Tratamentos

Superficiais
Tratamentos Superficiais
O início do tratamento superficial de metal data de mais de 200 anos
atrás;

Tudo começou com o trabalho do médico italiano Luigi Galvani (1737-

1798).

?
Mas para que serve o
tratamento superficial
Finalidades dos
Tratamentos Superficiais
Aumentar a resistência aos agentes atmosféricos – umidade,
luz solar, calor, frio;

Aumentar a resistência aos agentes químicos - ácidos , bases,

soluções orgânicas e inorgânicas .

Aumentar a resistência a efeitos mecânicos – desgaste,

riscamento e deformação;

Obter propriedades físicas especiais – isolamento ou

condutividade térmica e/ou elétrica, coeficiente de radiação;

Obter um efeito estético de acabamento – brilho, cor e textura.

 Galvanização
 A Galvanização é o processo de aplicação de
uma camada protetora de Zinco ou ligas de Zinco
a uma superfície de aço ou ferro de modo a evitar
a corrosão destes.

A Galvanização forma um
revestimento resistente que evita
a corrosão do substrato metálico.

O zinco é usado como um ânodo

de sacrifício de maneira que se a
superfície for danificada e o aço
exposto, ele continua protegido
pelo restante do zinco que se corrói,
mantendo o aço ou ferro intacto.
 Métodos de Galvanização
 Imersão a quente

A peça de aço é imersa em uma cuba de

zinco fundido, entre 445 °C e 460 °C. Neste
momento, o ferro vai reagir com o zinco, formando
quatro camadas que irão compor o revestimento
de proteção. São elas: camada Eta de zinco quase
puro, camada Zeta de liga ferro-zinco com 5.8 a
6.2% Fe, camada Delta de liga ferro-zinco com 7 a
12% Fe, camada Gama muito fina de liga ferro-
zinco com 21 a 28 de Fe.

 Eletrolítico

A eletrogalvanização é um processo
eletrolítico, no qual o zinco é transferido de um
anodo para uma peça de aço negativamente
carregada. Para tal, utiliza-se equipamentos para
aplicar a camada de zinco nas faces da peça,
controlando a espessura do revestimento.
Galvanização
Estanhação
 A estanhagem ou estanhação, como o próprio nome indica,
consiste numa operação de revestimento de uma peça
metálica com uma camada de estanho, com a finalidade de
a proteger contra a corrosão.
 A estanhagem pode ser realizada por meio de imersão num b
anho de estanho fundido, por projeção (metalização) ou por
deposição eletrolítica.
 A estanhagem é usada nos utensílios de cozinha, nas indústrias
alimentares e farmacêuticas, bem como na proteção de
peças mecânicas.
O estanho é um metal de cor branco-prateada, mole, com
uma boa resistência anticorrosiva contra as influências da
atmosfera, umidade, soluções aquosas de sal e ácidos fracos
e que ao contrário do chumbo, do cádmio e do zinco, não
é venenoso, o que o torna muito utilizado em grande escala
na indústria alimentícia.
Métodos de Estanhagem
 Estanhagem Eletrolítica
A estanhagem eletrolítica consiste na deposição de
uma camada de estanho sobre o metal desejado, o
qual dá à peça uma aparência brilhante ou fosca.
É chamado de processo eletrolítico aquele onde a
deposição de metal ocorre através de passagem de
corrente elétrica contínua.
 Banho de Estanho
Os processos para banho de estanho se dividem em
estanho alcalino e estanho ácido.
As soluções para banho de estanho alcalino contêm
estanato de sódio e um sal condutor alcalino.
São utilizados aditivos orgânicos, tais como
abrilhantadores e tenso ativo para formar uma
camada de estanho com aspecto brilhante.
Metalização

A metalização ou aspersão térmica consiste de um grupo

de processos nos quais partículas finamente divididas de
materiais para revestimentos, metálicos ou não metálicos,
são depositadas sobre uma superfície previamente
preparada, na condição fundida ou semifundida, para
formar um revestimento.

A Metalização pode fornecer uma espessura elevada

(entre 20 micrômetros a vários milímetros), dependendo
do processo e do material a ser depositado, numa grande
área e a uma taxa de deposição mais elevada.
Métodos de Metalização
Metalização por detonação
 A metalização por detonação consiste num cano comprido e refrigerado por água,
com válvulas de entrada para gases e Pó do material a depositar.
 O cano é alimentado uma mistura de oxigénio e acetileno e uma quantidade de
material a depositar sob a forma de pó.
 Uma faísca é usada para inflamar a mistura gasosa e a detonação resultante
aquece e acelera conjuntamente com o pó a uma velocidade supersônica através
do cano até à superfície a depositar.

Processo por arco elétrico

 Este sistema caracteriza-se por uma pistola que é alimentada por dois
arames de material a depositar, os quais são eletrizados por uma corrente
direta quando as duas pontas de arame se aproximam uma da outra no
bico da pistola, é criado um arco elétrico que funde o metal.
 O bico da pistola é alimentado também ar comprimido, que é o agente
transportador das partículas de metal fundido até à superfície a revestir.
Métodos de Metalização
 Revestimento a frio
Um forte jato de ar faz pulverizar o metal fundido e
este, ao bater contra a superfície, é esfriado de tal
forma que o revestimento não aquece em demasia
a peça, evitando alterações de sua estrutura.
 Processo por chama a gás
No processo de metalização por chama a gás ou
flame spray, um metal em forma de arame ou pó se
funde pelo calor da chama gerado pela queima
dos gases combustível (acetileno, gás natural, GLP
ou gás propano) e oxigênio.
 Metalização química
Nesta técnica soluções metalicas e não metálicas
são borrifadas sobre a superfície de peças reagindo
com elas e garantindo uma excelente aderência.
 Anodização

 É um tratamento superficial de proteção e também decorativo

usado para melhorar as qualidades de trabalho e apelo visual
de itens feitos de uma variedade de metais, incluindo ligas de
alumínio, zinco e titânio.
 O tratamento envolve a manipulação das camadas de óxido
natural nos metais para produzir uma película tornando a peça
um pouco mais grossa e mais durável.
 Cromatização

 A cromagem, também conhecida por cromatização

consiste no processo no qual o revestimento obtido é
produzido em soluções contendo cromatos ou ácido
crômico.
 Esse revestimento pode ser realizado sobre o metal ou
sobre camadas de óxidos ou de fosfatos.
Tintas
 As tintas são usadas para proteger e dar cor a objetos
ou superfícies.
 A tinta é muito comum e aplica-se a praticamente
qualquer tipo de objetos.
Métodos de Aplicação
 Pintura por cortina
Consiste da passagem de peças através de uma cortina de tinta ou verniz. É um
método de elevada produção mas encontra-se restringido a componentes de
reduzidas dimensões, e que só necessitam de ser pintados de um dos lados.

 Pintura por mergulho

Consiste em mergulhar uma peça num banho de tinta. A partir de uma determinada
espessura de tinta, esta atua como isolante.

 Pintura por Projeção

Na pintura por projeção, a tinta líquida é transformada em aerossol e projetada sobre
a superfície a pintar.

 Pintura eletrostática (Seminários)