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MATEC Web de Conferências123, 00024 (2017) DOI:10.1051/matecconf/201712300024

ICPMMT 2017

Alta densidade de corrente em revestimento de zinco alcalino liso por

galvanoplastia

AllenBai1,Kai LinYang2, *,Hao LongChen2,Yu-hongHong2, eShyue-BinChang3

1Departamento de Ciência e Tecnologia de Energia Verde, Universidade Kao-Yuan, Kaohsiung, 821, Taiwan ROC

2Departamento de Engenharia Eletrônica, Kao Yuan University, Kaohsiung, 821, Taiwan ROC

3Departamento de Engenharia Mecânica e de Automação, Kao-Yuan University, Kaohsiung, 821, Taiwan ROC

Abstrato.Os comportamentos do revestimento de zinco seriam submetidos ao ânion zinco complexo, e também aos
aditivos, densidades de corrente e composições do banho de galvanoplastia. Neste estudo, os agentes complexos (aldeído
de anis e Lugalvan P) foram adicionados ao banho de galvanoplastia para melhorar a capacidade anticorrosiva e inibir a
estrutura dendrítica no revestimento de zinco. O Lugalvan P é adicionado ao banho de galvanoplastia para inibir a
estrutura dendrítica durante a galvanoplastia. O aldeído de anis e os íons complexos de zinco revestem um revestimento
de zinco liso. Além disso, as estruturas cristalinas do revestimento de zinco analisadas pelo analisador de difração de raios
X (XRD) e a morfologia da superfície do revestimento de zinco foram observadas pelo microscópio eletrônico de varredura
(SEM). Os resultados mostram que o aditivo Lugalvan P forma o nivelamento relativamente mais alto, o que inibiu a
estrutura dendrítica.-2, e uma superfície depositada com lisura e brilho pode ser obtida. Com o aumento da densidade de
corrente de deposição, pode formar um melhor revestimento de zinco com baixa resistência do banho de chapeamento
para formar uma placa de zinco anticorrosiva mais alta.

1. Introdução (2) Revestimento de zinco de alta densidade de corrente (High

Zinco Alcalino A indústria de zincagem sempre foi uma das
melhores opções para o ferro metálico preventivo contra
ferrugem [1-4], zinco puro e revestimento de liga de zinco para
substituir o revestimento de zinco foi publicado [5-7], mas
zinco puro o revestimento ainda é o método de corrosão mais
simples, confiável e de alto custo. Porque a corrosão do
revestimento de zinco pode ser isolada do lado de fora da
superfície revestida do substrato e também inclui uma
proteção catódica [8].
Tecnologia de revestimento galvanizado através de
pesquisa e tempo de evolução, a corrente pode ser
amplamente dividida em três tipos, respectivamente [9-12]
cloreto de zinco ácido, cianeto de zinco e um zinco básico
alcalino sem cianeto. Onde o zinco alcalino cianeto tem o
melhor efeito (espessura lisa e uniforme e região de alta e
baixa corrente do equipamento de baixa corrosão), mas
contém cianeto altamente tóxico é o [13-15], o custo do
tratamento de águas residuais é bastante alto, agora não tem
ácido cianeto de zinco e desenvolvimento tecnológico em
direção ao básico, mas sua cobertura (poder de cobertura) e
eficiência de deposição ainda é cianeto alcalino e zinco [16,17].
Embora o banho ácido de zincagem não contenha substâncias
tóxicas, ainda enfrenta dois tipos de problemas [18]: (1) Ao banhar o
sistema de galvanização, o banho de um cátodo de zinco aquoso
adsorve a superfície e a geração de hidrogênio é facilmente formada,
resultando em diminuição da eficiência da corrente, mas também
resulta na irregularidade do revestimento de zinco.
Current Density; HCD) acompanhado de morfologia superficial
e cristalinidade pobres.
Teste de tanque de célula de casco em membro de ponta zincado de alta
corrente, pode facilmente formar uma deposição de zinco dendrítico [4],
espessura de revestimento desigual, uma vez que a adesão da camada de
zinco dendrítico depositada é fácil de arrancar no processamento
subsequente.
O processo HCD é antecipado para a indústria, pois
pode aumentar a produtividade com custo mínimo. Banho
de galvanização ácida convencional contendo sais de zinco
(sulfato de zinco ou cloreto de zinco), tampões ou para
melhorar a condutividade do sal (cloreto ou sulfato) e
outros aditivos orgânicos para melhorar a cobertura do
revestimento, poder de cobertura (poder de projeção),
rugosidade, brilho, resistência à corrosão, propriedades
físicas e químicas.
Embora o cianeto de zinco alcalino possa facilmente obter
revestimento de zinco intacto [19], sua toxicidade é muito alta.
Pode-se obter eficiência de galvanoplastia pelo processo de
galvanoplastia ácida de zinco, mas os equipamentos de alta
corrosão do banho de galvanização, bem como a baixa cobertura
de galvanoplastia, limitaram as aplicações [20,21]. Portanto, a
eficiência da zincagem alcalina sem cianeto, embora não seja alta
(apenas cerca de 30 a 35% de cianeto de zinco) [21], mas com
revestimento de alto poder de cobertura e baixa resistência do
dispositivo. Considerando essas várias perspectivas, a capacidade
de melhorar o zinco livre de cianeto alcalino e a aplicação industrial
podem ser amplamente utilizadas.

*
Autor correspondente:t10056@cc.kyu.edu.tw

© Os Autores, publicado pela EDP Sciences. Este é um artigo de acesso aberto distribuído sob os termos da Creative Commons Attribution License 4.0
(http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).
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O banho de zincagem alcalina é constituído essencialmente
por iões de zinco, excesso de hidróxido de sódio e água. No
entanto, em condições de alta alcalinidade galvanizada, se não
houver aditivos orgânicos, a deposição de zinco resultante é
bastante grosseira e não pode fazer uso de aplicações [19].
Geralmente, contém uma série de aditivos compostos
orgânicos de amônio na solução eletrolítica na indústria para
obter revestimento brilhante com superfície lisa [21]. Esses
aditivos foram identificados como agente de nivelamento
(Niveladores) e abrilhantadores (branqueadores) no banho de
deposição. Por esses aditivos, pode inibir a difusão de íons de
zinco para a superfície de revestimento da sobretensão
galvanizada aumentada para acelerar a taxa de nucleação do
zinco [20].
Uma vez que os substratos metálicos de ferro galvanizado
possuem excelentes propriedades anticorrosivas, bem como o
baixo custo de construção, fácil de operar, é mais amplamente
utilizado para a indústria de revestimento. Alguns problemas
limitaram as propriedades e a eficiência de corrente no
revestimento de zinco, o hidrogênio é o primeiro problema, já que
um eletrodo de zinco e a geração de hidrogênio levará à adsorção
do processo de galvanização reduzirá a eficiência de corrente. Em
segundo lugar, a alta corrente na região do cátodo do
revestimento geralmente causa uma geração de queimadura ou
uma estrutura dendrítica, resultando em uma baixa qualidade
depositada. Seria fácil cair da camada galvanizada, e a resistência
à corrosão se deteriora, então como melhorar a produção de
galvanização é motivada.
Para superar a camada eletrogalvanizada de alta
corrente, a indústria tem sido atormentada por problemas.
Portanto, este revestimento de zinco experimentalmente puro
para o processo principal para fazer uma variedade de
aditivos orgânicos para melhorar o revestimento do cátodo e
investigar o comportamento eletroquímico desses aditivos
orgânicos em um banho ácido ou alcalino com o caso do
desempenho do sistema. Através de uma voltametria de
varredura linear (o LSV) para entender o efeito do complexo
aditivo orgânico no revestimento em uma alta densidade de
corrente e, em seguida, adicionalmente por um microscópio
eletrônico de varredura (SEM) e observação de raios-X de
aditivos orgânicos na superfície galvanizada morfologia, o
crescimento afeta a estrutura e as características cristalinas.
Além disso, os eletrodos de zinco são algumas
restrições na aplicação prática do zinco em suas próprias
características, pois gerará uma estrutura dendrítica da
solução alcalina de zinco galvanizado.
Neste estudo, os agentes complexantes anis aldeído e
Lugalvan P foram adicionados ao banho de zinco para inibir a
estrutura dendrítica durante a galvanoplastia. O comportamento
eletroquímico da camada de revestimento de zinco alcalino seria
analisado e as propriedades dos materiais também seriam
examinadas. A análise eletroquímica do revestimento de zinco
com uma voltametria linear (voltametria de varredura linear, LSV)
foi para buscar o potencial de deposição, o método de descarga
de cronopotenciometria (CP) foi para obter o revestimento da
eficiência de descarga.As estruturas cristalinas do revestimento de
zinco seriam examinadas pelo analisador de difração de raios X
(XRD) e a morfologia da superfície do revestimento de zinco seria
observada pelo microscópio eletrônico de varredura (SEM).
2
DOI:10.1051/matecconf/201712300024
2 Experiência
Neste experimento, o recipiente de célula Hull de 267 mL com
ranhura foi usado para produzir um depósito de cátodo que
registra o caráter da placa eletrolítica em densidades de corrente
variantes dentro da faixa operacional. O cátodo é substrato
galvanizado eletricamente para entrar em contato com a potência
negativa de teste.
Este experimento é um processo de revestimento de tiras de teste
antes do mesmo banho de revestimento de célula Hull atual por um
minuto, depois lavado com água e, em seguida, submetido a
decapagem de superfície (a solução de decapagem é uma mistura de
ácido nítrico e água deionizada) para remover óxidos de superfície,
corrosão o produto estava impurezas e outros contaminantes, enxágue
com água, o mesmo nível de corrente no banho de galvanização 5
minutos fora da célula do casco enxágue com água, superfície
decapada (remoção do filme de óxido), tente novamente com um
secador de cabelo elétrico .
Solução de decapagem para 485 mL com água deionizada e
15 mL de uma mistura de ácido nítrico, ácido nítrico na solução de
decapagem são principalmente superfícies brilhantes e produtos
de corrosão dissolvidos no filme e similares.
A fonte de alimentação DC foi realizada neste estudo e os
aditivos anis aldeído e Lugalvan P foram adaptados como
agente complexante para inibir a geração de hidrogênio e a
formação de estrutura dendrítica durante a galvanoplastia.
Neste experimento, as densidades de corrente são
galvanizadas 1 A, 1,5 A, 2 A, 2,5 A, 3 Acm-2, respectivamente, e
a última tensão inicial registrada e a tensão em diferentes
tiras de teste galvanizando a corrente elétrica Harrington
groove. Esses dados são usados para analisar a taxa de
revestimento na tira de teste em diferentes tanques de
solução de revestimento de células Hull atuais.
A análise eletroquímica voltametria linear (voltametria de
varredura linear, LSV) foi usada para buscar o potencial de
deposição, e o método de descarga de Cronopotenciometria
(CP) foi usado para obter o revestimento da eficiência de
descarga.
Para estudar os depósitos cristalinos de revestimento, o
analisador de difração de raios X (XRD) foi usado para analisar
as características cristalinas e o microscópio eletrônico de
varredura (SEM) foi usado para observar a estrutura da
superfície.
3 Experimentos princípio de reação
Quando a deposição de metal ou reação eletrolítica
semelhante dissolvida, a quantidade de eletrólise envolvendo
reagentes ou produtos com energia passa proporcionalmente.
Descrição quantitativa da lei de Faraday desta relação:
1. Quando a quantidade de metal eletrolítico
deposição ou dissolução e é proporcional ao poder
através
2. A qualidade dos diferentes metais depositados pelo
mesma quantidade, é proporcional ao seu equivalente Moore.
O número de cargas de 1 mol de próton chamado constante
de Faraday, é representado por F, F = NA e = 6,023 x 1023 /
mol x 1,60218922 x 10-19C = 96500 C / mol.
Em que NA é uma constante, e é a carga do próton, C
é a unidade de eletricidade de coulomb. habitual no
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indústria com "ampere - horas (A h)" mostra a potência, 1F =
26,8A h. As leis de eletrólise de Faraday podem ser expressas
como fórmula m = I t M / 96500z, M e z é a valência do íon
metálico moiré de massa de metal revestido, m é a corrente I
através do tempo decorrido t após o peso do metal
depositado.
O fluxo através da célula eletrolítica durante a eletrólise
pode ser obtido a partir de vários métodos, para o valor mais
preciso, é necessário usar o medidor de coulomb. O medidor
de Coulomb é uma eficiência de 100% da célula de eletrólise,
com a série de testes usando o banho de galvanização. O
medidor de Coulomb é um medidor de coulomb tipicamente
de cobre ou iodeto de prata, eletricidade obtida pesando o
peso do metal eletrolítico, contador de coulomb de iodo é
produzido por eletrólise de titulação iodométrica para
determinar a quantidade. O contador coulomb de cobre é o
mais utilizado.
O substrato do eletrodo de trabalho foi utilizado com pureza
industrial de 99,95% e uma1cm x 2cmde substrato de cobre
vermelho. Em seguida, perfurado usando um furo (orifício de 1,2
mm de tamanho de poro) em uma folha de cobre, fio de cobre e
depois soldando (em ambas as extremidades da tinta esmaltada
raspada da mesa, enquanto a parte de solda, o outro lado está
em comunicação com o poder alimentação, cobre cerca de 15cm).
O eletrodo soldado com Teflon (PTFE) é enrolado, mostrando
apenas a área total da superfície 2cm X 2cm.
O tratamento de superfície de cobre do substrato é o
primeiro eletrodo de cobre em fazer um bom cobre vermelho por
polimento eletrolítico para tornar a superfície lisa. Nesta etapa, o
ânodo de cobre vermelho é colocado em posição. Solução
eletrolítica de NaOH 1 M, através da qual a corrente é de 0,12
amperes, eletropolida por 5 minutos. Após o polimento
eletrolítico, limpe a superfície do eletrodo com água deionizada.
Lave os eletrodos e, em seguida, submetidos a graxa
desengordurante eletrolítico removendo a superfície do eletrodo.
Quando o cobre é submetido a eletrodo catódico de
desengorduramento eletrolítico na posição. Solução eletrolítica
de solução de NaOH 1 M, a corrente através dos eletrodos é de
0,3 amperes. Desengorduramento eletrolítico por 10 segundos,
usando as bolhas de hidrogênio geradas longe da superfície do
eletrodo da graxa.
Após a conclusão do desengorduramento eletrolítico, lavar com
água deionizada para um eletrodo limpo. E colocado no oscilador
ultrassônico, a limpeza por agitação é realizada por 5 minutos e, em
seguida, decapada para remover a superfície do eletrodo de óxido, de
modo a facilitar a atividade do revestimento. A solução de decapagem
é ácido sulfúrico concentrado 1: 1 misturado com diluição de água
ultrapura. O tempo de decapagem é de 1 minuto. E então submetido a
desengorduramento eletrolítico 10 segundos. Após a conclusão da
decapagem, a superfície do eletrodo é lavada com água deionizada e,
em seguida, agitada usando um oscilador ultrassônico por 5 minutos.
Os experimentos de voltametria de varredura linear de
análise de banho de revestimento eletroquímico com ensaio de
cronopotenciometria de corrente constante. Características da
voltametria de varredura linear do potencial do eletrodo ao longo
do tempo como varredura direta ou varredura reversa, enquanto
os resultados da medição serão relacionados à taxa ou direção da
mudança no potencial desse método é normalmente realizado
quando o eletrodo sólido usado para estudo [ 15]. Através da
ação da voltametria de varredura linear, a velocidade de
varredura é controlada em 5 mV /
3
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s. A tensão de detecção atual relacionada ao banho em várias
condições. Zincagem galvanizada estudada sob diferentes
condições, o crescimento de cristal do estado de precipitação de
zinco usando uma cronopotenciometria de mudança de eficiência
de corrente. Estrutura identificada composição material do objeto
do próprio revestimento compreensão, microestrutura e outras
propriedades, forma cristalina, experimentos de difração de raios
X (XRD) um revestimento cristalino é responsável pela detecção,
plano de situações de crescimento. Um microscópio eletrônico de
varredura (FE-SEM), os padrões de superfície podem ser
observados, embora geralmente acompanhados por EDS, WDS e
funções de mapeamento elementar, podem ser analisados e os
elementos individuais do multicomponente, tentando entender a
composição, morfologia e distribuição da superfície de poros.
4 Resultados experimentais e discussão
O zinco ácido é geralmente usado como aldeídos e cetonas
aromáticos abrilhantadores primários, mas devido à sua baixa
solubilidade em água, é necessário um surfactante ou agente
umectante para ajudar a dissolver e dispersar no banho de
deposição. Aditivos atuando entre estes bastante complexos,
estes pontos de vista, este estudo afetará principalmente a
análise da densidade de corrente, o branqueador primário e
traços de surfactante e revestimento de zinco da estrutura
cristalina. Caracteres da estrutura cristalina da superfície zincada,
respectivamente, serão analisados por difração de raios-X para
detecção por microscópio eletrônico de varredura (MEV). Além
disso, método de voltametria linear para entender a influência
desses aditivos orgânicos complexos de banhos
eletrogalvanizados.
Componentes principais do banho de cloreto de amônio
22% em peso (4,1 M) e 6% em peso (0,44 M) de cloreto de
zinco, usando HCl 1 M, o pH foi ajustado para 5,0. E a
eficiência de fluxo do eletrogalvanizado η (CE) pela equação
(1) é obtida:
η (%) = (2 w / ZnAW) X 100% / [(IX t) / 96.485] (1)
Em que, w é um peso de depósito de zinco, ZnAW
peso molecular de zinco, I é a corrente, t é o tempo
decorrido.
Condições experimentais na preparação da zincagem
com temperatura controlada 25 C, pH = 2, durante a
deposição de íons de zinco geralmente acompanhada de
geração de gás hidrogênio, neste momento será uma
reação competitiva mostrada nas duas seguintes:
Zn + 2 + 2e-→ Zn (2)
2H + + 2e-→ H2 (3)
Devido à ocorrência de hidrogênio pode causar
reduções na eficiência geral da corrente e na superfície
da estrutura dendrítica.
O desenvolvimento técnico de um sistema de galvanização
fracamente ácido, muitos dos aditivos orgânicos são adicionados
ao banho de galvanização é necessário para obter uma faixa de
densidade de corrente mais ampla e ductilidade de revestimento
de zinco mais rica em região brilhante. Esses aditivos estranhos
são agrupados em três categorias: aditivo primário e auxiliar
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aditivo de aditivos menores. A concentração geral do
aditivo principal é muito maior do que os aditivos de
banho de galvanização ou aditivos secundários auxiliares,
cujo objetivo principal é aumentar a planicidade e a
dispersibilidade do banho de revestimento de zinco. Além
disso, a principal característica é o efeito quimiotático
aquoso do aditivo, auxiliando que as adições menores (ou
abrilhantador) fossem dissolvidas no banho de
galvanização. Enquanto o branqueador secundário
principalmente revestimento de zinco para que a luz, sob
certas condições também ajude a melhorar a
dispersibilidade do banho de galvanização. Aditivos
auxiliares são adicionados com o objetivo principal de
aumentar o alcance da luz, de modo que o banho seja
mais fácil de operar, outros aditivos também podem
ajudar algum branqueador auxiliar dissolvido no banho
de revestimento. Talvez tenha um papel nos aditivos do
banho de galvanização no papel não apenas de um dos
itens acima,
Este estudo é a composição do banho de galvanização de
15% em peso (3,75 M) de hidróxido de sódio e 1,5% (0,18 M) de
óxido de zinco, além de poliaminas adicionadas de sal de amônio
poliquaternário-Lugalvan P 0,2% em peso para a conclusão do
revestimento final.
A polietilenoimina tem sido amplamente utilizada no banho de
galvanização com cianeto alcalino, que pode efetivamente melhorar a
capacidade de dispersão e cobertura do banho de galvanização em
baixa densidade de corrente, mas também faz parte do efeito
brilhante. Além disso, a etilenoimina em banho alcalino de
revestimento de liga de zinco-níquel também é um agente
complexante muito bom.
Banho de zinco de cianeto alcalino Lugalvan P em um aditivo
eficaz de alta densidade de corrente. O banho de galvanização de
substancialmente 15% em peso 1,5% em peso de hidróxido de sódio e
óxido de zinco consiste em alta densidade de corrente (100mA cm- 2).
Na ausência de quaisquer aditivos adicionados, a condição de que a
deposição de zinco pode ser vista claramente apenas em uma
superfície muito rugosa.
A Figura 1 mostra o revestimento de zinco alcalino no
ácido sulfúrico 1M pela detecção de voltametria de varredura
de linha (LSV), faixa de potencial de varredura de -2V a 3V,
Figura 1.Exame LSV para zincagem em 1M H2ENTÃO4solução.
4
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taxa de varredura de 1 mV s-1, ácido sulfúrico 1 M neste
experimento é usado principalmente para testar o revestimento
de zinco alcalino. Consequentemente, o potencial de circuito
aberto do revestimento de zinco alcalino é -0,8 V e a região de
passivação está entre 0,2 e 0,8 V com uma densidade de corrente
de corrosão de cerca de 0,0001 A cm-2quando o potencial de
corrosão é ajustado de 1V para 3V. Além disso, a densidade de
corrente de corrosão aumenta dez vezes para 0,001A cm-2.
Portanto, pode-se julgar que o potencial de corrosão é superior a
1 V, a estrutura da superfície do revestimento de zinco alcalino
começou a se soltar. Quando o potencial de corrosão aumenta
até 3 V, a estrutura é danificada em dez vezes a velocidade. De
acordo com o resultado da Fig.1, o revestimento de zinco alcalino
é forte o suficiente para proteger o ácido sulfúrico.
A capacidade anticorrosiva de um revestimento de zinco é
afetada por uma combinação de características, incluindo
densidade de corrente e aditivos. Neste estudo, os revestimentos
de zinco foram preparados em diferentes períodos de
galvanização com (a) 5 min, (b) 10 min e (c) 20 min durante um
processo de galvanização com diferentes períodos de
galvanização. As habilidades anticorrosivas desses revestimentos
de óxido foram examinadas em uma solução de NaCl a 5% em
peso para o teste de polarização potenciodinâmica. Além disso, as
curvas de polarização dos revestimentos de óxido são mostradas
na Fig. 2.
O revestimento de zinco no eletrólito com aditivo
continha uma faixa de potencial passivo de -1800 a -1200
mV (ver curva c com período de 20 min). Além disso, a
densidade de corrente de corrosão do metal revestido no
eletrólito com aditivo foi1,2 × 10-6 A/cm2.
Consequentemente, o aditivo certo pode estruturar um
revestimento de zinco denso, uniforme, espesso e
altamente cristalino no substrato.
A Figura 3 apresenta a impedância da resistência do banho
de uma zincagem alcalina em diferentes densidades de corrente.
Com o aumento da corrente de 1A cm-2para 3A cm-2, a resistência
é reduzida de 3,3 ohms para 1,6 ohms. A solução geral de
galvanoplastia torna-se de baixa impedância, o que é devido ao
agente complexante Lugalvan P em uma má oclusão ativa de íons
de zinco de baixa densidade antes da solução de zincagem
alcalina e quando o trabalho
Figura 2.Um revestimento de zinco é preparado em diferentes períodos de
galvanização com (a) 5 min, (b) 10 min e (c) 20 min.
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eletrodos à medida que a densidade de corrente aumenta, a adsorção

de acoplamento incorreto Os íons de zinco Lugalvan P e semelhantes
também aumentam a taxa de liberação, pode ser visto Lugalvan P
adequado para banho de galvanização alcalina conhecido como
agente de nivelamento.
50m
A Figura 4 mostra a impedância da espessura do revestimento 50 m

de zinco em diferentes densidades de corrente. Os dados

apresentados no estudo foram depositados em um banho alcalino (A) (B)
com diferentes densidades de corrente de 1, 1,5, 2, 2,5 e 3A cm-2em
uma cela de Hull. Os dados encontrados pelo teste de Hatschek, a
posição atual em áreas de alta densidade de corrente tendem a ser
espessura uniforme estável de 0,3 ~ 0,4 m. Assim, o sistema de agente
complexante Lugalvan P atua como um revestimento de zinco liso
eficaz com um desempenho consistente.
50 m 50m
As imagens SEM (Fig. 5) mostram a superfície
morfologiada zona de alta condutividade da célula do casco (D)
(C)
substratoem diferentes densidades de corrente de1 A, 1,5 A,

Região de alta densidade de corrente

Densidade de corrente média
região
Região de baixa densidade de corrente

50m

(E)

Figura 5.As morfologias SEM de revestimentos de zinco são preparadas

em diferentes densidades de corrente de (A) 1, (B) 1,5, (C)
2, (D) 2.5 e (E) 3Acm-2na região de alta densidade.

densidades (A cm-2)

Figura 3.Resistência relativa da solução dos revestimentos de zinco de

acordo com a correntedensidadesdurante 5 min.
50 m 50 m

(A) (B)

50m 50m

(C) (D)

densidades (A cm-2) 50m

Figura 4.Espessura relativa dos revestimentos de zinco de acordo com as

(E)
densidades de corrente durante 5 min.
Figura 6.As morfologias SEM de revestimentos de zinco são
preparadas em diferentes densidades de corrente de (A) 1, (B) 1,5, (C) 2,
(D) 2,5 e (E) 3Acm-2na região de alta densidade.

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2 A, 2,5 A e 3 A. O brilho corresponde à densidade de corrente

diferente formada na folha Hull Cell. Com a adição de
Lugalvan P, a zona de alta condutividade dos cátodos de
revestimento de zinco exibe excelente brilho em alta
densidade de corrente de 3A. Oporos irregularessão
relativamente menores e menores.
50m 50m
A superfíciemorfologiaimagens do revestimento de zinco
alcalino da zona de média condutividadeda Célula do Casco
(A) (B)
substrato em diferentes densidades de corrente são mostrados na
Fig. 6. Verificou-se que o nivelamento da superfície de
chapeamento é o pior, e é claro que há um grande número de
poros desiguais formados. À medida que as densidades de
corrente aumentam para um valor relativamente alto de 2,5 A e 3
A, pode-se obter uma melhor planicidade das superfícies de
revestimento de zinco, conforme mostrado na Fig. 6(D) e 6(E),
50m 50m
respectivamente. No entanto, em comparação com o nivelamento
da superfície na zona de alta condutividade, os poros são
(C) (D)
infelizmente maiores na zona de média condutividade nas
mesmas densidades de corrente.
A Figura 7 mostra a superfície revestida com zinco básico
morfologiana região de baixa condutividade das folhas de Hatschek em
diferentes densidades de corrente. Verificou-se que a solução de
galvanização Lugalvan P em sistemas alcalinos, planicidade na região
de baixa densidade se comportam de baixa condutividade. Os poros
grandes existentes eram altamente aparentes, resultando em uma 50m

superfície irregular.
Uma superfície depositada com suavidade e brilho pode (E)
ser obtida com uma alta eficiência de galvanoplastia de
intensidade de corrente de 3A (na Fig. 5(E))da zona de alta Figura 7.As morfologias SEM de revestimentos de zinco são preparadas
condutividade da célula do cascosubstrato. Quanto maior a em diferentes densidades de corrente de (A) 1, (B) 1,5, (C) 2, (D) 2,5 e
densidade de carga do aditivo, o eletrodo de adsorção de (E) 3Acm-2na região de alta densidade.
estabilidade física é formado. O aditivo Lugalvan P forma o
nivelamento relativamente mais alto, o que inibiu a estrutura
dendrítica.
A Figura 8 mostra os resultados da difração de raios-X na
zona de alta corrente, zona de média corrente e zona de baixa
corrente do revestimento de zinco de intensidade de corrente de
3Adurante 5 min.Apareceram principalmente picos de Fe (110), Zn
(101) e Fe (200), e nenhuma outra fase cristalina foi encontrada. O
anisaldeído e os íons de zinco complexos efetivamente, inibindo as
outras fases cristalinas formatadas durante a eletrodeposição.

Os resultados mostram que o tipo de agente complexante

será afetado com o padrão de revestimento para a morfologia da
superfície do revestimento e arranjo da rede cristalina, o
comportamento de dissolução anódica do revestimento de zinco
pela adição de ânion de sal de zinco e o efeito de aditivos, mas (a)
também por a densidade de corrente e as influências do padrão
de chapeamento. Assim, um aditivo para Lugivam P tendo uma
maior planicidade e supressão da geração de hidrogênio com uma
estrutura dendrítica do revestimento.

(b)

6
MATEC Web de Conferências123, 00024 (2017) DOI:10.1051/matecconf/201712300024
ICPMMT 2017

11. CW Skimin, US Pat. 4405413 (1983)

12. JD Fellman, HL Kaufman, US Pat. 4218292 (1980)

13. CW McFarland, US Pat. 4146442 (1979)

Figura 8.Os padrões XRD de revestimentos de zinco em diferentes
densidades de corrente (1, 1,5, 2, 2,5 e 3A cm-2) durante 5 minutos
depositados em (a) zona de alta corrente em (b) zona de média corrente e (c)
zona de baixa corrente.
(c)
14. K. Glaser, W. Streit, R. Fikentscher, G. Gotsmann,
US Pat. 4178217 (1979)
15. CV Bishop, US Pat. 4210500 (1980).
16. RK Lowery, TW Starinshak, US Pat. 4229268
(1980)
17. RJ Lash, RW Herr, US Pat. 4366036 (1982)
18. C. Steinecker US Pat. 4444630 (1984)
19. WJ Willis, N. Royalton US Pat. 4730022 (1988)
20. JD Fellman, HL Kaufman, US Pat. 4218292 (1980)
21. C. Muiller, M. Sarret, M. Benballa, J. of Electroanal.
Chem., 519, 85 (2002)

5. Conclusões
Os aditivos poliméricos são fortemente afetados na qualidade do
revestimento de zinco galvanizado. Quanto maior a densidade de carga
do aditivo, o eletrodo de adsorção de estabilidade física é formado. De
modo que é gerado o fenômeno de impedimento estérico na supressão
da irregularidade do revestimento de zinco. Após o teste, a densidade
de corrente ideal foi encontrada de 3A cm-2, que poderia realizar uma
eficiência de revestimento relativamente alta para obter uma superfície
de revestimento densa e lisa.
Quando o sal interno do ácido piridina carboxílico
quaternizado é adicionado ao sistema contendo Lugalvan P, os
agregados de zinco na forma granular original podem ser
planarizados. Assim, entre as poliaminas quaternizadas, tem um
forte efeito aditivo da adição de banho de cianeto alcalino de
zinco, pode efetivamente melhorar a planicidade e a estrutura de
contorno de grão do revestimento de zinco.

Referências
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2. H. Kim, BN Popov, KS Chen,Corros. ciência,45,
1505 (2003)
3. B. Veeraraghavan, B. Haran, S. Prabhu, B. Popov,J.
Electrochem. Sociedade,150, B131 (2003).
4. NM Martyak, JE McCaskie, US Pat. 6585812 (2003)

5. R. Albalat, E. Gomez, C. Muller, J. Pregonas, M.

Sarret, E. Valles,J. Appl. Electrochem.,20, 635
(1990)
6. R. Fratesi, G. Roventi,J. Appl. Electrochem.,22, 657
(1992)
7. G. Barcelo, J. Garcia, M. Sarret, C. Müller, J.
Pregonas,J. Appl. Electrochem.,26, 1249 (1994)
8. NM Martyak, JE McCaskie, US Pat. 5718818 (1998)

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10. WE Rosenberg, US Pat. 4251331 (1981)