20/06/2023, 17:58 Descomplica | Prevenção E Controle De Riscos Em Máquinas, Equipamentos E Instalações

Compressores Industriais

C ompressores são máquinas pneumáticas que conferem

energia ao gás ou vapor com a finalidade de transportá-lo de
um ponto para o outro obedecendo às condições do
processo. Eles recebem energia de uma fonte motora
qualquer e cedem parte desta energia ao fluido sob forma de
energia de pressão, cinética ou ambas. Isto é, eles aumentam
a pressão do fluido, a velocidade ou ambas as grandezas.
Os compressores têm uma curva característica de desempenho que
depende basicamente da vazão e da pressão de saída do fluido. Os
gráficos que apresentam a curva do compressor tipicamente também
são apresentados as curvas relativas ao rendimento, a potência, a
velocidade (em rpm), e outras informações relacionadas a limitações
operacionais. Toda curva característica é feita para ar fria limpo e não se
aplica necessariamente ao escoamento de outros fluidos gasosos.
A seleção de um compressor é feita de modo que o funcionamento
esteja próximo à situação de melhor rendimento. As curvas
características servem para descrever as condições operacionais do
compressor e permitem relacionar a variação da pressão com a vazão
a uma velocidade constante.
Obviamente sempre se deseja uma operação com o máximo
rendimento, mas há quatro condições mínimas para a operação ideal:
• Surge: é a capacidade mínima para cada compressor, a dada
rotação, abaixo da qual a operação do compressor se torna
instável.
• Stall: é o limite superior de capacidade. Este ocorre quando a
velocidade do gás se aproxima da velocidade do som no gás, em
alguma parte do compressor, ocorrendo geralmente na entrada
do impelidor do 1o estágio.
• Velocidades Críticas: são rotações coincidentes com a frequência
natural das vibrações ou pulsações. A operação próxima a essas
rotações causa sérios problemas, como rompimento das
selagens, empenamento de eixo, ruptura de tubulações etc.

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• Temperatura do Compressor: o processo de compressão do

fluido aumenta sua temperatura e há necessidade de um sistema
de refrigeração para mantê-la em limites aceitáveis.
Na Figura 1 temos uma classificação dos tipos de compressões. Há
dois grupos básicos de compressores industriais: os de fluxo continuo
denominados dinâmicos e os de fluxo intermitente denominados
volumétricas. Nos primeiras temos um impelidor que pelo movimento
rotativo impulsiona o fluido. Já as intermitentes temos que o fluido se
movimenta pelo deslocamento de um volume conhecido do dispositivo.

Tipos de Compressores Industriais

Existe uma importante diferença, do ponto de vista da segurança, entre

esses dois tipos básicos: as de fluxo contínuo são para altas vazões e
baixas pressões e as volumétricas são para altas pressões e baixas
vazões. No caso dos volumétricas a questão da monitoração da
pressão na saída é crítica do ponto de vista funcional para evitar-se
problemas nas instalações.
A operação dos compressores acarreta uma série de perigos. Os
principais são: a) Vazamentos de gases ou óleo de lubrificação em
tubulações, selos e vedações; b) Ruídos do motor ou dos internos dos
compressores; c) Alta temperatura do motor, do próprio compressor e
do fluido; d) Choques elétricos nas instalações e; Ruptura dos
reservatórios (são vasos de pressão).
Como ações preventivas para a minimização desses riscos podemos
citar: a) Manutenção periódica em selos e vedações; b) Manutenções
periódicas em válvulas de retenção, bloqueio e sistemas de limitação de
pressão; c) Monitoração da pressão das linhas e reservatórios; d)
Instalação de áreas de contenção nos entornos; e) Sistemas de
ventilação local para eliminar gases e vapores e redução da
temperatura; f) Bloqueio acústico e térmico; g) Sistema de aterramento
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das máquinas (compressor e motor) e tubulações; h) Áreas de livre

circulação nos entornos para manutenção e i) EPI (proteção de ruído,
roupas adequadas, luvas)
A Tabela 1 sumariza as principais normas regulamentadoras que podem
ser aplicadas com as operações com compressores industriais.

Normas Regulamentadoras Aplicáveis

aos Compressores Industriais.

As normas citadas podem ser encontradas no site

https://www.gov.br/trabalho/pt-br/inspecao/seguranca-e-saude-no-
trabalho/normas-regulamentadoras.
As atividades de envolvem compressores também é multidisciplinar, mas
como os compressão são considerados vasos de pressão então a NR 13
Caldeiras. Vasos de Pressão e Tubulações é aplicável. É definida como
Norma Especial, ou seja, é uma norma que regulamenta a execução do
trabalho considerando as atividades, instalações ou equipamentos
empregados, sem estar condicionada a setores ou atividades econômicos
específicos. O foco da norma é a segurança e a saúde dos trabalhadores.
Apesar dessa norma específica, há outras também aplicáveis. Por
exemplo, tipicamente os compressores são conectados em sistemas
pneumáticos e, portanto, a NR 12 é aplicável. Há também a aplicação da
NR 24 devido aos ruídos provocados por esses equipamentos.

Atividade Extra
Ver o vídeo sobre o funcionamento de um compressor de geladeiras e que
é disponibilizado no site:

https://www.youtube.com/watch?v=xYXhbjbk0FQ
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Referência Bibliográfica

SILVA, Napoleão Fernandes da Silva. Compressores Alternativos

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FILIPPO FERNANDES FILHO, Guilherme Eugênio. Bombas,
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