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CDU: 620.179.111 NBR 8407 JUL 1990

Ensaio por líquido penetrante

ABNT-Associação
Brasileira de
Normas Técnicas

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Rio de Janeiro
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Rio de Janeiro - RJ
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NORMATÉCNICA

Procedimento
Origem: Projeto MB-1722/1989
CB-04 - Comitê- Comissão
CE-04:006.08 Brasileiro de
de Máquinas
Estudo de eLíquidos
Equipamentos Mecânicos
Penetrantes
NBR 8407 - Liquid penetrant inspection - Method of test
Descriptor: Liquid penetrant
Copyright © 1990, Esta Norma substitui a NBR 8407/1984
ABNT–Associação Brasileira Reimpressão da MB-1722, MAR 1990
deNormas Técnicas
Printed in Brazil/
Impresso no Brasil Palavra-chave: Líquido penetrante 15 páginas
Todos os direitos reservados

SUMÁRIO 3 Definições
1 Objetivo
2 Documentos complementares Os termos técnicos utilizados nesta Norma estão definidos
3 Definições em 3.1 e 3.2 e na NBR 7552.
4 Princípio do método
5 Método de ensaio 3.1 Materiais penetrantes
6 Condições específicas
7 Execução do ensaio Produtos utilizados na execução do ensaio, tais como
8 Revelação das indicações produtos de limpeza, líquido penetrante, emulsificador,
9 Limpeza final removedor e revelador.
10 Qualificação e requalificação
ANEXO A - Figuras 3.2 Bloco comparador
ANEXO B - Limpeza de peças e materiais
ANEXO C - Bloco comparador Bloco metálico
comparar intencionalmente
os desempenhos trincado,
de materiais destinadonasa
penetrantes
1 Objetivo condições determinadas pelo procedimento.
Esta Norma fixa as condições de ensaio por líquido 4 Princípio do método
penetrante para detecção de descontinuidades superficiais,
abertas à superfície, em materiais não-porosos, metálicos 4.1 O método de ensaio por líquidos penetrantes
e não-metálicos. proporciona um meio para a detecção de descontinuidades
que afloram à superfície dos materiais. O líquido penetrante
2 Documentos complementares é aplicado uniformemente sobre a superfície da peça a ser
ensaiada, permitindo que ele penetre nas descontinuidades
Na aplicação desta Norma é necessário consultar:
existentes. Após um período adequado de tempo, o
NBR 7552 - Ensaio por líquido penetrante - Termi- excesso de penetrante é removido da superfície, e esta é
submetida à secagem. Em seguida, aplica-se o revelador,
nologia cuja finalidade é absorver o penetrante retido nas
ASTM-D-129 - Standard test method for sulfur in descontinuidades (por ação similar à de um mata-borrão),
petroleum products sendo por este tingido, nos pontos em que ocorrer a
absorção. A peça, a seguir, deve ser submetida a uma
ASTM-D-808 - Standard method of test for chlorine inspeção visual, para detectar a presença (partes tingidas
new and used petroleum products (bomb method) do revelador) ou a ausência de descontinuidades.
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4.2 A seleção de um método particular e do tipo do
procedimento de ensaio por líquido penetrante depende
da natureza da aplicação, das condições sob as quais
o ensaio deve ser realizado, da disponibilidade de
equipamento de processamento e dos tipos de materiais
penetrantes disponíveis para a execução do ensaio.
4.3 Os parâmetros de processamento, tais como limpe-
za inicial, tempo de penetração, etc., são determinados
pelos materiais penetrantes específicos utilizados, pela
natureza da peça a ser examinada (material ou tamanho;
forma ou condição da superfície), pelos tipos de
descontinuidades previstas, etc. Os métodos de ensaio
por líquido penetrante indicam a presença, a localização e,
até certo ponto, a natureza e magnitude das
descontinuidades detectadas.
Tabela 1 - Classificação dos tipos e métodos de ensaio por líquidos penetrantes
Tipo
(quanto à Removível
Método remoção) com água
(quanto à
visibilidade)
Método “A” - Fluorescente A-1
Método “B” - Visível B-1
5.3.1 Método “A”
Os métodos de ensaio por líquido penetrante fluorescente
são classificados como:
a) removível com água;
b) removível com água, após emulsificação;
c) removível por solvente.
5.3.1.1 Os penetrantes removíveis com água são formulados
para serem removidos diretamente da superfície da peça
em ensaio, por uma simples lavagem em água, após
intervalo de tempo adequado para a penetração. Pelo fato
de o emulsificador
grande importânciaestar
um incorporado ao penetrante,
controle apropriado é de
durante a
remoção do excesso de penetrante da superfície em
ensaio, de forma a evitar excesso de lavagem. Se a
lavagem for demasiadamente demorada ou vigorosa, o
penetrante pode ser removido do interior das
descontinuidades.
5.3.1.2 Os penetrantes removíveis com água após
emulsificação são formulados de modo a serem insolúveis
em água, não podendo ser removidos por lavagem. A sua
remoção da superfície da peça em ensaio é feita,
seletivamente, pela ação de um emulsificador aplicado em
separado, facilitando a retirada do excesso de penetrante
da superfície. O emulsificador, quando aplicado
adequadamente, e, quando aplicado com um tempo
apropriado para a emulsificação, combina com o penetrante
em excesso na superfície, formando uma mistura lavável
em água, que pode ser removida da superfície da peça por
lavagem, deixando-a livre do fundo fluorescente. O
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5 Método de ensaio
5.1 Os materiais para inspeção por líquidos penetrantes
consistem em produtos de limpeza, penetrantes
fluorescentes e visíveis, emulsificadores(à base de óleo ou
à base de água; de ação rápida ou de ação lenta),
removedores e reveladores. Não é aconselhável a mistura
de materiais penetrantes de fabricantes diferentes.
5.2 Os solventes são utilizados para desobstruir as
descontinuidades superficiais de graxa, óleo, etc., não
sendo permitido o uso de produtos que contenham frações
pesadas causadoras de depósito oleoso na superfície em
ensaio.
5.3 Os tipos e métodos de ensaio por líquidos penetrantes
são classificados conforme Tabela 1.
Removível com Removível
água após com solvente
emulsificação
A-2 A-3
B-2 B-3
penetrante que permanece no interior da descontinuidade
não está sujeito a excesso de lavagem. O tempo adequado
de emulsificação deve ser estabelecido experimentalmente
e deve ser sempre observado, para assegurar que não
ocorra emulsificação em excesso, da qual resultaria perda
de indicações.
5.3.1.3 Os penetrantes removíveis por solvente são
formulados de modo que o excesso de penetrante na
superfície possa ser removido esfregando-se a superfície
com materiais limpos, que não soltem fiapos, e em
sucessivas operações, até que a maioria dos resíduos de
penetrante tenha sido removida. Os resíduos rema-
nescentes devem ser removidos com os mesmos ma-
teriais de limpeza, porém levemente umedecidos com o
removedor. Para minimizar
descontinuidades, a remoção
deve-se evitar o uso de penetrante
removedor das
em
excesso. proibido aspergir ou lavar a superfície da peça
com removedor, para a remoção do excesso de penetrante.
5.3.2 Método “B”
O ensaio por penetrante visível utiliza um penetrante que
é perceptível com luz visível. O penetrante é, geralmente,
de cor vermelha, para que as indicações produzam um
contraste acentuado com o fundo branco do revelador. As
indicações obtidas por penetrante visível devem ser
observadas com “luz branca” adequada. Os métodos de
ensaio por penetrantes visíveis são classificados como:
a) removível com água;
b) removível com água, após emulsificação;
c) removível por solvente.
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5.3.2.1 Os penetrantes visíveis removíveis com água são
formulados para aplicação, conforme 5.3.1.1.
5.3.2.2 Os penetrantes visíveis removíveis com água após
emulsificação são formulados para emprego, conforme
5.3.1.2.
5.3.2.3 Os penetrantes visíveis removíveis por solvente são
formulados para emprego, conforme 5.3.1.3.
5.4 Os emulsificadores são líquidos utilizados para
emulsificar o penetrante oleoso em excesso na superfície
da peça, tornando-o removível com água. Há dois tipos
básicos de emulsificadores: à base de óleo e à base de
água, sendo que ambos podem atuar durante um período
de tempo variável, desde alguns segundos até vários
minutos, dependendo da superfície da peça, viscosidade,
concentração e composição química do emulsificador.
5.4.1 Os emulsificadores à base de óleo são normalmente
utilizados tal como fornecidos e possuem ação rápida ou
lenta, dependendo da viscosidade e da composição
química. Os emulsificadores de alta viscosidade são,
geralmente, de ação mais lenta do que os emulsificadores
de baixa viscosidade. Os emulsificadores à base de óleo
agem por difusão (dissolução) no penetrante existente em
excesso na superfície da peça, tornando-o removível com
água; a taxa de difusão determina o tempo de emulsificação.
5.4.2 Os emulsificadores à base de água (removedor tipo
detergente) são fornecidos normalmente concentrados,
para serem diluídos em água e utilizados por imersão ou
pulverização. Os emulsificadores à base de água, através
de sua
da ação detergente,
superfície da peça.deslocam
A força odoexcesso
jato dedeágua
penetrante
ou a
agitação pelo ar, em tanques de imersão abertos, propiciam
a ação de lavagem, enquanto o detergente desloca o filme
de penetrante. O tempo de emulsificação é variável, em
função da concentração do detergente na água.
5.5 Os removedores dissolvem o penetrante, permitindo a
limpeza da superfície, deixando-a totalmente livre de
resíduos do penetrante.
5.6 A revelação das indicações do penetrante corresponde
à operação de remoção do penetrante retido nas
descontinuidades, pela ação de mata-borrão do revelador
aplicado, aumentando, desta forma, a visibilidade das
indicações do penetrante.
5.6.1 Os reveladores secos são utilizados tal como
fornecidos (ou seja, um pó não-aglutinável e facilmente
espalhável). Deve ser evitada a contaminação do revelador
com penetrante fluorescente, pois as manchas resultantes
podem apresentar-se como falsas indicações.
5.6.2 Os reveladores aquosos são normalmente forneci-
dos como pó seco, para dissolução ou suspensão em
água, dependendo do tipo empregado.
5.6.2.1 Os reveladores
suspensões de partículasemdesuspensão aquosa
revelador em água.são
A Figuras 1, 2 e 3, visíveis
concentração, uso e conservação devem estar de acordo
com as recomendações do fabricante.
5.6.2.2 Os reveladores solúveis em água são fornecidos na
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3
forma de pó solúvel em água e utilizados nas concentrações
recomendadas pelo fabricante.
5.6.3 Os reveladores para suspensões não-aquosas são
fornecidos na forma de suspensões de partículas de
revelador em solventes não-aquosos, já prontas para uso.
Devem ser
remoção doaplicados
excesso àdepeca por pulverização,
penetrante e a secagem apósdaa
superfície. Estes reveladores são aplicados com pistolas
eletrostáticas ou de ar comprimido ou, ainda, por sistemas
de pulverização por pressão de ar (aerossol). Este tipo de
revelador não deve ser aplicado por qualquer outro
processo que não seja o de pulverização, nem deve ser
usado em tanques deimersão. Os reveladores não-aquosos
formam, após a secagem, um revestimento branco na
superfície da peça, servindo como fundo contrastante
para os penetrantes visíveis, bem como um meio de
revelação para os penetrantes fluorescentes.
6 Condições específicas
6.1 Controle de contaminantes
O usuário deste método deve obter um certificado do
conteúdo de contaminantes para todos os materiais
penetrantes que são utilizados em ligas à base de níquel,
aços inoxidáveis austeníticos e titânio. Estes certificados
devem incluir o número de lote do fabricante e os resultados
dos ensaios obtidos de acordo com 6.1.1 e 6.1.2. Estes
resultados devem ser mantidos conforme acordo.
6.1.1 Quando são ensaiadas ligas à base de níquel, todos
os materiais penetrantes devem ser verificados quanto ao
conteúdo
100 de enxofre,
g de cada material,por evaporação
durante 30 min,de umatemperatura
a uma amostra de
de 90°C a 100°C ou à temperatura de ebulição do material,
a que for menor. Materiais penetrantes são aceitáveis se o
resíduo não exceder 0,005 g. Caso exceda, o resí-
duo deve ser analisado quanto ao teor de enxofre, confor-
me ASTM-D-129, até que se publique norma técnica da
ABNT sobre o assunto. O conteúdo de enxofre não deve
exceder 1% da massa do resíduo.
6.1.2 Quando são ensaiados aços inoxidáveis austeníticos
ou titânio, todos os materiais penetrantes devem ser
verificados quanto ao conteúdo de cloro, por evaporação
de uma amostra de 100 g de cada material, durante 30 min,
a uma temperatura de 90°C a 100°C ou à temperatura de
ebulição do material, a que for menor. Materiais penetrantes
são aceitáveis se o resíduo não exceder 0,005 g. Caso
exceda, o resíduo deve ser analisado quanto ao teor de
cloro, conforme ASTM-D-808, até que se publique norma
técnica da ABNT sobre o assunto. O conteúdo de cloro
não deve exceder 1% da massa do resíduo.
7 Execução do ensaio
Os procedimentos descritos a seguir aplicam-se aos
métodos para inspeção por penetrante removível com
água, com solvente e com água após emulsificação (ver
por penetrantes no Anexo ou A) e aos métodos
fluorescentes (verde inspeção
Figura 4, no
Anexo A). O procedimento de ensaio deve ser elaborado e
utilizado na faixa de temperatura pretendida de utilização
e de acordo com o estabelecido entre as partes
interessadas.
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7.1 Preparação da superfície antes do ensaio por líquido
penetrante
Podem ser obtidos resultados satisfatórios, geralmente,
em superfícies ensaiadas nas condições de como foram
soldadas, laminadas, fundidas ou forjadas. A preparação
ou impedir a entrada do penetrante nas descontinuidades.
A secagem pode ser concluída por aquecimento da peça
em estufa, com lâmpada infravermelha, com ar quente de
circulação forçada, ou por exposição à temperatura
ambiente. A temperatura da peça não deve exceder a
máxima definida no procedimento durante a aplicação do

da superfície
torna-se por esmerilhamento
necessária ou usinagem,daentretanto,
quando as irregularidades superfície
puderem mascarar as indicações de descontinuidades
inaceitáveis ou interferir, de outra forma, na precisão do
ensaio (ver Anexo B, seção B-1.8, para precauções gerais
referentes à preparação da superfície).
7.2 Limpeza de peças e materiais
7.2.1 Limpeza prévia
Para o sucesso de qualquer procedimento de ensaio por
penetrantes, é de fundamental importância que a superfí-
cie da peça e as descontinuidades porventura existentes
estejam livres de quaisquer contaminações (sujeiras, em
geral), que possam interferir no ensaio. Todas as peças
ou áreas de peças a serem inspecionadas devem estar
limpas e secas, antes de o penetrante ser aplicado. Entende-
se por superfície “limpa” aquela que se apresenta livre de
ferrugem, carepas, fluxo de solda, respingos de solda,
graxa, tinta, películas oleosas, sujeiras, etc. Todos estes
contaminantes podem impedir que o penetrante entre nas
descontinuidades. Os resíduos dos produtos de limpeza
podem reagir adversamente com o penetrante, reduzin-
do enormemente a sua sensibilidade e o seu desempe-
nho. Os ácidos e cromatos, em particular, reduzem
grandemente a fluorescência de muitos penetrantes.
Quando(como
ensaio somente umade
no caso região da por
soldas, peçaexemplo),
for submetida
tambémao
deve ser limpa uma faixa de 25 mm, no mínimo, adjacente
a esta região (ver Anexo B, para métodos de limpeza
detalhados).
7.2.2 Secagem após a limpeza
essencial que a peça esteja completamente seca após
a limpeza, visto que qualquer resíduo líquido pode dificultar
penetrante.
7.3 Aplicação de penetrante
Após a peça ter sido limpa, secada e resfriada até uma
temperatura próxima à ambiente, o penetrante deve ser
aplicado à superfície, de modo que toda a peça ou área a
ser ensaiada seja completamente coberta com o
penetrante.
7.3.1 Há várias modalidades de aplicação do penetrante,
tais como imersão, pincelamento, inundação ou
pulverização. As peças pequenas são freqüentemente
colocadas em cestos e mergulhadas em um tanque
contendo penetrante. Para as peças maiores, ou com
geometria complexa, o penetrante pode ser aplicado,
mais facilmente, por pincelamento ou pulverização. As
pistolas de pulverização - eletrostáticas ou convencio-
nais - constituem meios efetivos de aplicação de
penetrantes líquidos às superfícies das peças. A aplica-
ção por pulverização eletrostática pode reduzir o excesso
de penetrante na peça, minimizar a pulverização excessi-
va e evitar que o penetrante atinja vazios internos da peça,
que podem servir de reservatórios de penetrante, capazes
de produzir “borrões” indesejáveis durante o ensaio. A
pulverização pelo emprego de aerosóis também constitui
um meio conveniente e efetivo de aplicação. Em aplicações
por pulverização,
apropriada. é importante
Esta ventilação que haja
é geralmente ventilação
conseguida pelo
emprego de uma cabine de pulverização e de um sistema
de exaustão adequadamente projetados.
7.3.2 Após a aplicação, deve-se permitir que o excesso de
penetrante escoe para fora da superfície da peça (deve ser
evitada a formação de poças de penetrante sobre a
superfície), enquanto decorre o tempo apropriado de
penetração (ver Tabela 2).

Tabela 2 - Tempos de penetração e revelação recomendados

Tempos de penetração e
Tipo de revelação (em minutos)
Material Forma descon- para os métodos A-1, A-2, A-3
tinuidade B-1, B-2, B-3(A),(B)

Penetrante(C) Revelador(D)

Alumínio, magné- Fundida - Porosidade, 5 7

sio, ferro fun- fundidos e gotas frias
dido, aço, soldas (de fundição),
bronze e latão, falta de fusão,
titânio e ligas Trabalhada - trincas (todas
para altas tem- forjados, as formas)
peraturas extrudados
e chapas Dobras, trincas 10 7
(todas as formas)

/continua
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/continuação
Tempos de penetração e
Tipo de revelação (em minutos)
Material Forma descon- para os métodos A-1, A-2, A-3
tinuidade B-1, B-2, B-3(A),(B)

Penetrante(C) Revelador(D)
Ferramentas com Falta de fusão, 5 7
pastilhas de porosidade,
carboneto trincas

Plástico Todas as Trincas 5 7

formas

Vidro Todas as Trincas 5 7

formas

Cerâmica Todas as Trincas, po- 5 7

formas rosidade

(A) Para faixa de temperatura de 15°C a 50°C.

(B) Todos os tempos de penetração indicados são os mínimos recomendados.

(C) O tempo máximo de penetração é de 60 min.

(D) O tempo de revelação começa imediatamente após a aplicação do revelador seco, ou quando tenha secado o revelador líquido aplicado
na superfície das peças (mínimos recomendados).

7.3.3 O período de tempo durante o qual o penetrante deve
permanecer
adequada, devesobresera opeça, para permitir
recomendado pelo afabricante.
penetraçãoA
Tabela 2, entretanto, pode servir de orientação para a
seleção de tempos de penetração, para uma variedade de
materiais, formas e tipos de descontinuidades. Se as
características do penetrante forem substancialmente
afetadas por um tempo de penetração prolongado,
evidenciado por dificuldades na remoção do excesso,
recomenda-se a aplicação do penetrante em intervalos de
no máximo 60 min, em virtude da evaporação e
conseqüente aumento de viscosidade.
7.4 Remoção do excesso de penetrante
7.4.1 Após o decurso do tempo previsto para a penetração
requerida, o excesso de penetrante deve ser removido,
conforme descrito em 7.4.2, para penetrantes laváveis em
água, ou em 7.4.3, para penetrantes pós-emulsificáveis,
ou em 7.4.4, para penetrantes removíveis por solventes.
7.4.2 Os penetrantes laváveis em água podem ser removidos
diretamente da peça por lavagem, não requerendo uma
etapa de emulsificação. O excesso de penetrante deve ser
removido mediante o emprego de um pulverizador de
água manual, automático ou semi-automático, ou um
equipamento de imersão. O grau e a rapidez de remoção
dependem de alguns parâmetros do processo, tais como
pressão
lavagem.e As
temperatura da água,
características deeremoção,
da duração do ciclo de
inerentes ao
penetrante empregado, assim como a condição de
superfície da peça, também afetam a velocidade e o grau
de remoção. importante controlar-se a operação de
lavagem.
7.4.2.1 A pressão da água deve ser constante e não
2
superior a 345
forma geral, kPapulverização
uma (3,5 kgf/cm grosseira.
). Recomenda-se, de uma
7.4.2.2 Os penetrantes laváveis em água, em sua maioria,
podem ser efetivamente removidos por água numa
temperatura máxima de 45°C.
7.4.2.3 A duração da lavagem depende das características
de remoção, inerentes ao penetrante, da condição de
superfície da peça, da pressão da água de pulverização, e
da temperatura empregada; o período de lavagem deve
ser determinado experimentalmente para cada aplicação
particular. O tempo ótimo é evidenciado quando não restar
nenhum fundo interferente.
7.4.2.4 Deve ser evitado o excesso de lavagem; a lavagem
excessiva pode fazer com que o penetrante seja retirado
das descontinuidades. Para o método “A”, a lavagem deve
ser efetuada sob luz negra, de modo que possa ser
corretamente determinado quando o excesso de penetrante
tiver sido adequadamente removido da superfície.
7.4.2.5 Em aplicações especiais, onde não existam recursos
para proceder-se à lavagem com água, a remoção do
excesso do penetrante pode ser realizada mediante o
esfregamento da superfície com material absorvente limpo,
umedecido com água, até completar-se a remoção do
excesso de penetrante.
7.4.3 Os penetrantes pós-emulsificáveis não são
diretamente laváveis em água; eles requerem a utilização
de um emulsificador (à base de óleo ou de água). Após
decorrido o tempo requerido para a penetração, o excesso

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de penetrante deve ser emulsificado, imergindo, inundando
ou pulverizando as peças com o emulsificador indicado (o
emulsificador se combina com o excesso de penetrante,
formando uma mistura removível por lavagem). Após a
aplicação, o excesso de emulsificação deve ser removido,
evitando-se o empoçamento dele sobre a superfície da
peça.
7.4.3.1 A emulsificação inicia-se tão logo o emulsificador
tenha sido aplicado. O período de tempo em que o
emulsificador deve permanecer sobre a peça a ser ensaia-
da, e em contato com o penetrante, depende do tipo de
emulsificador empregado (de ação rápida ou de ação
lenta; à base de óleo ou à base de água) e da condição de
superfície da peça (lisa ou rugosa). O tempo nominal de
emulsificação deve ser o recomendado pelo fabricante. O
tempo de emulsificação real deve ser determinado
experimentalmente, para cada aplicação específica. O
acabamento da superfície (rugosidade) da peça é fator
significativo na seleção do emulsificador e do respectivo
tempo de emulsificação do excesso de penetrante. Em
geral, o tempo de emulsificação pode variar desde alguns
segundos até vários minutos, dependendo da atividade do
emulsificador.
7.4.3.2 A lavagem adequada do penetrante emulsificado, a
fim de removê-lo da superfície da peça, pode ser
conseguida utilizando-se um pulverizador manual, semi-
automático ou automático, ou um equipamento de imersão.
Para o método “A”, a lavagem deve ser efetuada sob luz
negra, de modo que possa ser facilmente verificado quando
o penetrante emulsificado tiver sido total e corretamente
removido da superfície. O fundo residual deve ser o
mínimo
da peça,possível,
tambémdeservindo
modo a como
não interferir comdea inspeção
indicador que não
ocorreu emulsificação em excesso.
7.4.3.3 O processo de remoção do excesso de penetrante
já emulsificado deve ser feito conforme 7.4.2.
7.4.4 Para os penetrantes removíveis por solventes, o
excesso de penetrante deve ser removido, na medida do
possível, esfregando-se a superfície com um material
limpo, livre de fiapos e repetidamente, até que os resíduos
do penetrante, em sua maioria, tenham sido removidos.
Após esta operação, deve-se umedecer levemente, com
solvente, um material igual ou similar ao utilizado para a
limpeza inicial, esfregando-se a superfície da peça com
ele, até que todos os resíduos remanescentes sejam
removidos. Para minimizar a remoção de penetrante das
descontinuidades, deve ser evitado o uso de solvente em
excesso. proibido lavar a superfície com solvente após
a aplicação do penetrante e antes da revelação.
7.5 Secagem das peças
7.5.1 Na preparação de peças para o ensaio, é necessário
secá-las, tanto após a aplicação do revelador aquoso
como para a remoção da água de lavagem que precede a
utilização de reveladores não-aquosos ou secos.
7.5.2 As peças podem ser secadas, utilizando-se uma
estufa com circulação de ar quente ou um jato de ar
quente, ou esfregamento com material absorvente limpo
seguido de evaporação natural à temperatura ambiente. A
secagem é realizada, em melhores condições, em um
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secador de ar quente recirculante, controlado
termostaticamente. A temperatura no secador deve ser
mantida, normalmente, entre 80°C e 105°C, para a maioria
das aplicações.
Nota: A temperatura da peça não deve exceder a máxima espe-
cificada. Permite-se o aquecimento ou resfriamento locali-
zado, desde que a temperatura da peça permaneça na faixa
estabelecida no procedimento.
7.5.3 Não deve ser permitida a permanência das peças na
estufa por mais tempo que o necessário. A permanência
excessiva no secador pode causar danos às peças, assim
como a evaporação do penetrante, o que pode prejudicar
a sensibilidade do ensaio. O tempo de secagem varia com
o tamanho, a natureza e o número de peças sob ensaio. O
tempo mínimo de secagem deve ser determinado
experimentalmente.
7.5.4 No caso de penetrantes removíveis por solventes,
onde o processo
limpeza de penetrante
com solvente, é removido
a superfície pelasecada
deve ser técnicapor
de
evaporação normal. O tempo mínimo de secagem deve
ser determinado experimentalmente. Recomenda-se um
tempo mínimo de 5 min.
8 Revelação das indicações
8.1 A revelação é o processo de remoção do penetrante
que permaneceu retido nas descontinuidades, através da
ação de uma absorção do tipo mata-borrão, exercida pelo
revelador, que retira o penetrante das descontinuidades,
espalhando-o sobre a superfície e tornando-o visível.
8.2 Devem ser utilizados reveladores secos, reveladores
aquosos ou reveladores não-aquosos, permitindo a
formação de um revestimento de partículas.
8.3 Os reveladores devem ser aplicados imediatamente
após a remoção do excesso de penetrante e antes da
secagem no caso de reveladores aquosos. Os demais
tipos de reveladores devem ser aplicados imediatamente
após a secagem da peça.
8.4 Há várias modalidades eficientes de aplicação para os
diversos tipos de reveladores, tais como banho de imersão,
inundação, pulverização e polvilhação. A configuração
dimensional, a condição de superfície, o número de peças
a serem processadas, etc. são fatores de influência na
escolha do revelador.
8.5 Os reveladores, na forma de pós secos, devem ser
aplicados após a secagem, de acordo com 7.5, de modo
a assegurar a cobertura total da peça. As peças podem ser
imersas ou banhadas dentro de um recipiente, ou em um
leito fluidizado de revelador seco; podem também ser
polvilhadas com o revelador em pó, por meio de um bulbo
manual ou de uma pistola própria para pós. muito
comum e bastante eficiente a aplicação de pó seco em
uma câmara fechada, onde é criada uma nuvem de pó
efetiva e controlada.
sacudindo-se O excessolevemente
ou batendo-se de pó pode ser removido
a peça, ou so-
prando-a com ar comprimido seco, limpo e de baixa pres-
são, de 34 kPa a 69 kPa (de 0,3 kgf/cm 2 a 0,7 kgf/cm 2).
Podem ser utilizados outros meios adequados ao tamanho
e à forma geométrica da peça, desde que o pó seja
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aplicado igualmente sobre toda a superfície a ser
examinada. As peças podem ser pulverizadas com uma
pistola convencional ou do tipo eletrostático.
8.6 Os reveladores aquosos devem ser aplicados
imediatamente após a remoção do excesso de penetrante
e antes
como umdarevestimento
secagem. O branco
revelador, quando
sobre secado,
a peça. aparece
Os reveladores
aquosos devem ser preparados e mantidos de acordo
com as instruções do fabricante, e aplicados de maneira
a assegurar uma cobertura total e uniforme da peça.
Devem ser tomados os cuidados necessários para evitar
a possível perda de indicações, quando for utilizado um
revelador aquoso juntamente com penetrantes laváveis
em água.
8.6.1 Os reveladores aquosos devem ser aplicados por
pulverização, inundação ou imersão da peça. Com
reveladores aquosos, é mais comum a imersão das peças
em um banho de revelador preparado. As peças devem
ficar imersas apenas durante o tempo suficiente para
cobrir todas as suas superfícies com o revelador. Após
esta operação, todas as peças devem ser retiradas do
banho de revelador, deixando-se o líquido escoar das
superfícies. Todo o excesso de revelador retido nas
reentrâncias e cavidades deve ser também escorrido, a
fim de se eliminarem as tendências de empoçamento do
revelador, o que mascararia as descontinuidades.
8.6.2 A seguir, as peças devem ser secadas, de acordo
com 7.5.
8.7 Os reveladores líquidos não-aquosos devem ser
aplicadosdeàpenetrante,
excesso peça por pulverização, após
e à secagem da a remoção
peça. Este tipo do
de
revelador evapora-se muito rapidamente à temperatura
ambiente normal e, conseqüentemente, não requer a
utilização de um secador. Ele deve ser usado, contudo,
com ventilação adequada.
8.7.1 Os reveladores não-aquosos devem ser aplicados
por pulverização, conforme instruções do fabricante. As
peças devem ser pulverizadas, de modo a assegurar a
cobertura total das superfícies a serem examinadas, com
uma película de revelador fina e uniforme.
8.7.2 proibido imergir ou inundar as peçascom reveladores
não-aquosos, uma vez que esta operação escoa ou dis-
solve o penetrante dentro das descontinuidades, através
de sua ação solvente.
8.8 O período de tempo em que o revelador deve per-
manecer sobre a peça, antes da inspeção, não deve ser
inferior a 7 min. O tempo de revelação inicia-se
imediatamente após a aplicação de revelador na forma de
pó seco e logo que o revestimento de revelador líquido
(aquoso e não-aquoso) tenha secado, isto é, logo que os
solventes tenham se evaporado totalmente. São permitidos
períodos de revelação superiores a 30 min, se a quantidade
de líquido absorvido pelo revelador não alterar os resultados
do ensaio.
8.9 A inspeção das peças deve ser efetuada após ter
decorrido o tempo de revelação indicado em 8.8, de modo
a assegurar a necessária absorção do penetrante, do
interior das descontinuidades para a camada do revelador.
Constitui boa prática observar a superfície durante a
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7
aplicação do revelador, como um auxílio para a avaliação
das indicações.
8.9.1 As indicações de penetrantes fluorescentes devem
ser examinadas em local escurecido, permitindo-se um
iluminamento máximo de 32 lux para os ensaios críticos.
Podem ser utilizados níveis mais altos para inspeções não-
críticas, se for impossível escurecer convenientemente o
ambiente.
8.9.1.1 Para o caso de líquido penetrante fluorescente, a
fonte de luz negra deve ter filtro de radiação ultravioleta
que permita a passagem de luz com o comprimento de
onda na faixa de 320 nm a 400 nm (de 3200 a 4000 ) e
deve estar ligada por um mínimo de 5 min antes do seu
emprego.
8.9.1.2 Na inspeção com líquido penetrante fluorescente,
o inspetor deve estar na área escurecida, com antecedên-
cia mínima de 5 min, para que sua visão se habitue ao
ambiente.
8.9.1.3 A intensidade de luz negra na superfície em ensaio
deve ser comprovada por meio de um instrumento sensível
à luz ultravioleta centrado a 365 nm (3650 ), ou detectando-
se as indicações dos blocos comparadores com os quais
o procedimento de execução foi qualificado. No caso de
utilizar-se instrumento sensível à luz, recomenda-se que a
intensidade seja igual ou superior a 800 µW/cm2.
8.9.1.4 A intensidade de luz negra na superfície em ensaio
deve ser avaliada pelo menos uma vez a cada 8 h e sempre
que as condições do ensaio forem alteradas.
8.10 As indicações de penetrante visível podem ser
examinadas sob luz natural ou luz artificial branca, exigindo-
se iluminação adequada, para que não haja perda de
sensibilidade no ensaio. Recomenda-se intensidade
luminosa mínima de 1000 lux, no local de ensaio.
9 Limpeza final
9.1 A limpeza final é necessária quando o penetrante e/ou
revelador residuais possam interferir com o processamento
subseqüente ou com as condições de serviço da peça; isto
é particularmente importante quando os resíduos do ensaio
por penetrante possam combinar com outros materiais,
dando origem
uma técnica a produtos
adequada, talcorrosivos. Pode ser
como uma simples empregada
enxaguadura,
lavagem mecânica, desengraxamento por vapor, imersão
em solvente ou limpeza ultra-sônica. No caso de
reveladores, recomenda-se, quando for necessária a sua
remoção posteriormente ao ensaio, que esta seja realizada
tão prontamente quanto possível, após o ensaio, de modo
que o revelador não se fixe à peça. A enxaguadura por
pulverização de água é geralmente adequada.
Nota: Os reveladores devem ser removidos antes do desen-
graxamento por vapor; o desengraxamento referido pode
causar o endurecimento do revelador sobre as peças.
10 Qualificação e requalificação
10.1 Geral
A qualificação do procedimento de execução do ensaio
exige provas de equivalência com procedimentos de
execução de ensaio aprovados.
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10.2 Método recomendado 10.2.4 Na qualificação, o bloco comparador e todos

10.2.1 A equivalência dos procedimentos de execução de
ensaio deve ser estabelecida utilizando-se um bloco
comparador.
10.2.2 O bloco utilizado pode ser confeccionado de acordo
com o Anexo C.
10.2.3 A qualificação é efetuada aplicando-se na parte “A” do
bloco o procedimento de execução de ensaio que se pretende
qualificar, nas condições limites de temperatura, e julgando-
se os resultados, por comparação, com um procedimento de
execução de desempenho satisfatório aplicado na parte “B”.
os materiais especificados no procedimento de execu-
ção devem ter suas temperaturas uniformizadas
à temperatura definida neste, exceto quando a tempe-
ratura for superior a 60°C, quando então apenas o blo-
co comparador deve ser uniformizado à temperatura
definida.
10.2.5 Para penetrantes visíveis, admite-se não dividir em
partes “A” e “B”, desde que o bloco comparador seja
totalmente limpo antes da aplicação de qualquer pro-
cedimento e se registrem os resultados de cada proce-
dimento por meio de fotografia ou réplica.

/ANEXOS

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ANEXO A - Figuras

Figura 1 - Tipo 1 - Método para inspeção por penetrantes laváveis em água: A-1 (Fluorescente), B-1 (Visível)
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Figura 2 - Tipo 2 - Método para inspeção por penetrantes pós-emulsificáveis: A-2 (Fluorescente), B-2 (Visível)
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Figura 3 - Tipo 3 - Método para inspeção por penetrante removível por solventes: A-3 (Fluorescente), B-3 (Visível)
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Figura 4 - Fluxograma dos métodos gerais para a inspeção por penetrantes visíveis e fluorescentes

/ANEXO B

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ANEXO B - Limpeza de peças e materiais
B-1 Escolha do método de limpeza
A escolha de um método adequado de limpeza deve ser
baseada
ser em fatores
removido, tais que
uma vez como: (1) tipométodo
nenhum de contaminante a
é capaz de
remover todos os tipos de contaminantes com a mesma
eficiência; (2) efeito do método de limpeza sobre as peças;
(3) viabilidade do método de limpeza para a peça (uma
peça de grandes dimensões, por exemplo, não pode ser
colocada em um desengraxante pequeno ou em um
limpador ultra-sônico); e (4) requisitos específicos de
limpeza, estipulados pelo comprador. São recomendados
os seguintes tipos de limpeza:
B-1.1 Limpeza com detergente
Os detergentes para limpeza são compostos não-
inflamáveis, solúveis em água, contendo aditivos
especialmente selecionados para umedecer, penetrar,
emulsificar e saponificar vários tipos de sujeira, tais como
graxas e películas oleosas, fluidos de corte e usinagem,
componentes não-pigmentados para estiramento, etc. Os
detergentes para limpeza podem ser de natureza alcalina,
neutra ou ácida; todavia, eles devem ser não-corrosivos
ao objeto em ensaio. As propriedades de limpeza das
soluções detergentes facilitam a remoção total de sujeiras
e de contaminações da superfície e das cavidades,
preparando-as para receber o penetrante. Recomenda-se
a utilização da temperatura, concentração e tempo de
limpeza indicados pelo fabricante.
B-1.2 Limpeza por solvente
Há uma variedade de solventes para limpeza que pode ser
usada para dissolver, com eficiência, sujeiras diversas,
como graxas ou películas oleosas, ceras e vedantes, tintas
e matérias orgânicas em geral. Estes solventes devem ser
livres de resíduos, especialmente quando utilizados para
limpeza manual ou como desengraxantes em tanques de
imersão. Os solventes para limpeza não são recomendados
para a remoção de ferrugem ou carepas, fluxos e respingos
de solda, e sujeiras inorgânicas em geral.
Nota: Alguns solventes de limpeza são inflamáveis e podem ser
tóxicos. Devem ser observadas todas as instruções de
segurança, recomendadas pelo fabricante.
B-1.3 Desengraxamento por vapor
O desengraxamento por vapor é o método preferido para
a remoção de óleo ou sujeiras graxentas da superfície das
peças e de descontinuidades de aberturas. Este processo
não remove sujeiras de tipo inorgânico (produtos de
corrosão, sais, etc.) e pode não remover sujeiras resinosas
(revestimentos plásticos, vernizes, tintas, etc.). Devido ao
limitado tempo de contato, o desengraxamento pode não
limpar completamente as descontinuidades profundas,
recomendando-se, nestes casos, uma imersão posterior
em solvente.
B-1.4 Limpeza alcalina
Os agentes de limpeza alcalinos são soluções aquosas
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não-inflamáveis, contendo detergentes, especialmente
selecionados para umedecer, penetrar, emulsificar e
saponificar vários tipos de sujeira. As soluções alcalinas
aquecidaspara
ferrugem, também são utilizadas
a decapagem e para apara a remoção
remoção de
de carepas
de oxidação capazes de mascarar as descontinuidades da
superfície. Os compostos alcalinos para limpeza devem
ser utilizados de acordo com as recomendações do
fabricante.
Nota: As peças limpas pelo processo alcalino devem ser enxagua-
das até ficarem completamente livres do limpador e devem
ser integralmente secadas pelo calor, antes do processo do
ensaio por penetrante. A temperatura da peça, quando da
aplicação do penetrante, não deve exceder a máxima do
procedimento.
B-1.5 Limpeza por vapor
A limpeza por vapor é uma modificação do método de
limpeza alcalina em tanque aquecido, que pode ser utilizada
para a preparação de peças de grandes dimensões, não-
manuseáveis. Este método de limpeza remove sujeiras
inorgânicas e muitas sujeiras orgânicas da superfície das
peças, porém pode não alcançar o fundo das des-
continuidades profundas e, por esta razão, recomenda-se
um banho posterior em solvente.
B-1.6 Limpeza ultra-sônica
Este método soma a agitação ultra-sônica à limpeza por
solvente ou detergente, para aumentar a eficiência ediminuir
o tempo de limpeza. Ele deve ser utilizado com água e
detergente, se as sujeiras a serem removidas forem
inorgânicas (ferrugem, sais, produtos de corrosão, etc.) e,
com solvente orgânico, se as sujeiras a serem removidas
forem orgânicas (graxas, películas oleosas, etc.). Após a
limpeza ultra-sônica, as peças devem ser aquecidas para
remoção do fluido de limpeza e, em seguida, resfriadas a
uma temperatura não superior à máxima especificada no
procedimento, antes da aplicação do penetrante.
B-1.7 Remoção de tinta
As
porpelículas
meio de de tinta podem
solventes ser efetivamente
descascadores removidas
ou por agentes
alcalinos desintegradores, em tanques aquecidos. Na
maioria dos casos, a película de tinta deve ser
completamente removida, para expor a superfície do metal.
Os removedores de tinta tipo solvente podem ser
encorpados, de alta viscosidade, para aplicação por
pulverização ou por pincel, ou podem, ainda, ser do tipo de
baixa viscosidade, de duas camadas, para aplicação por
meio de tanques de imersão. Ambos os removedores do
tipo solvente são geralmente utilizados à temperatura
ambiente, na condição de como fornecidos. Os
removedores alcalinos, para uso em tanques aquecidos,
são compostos
ser utilizadosnaem
forma de pó, solúveis em
concentrações água, devendo
e temperaturas
recomendadas pelo fabricante. Após a remoção da tinta,
as peças devem ser inteiramente enxaguadas para a
remoção de todas as contaminações das descontinuidades
e, em seguida, inteiramente secadas.
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B-1.8 Limpeza mecânica e condicionamento da
superfície
Os processos de remoção de metal, tais como limagem,
polimento, raspagem, fresagem mecânica, perfuração,
escareação, esmerilhamento, polimento com líquido,
lixamento,
tambor, torneamento,
e jateamento rebarbação
abrasivo, vibratória
incluindo ou tais
abrasivos, em
como esferas de vidro, óxido de alumínio, areia, celulose
lignificada, granalha de metal, etc., são freqüentemente
utilizados para remover sujeiras, tais como carbono,
ferrugem, carepas, areia de fundição aderente, bem como
para rebarbar ou produzir uma aparência agradável na
peça. Estes processos podem diminuir a eficiência do
exame com penetrante, esmagando ou recalcando a
superfície do metal, e obstruindo descontinuidades abertas
à superfície.
B-1.9 Ataque com ácido
As soluções ácidas inibidas (soluções decapantes) são
rotineiramente utilizadas para a remoção de carepas das
superfícies das peças. Esta operação é necessária para
remover estas cascas de oxidação que podem mascarar
as descontinuidades da superfície e impedir a entrada do
penetrante. As soluções ácidas/decapantes são também
normalmente utilizadas para a remoção de metal que fica
ligeiramente ligado ao material-base, após as operações
com lima ou outras ferramentas, que tendem a recalcar o
metal sobre as descontinuidades da superfície. Tais
decapantes devem ser utilizados de acordo com as
recomendações do fabricante.
Notas: a) eOsficar
materiais e peças atacados
completamente devem
livres de ser enxaguados
reagentes, com as
superfícies inteiramente neutralizadas e secadas por
calor, antes da aplicação de penetrantes. Os ácidos e
cromatos podem afetar adversamente a luminescência
de materiais fluorescentes.
b) Sempre que houver a possibilidade de fragilização por
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hidrogênio, como resultado da decapagem por ácido, a
peça deve ser aquecida a uma temperatura adequada,
durante um período de tempo apropriado, para a remo-
ção do hidrogênio, antes da continuação do processo.
Após o aquecimento, a peça deve ser resfriada a uma
temperatura inferior à máxima estabelecida no procedi-
mento, antes da aplicação do penetrante.
B-1.10 Aquecimento de materiais cerâmicos
O aquecimento de peças cerâmicas em uma atmosfera
oxidante e limpa é um processo efetivo para a remoção de
umidade e/ou sujeiras orgânicas leves. Deve ser utilizada
a máxima temperatura que não cause a degradação das
propriedades da peça cerâmica.
B-2 Limpeza final
B-2.1 Remoção do revelador
O revelador,
removido comna forma
jato de arde pó de
(livre seco, pode
óleo) serenxaguadura.
ou por efetivamente
As películas de removedor líquido podem ser removidas,
com eficiência, por enxaguadura, com ou sem detergente,
tanto manualmente, como com o auxílio de meios
mecânicos (escova, máquina de lavar, etc.). As películas
solúveis do revelador destacam-se da peça, com uma
simples lavagem com água.
B-2.2 Remoção do penetrante residual
O penetrante residual pode ser removido através de uma
ação solvente. Recomendam-se as técnicas de
desengraxamento por vapor (mínimo de 10 min), imersão
em solvente (mínimo de 15 min) e limpezaultra-sônica com
solvente (mínimo de 3 min). Em alguns casos, é desejável
desengraxar com vapor e, em seguida, imergir a peça em
solvente. Os tempos efetivos necessários para o
desengraxamento por vapor e para a imersão em solvente
dependem da natureza da peça e devem ser determinados
experimentalmente.
/ANEXO C
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ANEXO C - Bloco comparador

Modo de execução:
revestida, por meio de uma máquina de medição de
Submeter a peça, já revestida, a cargas aproximadas de dureza, pelo método Brinell, utilizando suporte de alumínio
10000 N, 20000 N e 30000 N, aplicadas à superfície não- e esfera de 10 mm de diâmetro.

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