciar no

consumo de energia;
❖ pH, o pH alcalino facilita no processo de desagregação.
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DESPASTILHADOR
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Outro tipo de desagregador

❖ DESPASTILHADOR, funciona como um individualizador das fibras
aglomeradas.
Tem o mesmo princípio que um refinador, porém os discos ficam
mais afastados.
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O despastilhamento complementa a ação de desagregação iniciada no

pulper, especialmente no caso de papéis de resistência a úmido, como
papéis de elevada gramatura e papéis colados.
Com isso, o despastilhamento tem o objetivo de garantir ausência de

aglomerados de fibras na suspensão fibrosa alimentada à máquina de
papel.
A desagregação desenvolvida em duas etapas torna o processo mais

eficiente energeticamente.
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DESPASTILHADOR
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FIBERIZER
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Outro tipo de desagregador

❖ FIBERIZER, separa impurezas leves, assim como partículas
pesadas presentes na suspensão, além de dissolver aglomerados de
fibras que possam estar presentes.
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DESTINTAMENTO
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É um processo para remover tintas de impressão, pigmentos, etc... das

aparas. Esses contaminantes presentes podem ser classificados como:
✓Contaminantes emulsionados
• Tinta a base de óleo;
• Coating.
✓Contaminantes suspensos
• Tintas insolúveis;
• Fibrilas;
• Carga mineral (caolim, dióxido de titânio, carbonatos etc...)
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✓Contaminantes dissolvidos
•Anilinas;
•Tintas solúveis;
•Sais minerais;
•Produtos Químicos.
Os sistemas de destintamentos podem ser caracterizado

por lavagem, flotação ou sistemas combinados.
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Destintamento por lavagem
O objetivo da lavagem é separar ao máximo os conteúdos

contaminados não desejáveis da massa de aparas, com
um mínimo de perda de fibras possível, sendo este
processo colocado no início para prevenir grandes
mudanças de pH, temperatura e concentração de produtos
químicos.
87
Classificação do processo por lavagem
O processo de lavagem pode ser dividido em três grupos e está relacionado

a consistência da massa.
✓ Lavagem da massa com baixa consistência (até 8%)
▪ Filtro engrossador;
▪ Filtro de disco;
▪ Peneiras inclinadas ou side hill.
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Classificação do processo por lavagem
✓ Lavagem da massa com média consistência (8% a 15%)

▪ Rosca desaguadora inclinada;
▪ Filtro de vácuo;
✓ Lavagem da massa com alta consistência (acima de 15%)

▪Rosca desaguadora horizontal.
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Filtro engrossador
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Filtro de disco
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Filtro de disco
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A - água branca
Peneiras inclinadas B – tela
C – massa recuperada
D – filtrado clarificado
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Rosca desaguadora inclinada
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Filtro à vácuo
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Rosca desaguadora horizontal
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❖ DISPERSOR, separa as
fibras sem danificá-las.
Pode-se ganhar
resistências, sobretudo
de resistência ao rasgo.
Há pouco aumento no
valor do grau de refino.
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TANQUES E AGITADORES
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2
Abordaremos à respeito de:
✓ Design dos tanques;

TANQUES ✓ Finalidade dos tanques;
✓ Classificação dos tanques;
✓ Dimensionamento de tanques.
✓ Finalidade dos agitadores;

AGITADORES
✓ Tipos de agitadores;
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TANQUES
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Tanques
✓ Design dos tanques
Como são construídos os tanques da fabricação de papel ?
Em geral, são de azulejo, concreto, ferro fundido ou aço

inoxidável.
Alguns possuem placas de cimento, antiácidos e
camadas protetoras.
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Tanques
E para ser eficiente, quais condições deve apresentar ?
✓ Manter a mesma consistência em todas as partes;

✓Misturar homogeneamente a massa que está entrando com a que está
no tanque, a fim de misturar aditivos e cargas;
✓Reduzir a quantidade de ar preso na massa;
✓Possuir formatos arredondados, evitando-se os angulares;
103
Tanques
✓Apresentar paredes lisas e resistentes à corrosão para evitar floculação

ou deposição de massa nas paredes;
✓Ter os extremos dos canais, perto dos agitadores ou na saída de massas
de forma cônica, a fim de evitar estagnação da massa;
✓Apresentar fundo inclinado, sendo essa característica de grande
importância para possibilitar adequada drenagem;
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Tanques
✓Evitar a formação de espuma;

✓Possibilitar fácil esvaziamento e limpeza;
✓Não possuir pontos para acúmulo de lodo;
✓Ter baixo consumo de energia.
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Tanques
E qual a finalidade dos tanques?
✓Armazenar os diversos tipos de massas;

✓Igualar a qualidade de materiais desuniformes;
✓Funcionar como se fosse um pulmão, em serviços intermitentes;
✓Hidratar a massa de papéis velhos;
✓Servir como recipiente para branqueamento da massa;
106
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6
Tanques
✓Servir como unidade de mistura para os diversos componentes de

massa e aditivos.
E qual o tamanho dos tanques?
✓As dimensões variam e vão depender das aplicações; Atualmente, estas

dimensões são projetadas antes, conforme a capacidade produtiva
esperada;
✓Em unidades antigas, os profissionais devem buscar soluções criativas;
107
Tanques
✓Para manter movimento da massa e evitar que as fibras se separem da

água decantando, um acessório é importantíssimo:
✓Agitadores, que mantém a massa em constante circulação.
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Tanques
✓ Classificação dos tanques
❖ Tanques Horizontais
❖ Tanque Verticais
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Tanques
❖ Tanques Horizontais – caracterizam-se por possuírem uma grande superfície e baixa

altura das paredes, podendo ser instalados nos subsolos.
São construídos com pouca inclinação do fundo, que resulta em baixa velocidade de
circulação da massa, mas suficiente para evitar a separação entre água e fibras. Também
gera menor consumo de energia.
Esses tanques recebem pás agitadoras com diâmetro 60% menor que a largura do canal e
menor que 1/3 da profundidade da massa.
Os tanques devem ter capacidade suficiente para receber a massa preparada, evitando o
transbordamento e acúmulo de massa na paredes.
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Tanques
Tanque horizontal
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Tanques
Tanque horizontal
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Tanques
❖ Tanques Verticais – ocupam área relativamente pequena, mas com altura

considerável.
Podem ser construídos vários tanques verticais um ao lado do outro, aproveitando-se
assim ao máximo o espaço disponível em diversos arranjos.
Nota: para isso é importante conhecer as características do trabalho a ser realizado. Por
exemplo, consistência da massa e tamanho do tanque.
113
Tanques
Quando comparado com os horizontais, os verticais tem maior consumo de energia, isso
devido as hélices que necessitam de maior potência na agitação da massa.
Esses tanques são ótimos para mistura de massa de consistência de até 4,5%. Por esta
razão, estão principalmente nos tanques de mistura e tanques de máquina.
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Tanques
Tanque verticais
115
Tanques
Comparação entre tanques verticais e horizontais
Características Tanque vertical Tanque horizontal
Circulação muito boa média
Mistura ótima precária
Consistência (%) 4,5 a 5,5 6,0 a 8,0
Área ocupada restrita ampla
Consumo de energia expressivo pequeno
300 (agitação simples)

Capacidade (m³) 700 (agitação múltipla)
até 700
Esvaziamento completo incompleto
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Tanques
✓ Como esses tanques são denominados?
❖ Tanques receptores de matérias prima bruta, que recebem massa dos

desagregadores (pulper) ou diretamente da fábrica de celulose;
❖ Tanques para massa refinada, que após grau refinação e consistência

controlado são adicionados alguns aditivos.
117
Tanques
❖ Tanques de mistura, que recebem diferentes tipos de fibra com aditivos

químicos e corante. Nesses tanques são necessários que se tenha
reguladores de vazão.
Geralmente, são cilindros verticais provido de um agitador vertical. O
movimento gerado acontece do fundo até a parte superior, de forma radial
em todas as direções até as paredes, voltando até o fundo do tanque
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Tanques
❖ Tanques de refugo, recebem massa não apenas de do rolo couch pit

durante as quebras do papel, mas também do polpeador de refugo seco da
calandra e da enroladeira.
❖ Tanques de água branca, recebem toda água recuperada que sobra do

poço, da tela, das prensas, das bombas de vácuo e dos filtros
engrossadores.
É essa água que se usa para diluição da celulose e na desagregação do
refugo, com volume controlado para acerto da consistência.
119
Tanques
❖ Tanques de aditivos, geralmente de forma cilíndrica para facilitar a

agitação e diluição dos aditivos.
Construído em aço inoxidável ou mesmo de aço comum, podem possuir
tubulações de água quente ou vapor vivo, para facilitar a diluição desses
aditivos.
❖ Press Pit – Calander Pit, recebem quebras da seção de prensas úmidas,

ou as ocorridas na secagem da máquina de papel.
120
60
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Tanques
❖ Couch Pit, é um tanque vertical para estocagem temporário do refugo

úmido da seção de formação da folha. São instalados no subsolo, embaixo do
rolo de sucção.
Também pode ser utilizado para agitar e desagregar papel de quebras, e
então deve ser instalado um eixo transversal com vários agitadores em sua
extensão. A consistência da massa pode chegar a 4%.
121
Tanques
Couch Pit
Vista superior do tanque
Vista lateral do tanque
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61
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Tanques
❖ Torre de alta consistência, é um tanque especial de até 2.500 m³ para

armazenamento de massa de alta consistência (aprox. 12%).
Tem como características redução no diâmetro para instalação de um
agitador, e também bombas para circulação da massa.
Essa massa é diluída para aprox. 4,5% próximo a zona de extração.
123
Tanques
Torre de alta
consistência
124
62
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Tanques
✓ Dimensionamento dos tanques
➢ Os tanques devem ter capacidade mínima de 2,5 vezes da capacidade do

desagregador.
➢Já os tanques de máquina devem ser 10% a mais de capacidade do tanque
de mistura.
➢E os tanques de refugo, devem suportar de 30 a 60 minutos da produção de
papel.
✓ Instrumentos instalados em tanques

➢ Nos tanques podemos encontrar além dos agitadores, indicadores de nível
e os reguladores de consistência.
125
AGITADORES
126
63
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Agitadores
Qual a finalidade dos agitadores?
Além de proporcionar agitação das fibras que estão em suspensão, os
agitadores possibilitam a mistura adequada de diferentes massa, como já
citado.
É através dos agitadores que misturamos melhor os aditivos.
Qual o tamanho ideal de um agitador?

Cada agitador deve ser projetado atendendo a uma série de condições
básicas. Exemplo,:
* tipo de massa; * consistência; * tamanho do tanque
127
Agitadores
As pás dos agitadores, durante seu funcionamento não devem girar fora da
massa, e por isso é necessário cuidados em se manter o tanque sempre
com massa constante, um nível acima das pás.
É recomendável a utilização de atuadores que ligam ou desligam as hélices
em função de um nível mínimo.
Outro item importante é o sentido de rotação, bem como o ângulo da hélice

para evitar sobrecarga no motor e assim resultar em bom rendimento.
128
64
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Agitadores
Podemos encontrar dois tipos de agitação:
❖ Agitação interna – utilizando-se pás ou hélices.

Estes podem ser horizontais ou verticais.
❖ Agitação externa – utilizando-se bombas centrífugas.
129
Agitadores
Agitadores internos
Cubo hélice
e passo ajustável
Turbina
De hélice com 4 pás

Tira de espiral dupla
De múltipla hélice
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65
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Agitadores
Agitadores externos
Bomba centrífuga
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Fotos de Tanques
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Fotos de Tanques
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Fotos de Tanques
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Fotos de Agitador
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REFINAÇÃO
136
68
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Refinação
A refinação é o processo mecânico pelo qual as fibras

celulósicas adquirem características físicas diferenciadas
que melhoram a qualidade do produto final.
Para entender melhor o processo e os efeitos produzidos na

refinação, é muito importante conhecer em que consiste a
nossa matéria prima, a fibra.
137
Refinação
Na refinação ocorrem modificações estruturais das fibras tais como

a eliminação da parede primária, a hidratação da fibra e o processo
de fibrilação externa.
Na fabricação do papel, cada produto final (tipo de papel) reúne

várias e diferentes características conforme a especificação do
cliente.
Assim uma dessas características ou propriedade de relevante

importância é a sua resistência.
138
69
30/11/2022
Refinação
Neste sentido, a refinação pode ajudar desenvolvendo tal

propriedade.
A resistência final do papel é influenciada principalmente pelo:
✓ Comprimento da fibra;
✓ A ligação entre as fibras.
139
Refinação
Microfibrila
Macrofibrila
Micelas
Cadeias de celulose
140
70
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Refinação
A etapa de refinação é considerada como “crítica” para uma boa formação

do papel pois promove nas fibras importantes mudanças físico-mecânicas
tal como a flexibilidade, característica muito importante no momento da
formação da folha de papel.
Fibras flexíveis promovem uma maior área de contato interfibras com o

consequente aumento nas resistências do papel.
141

Refinação
As propriedades são desenvolvidas a partir da ação

mecânica dos elementos refinadores sobre a polpa. Essa
ação leva a modificações irreversíveis na estrutura da
fibra e são dependentes de vários outros fatores que
fazem parte do processo de refinação tais como:
consistência, pH e temperatura da polpa e outros fatores
relacionados ao tipo de equipamento e os de natureza
intrínsecas da própria fibra a ser refinada.
142
71
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Refinação
As fibras podem ser consideradas como corpos de

forma cilíndrica e oca. Dependendo do tipo de fibra
(ex:folhosa ou conífera), podem variar a largura, o
diâmetro, a resistência e flexibilidade, e dependendo do
tipo de cozimento a que foram submetidas, variam
também em rigidez e resistência ao tratamento
mecânico.
143

Refinação
Traqueído de
lenho rápido
Traqueído de
lenho tardio
Representação esquemática
de uma fibra de madeira.
Traqueídeos de Pinus sp. em corte transversal. MEB 2300x
144
72
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Refinação
Então podemos dizer que a função do refino é:
✓ Aumentar as ligações entre fibras;

✓ Minimizar o encurtamento de fibras; e
✓ Minimizar a geração de finos.
Para isto, precisamos de um equipamento

denominado REFINADOR.
145

Refinadores
São nestes equipamentos que as fibras celulósicas

desenvolvem características que levam a uma boa formação
da folha de papel.
De forma geral os refinadores consistem em duas partes

bem definidas: um rotor e um estator.
Tanto o rotor como o estator possuem um projeto/desenho

das suas superfícies em alto relevo afim de promover a ação
mecânica nesta etapa.
146
73
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Refinadores
A polpa celulósica proveniente da Ação Mecânica dos
Discos Refinadores
depuração e lavagem ingressa entre o
rotor e o estator do refinador (ver figura).
Devido à reduzida distância existente entre
ESTATOR
ambas as partes constituintes do
ROTOR
equipamento, as fibras modificam as suas
características morfológicas.
Existem vários tipos de refinadores:
1- Holandesa; 2- Cônicos; e 3- De discos Fibras celulósicas
147

Refinadores – tipo Holandesa
Suspensão
Rotor fibrosa
-mais refinada-
Suspensão fibrosa
-menos refinada-
Estator
148
74
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Refinadores – tipo Holandesa
O refinador tipo holandesa é um tanque aberto, construído
em alvenaria, madeira ou ferro fundido. Na fabricação de
papéis especiais deve ser de aço inoxidável ou concreto
revestido com azulejos.
Suas lâminas devem ser de metal resistentes à corrosão.
Desvantagem do uso
➢Consumo de energia elevado;
➢Uniformidade deficiente da massa; e
➢Resultados de refino diferente em cada batelada; e
➢Espaço e falta de controle na refinação.

149

Refinadores – tipo Cônico
Estator
Rotor
Estator
Rotor
Estator
150
75
30/11/2022

O refinador tipo cônico, consiste basicamente de dois

cones (um fixo e um móvel) com lâminas na direção axial,
ou seja, que se dissipa ao longo de um eixo central.
Em uma das extremidades existe um volante que deve

promover movimento longitudinal no rotor, regulando a
distância entre as lâminas do rotor e estator. Isto resulta em
um maior ou menor consumo de energia e também é
através deste que atingimos a grau de refino desejado.
151

Se faz importante o controle de movimentação do volante,
visto que se os mesmos (rotor e estator) encostarem,
podemos danificar as lâminas, ou ainda ter o travamento
de equipamento com a quebra de lâminas.
Uma maneira de avaliar o grau é através da potência do

motor. Podemos dizer que potência é um parâmetro de
processo. Não é o único, pois temperatura, consistência,
tipo de fibra, interferem diretamente no grau (°SR).
As lâminas tem larguras (2 a 8 mm) e formas

características (duplas ou triplas), retas ou em zig-zag.
152
76
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Refinadores – tipo Disco
Estator
Rotor
Rotor
Estator
153

O refinador tipo disco, consiste basicamente de dois disco
(um fixo e um móvel) e é largamente utilizado em fábrica de
alta produção.
A diferença básica entre eles além da forma física, é a

eficiência da refinação e a facilidade na produção.
Com uma maior quantidade de fibras podendo ser tratada ao

mesmo tempo, temos um melhor aproveitamento da energia,
reduzindo o consumo por tonelada refinada.
Existem basicamente três tipos de refinadores:
De disco simples, de discos duplos e discos duplos rotativos.
154
77
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❖Refinador de disco simples
O grau de refino é regulado principalmente pela distância

entre dois discos, e cujo controle pode ser manual ou
hidráulico, o que possibilita maior precisão.
❖Refinador de disco duplos
Podemos dizer que este é a soma de dois refinadores

simples, sendo um disco rotativo e dois estacionários.
❖Refinador de discos duplos rotativos
Neste tipo de equipamento os discos rotativos giram em

sentido oposto. Utilizado somente em fábricas de papel
imprensa.
155

Refinadores - Vantagens
✓Ocupa pouco espaço;
✓Tem menor custo operacional;
✓Curto tempo para troca de guarnição;
✓Menor consumo de energia;
✓Melhor tratamento à massa (corte, hidratação ou

fibrilamento); e
✓Versatilidade dentro do arranjo do preparo de massa.
Os refinadores precisam ser alimentados por bombas do tipo

centrífugas para maior aproveitamento do equipamento e
formar um colchão de massa entre as lâminas.
156
78
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Refinação
Quais os efeitos da refinação sobre o papel formado ?
✓ aumento na resistência à tração;
✓ aumento da resistência ao arrebentamento;
✓ redução da opacidade (papel fica translúcido);
✓ redução da espessura;
✓ redução a estabilidade dimensional; e
✓ aumento da lisura.
157

Refinação
E o que acontece com a fibra durante a refinação?
➢Inchamento da fibra;
Com as fibras secas, estas tendem a ser mais rígidas, e

quando úmidas são bem flexíveis.
➢Hidratação da pasta;
Esse processo se faz pela fixação da água por pontes de

hidrogênio, o que provoca grande dificuldade da fibra soltar
a água absorvida;
158
79
30/11/2022

Refinação
➢Fibrilação;
Com o efeito da ação mecânica, as fibrilas internas se

desprendem e tomam o espaço uma das outras, criando
novas ponte de hidrogênio, resultando em fibras mais
flexíveis.
➢Drenabilidade;
Pastas refinadas dificultam a passagem da água, e este

efeito serve para medir o grau de refino.
159

Refinação
➢Corte da fibra;
Neste processo devemos tomar cuidado se estaremos

refinando ou provocando o corte da fibra. O corte muitas
vezes pode ser necessário, quando por exemplo
queremos aumentar a densidade da folha. Fibras
cortadas aumentam a propriedade de resistência.
160
80
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Refinação
Quais os fatores que influenciam na refinação?
1. potência da refinação;
2. tipo de fibra;
3. processo de obtenção da polpa;
4. consistência da polpa;
5. vazão e pressão da alimentação;
6. consumo de energia e pressão específica;
7. pH da polpa e eletrólitos;
8. temperatura da polpa;
9. viscosidade da fibra;
161
Refinação
Quais os fatores que influenciam na refinação?

10. tempo da refinação;
11. direção do fluxo;
12. velocidade;
13. dimensionamento das lâminas;
14. arranjo e fluxo dos refinadores;
15. inclinação das lâminas;
16. intersecção das lâminas – efeito tesoura;
17. fechamento entre as lâminas; e
18. natureza das guarnições

162
81
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Refinação
Então vamos citar e descrever os mais importantes.
➢Tipo de fibra
Para cada tipo de fibra e papel a ser
fabricado teremos um grau de refino
(°SR) necessário, bem como utilizaremos
determinada potência. Por exemplo,
se tivermos um refinador convencional,
a potência necessária aplicada para
fibra curta será uma e para a fibra longa
será outra.
163

Refinação
➢Processo de obtenção da polpa
Os efeitos do cozimento sobre as propriedades físico-químicas das

fibras também refletem diretamente no refino e nas características da
polpa.
A influência das operações de cozimento e branqueamento sobre o

refino estará condicionada à eliminação da lignina e das
hemiceluloses e à degradação sofrida pelos hidratos de carbono
que permanecem na polpa.
Como o conteúdo de lignina na polpa obtida
ao sulfato é maior do que a do processo de
sulfito, a refinação é mais dificultosa.
164
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Refinação
➢Consistência da polpa
Em consistências de 2,5 a 4,9 %, podemos verificar que quase

não há alterações no desenvolvimento das resistências.
É afirmativo que em polpas proveniente do eucalipto, até 6,5%

de consistência não exista nenhuma influência.
Devemos tomar cuidado em não se trabalhar com baixas

consistências, pois isso acarretará em desgaste das lâminas e
favorece à ação de corte da fibra.
Em alguns casos especiais, pode-se refinar polpa 20 a 40% de

consistência, porém as fibras ficam grudadas, onduladas e
torcidas.
165

Refinação
➢Vazão e pressão da alimentação
Os refinadores cônicos assim como os a disco sofrem

restrições para a passagem da polpa e é por isso que a
alimentação forçada é feita através de bombas centrífugas.
Mais uma vez é preciso ter cuidado com a consistência. O

ideal é trabalhar de 5 a 6% e pressão de entrada de no
mínimo 2,5kgf/cm².
166
83
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Refinação
➢Consumo de energia e pressão específica
A pressão específica ou potência aplicada por área de

refinação quer dizer o quanto os discos estão próximos.
Em altas pressões específicas temos aumento no grau de

refino, o que poderá comprometer a qualidade da massa,
resultando em corte ou até mesmo formação de finos.
Já a baixa pressão proporciona refinação mais suave e

aumenta o grau de refino de forma gradual, mantém o
comprimento das fibras com efeito de hidratação e
fibrilação.
167

Refinação
➢pH da polpa e eletrólitos
Durante a produção do papel, na tela formadora, temos

quantidade de eletrólitos na água em suspensão e como esta
água volta para o sistema, seja para a desagregação seja para
diluição, isto pode modificar e influenciar no refino e
consequentemente nas características físicas do papel.
Além disso, também são adicionados químicos, também

chamados de aditivos, como sulfato de alumínio, corantes,
agentes antiespumantes, inibidores e outros.
168
84
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Refinação
➢Temperatura da polpa
Sendo a refinação um processo mecânico, o mesmo acaba

gerando energia e esta energia se transformando em
energia térmica. Esta temperatura pode influenciar nas
propriedades da polpa.
O ideal é que não se ultrapasse a 40°C para não influenciar

no produto final.
Temperaturas altas reduz a fibrilação.
169

Refinação
➢Viscosidade da fibra
Podemos relacionar os valores de viscosidade com as propriedades

físicas de rasgo e tração.
Quanto menor o valor de viscosidade da fibra menor será o resultado

de resistência ao rasgo e a tração.
Já com valores mais baixos de viscosidade o tempo de refino é menor,

ou seja,
é mais fácil
atingir
valores de
°SR.
170
85
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Refinação
➢Duração da refinação
Se a polpa for refinada de forma controlada é possível

garantir que as resistências físicas especificadas sejam
atendidas.
O tempo de refinação é importante e deve ser bem

controlado.
➢Direção do fluxo
A direção do fluxo de pasta relacionado com as lâminas e

tem um importante efeito sobre o refino, devendo este ser
perpendicular às lâminas.
171

Refinação
➢Velocidade
A ação do refino é realizada na interseção das bordas das barras do refinador.
A velocidade relativa existente entre as guarnições apresenta grande influência

sobre o efeito de refino.
Assim se tem comprovado que nos refinadores de disco, para velocidades

tangenciais na borda do disco inferior a 20m/s a ação predominante será de corte,
acima de 25m/s o efeito preponderante será a fibrilação, e entre ambas se produzirá
um efeito misto.
Por essa razão é importante se determinar o número de barras e definir polegadas

em contato por minuto (IC/M).
Logo uma refinação com um alto IC/M normalmente promoverá um refino de baixa
intensidade por polegada de corte com maior fibrilação.
E em uma refinação com baixo IC/M normalmente promoverá um refino de alta

intensidade com maior ação de corte das fibras.
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Refinação
➢Dimensão das lâminas
A largura das lâminas afeta o resultado da operação; lâminas largas
favorecem a hidratação e a fibrilação, enquanto que as estreitas tem
tendência a cortar as fibras. Quando falamos em conjunto de lâminas,
uma redução na largura da lâmina proporcionará uma maior
quantidade de lâmina por área o que ocasionará uma distribuição da
energia específica, prevalecendo a hidratação e a fibrilação.
O espaçamento mínimo é limitado pelo entupimento das fendas.
Disco B – maior fator de rasgo e arrebentamento

(figura 12 da apostila)
173

Refinação
Características da Guarnição
ANGULO ESPESSURA/CANAL DAS LAMINAS
10° Maior Hidratação 5 mm Fibra Longa

Fibrilação Corte
7°30” 4 mm
0 Maior Corte
Fibra Curta
° 3 mm Hidratação
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87
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Refinação
➢Arranjo e fluxo dos refinadores
Os refinadores podem trabalhar, com disposições em série ou em

paralelo.
O arranjo em série apresenta as seguintes vantagens:
☺ Pressão específica pode ser baixa uma vez que as fibras passarão
por mais de um refinador;
☺ O grau de refino poderá ser melhor controlado, uma vez que se

pode ajustar e manter os refinadores trabalhando em condições
semelhantes;
☺ Recomendado para quando se desejam altos graus de refinação.
175

Refinação
Como desvantagens do sistema em série, podemos destacar:
 Aumento de temperatura gradual ao passar por cada refinador pode
levar a aumentos de temperaturas indesejadas;
 Não recomendados para baixos graus de refino e grandes
produções.
176
88
30/11/2022

Refinação
Os sistemas em paralelo por sua vez apresenta as
seguintes vantagens:
☺ Maior facilidade de controle das pressões de entrada e
saída do refinador;
☺ Pela vazão ser menor e dividida, há uma maior retenção
de massa nos discos;
☺ Recomendado para grandes produções e baixos graus de
hidratação.
177

Refinação
Já as desvantagens para os sistemas em paralelo são:
 Alimentação exige controle na divisão igual do fluxo pelas
linhas;
 Requer maior pressão específica.
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Refinação
➢Natureza das guarnições
Geralmente as lâminas são de aço inoxidável ou aço
carbono e elas não são tratadas termicamente. Sua dureza
é obtida por compactação progressiva a frio, isto permite
produzir lâminas a partir de 2 mm de espessura.
Para termos um bom rendimento na refinação, os materiais
de construção das lâminas devem possuir um determinado
teor de dureza e apresentar desgaste constante sem a
formação de rebarbas ou arredondamento das arestas de
trabalho.
179

Refinação
MONITORAMENTO DA REFINAÇÃO
O parâmetro que nos permite comparar o grau de refinação

entre uma polpa e outra é conhecido como grau Schopper
Riegler, simbolizado como oSR.
O grau Schopper Riegler é uma medida direta da quantidade

de líquido que atravessa uma peneira padronizada.
Indiretamente é uma medida da quantidade de água retida

pelas fibras na polpa.
Quanto menor for o volume de líquido drenado (alto oSR) maior

será o grau de refinação e vice-versa.
180
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Refinação
Uma suspensão fibrosa de 2 g/L é colocada num
recipiente para depois escoar através de uma tela
de malha fina, onde se depositará o material
fibroso.
A água drenada dirige-se para um funil que

possui na sua parte inferior dois orifícios
calibrados.
O volume de água que sai pelo orifício lateral é

acumulado num copo especialmente graduado
onde 0 oSR = 1000 mL e 100 oSR = 0 mL e cada
1oSR equivale a 10 mL.
181

Refinação
Outra forma de expressar o grau de refinação é
conhecido como CSF (Canadian Standard Freenes).
Este tipo de leitura é mais utilizada em processos do tipo
PAR e em países do hemisfério Norte (Canadá,
Finlândia, etc), sendo uma medição indireta da
quantidade de água liberada pela polpa.
O equipamento utilizado também possui um copo

especialmente graduado porém mantém uma relação
inversa com o grau Schopper Riegler, isto é, valores
altos de oSR corresponderão sempre a baixos valores
CSF. Assim uma polpa muito refinada terá baixo CSF.
Isto pode ser observado em uma tabela de conversão

de CSF para °SR.
182
91
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Refinação
183

Refinação
➢Então para finalizar, podemos dizer que:
Os principais fatores que são afetados pela refinação e que
é desejável que as fibras apresentem são:
• ganho de flexibilidade durante o refino;
• colaps das fibras, o que contribui para aumentar a área de
ligação entre elas;
• conformação e resistência à folha;
• fibrilação das fibras durante a refinação, também para
aumentar a resistência da folha; e
•minimização do corte das fibras.
184
92
30/11/2022
ADITIVOS DO FABRICAÇÃO DE PAPEL
185
Aditivos
Diversos são os aditivos utilizados na fabricação de papel.
Tudo dependerá de qual produtos estamos produzindo na

enroladeira da máquina de papel.
186
93
30/11/2022
Soda cáustica
A soda cáustica (NaOH) como comentado em aulas anteriores é
utilizada pela maioria das produtoras de papel para desagregação de
fibras primárias e secundárias.
Esse produto auxilia na hidratação da fibra (inchamento) e no

controle de demanda iônica.
Com a fibra mais hidratada temos a facilidade no processo de

refinação e redução no consumo de energia.
187
Alvejante
A celulose fibra curta ou fibra longa obtida no processo de
branqueamento, ou seja, uma celulose “branca” ela traz consigo o
aspecto “amarelado” devido a não extração total da lignina.
Para a produção de papéis brancos necessitamos para dar o efeito

de mais branco e para isso requer o uso de alvejante, que traz maior
alvura, um aspecto de maior luminosidade.
188
94
30/11/2022
Matizantes
Ainda neste processo de produção de papéis brancos, outros

aditivos fazem parte da receita, como matizantes.
O que você acha que é Matizante?
Os matizantes são corantes que ajudam no efeito de maior brancura

no papel.
Geralmente os mais utilizados são vermelho e violeta.
189
Corantes e Pigmentos
Os corantes são aditivos utilizados na massa para colorir o papel na

cor desejada.
Pode ser utilizado sozinho ou em combinações.
Por exemplo, para a produção de papéis verde, são utilizados os
corantes amarelo e azul, ao invés do verde diretamente.
Você saberia explicar o porquê?
E para produzir um papel rosa, qual cor de corante você usaria?
190
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30/11/2022
Pigmentos
Os pigmentos são aditivos comercializados na forma de

pó que dão a coloração desejada ao papel.
Mas qual a diferença entre o corante e o pigmento?
191
Carga mineral
192
96
30/11/2022
A incorporação de cargas minerais no papel é uma prática comum

há muitos anos.
Este grupo de materiais é formado principalmente por materiais
inorgânicos.
São componentes muito importantes em muito tipo de papéis.
Dependendo do tipo de carga e da quantidade adicionada ao papel,
estes materiais podem melhorar as propriedades ópticas, físicas e
estéticas da folha acabada.
193
Hoje em dia, a prática de utilização de cargas está baseada na escolha de

materiais que podem fornecer baixo custo e melhorias de qualidade.
Como cargas são adicionadas ao papel em quantidades que

podem variar entre 3 e 30%, sendo a faixa mais comum entre 10 e 20%,visando
o desempenho de diferentes funções.
A escolha do tipo de carga ou da mistura de cargas a ser usada depende das
propriedades específicas desejadas.
Qual o impacto negativo a carga

mineral pode trazer ao papel?
194
97
30/11/2022
Embora as cargas sejam usadas em muitos tipos de papel, a sua

maior utilização é em papéis de imprimir e escrever.
As cargas podem contribuir com as seguintes propriedades:
195
No processo de impressão gráfico os benefícios são devido a:
196
98
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- Melhoria da estabilidade dimensional (a maioria das cargas não são

higroscópicas como as fibras).
- Redução de custos pela substituição de fibras que são mais caras
por cargas que, de forma geral, tem menor custo.
- Como propriedades conferidas ao papel pelas cargas dependem
principalmente de dois fatores:
197
- De forma geral, não utilizamos cargas minerais, em produtos que

necessitem de resistência às dobras e rigidez, como nos cartões.
- Nos cartões, para garantir uma melhor qualidade de impressão
("printabilidade"), é aplicada carga de forma superficial, através de
tintas couché.
198
99
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- Principais cargas minerais utilizadas na fabricação de papel:
O carbonato de cálcio tem a mesma alvura do dióxido de titânio,

índice de refração entre o caulim e o dióxido de titânio, e custo
comparável ao caulim, portanto é muito conveniente como material
de carga.
199
A forma como cargas são incorporadas ao papel variam de máquina

para máquina.
O comportamento da carga depende das condições da massa:
200
100
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Propriedades das principais cargas minerais

utilizadas na fabricação de papel:
201
Carga mineral – Carbonato de cálcio

Até o ano 2000, o caulim foi a principal carga mineral utilizada nas grandes
produtoras de papéis branco, pois pode ser utilizado em pH ácido, ao contrário do
carbonato de cálcio que se decompõe nesta condição.
Apesar de poder ser utilizado também em pH alcalino, o caulim tem alvura e outras
características inferiores comparativamente ao carbonato de cálcio, sendo
substituído.
O caulim continua sendo utilizado mas principalmente
em tintas para papéis couché, pois em função de
suas partículas ser laminares, proporcionam maior brilho
ao papel revestido .
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Carga mineral - Caulim

Até o ano 2000, o caulim foi a principal carga mineral utilizada nas grandes
produtoras de papéis branco, pois pode ser utilizado em pH ácido, ao contrário do
carbonato de cálcio que se decompõe nesta condição.
Apesar de poder ser utilizado também em pH alcalino, o caulim tem alvura e outras
características inferiores comparativamente ao carbonato de cálcio, sendo
substituído.
O caulim continua sendo utilizado mas principalmente
em tintas para papéis couché, pois em função de
suas partículas ser laminares, proporcionam maior brilho
ao papel revestido .
203
Amido Definição e propriedades
Os Amidos e gomas foram adicionados à massa de papel quase que desde o

surgimento da fabricação de papel.
O objetivo é melhorar as características finais da folha.

As principais propriedades que podem ser melhoradas são:
Resistência ao estouro
•Resistência à tração
•Printabilidade
•Resistência das ligações internas
•Rigidez
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Amido é uma substância branca, encontrada na maioria das

plantas, particularmente em sementes (milho, arroz, trigo, etc.) e
em várias raízes ou tubérculos (batata, mandioca, etc.).
O amido é armazenado nas plantas na forma de grânulos.
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Amido Composição
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Massa - Amidos Modificados
Os efeitos do amido catiônico no desempenho global da máquina pode ser

substanciais:
• melhora a drenagem (retirada da água da folha na formação);
• melhora a retenção pois como as fibras e cargas minerais são 'grudadas',
floculadas umas as outras, fica mais fácil retê-las (imagem ao lado);
• aumentar o teor de sólidos nas prensas;
• como resultado obtém-se:
• o aumento da velocidade da máquina;
• melhoria no andamento da máquina.
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Colagem Interna - Definição e características

A colagem interna do papel não é exatamente o que o
termo nos induz a entender.
A colagem do papel tem por função a redução de
absorção de água (ou tinta) pelo papel ou cartão,
através da utilização de aditivos
químicos (chamados de colas pelos papeleiros),
melhorando a qualidade da impressão, pois a tinta
para absorvida pelo papel vai gerar uma mancha,
reduzindo a nitidez da impressão.
215
Quais as características para ser um bom agente de colagem?
Além destes cinco critérios é também desejável que o agente de colagem

não apresente efeitos adversos no processo de fabricação de papel.
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Cola ASA: anidrido de alquenil succínico

O anidrido de alquenil succínico (ASA) é uma cola sintética muito
usada no processo alcalino de fabricação de papel, pois pode ser
utilizado em uma faixa de pH entre 4,5 e 9.
A cola ASA tem sido preferida em muitas aplicações devido à sua

maior reatividade, o que produz alta colagem na máquina (>80% da
colagem total).
217
Cola AKD: dímero de alquil ceteno

A reação entre o AKD e a celulose é muito lenta.
O tratamento com calor é essencial para a colagem com AKD.
Uma das funções do aquecimento é aumentar o difusão e a
migração da cola sobre a superfície da fibra e com isso melhorando
a distribuição da cola.
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Cola de breu
Este foi o primeiro aditivo de colagem interna inventado. Foi utilizado
universalmente por cerca de 200 anos.
Breu é uma mistura complexa de substâncias resinosas que ocorrem no óleo-
resinas naturais de coníferas.
O óleo-resina é o material exsudado das coníferas, quando sua cascata é
rompida e o tecido interno da madeira é exposto.
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TECNOLOGIA DO PREPARO DE MASSA – 1º SEMESTRE 2022

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➢ O que vocês imaginam ou sabem

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➢ Quais as características da fibras de pinus?

➢ O que são fibras secundárias?

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• São fibras de árvores denominadas folhosas, ou seja,

• São fibras mais curta (0,5 a 2 mm de comprimento) e

• Boa maciez e absorção.

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➢ Quais as características da fibras de pinus?

• São fibras de árvores denominadas coníferas,

• São fibras mais longa (2 a 5 mm de comprimento) e mais

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Como são classificadas as pastas celulósicas?

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Classificação da pasta celulósica

A terminologia para a classificação das pastas, depende do seu processo

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Mas o que é pasta celulósica classificada como QUÍMICA?

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O processo de polpação dominante atualmente é aquele

Esta palavra em alemão significa "resistente", logo, uma

TECNOLOGIA DO PREPARO DE MASSA – 1º SEMESTRE 2022

Mais de 80% da polpa química produzida no mundo dá-se

No Brasil, este número chega mais de 97%.

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Neste processo podemos

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E o que é pasta celulósica classificada como

Principal característica deste processo é tratamento químico em

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E o que é pasta celulósica classificada como MECÂNICA?

Bem, a pasta mecânica foi o primeiro processo realizado por

Ele construiu uma máquina e inventou um processo para

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Triturando um pedaço de madeira contra uma pedra de amolar,

Essa pasta continha fragmentos de madeira, fibras e partículas finas.

Por meio dessa pasta fibrosa, formou-se uma folha, sendo a

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Pastas de alto rendimento

a) pasta mecânica - é a pasta de materiais ligno-celulósicos obtida

b) pasta mecanoquímica - é a pasta de materiais ligno-celulósicos,

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c) pasta quimimecânica (cmp) - é a pasta de materiais ligno-celulósicos prévia e

d) pasta termomecânica (tmp) - é a pasta obtida por desfibramento em desfibrador

e) pasta quimitermomecânica (ctmp) - é a pasta obtida por desfibramento em

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Moinho de papel e celulose fotos, imagens de © https://tissueonline.com.br/bo-paper-lanca-novas-marcas-da-linha-de-

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Classificação da pasta celulósica ou FIBRA PRIMÁRIA

✓FCBr – Fibra Curta Branqueada;

✓FCNBr – Fibra Curta Não Branqueada;

✓FLBr – Fibra Longa Branqueada;

✓FLNBr – Fibra Longa Não Branqueada;