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1. Introdução
O desenvolvimento de sistemas de inspeção visual automatizada baseada em
aplicações da tecnologia de visão de máquina desempenha, atualmente, um papel fundamental
na busca da competitividade industrial (Malamas, E.N., et al, 2003).
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Automated Inspection (VBAI). Esta análise toma decisões a respeito do objeto analisado e
realiza uma ação, que poderá ser automatizada ou manual.
Quando uma peça passa pela esteira transportadora de uma linha de produção, ela é
detectada por um sensor óptico e então a imagem é fotografada por uma câmera posicionada
estratégicamente sobre a esteira. A imagem capturada pela câmera é enviada para um
computador onde um software processa a foto e a compara com um um padrão armazenado na
memória ou em um banco de dados. Caso a imagem coincida com o padrão, isso significa que
o protudo está live de não conformidades, neste caso então nenhuma ação é tomada e o
sistema passa a analisar a próxima peça. Caso a imagem não coincida com o padrão, o sistema
toma uma ação, que tanto pode ser um aviso sonoro ou visual para o operador, ou então, a
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linha possui um dispositivo que aciona um mecanismo automatico que retira a peça do
sistema.
Como o trabalho a ser efetuado em cada ambiente produtivo tem suas próprias exigências,
sistemas de Inspeção Automatizada são estruturas construídas sob medida para cada situação.
Embora os sistemas tenham os mesmos componentes básicos, esses componentes são
oferecidos com as mais diversas características, devendo ser especificados segundo as
necessidades de cada projeto. Afinal, as aplicações podem variar bastante. Alguns exemplos
mais básicos que podem ser empregados, utilizando-se o sistema de visão de máquinas:
Figura 2: Softbox
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4. Materiais e Métodos
Visando obter-se conhecimento mais aprofundado dessa área da tecnologia, o presente
trabalho apresenta o desenvolvimento de um protótipo para um sistema de visão de máquinas
mediante o emprego do software NI™ Vision Builder for Automated Inspection (National
Instruments Corporation. 2010). No qual foi codificada a cadeia de processamento de
imagens necessária para a medição automatizada de protótipo de uma roda usinada em
alumínio, na escala 1/8, utilizada em automodelos a combustão, operado por controle remoto
(Figura 3).
O objetivo é medir o diâmetro externo da roda (a), diâmetro dos furos de ventilação (b) e
diâmetro dos furos (c), que serão aparafusados no eixo do veículo em escala, às medidas
foram obtidas a partir de um grid adquirido e calibrado pelo próprio NI™ VBAI. É importante
ressaltar o que um sistema de visão de máquina requer para o correto processamento de
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imagens de alta qualidade. Pois imagens escurecidas ou com sombras, com foco inapropriado,
entre outros, podem influenciar, negativamente, o desempenho dos algoritmos empregados na
inspeção. Neste sentido, foi necessária a utilização de uma de câmera CCD e uma unidade de
iluminação apropriada, já descritos no item 3.
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2”, os parâmetros adotados foram os seguintes: Gap 9, Edge Strength 40, Smoothing 4 e
Steepness 2, como representado na figura 7.
(V) O próximo recurso utilizado é o Find Circular Edge, este consiste em detectar
áreas circulares, neste caso de pequenas dimensões. Os parâmetros adotados foram: Minimum
Edge Strength 31, Kernel Size 3, Projection Widht 15 e Gap 25, como representado na figura
8.
Figura 8: Find Circular Edge - Furo de fixação
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(VI) Por fim, aplica-se o recurso Use Additional Tools, localizado na guia Set
Inspection Status, selecionada a opção aceitar a inspeção.
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A causa provável dos erros obtidos pode ser explicada por diversos fatores, tais como, o
posicionamento do componente em relação à posição da câmera, pois ao realizar a captura da
imagem, esta pode ter tido uma pequena distorção, que visualmente é imperceptível.
Outro problema, que também possa ter contribuído para a ocorrência da anomalia, seja
que a imagem não tivesse resolução em DPI (Dots Per Inch) suficiente, ou seja, mesmo que a
imagem esteja com alta resolução (quantidade de pixels que uma câmera possui. ex: 10
megapixels), a definição (é o tamanho da foto em número de pixel. ex: 1024x768 px) é baixa.
Desse modo então, ao realizar a medição, o recurso Caliper poderia ter sido influenciado por
pixels de intensidade de cor próximos aos da borda do componente, podendo neste caso o
Caliper selecionando pontos mais no interior do componente.
6. Conclusão
O objetivo do presente artigo foi o de desenvolver um protótipo de sistema de visão de
máquinas utilizando o software NI Vision Builder AI e aplicando o recurso Caliper para
realizar a tarefa de medição em componente que trafegam em linhas de produção industrial.
Neste sentido, os requisitos de hardware e as soluções software, em especial, as tarefas da
cadeia de processamento foram apresentadas.
7. Referências
DAVIES, E.R. (2004), Automated Visual Inspection. In: _ Machine Vision: Theory, Algorithms, Practicalities.
New York: Elsevier Science. cap. 22, p. 626-657.
GOLNABIA, H., Asadpourb, A. (2007), “Design and application of industrial machine vision systems”.
Robotics and Computer-Integrated Manufacturing, v. 23, p. 630–637.
MALAMAS, E.N., Petrakis, E.G.M., Zervakis, M., Petit, L., Legat, J.D. (2003), “A survey on industrial vision
systems, applications and tools”. Image and Vision Computing, v. 21, p. 171–188.
MARQUE Filho, Ogê; Vieira Neto, Hugo. Processamento Digital de Imagens, Rio de Janeiro: Brasport, 1999,
p. 9.
MITAL, A., Govindaraju, M.B. Subrama-ni, A. (1998), “Comparison between manual and hybrid methods in
parts inspection”. Integrated Manufactu-ring System v. 9, p. 344–349.
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