SISTEMAS

HIDRÁULICOS E
PNEUMÁTICOS
AULA 1
PROF. MSC THIAGO SANTANA DE OLIVEIRA
Ar comprimido: características, aplicações, principais componentes, produção, preparação e distribuição

Implantação da rede de ar comprimido

A implantação de uma rede de ar comprimido em um setor industrial visa tanto o aumento da produção, com investimento
relativamente baixo, quanto a redução dos custos operacionais, devido à rapidez dos movimentos pneumáticos e à
automação de processos e operações repetitivos

A preparação do ar consiste em: compressão; redução da temperatura; remoção de água; remoção de partículas sólidas;
controle da pressão e adição de lubrificante. As variáveis importantes na produção, preparação e distribuição de ar
comprimido são a pressão, a vazão e o teor de água de partículas sólidas e de óleo.
Elementos de produção de ar comprimido – compressores

Compressores são máquinas hidráulicas utilizadas para elevar a pressão de um certo volume de ar, admitido nas condições
atmosféricas, até uma determinada pressão exigida na execução dos trabalhos realizados pelo ar comprimido nos
equipamentos consumidores

Compressor de deslocamento positivo:

utiliza o conceito de redução de volume para aumentar a pressão
Compressor de deslocamento dinâmico

o aumento da pressão é obtido por meio de conversão de energia cinética em energia de pressão, durante a passagem do ar
através do rotor do compressor.
A seleção de um compressor para utilização na rede de ar comprimido é realizada de acordo com a capacidade do
compressor, sendo que a pressão e a vazão de trabalho são variáveis importantes para a sua seleção
Elementos de produção de ar comprimido – reservatório de ar comprimido

O reservatório possui as funções de armazenar o ar comprimido (sendo uma garantia de reserva quando há
momentaneamente alto consumo de ar), resfriar (auxiliando na eliminação do condensado), compensar as flutuações de
pressão em todo o sistema de distribuição, estabilizar o fluxo de ar e controlar as marchas dos compressores.
Resfriador
Para resolver de maneira eficaz o problema inicial da água nas instalações de ar comprimido, o equipamento mais completo é
o resfriador posterior, localizado entre a saída do compressor e o reservatório, pelo fato de que o ar comprimido na saída
atinge sua maior temperatura.
Desumidificação do Ar ou Secador
Rede de distribuição de ar comprimido
Unidade de condicionamento de ar comprimido (Lubrefil)

O ar comprimido deve sofrer um último condicionamento antes de ser utilizado nos equipamentos consumidores, após passar
por todo o processo de produção, preparação e distribuição. Neste caso, o condicionamento do ar comprimido consiste na
filtragem, na regulagem da pressão e na lubrificação do ar.

o uso de uma unidade de conservação é essencial para o sistema. Esta unidade é composta dos seguintes elementos: filtro,
válvula reguladora de pressão e lubrificador.
O filtro de ar, que executa a filtragem do ar, é empregado para reter as impurezas suspensas no
fluxo de ar e suprimir ainda mais a umidade.
A válvula reguladora de pressão, que efetua a regulagem de pressão, tem a função de compensar
automaticamente o volume de ar requerido pelos equipamentos pneumáticos, manter constante a pressão de
trabalho dos consumidores, independentemente das flutuações da pressão na entrada e funcionar como válvula
de segurança.
O lubrificador realiza a lubrificação das partes mecânicas internas móveis em contato direto com o ar. Os
lubrificantes reduzem as forças de atrito ao mínimo, protegem os elementos móveis contra o desgaste e evitam a
corrosão dos aparelhos
O Lubrifil é chamado também de unidade de preparação de ar (ou unidade de conservação pneumática) porque é
utilizado para preparar o ar comprimido para uma aplicação. Primeiro o ar comprimido passa pelo regulador onde
a pressão pode ser ajustada para a desejada em sua aplicação.

O regulador já vem com um manômetro acoplado. Depois o ar comprimido passa pelo filtro de ar que tem o
objetivo de remover impurezas do ar comprimido. Essas impurezas podem danificar os componentes da aplicação.
Por fim a unidade lubrificadora que coloca uma leve névoa de ar no ar comprimido. Lubrificar o sistema é (em
alguns casos, não todos) importante para aumentar a vida útil dos componentes ou ferramentas pneumáticas.

Recomendamos a lubrificação de ar para aplicações com ferramentas penumáticas. Porém, não recomendamos a
lubrificação de aplicações de automação com peças novas.
Vantagens e desvantagens do ar comprimido

Vantagens

- Volume: o ar a ser comprimido se encontra em quantidades ilimitadas.

- Transporte: é facilmente transportável por tubulações.
- Armazenagem: pode ser armazenado em reservatórios.
- Temperatura: é insensível às oscilações de temperatura.
- Segurança: não existe o perigo de explosão ou incêndio.
- Construção: os elementos de trabalho são de construção simples.
- Velocidade: permite alcançar altas velocidades de trabalho.
- Regulagem: as velocidades e forças são reguláveis sem escala.
- Segurança contra sobre carga: os elementos de trabalho são carregáveis até a parada final, sem prejuízo para o
equipamento.

Desvantagens:

- Preparação: impurezas e umidades devem ser evitadas, pois provocam desgastes nos elementos pneumáticos.
- Compressibilidade: não é possível se manter constante as velocidades de elementos de trabalho.
- Potência: o ar é econômico até uma determinada força, cujo limite é 3000 Kgf.
- Escape de ar: o escape é ruidoso.
- Custos: a produção do ar comprido é onerosa, pois depende de outra forma de energia. O custo do ar comprimido torna-se
elevado se na rede de distribuição e nos equipamentos, se houverem vazamentos consideráveis.