Tratamentos

Superficiais
William, João Victor,Caio, Pablo, Tiago
Galvanização
A galvanização é o processo de aplicação de uma camada de Zinco (Zn),sobre
superfícies de aço ou ferro. Especialmente para evitar a corrosão e aumentar a resistência
do material.

A FRIO A QUENTE
A galvanização a frio é feita por meio de
Em um banho de zinco fundido, a uma
sprays ou pincéis. De modo geral,
temperatura de 450º C, com o objetivo de
chama-se de galvanização a frio o
recobri-la com uma camada protetora de
revestimento de peças metálicas com zinco, retardando o efeito da corrosão.
tintas ricas em zinco.
Galvanização
A FRIO
Galvanização
A QUENTE
Oxidação Negra
A oxidação negra é um processo no qual o material sofre oxidação,resultando em
uma mudança de cor para um tom escuro ou preto. A oxidação negra é comumente
observada em metais, como ferro ou aço,quando estão expostos ao ar úmido ou a
condições corrosivas. A oxidação negra pode ser indesejável em certos casos, pois
pode comprometer a aparência estética ou a integridade dos objetos metálicos.No
entanto, em algumas aplicações, a oxidação negra é desejada e pode ser usada como
um revestimento protetor para prevenir a corrosão futura do metal.
Oxidação Negra
Oxidação Negra a frio : https://youtu.be/6y7uEEAx7lM

Oxidação Negra a quente: https://youtu.be/dJRcbgIAui4

Anodização
É um processo realizado por meio de banhos a base de substâncias alcalinas e de ácidos,com uma corrente
elétrica que causa uma reação química na superfície do metal formando uma camada de óxido densa e
resistente, essa camada é chamada de alumina ou óxido de alumínio.O alumínio anodizado é usado em muitas
aplicações devido ao seu baixo custo, qualidades estéticas e propriedades mecânicas ideais. O mais familiar é
o painel frontal do iPhone.
Anodização
Eletrodeposição
Eletrodeposição é um processo eletroquímico que envolve a deposição de um metal sobre
uma superfície por meio de uma corrente elétrica. É um método muito utilizado revestir
objetos metálicos com o intuito de melhorar suas propriedades estéticas, de diminuir a
corrosão ou até mesmo reparar o objeto revestido
Eletrodeposição
Pintura
Pintura é uma técnica que consiste em pigmentar uma superfície, colorindo-a, dando
matizes, tons e texturas, normalmente a pintura tem duas finalidades: proteger e
embelezar. Algumas tintas para superfícies metálicas tem ação anti corrosiva como a
pintura industrial.
Pintura na Indústria
Pintura industrial é uma técnica de proteção anticorrosiva utilizada para a proteção de superfícies
metálicas. Sua aplicação é feita em setores como indústrias siderúrgicas, petrolíferas, construção
civil, entre outros.

Vantagens
● proteção anti corrosão em estruturas metálicas;
● aplicação de tintas e cores claras refletivas, reduzindo a perda por evaporação de líquidos voláteis;
● melhoria na estética do ambiente industrial;
● possibilidade de sinalização através da variação de cores na pintura;
● reduz a aderência de partículas na estrutura metálica;
● impermeabilização;
● fácil manutenção
ABNT NBR 7348
Esta norma estabelece o procedimento para a preparação de superfícies de aço,por meio de
jateamento abrasivo,utilizando materiais que atendem a legislação vigente. O objetivo da
NBR 7348 é garantir que a aplicação da pintura industrial tenha as condições mínimas
necessárias para sua eficiência, como os materiais corretos e as etapas de preparação
adequadas.
PVD (Physical Vapor Deposition)

PVD significa"Deposição Física de Vapor”, é um processo de revestimento que envolve a

deposição de finas camadas de materiais sobre uma superfície através da vaporização
física do material de revestimento. Este método é muito utilizado nas indústrias para
melhorar as propriedades do material. O processo de PVD ocorre em uma câmara de
vácuo. Durante o processo, os materiais de revestimento, geralmente metais ou nitretos
metálicos, são aquecidos em alta temperatura até atingirem o estado de vapor. Em seguida,
esses vapores são depositados na superfície do objeto a ser revestido, formando uma fina
camada de revestimento.
PVD (Physical Vapor Deposition)
PCD (Policrystalline Diamond)
Policrystalline Diamond ou Diamante Policristalino é um material composto por pequenos
cristais de diamante ligados entre si. É fabricado sinteticamente por meio de um processo
de alta temperatura (HPHT) ou por um processo de deposição química de vapor. O PCD é
conhecido por sua dureza e resistência ao desgaste sendo um dos materiais mais duros
disponíveis.
PCD (Policrystalline Diamond)
Alta Pressão e Alta Temperatura (HPHT):

● O método HPHT envolve a aplicação de altas pressões e temperaturas a um material carbonáceo, como
grafite, em uma célula de pressão.
● O material de partida é colocado em uma matriz de metal resistente à pressão (como cobalto) junto
com uma catalisador de diamante.
● A célula de pressão é aquecida a temperaturas extremamente altas (mais de 1500°C) e submetida a
pressões de vários gigapascals (GPa).
● A combinação de alta pressão e alta temperatura faz com que o carbono no material de partida se
transforme em diamante, com o catalisador atuando como um iniciador para o crescimento do
diamante.
● O processo é mantido por um período de tempo suficiente para que os cristais de diamante se formem e
cresçam, resultando em um material sólido de diamante policristalino.
PCD (Policrystalline Diamond)
E-COAT (KTL/ELETROFASE)
E-COAT ou eletrodeposição catódica é um processo de revestimento eletroquímico
utilizado para aplicar uma camada de tinta ou revestimento protetor em peças metálicas.

O processo de E-COAT oferece várias vantagens incluindo:

● Proteção corrosão
● Cobertura uniforme
● Resistência e durabilidade
● Baixo impacto ambiental
● Baixo desperdício
E-COAT (KTL/ELETROFASE)
1. Preparação da peça: A superfície da peça é preparada por meio de limpeza, desengraxamento e, às vezes,
tratamentos químicos para remover impurezas e garantir uma aderência adequada do revestimento.
2. Banho eletroforético: A peça é imersa em um banho de revestimento contendo resina ou tinta dissolvida em
água. O banho é formulado de forma a criar uma suspensão coloidal com partículas de revestimento
carregadas positivamente.
3. Aplicação da corrente elétrica: A peça é conectada ao polo negativo (cátodo) de uma fonte de corrente
contínua, enquanto o polo positivo (ânodo) é conectado a um material condutor no banho. Quando a corrente
elétrica é aplicada, ocorre a migração das partículas de revestimento carregadas positivamente em direção à
superfície da peça.
4. Deposição do revestimento: As partículas de revestimento carregadas positivamente são atraídas para a
superfície da peça, onde se depositam formando uma camada contínua e uniforme. A deposição ocorre
principalmente nas áreas catódicas da peça, resultando em um revestimento de espessura uniforme e boa
aderência.
5. Cura do revestimento: Após a deposição do revestimento, a peça é aquecida para promover a cura e a
secagem da tinta ou resina. Isso garante a formação de um revestimento sólido, resistente e durável.
E-COAT (KTL/ELETROFASE)