Entenda o que é e

como funciona a
Mineração 4.0
Entenda o que é e como
funciona a Mineração 4.0
A Indústria 4.0,, ou seja, a adoção de tecnologias como
machine learning e realidade aumentada na
manufatura, é realidade em vários segmentos.
Plantas de papel e celulose, por exemplo,
possuem válvulas inteligentes com sensores
que antecipam falhas e permitem intervenções
remotas. Em telecomunicações, recursos de
Inteligência Artificial (AI) evitam a queda de
conexão ao detectar padrões fora do comum
nas redes. E como a mineração tem reagido
ao avanço do tsunami digital de dados? Para
alguns especialistas, a Mineração 4.0 já
acontece na prática, com a integração cada
vez maior de dados da mina com informações
da planta de processamento e mesmo com
inputs do transporte de minério lá no porto ou
ao longo da ferrovia. Soa como uma utopia?
Decididamente, não é.
1 2
“Algumas empresas
já possuem centros
direcionados para
estudar o uso da
Inteligência Artificial”
Algumas empresas já possuem centros
direcionados para estudar o uso da
Inteligência Artificial (AI) na melhoria da
manutenção das ferrovias que transportam
seus minérios. Um dos ganhos é a redução dos
riscos de paralisação dos trens ao se ter uma
manutenção preditiva ainda mais precisa. Com
isso, ganha-se em segurança e em negócios,
pois um trem de carga viajando no horário
previsto significa a entrega do ferro brasileiro
do outro lado do mundo, em siderúrgicas
da China e de outros países. Lembrando que
há navios enormes entre os dois lados e a
logística tem que funcionar corretamente.
3 4
A tecnologia
como fator de
revolução
 A tecnologia como fator
de revolução
“Equipamentos como Outros recursos como a Internet das Coisas (IoT) já
britadores permite fazem parte de usinas de processamento de minérios,
que a máquina se
autorregule, atingindo
inclusive no Brasil
capacidades máximas
de produção sem A aplicação de sensores em equipamentos como Nós começamos a falar da ferrovia da Vale,
afetar a segurança do britadores permite que a máquina se autorregule, que praticamente é a etapa final do despacho
atingindo capacidades máximas de produção do minério de ferro antes do embarque nos
processo. ” sem afetar a segurança do processo. Fora do navios transoceânicos, mas a jornada começa
Brasil, o monitoramento remoto de britadores – antes e também pode ser digitalizada. Imagine
a partir do sensoriamento da máquina e envio se pudéssemos acompanhar o minério
de dados via rede satelital para um centro de desmontado, ou seja, que foi detonado para ser
monitoramento – também antecipou falhas ao carregado até a planta durante todo o processo
identificar casos reais de anomalias, de britagem. E mais: e se o gerente da usina de
como o vazamento no processamento soubesse que o minério que
sistema hidráulico com acaba de entrar na usina tem um alto teor e que
uma semana antes de pode ser processado usando menos energia
o problema acontecer. e outros insumos? Acredite, isso é possível e o
nome é geometalurgia automatizada.

1 2 3 4
Geometalurgia
automatizada,
uma tecnologia
do futuro sendo
utilizada hoje
Geometalurgia automatizada,
uma tecnologia do futuro
sendo utilizada hoje
A geometalurgia, por si só, reúne informações
geológicas, ambientais, econômicas e outras.
Ao ser automatizada, estamos falando na
disponibilização dessas informações em tempo
real. Parte do processo, acontece com uso de
etiquetas inteligentes – smart tags em inglês
– que funcionam como sensores móveis e que
podem acompanhar o minério desde que ele foi
desmontado. São dispositivos resistentes, rastreados
via identificação por rádio frequência (RFiD) tanto
na mina como na planta. Para quem está curioso,
os detalhes estão aqui. Ao entrar na planta, as
smart tags – entregam o ouro: sabemos que tipo
de material será processado e podemos corrigir os
parâmetros de processamento de acordo com eles.
Não há mágica.
1 2
“Sabemos que tipo
de material será
processado e podemos
corrigir os parâmetros
de processamento de
acordo com eles.
Não há mágica.”
Vamos dar um salto ainda maior. Considere
que a toda a viagem do minério desde a
mina até a planta foi documentada pelos
dados das etiquetas inteligentes e pelas
informações de automação. Percebe
que temos um universo de dados reais
enorme? Com plataformas de software
avançadas, é possível simular como seria
o processamento futuro da usina e quais
ações seriam as mais indicadas para
aumentar o seu tempo de vida. No caminho
inverso, a simulação em computador
pode indicar melhorias no processo de
desmonte, onde tudo começa.
3 4
Exemplos reais já
existem na Metso
Exemplos reais já existem
na Metso
A geometalurgia automatizada tem casos reais de
aplicação como o projeto de Phu Kham, no Laos.
O desafio da mina a céu aberto, com exploração
de cobre, ouro e prata, era como estabilizar
e otimizar sua produção considerando seu
depósito mineral heterogêneo, com rochas mais
duras em níveis mais profundos. Encabeçado
pela Metso, o projeto envolveu a instalação
de smart tags nos furos de desmonte e a
correlação dos dados com os resultados do
processamento real em campo.
A combinação dos dados permitiu criar modelos
integrados para simular como as mudanças
afetariam a planta nos próximos anos.
1 2
A meta era prover uma alimentação otimizada
e consistente que garantisse o aumento de
produção e a estabilidade e eficiência do
processo.
Resultado: a mineradora criou nove domínios
em toda a cava e otimizou o projeto de
desmonte de cada um deles, incluindo “Encabeçado pela
a redução de explosivos para as rochas Metso, o projeto
menos duras. Para finalizar, apesar do nome
envolveu a instalação
complicado, a Mineração 4.0 não é mito no
Brasil, como explica Rodrigo Sales, especialista
de smart tags nos
do assunto nesta entrevista. furos de desmonte e a
correlação dos dados
Clique aqui para assistir ao vídeo com os resultados do
processamento real
em campo”
3 4