Capacitações completas para um mercado competitivo

Estudo de Caso 4 – Green Belt em Lean Seis Sigma

Projeto: redução da umidade do
carvão vegetal
 MÓDULO 1

Estudo de Caso 4: redução da umidade do

carvão vegetal

✓ Parte 1 – DMAIC: Fase de definição

✓ Parte 2 – DMAIC: Fase de medição

✓ Parte 3 – DMAIC: Fase de análise

✓ Parte 4 – DMAIC: Fase de melhoria

✓ Parte 5 – DMAIC: Fase de controle

 D M A I C
Redução da Umidade do Carvão Vegetal

Qual é o problema?

Uma análise feita na VoittoCarbon demonstrou que o principal defeito de não atendimento
a especificação do cliente está relacionada ao percentual de umidade no carvão vegetal
recebido na usina. Atualmente, média de umidade é de 6,94%.

Meta
Reduzir o índice de umidade para 5,52%, com ganho financeiro previsto de R$ 1.600.000,00
por ano.
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Redução da Umidade do Carvão Vegetal

Levantamento de Dados

1. Os dados foram estratificados pelas diferentes unidades de produção (resultados divergentes

entre as unidades).
2. Estudo de capabilidade do processo atual (nível sigma 0,73).
3. Realização do brainstorming junto aos colaboradores da empresa para levantamento dos fatores
de variação do processo (X’s).
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Redução da Umidade do Carvão Vegetal

Análises Realizadas
Definição dos fatores de variação (X’s) prioritários a partir da aplicação da Matriz de Causa x Efeito e
Esforço x Impacto.

Algumas causas priorizadas:

✓ Conferência de forno;
✓ Condições das lonas;
✓ Qualidade do serviço de terceiro;
✓ Material de reboco e vedação;
✓ Plano de manutenção das portas;
✓ Segregação de carvão úmido e seco;
✓ Processo de blendagem do carvão na expedição;
✓ Vedação da chaminé.
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Redução da Umidade do Carvão Vegetal

Ações Realizadas
Para cada fator de variação priorizado na etapa de análise, a equipe do projeto usou a metodologia
5W2H para nortear as ações de melhoria sobre cada caso.

Algumas ações implementadas:

✓ Realizar auditorias nas lonas de proteção do carvão.
✓ Plano de manutenção das portas e análise de diferentes materiais para confecção das mesmas.
✓ Elaboração de procedimento das melhores curvas de carbonização.
✓ Elaboração de procedimento de remoção das lonas de proteção.
✓ Novo procedimento de coleta de amostras.
✓ Estudo da melhor maneira de blendagem do carvão seco e úmido.
✓ Aplicação do termovisor nas alvenarias dos fornos para detecção de pontos críticos para vedação.
✓ Reboco interno nos fornos.
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Redução da Umidade do Carvão Vegetal

Resultado e Controle
✓ Após a implementação das ações o nível sigma do processo subiu de 0,73 para 1,95.
✓ O ganho real acumulado após o início do projeto foi de R$1.874.500,00.
✓ Os indicadores apresentam tendência de queda após o início do projeto, a média abaixou de 6,94%
para 5,26%, atingindo a meta.
✓ A equipe de projeto criou planos de controle que acompanham as variáveis do processo.
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