Marlon Vinicius Queiroz dos Santos

marlon_queiroz10@hotmail.com
HP151616776300150
 2º Simulado Cebraspe
Petrobras/2023 – Manutenção Mecânica.
1) Aços maraging, são aços de ultra
resistência e grande maleabilidade. Seu
principal elemento de liga é o nióbio. Sua
resistência mecânica é obtida pela
precipitação de compostos intermetálicos.
2) Graxa a base de sódio é indicada para uso
em temperaturas inferiores a 100ºC, sem
a presença de água.
3) Um tudo com diâmetro externo de 20cm
e diâmetro interno de 10cm, possui 2
metros de comprimento. Esse tubo está
engastado em uma extremidade e sujeito
a um torque de 200Nm na outra
extremidade. Sendo assim a máxima
tensão cisalhante no tubo é 177,77 KPa
(considere Pi=3).
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10) O modo de transferência em soldagem
4) Um vaso de pressão cilíndrico possui o
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raio interno de 1 metro. O vaso está
exposto a uma pressão de 1,5 MPa e
consequente tensão circunferencial de 30
MPa. Considerando a situação
apresentada, a espessura mínima que
suporta a condição é de 50mm.
5) Considerando a barra em equilíbrio,
apresentada abaixo, a reação no ponto A é
uma força vertical apontada para cima com
magnitude de 1,25N, e outra componente
horizontal apontada para esquerda com
magnitude de 8,5N. (considere √3 igual a
1,7).
6) Com respeito a tensão admissível, tensão de
escoamento e fator de segurança. A tensão
admissível deve ser sempre maior que a
tensão de escoamento.
7) Com relação aos lubrificantes o “GRAU API” é
uma escala arbitrária de densidade dos
líquidos derivados do petróleo. A mesma é
obtida pela razão entre a densidade absoluta
do petróleo em relação a água.
8) Os aditivos comuns utilizado em lubrificantes
são: detergentes, saborizantes, corantes,
antiespumantes, antioxidantes.
9) Em soldagem uma descontinuidade é
considerada como uma interrupção ou
violação da estrutura típica ou esperada de
uma junta soldada. Assim pode ser
categorizado como descontinuidade
estrutural: Distorção, dimensão incorreta,
perfil incorreto, posicionamento.
MIG/MAG é muito importante pois afeta
características do processo. O modo curto
circuito é utilizado com altos valores de
tensão e corrente. É usado em chapas finas.
11) A energia de soldagem é um dos principais
fatores que deve ser determinado para
executar o processo de soldagem. Pode ser
definida como quantidade de calor adicionada
por unidade de comprimento linear, e
também é chamado de aporte térmico. Os
fatores que influenciam a energia de
soldagem são: eficiência do processo, tensão,
corrente e velocidade do processo de
soldagem.
12) Com relação ao processo de corte, no plasma
a fonte de calor utilizada é o próprio jato de
plasma já no oxicorte a principal fonte
provem da reação de oxidação do ferro com o
oxigênio puro.
13) Quando um aço carbono é resfriado
rapidamente a uma temperatura logo abaixo
 do nariz da curva TTT, diagrama de
transformação isotérmica, e mantido nessa
temperatura, a microestrutura resultante é a
martensita em formas de agulhas claras
acircular.
14) O ferro fundido maleável é o ferro fundido
branco que passa por um tratamento térmico
e forma grafita em forma de nódulos. Oferece
boa ductilidade, tenacidade e resistência
mecânica.
15) A microestrutura esperada para o aço
eutetoide resfriado lentamente por meio da
temperatura eutetoide é camadas alternadas
de ferrita pró-eutetoide e Cementita.
16) Os aditivos utilizados em materiais plásticos
têm por principal objetivo prevenir
degradações por autoenvelhecimento,
oxidação, efeito do calor, efeito da luz,
fraturas.
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17)
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A temperatura pode influenciar as
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propriedades magnéticas do material. Com o
aumento da temperatura, a magnetização de
saturação diminui gradualmente e, então, cai
abruptamente a zero, sendo esse ponto
conhecido como temperatura Curie.
18) As ligas de baixo carbono tem baixa dureza e
baixa resistência mecânica. Com o objetivo de
aumentar na resistência desse material, pode
ser realizado o tratamento térmico Têmpera.
19) O tratamento térmico Nitretação é um
processo que introduz o nitrogênio na
superfície do aço, pelo aquecimento do
mesmo, para assim formar uma camada dura
de nitretos. A nitretação a gás segue o
sequencial: têmpera e revenimento,
usinagem, tratamento de alívio de tensões,
usinagem final, processo nitretação, retífica.
20) O tratamento térmico em metais são
operações que alteram as propriedades do
material, conferindo determinadas
características. O recozimento pleno, que
consiste no aquecimento do aço abaixo da
zona crítica, seguido de resfriamento ao ar,
visa refinar a granulação grosseira de peças de
aço fundido principalmente e é também
usado como pré-tratamento para o revenido.
21) No desenho abaixo é mostrado uma peça
mecânica de um eixo com seções cilíndricas
de diâmetros e comprimentos diferentes. As
tolerâncias dimensionais são indicadas por
letras e números. As letra maiúscula
corresponde ao eixo e as minúscula ao furo, e
os números representam a qualidade de
acabamento da peça.
22) Para executar o controle dimensional de
peças pode ser usado o instrumento calibre
passa ou não passa. O instrumento deve ser
fabricado com as dimensões máxima e
mínima admissíveis para determinado caso. O
lado “passa” deve ser calculado em função da
medida mínima e o lado “não passa” deve ser
calculado em função da medida máxima.
23) Para avaliar um lote de 1000 peças cilíndricas
com diâmetro externo de 50±2mm é mais
prático usar paquímetro ou micrômetro pois
demandam de menor tempo de inspeção
quando comparado com calibrador passa ou
não passa.
24) Um erro de medição passível de ocorrer no
instrumento paquímetro é o “erro de medida
de ressalto”. Esse erro ocorre quando a
graduação do nônio não está no mesmo plano
da graduação principal, assim podendo assim
 errar na determinação do encontro dos
traços. Como prevenção, recomenda-se fazer
a leitura situando o paquímetro em uma
posição perpendicular aos olhos.
25) O desenho técnico abaixo se refere a vista de
corte da fixação de duas placas planas com
furo passante através de parafuso, porca
sextavada.
31) A velocidade do campo magnético de um
motor elétrico de indução trifásica, também
conhecido velocidade síncrona, tem valor de
1200 RPM. Sabendo que o motor possui 6
polos o valor da frequência de rede é 60Hz.
32) Na figura abaixo é representado dois tipos de
parafusos. O primeiro é um parafuso de
cabeça abaulada e com pescoço quadrado,
sendo o desenho técnico representado pelo
primeiro diedro. O segundo parafuso de
cabeça cilíndrica com sextavado interno.

26) O raio de uma peça cilíndrica foi medido com

valor de 10 mm. Ao representar essa cota em
um desenho técnico com escala 3:1, o
diâmetro empregado será de 30mm.
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27) Os diedros são regiões delimitadas entre dois
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planos onde podem ser representados os 33) Um parafuso sem fim com 6 entradas está
desenhos técnicos. A representaçãoHP151616776300150
no 3º conectado a um motor elétrico com
Diedro é adotada pelo sistema americano e o velocidade de 1200 RPM. O parafuso sem fim
plano de projeção encontra-se entre o está conectado a uma coroa que apresenta
observador e o objeto. 120 dentes em sua circunferência. A
velocidade de saída do eixo da coroa é 60
28) Em uma residência, um chuveiro de 2000W de
RPM.
potência e um ferro de passar de 500W de
34) Considerando uma engrenagem coroa com 50
potência roupas foram ligados
simultaneamente em paralelo, em uma rede dentes e outra engrenagem pinhão com 15
de 220V de corrente alternada. Se um dos dentes, a relação de transmissão do conjunto
aparelhos queimar, quando conectado à rede, é 0,3.
o outro continuará funcionando.
35) Os mancais são elementos rolantes que

29) Considerando os dados fornecidos na questão

acima. A rede é protegida por um disjuntor de
10 Amperes. Quando os dois aparelhos forem
ligados simultaneamente o disjuntor será
desarmado.
podem resistir a cargas radiais e axiais ou a
uma combinação de ambos. Os rolamentos de
esfera são adequados para funcionamento em
alta carga e baixa rotação, já os rolamentos
cilíndricos são adequados para baixas cargas e
alta velocidade.

30) Os resistores quando ligados em série a

corrente se mantem constante no circuito, já 36) Os objetivos relativos a manutenção corretiva
na associação de resistores em série a é redução dos custos, aumento da qualidade
potência permanece constante no circuito. do produto, aumento da produção, aumento
 da vida útil do equipamento, e a consequente
redução de acidentes.
37) Os ensaios com estudo das vibrações, análise
de óleos e raios X são utilizados na
manutenção preditiva tipo teretecnologia.
38) É possível estabelecer o tempo necessário de
planejamento da intervenção para correção
do problema de um virabrequim de um motor
ciclo Otto mediante monitoramento
sistemático, durante seu funcionamento, com
um analisador de vibração que permite plotar
os tempos de funcionamento e os intervalos
de tempo de manutenção — essa
configuração é característica da manutenção
preditiva.
39) Os trabalhos de manutenção contribuem para
acrescer os custos de fabricação, mas, ao
mesmo tempo, elevam o desempenho e a
disponibilidade dos equipamentos para a
Marlon
produção, assim o objetivo de um Vinicius QueirozCom dos
departamento de manutenção marlon_queiroz10@hotmail.comdeformação. A estricção,
industrial deve
ser atingir um equilíbrio entre essesHP151616776300150
dois
aspectos, de forma a maximizar a
contribuição do departamento na
rentabilidade da empresa.
40) Segundo norma regulamentadora NR 13 que
trata sobre trabalho em espaço confinado, o
trabalhador autorizado deve realizar serviços
em espaços confinados somente quando a
empresa fornece uma autorização chamada
de Permissão de entrada e trabalho – PET.
41) A norma regulamentadora que descreve as
atividades, operações e agentes insalubres,
inclusive seus limites de tolerância é a NR15.
42) As empresas buscam sempre melhorar seus
processos referente a aspectos ambientais e
sobre perigos ocupacionais. Com isso as
empresas podem buscar a certificação do
sistema de gestão descritos nas normas ISO
14001 e OHSAS 18001. O objetivo da ISO
14001 é tratar da gestão ambiental e o
objetivo da OHSAS 18001 é tratar sobre a
gestão da saúde e segurança ocupacional.
43) A CIPA, comissão interna de prevenção de
acidentes, é responsável por identificar os
riscos presentes no processo de trabalho e
elaborar o mapa de riscos com assessoria do
SESMET, serviço especializado em engenharia
de segurança e medicina do trabalho.
44) A normalização tem por objetivo refinar o
grão garantindo maior homogeneização de
propriedades e maior tenacidade. Para este
processo a peça é aquecida acima da zona
crítica, na temperatura de austenitização, em
seguida é removido do forno e resfriado ao ar
natural.
45) O ensaio de tração é realizado colocando um
corpo de prova padronizado em tração,
aumentando a força lentamente. A
deformação é registrada até o rompimento.
Santos
esses dois parâmetros é construído o
gráfico tensão
redução da área transversal após atingido o
limite de resistência, é uma forma de avaliar a
ductilidade do material.
46) Para medição da dureza de materiais
metálicos, o método Rockwell é mais
vantajoso que o método Brinell, porque
naquele as marcas de impressão deixadas no
material ensaiado são grandes, facilitando e
garantindo a precisão do cálculo da dureza.
47) Os ensaios destrutivos são: tração,
compressão, fluência, fadiga, impacto. Já os
ensaios não destrutivos são: Ensaio visual,
líquido penetrantes, ultrassom, radiografia e
partículas magnéticas.
48) Considere o gráfico abaixo Energia absorvida x
temperatura, que trata sobre transição dúctil
frágil, de três matérias diferentes. A curva 1,
representa um material com estrutura
cristalina CFC, a curva 2 representa um
material com estrutura cristalina CCC.

49) O tixoforjamento é um processo de fabricação
em que a peça é fabricada utilizando vários
golpes, assim as tensões residuais se
possibilidade de trincas são reduzidas.
50) Na imagem abaixo é representado o processo
de fabricação chamado de extrusão. A
extrusão direta o material é empurrado entre
Marlon Vinicius
o embolo e o molde da matriz, e na extrusão Queiroz dos Santos
indireta o embolo tambémmarlon_queiroz10@hotmail.com
é a matriz e o
material escoa no sentido contrárioHP151616776300150
do
embôlo. A figura 2 representa a extrusão
direta e a figura 1 a extrusão indireta.
51) Em relação a ferramentas de corte para
usinagem de matérias. A aresta postiça de
corte é a camada de cavaco que fica aderente
à aresta de corte, e ocorre devido a difusão. A
consequência é a diminuição da vida útil da
ferramenta e deterioração do acabamento
superficial da peça.
52) O brunimento é uma operação de usinagem
por abrasão com objetivo de realizar
acabamento em peças como, por exemplo,
em cilindros de motores a combustão interna.
53) A bombas tem por objetivo aumentar a
pressão em escoamentos de líquidos, já os
compressores atuam comprimindo fluídos,
geralmente gases. A classificação de bombas
com relação ao fluxo pode ser: fluxo axial,
fluxo radial e fluxo misto, variando o ângulo
de saída do fluído em relação ao eixo da
bomba.
54) O golpe de aríete é um fenômeno que ocorre
em tubulações. Esse fenômeno é explicado
pelas variações de pressão decorrentes da
vazão, causadas por perturbações que
impedem o fluxo do fluído, como abertura ou
fechamento de válvulas.
Referente a um motor de combustão interna
55)
ciclo OTTO, ao aumentar a taxa de
compressão, o rendimento também irá
aumentar. E para o motor que opera segundo
ciclo Diesel, o rendimento máximo alcançado
depende da taxa de compressão e da razão de
corte. Sendo a razão de corte a divisão entre o
volume antes da expansão e depois da
combustão.
56) A gasolina aditivada garante maior octagem
se comparado a gasolina comum. Assim,
como consequência, o motor funciona com
maior rendimento.
57) São componentes de um circuito pneumático
os elementos: filtro, atuador, regulador,
pistão, válvula. Dentre esses componentes o
que tem a função de controlar a direção, a
pressão ou a vazão do ar comprimido é
válvula.
58) Na figura abaixo observa-se uma válvula de
retenção utilizado em circuitos hidráulicos. O
princípio de funcionamento é permitir a
passagem do fluído nos dois sentidos da
tubulação.
 60) As válvulas direcionais pneumáticas são
utilizadas como elementos de sinais
59) O circuito abaixo apresenta uma válvula que
controlando os movimentos dos atuadores. A
restringe a passagem do fluído quando o
válvula observada no desenho abaixo é
mesmo escoa. No caso abaixo o controle da
nomeada como 3 vias, 2 posições,
velocidade do atuador é realizado pela válvula
normalmente aberta, acionamento por rolete
controladora de vazão quando a haste faz o
e retorno por mola.
movimento de avanço, quando a válvula
direcional está na posição 1.

Marlon Vinicius Queiroz dos Santos

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Gabarito: 21) E 42) C

1) E 22) E 43) E

2) E 23) E 44) C

3) E 24) E 45) C

4) C 25) C 46) E

5) C 26) E 47) C

6) E 27) C 48) C

7) C 28) C 49) E

8) E 29) C 50) E

9) E 30) E 51) C

10) E 31) C 52) C

11) C 32) CQueiroz dos Santos

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12) C 33) C 54) C
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13) E 34) E 55) C

14) C 35) E 56) E

15) E 36) E 57) C

16) C 37) E 58) E

17) C 38) C 59) E

18) E 39) C 60) C

19) C 40) E

20) E 41) C