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Ano 25 No. 92
Outubro - Dezembro 2020
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Universidade del Zulia (LUZ)

Revista Venezolana de Gerencia (RVG)
Ano 25 Nº 92, 2020, 1863-1883
ISSN 1315-9984 / e-ISSN 2477-9423

Mejora Continua em uma empresa no México:

estudio desde o ciclo Deming
Montesinos González, Salvador*
Vázquez Cid de León, Carlos**
Maya Espinoza, Ivonne***
Gracida Gracida, Enrique Baruc****
Resumo
O objetivo da presente investigação é analisar os resultados da aplicação do Ciclo
Deming de Mejora Contínuo na área de inventários de uma planta de almacenamiento e
distribuição de gás LP no México. Use a metodologia Planear, Hacer, Verificar y Actuar
desarrollada por Deming. O complemento anterior com a análise de diferentes
ferramentas básicas de melhoria continua como: lluvia de ideas; diagramas causa-efeito;
hojas de verificação; Pareto; gráficas de barras, fortalezas e debilidades. Depois de
analisar o ciclo e sua aplicação na empresa, obtém-se como resultado uma melhor
continuação na entrega da área de almacenamiento e inventários, você recebe um valor
inicial de 2,64% em 2016, um valor de 3,09% em 2017 un 4,04% em 2018. Você terá
que concluir que a aplicação da Mese continua según o ciclo Deming a área de
inventários potencialmente significativamente em rendimiento, por en lo que puede ser
aplicado em outras plantas e bodegas de la misma empresa así como en outro tipo de
negócios.

Palavras-chave: Ciclo Deming; mejora contínua; almacén.

Recibido: 20.05.20 Aceito: 20.09.20

*
Mestre em Ciências em Engenharia de Sistemas, é Professor de Tiempo Completo (PTC) na Universidade
Tecnológica da Mixteca (UTM). Correo: smontesinos@mixteco.utm.mx https://orcid.org/0000-0001-6006-
7790
**
Maestro em Engenharia Administrativa, PTC na UTM. Correo: carlosvazquezc@mixteco.utm.mx https://
orcid.org/0000-0003-2067-0565
***
Doutorado em Humanidades, PTC na UTM. Correo: maya@mixteco.utm.mx (autor correspondente). https://
orcid.org/0000-0001-9220-4737
****
Ingeniero Industrial, Jefe de Almacén, planta de GLP, sucursal Huajuapan de León, Oax. Correo:
contato@gasflamazul.com.mx https://orcid.org/0000-0002-8646-2518

1863
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Mejora Continua em uma empresa no México: estudio desde o ciclo Deming

Montesinos González, Salvador; Vázquez Cid de León, Carlos; Maya Espinoza, Ivonne e
Gracida Gracida, Enrique Baruc___________________________________________

Melhoria contínua em uma empresa de

México: estudo do ciclo de Deming
Abstrato

O objetivo desta pesquisa é analisar os resultados da aplicação do Ciclo Deming de

Melhoria Contínua na área de estoque de uma planta de armazenamento e distribuição
de gás LP no México. Foi utilizada a metodologia Plan, Do, Check and Act desenvolvida
por Deming. O anterior foi complementado com a análise de diferentes ferramentas
básicas de melhoria contínua como: brainstorming; diagramas de causa-efeito; folhas de
cheques; Pareto; gráficos de barras, pontos fortes e fracos. Após análise do ciclo e sua
aplicação na empresa, obteve-se uma melhoria contínua no desempenho da área de
armazenagem e estoque, pois passou de um valor inicial de 2,64% em 2016, para 3,09%
em 2017 já 4,04% em 2018. O que leva à conclusão de que a aplicação da Melhoria
Contínua de acordo com o ciclo de Deming na área de estoques, melhorou
significativamente seu desempenho, podendo ser aplicada em outras plantas e armazéns
da mesma empresa, bem como em outros tipos de negócios.

Palavras-chave: Ciclo de Deming; Melhoria continua; Inventário.

1. Introdução
O mundo dos negócios se incute
em uma mudança permanente acelerada
desde a aparição de novos hábitos de
compra e consumo.
Frente a esta situação as empresas
deben responder de forma ágil frente às
diversas situações que podem ser
apresentadas em seu entorno. Por isso,
a fluidez no intercâmbio de informações
entre os departamentos distintos de uma
organização conlleva um papel importante
para a tomada de decisões.
Elevar a produtividade, eficiência,
qualidade ou simplesmente llevar um
controle adequado em geral de cualquier
empresa ou área específica, exige um
maior esfuerzo rumbo à qualidade, y
mejora continua, sobre o processo,
produto ou serviço que ofrece la misma;
inclusive infraestructura, equipos o
herramientas que tiene o se utilizan dentro de dicha
organização.
A qualidade e a produtividade são
apenas alguns dos fatores fundamentais
da competitividade local, regional e
nacional, indicando indicadores que
buscam melhorar a capacidade produtiva.
Es por ello que el logro de objetivos de
rendimientos o mejoras de control within
del almacén se consider un reto (Catalano,
2017).
A evolução da gestão de almacenes
nos últimos anos se tornou mais completo,
dejando de ser solo em um lugar onde se
guarda mercadería para converter em um
pilar básico no serviço ao cliente. Frente
a esta situação existe aún varias
organizaciones que presentan deficiencias,
tales como la falta de disponibilidade de
capacidade de almacenamiento, falta de
controle de entrada e saída de mercancía,
erros na preparação de pedidos,
caducidad, que al final se resume en
dificultades en

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la toma de decisiones (Galván, 2015).
Lo anterior ha traído problemas que influenciam
diretamente na produtividade e eficiência das
empresas (Grupo Valora, 2014).
De qualquer forma, uma das áreas
críticas a melhorar em toda a organização
marítima é a área de inventários e almacenes,
em relação ao controle e à ótima administração
do mismo. Por tal motivo, neste trabalho se
analisa o “Ciclo de Deming”
(Deming, 1986 e 1989) considerado como o
método de melhor conhecimento continua no
que se baseia em muitas outras ferramentas
úteis para a otimização dos diferentes recursos
na empresa (humanos, econômicos e
materiais). Esta metodologia fez uso de
técnicas diversas de apoyo para generar,
inicialmente, um diagnóstico da situação real
a partir de ah determinar os aspectos dos
fatores críticos para o projeto de uma proposta
de mejora (Reyes, 2015).
O objetivo da investigação é analisar
os resultados da aplicação do Ciclo Deming
de Mejora Contínuo na área de inventários de
uma planta de almacenamiento e distribuição
de gás LP no México, com a finalidade de
melhorar a entrega da área de almacenamiento
e inventários.
2. Ciclo de melhoria contínua
De acuerdo Amaya, Felix, Rojas y Díaz
(2020) um dos princípios mais ressaltantes da
gestão da qualidade é a melhor continuação
das empresas, de toda a importância do seu
estúdio e aplicação.
Na literatura existem vários métodos
para a mejora continuar na qualidade da
produção de diferentes empresas, alguns de
seus filhos: el Modelo Self Lead Team (Modelo
de
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Equipo Autónomo) baseado em equipamentos
autodirigidos, para la mejora continua e
innovación da área de produção das empresas
(Rujano, Jacobo, Nuñéz y Anaya, 2020), y el
Ciclo de Mejora de Deming (1986 y 1989) que
consta de quatro passos para mejorar contínuo
la qualidade da produção de uma empresa.
No presente trabalho, faça uso do Ciclo de
Mejora de Deming toda vez que por tratar do
estúdio de uma empresa dedicada à
distribuição de Gás é mais pertinente que não
se utilizam equipamentos autodirigidos como
señala el Modelo Self Lead Team.
El Ciclo de Deming consta de quatro
passos: Planificar, Hacer, Actuar y Verificar
(PHVA o por sus siglas em inglês PDCA: Plan,
Do, Check and Act), es una estrategia de
mejora continua de la calidad (Deming, 1989
y Summer , 2006). Fue desarrollado por
Edward Deming e consiste em um ciclo
dinâmico de quatro etapas: Planificar, Hacer,
Actuar y Verificar, que pode ser implementado
em processos e projetos das organizações
para melhorar continuamente sua qualidade.
Para analisar o Ciclo de Deming, use
ferramentas como: Diagrama causa-efeito
Ishikawa, DiagramaAplicação
de Paretoda
(regla 80-20),
análise
FODA,
diagramas e flujogramas, a fim de analisar
cada um dos quatro passos para detectar nas
organizaciones sus áreas de oportunidade
(debilidades) como sus fortalezas.
Com os resultados é possível definir um plano
de mejora para a empresa, ademais de criar
consciência da qualidade e da produtividade
em todos e cada um dos membros da
organização, a travessia do trabalho em
equipamento e a troca de experiências e
conhecimentos, así como el apoyo recíproco.
Todo ello, para el estudio y resolução de
problemas
1865
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Mejora Continua em uma empresa no México: estudio desde o ciclo Deming

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Enrique Baruc___________________________________________

que afeta o desempenho adequado e a qualidade O diagrama 1 mostra as quatro etapas do

de um processo, propondo idéias e alternativas ciclo de Deming: Planificar, Hacer, Verificar y
com um enfoque de mejora contínua (Gutiérrez, Actuar.
2005).

Diagrama 1
Ciclo PHVA de Deming

Fonte: Deming (1989).

De acuerdo con Deming (1989) o primer
passo do ciclo es relativo a planar, ele identifica
necessidades e problemas atuais da empresa
que propõe ações, estratégias e herramientas
para satisfazer os requisitos. Como primer punto
se consciencia de que existe un problema, y que
este necesita resolverse, para lo cual se
consideran las siguientes técnicas a desarrollar,
de acuerdo con Summer (2006): Lluvia de ideas
y sus causas más relevantes, Diagrama causa-
efecto Ishikawa, Diagrama de Pareto (regla
80-20), Revisões na recepção do produto,
aplicação de análise FODA, Práticas de integração
ao equipamento de trabalho, Definir asde
variáveis
maior
impacto.
En esta etapa se les exone a los
responsables, trabajadores y personas
involucradas la importencia de su aportación al
trabajar en equipo para identificar los possibles
problemas que existem. É importante que todos
os integrantes da empresa u organização
participem do processo, e que o éxito na aplicação
da mejora continua radica, em parte, na mudança
organizacional, es decir, el cambio de atuação de
todos os que intervienen en la organización
(Prieto, Estrada, Palácios e Paz, 2018).
En relación a la fase de Hacer, es
necesario llevar to cabo el plan de acción,
mediante la correcta realização de las
tareas planadas; é importante tomar em conta a
recopilação adecuada de

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dados que serão de grande utilidade a longo do
processo de mejora contínua.
Nesta etapa se sugie permite aplicar o
Diagrama de Ishikawa e o Diagrama de Pareto,
organizar ya que é exatamente a informação
sobre o problema de estúdio, determinando e
identificando as causas principais e secundárias,
através da análise dos processos da planta
considerando los métodos, costumes, hábitos
entre outros.
Após realizar os
diagramas, sugerimos fazer a análise FODA
usando a Matriz de Avaliação de Fatores Internos
(MEFI) e a Matriz de Avaliação de Fatores
Externos (MEFE), e estas ferramentas permitem
conformar um quadro de situação real da área de
almacenamento e inventários permitindo que esta
maneira de obter um diagnóstico preciso que
permita, em função de ello, tomar decisões de
acordos com os objetivos e políticas plantadas.
Todo o momento de verificar (tercera etapa
de Deming) se compara a eficácia do ciclo de
ações que foram desarrollado, para aumentar os
logs obtidos na relação com os objetivos
planejados. É importante que haja uma
comunicação ejercida de forma vertical, entre
todos os que intervêm nos processos, e que é
importante uma boa comunicação entre todo o
pessoal da área para a detecção e resolução de
problemas como sua correção, fortalecendo a
gente y tomando decisões de forma horizontal y
al momento.
E no início da fase de atuação, compare
os planos com a aprendizagem inicial, comparando
os objetivos iniciais, os resultados obtidos foram
obtidos avaliando se a me- lhora foi realizada para
a execução de projetos específicos finalmente
realizados
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atuar em consequência. É necessário documentar,
elaborar e comparar os informes, ademais para
ser um processo cíclico, é indispensável voltar a
realizar as configurações ou ações corretas e
preventivas correspondentes aos procedimentos
operacionais que permitem as melhorias na área,
assim como padronizar e consolidar a metodologia
para ser aplicado, si es el caso, em outras
empresas.
3. Empresas de
almacenamiento e distribuição
de gás LP no México
No México, e particularmente nas empresas
do Estado de Oaxaca existem variações dedicadas
à comercialização de GLP, as empresas que nos
últimos anos tiveram que adaptaram as disposições
das reformas energéticas, que propiciaram
grandes mudanças como a ampliação de
provadores de este produto, ya que antes do
único provador era Petróleos Mexicanos (Pemex).
Cabe mencionar que o grêmio de los gaseros é
especializado na distribuição de este produto
básico em todos os hogares de las ciudades y
pueblos que conforman al al.
Estas empresas, obtienen como producto
principal el Gas Licuado de Petróleo (GLP),
mezcla de hidrocarburos ligeros, compuestos por
butano y propano 40%; y el gas propano (Grupo
Metropolitano, 2017); ambos os produtos são
úteis para a modificação do clima nos hogares e
como o uso de energia para a preparação de
alimentos. Así, os principais consumidores de
energia pelos hogares en el mundo son:
electricidad, Gas Natural (GN) y Gas Licuado de
Petróleo
1867
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(GLP) (Ibarra e González, 2010).
A compra de GLP por parte do
consumidor final, se da geralmente a
través de la venta direta de empresas
distribuidoras através de veículos de
reparto los cuales transportan cilindros
de gas y la venta de gas para llenado de
tanques estacionarios por medio de
autotanques o diretamente en plantas de
distribuição, estabelecimentos comerciais
e estações de serviço aos consumidores
finais. O fornecimento de gás
principalmente dos combustíveis: o
processamento de gás natural húmedo e
a refinação do petróleo bruto; também é
importante mencionar que cuando la
produción no alcanza a cubrir la demanda
nacional de GLP es necesario importar
el energético (Ibarra y González, 2010).
Por tal motivo, o setor privado
dedicado ao almacenamiento e
distribuição de GLP se preocupa com o
controle existente desde a compra do
produto no centro embarcador e o
pagamento da frota às plantas de
almacenamento hasta su destino final
com o cliente, passando por um processo
de almacenamiento no cual se detectou
uma falta de controle tanto por parte do
gás que ingresa (compra o produto que
se distribui (en autotanques, cilindros
portáteis, carburación). Derivado de que
o GLP e o principal energético de las
famílias do México, se encuentra sujeito
a diversas controvérsias políticas, que de
um modo ou de outro incidente na
determinação do preço (Ibarra y González,
2010).
Al ser o setor energético um setor
regulado, as autoridades buscam que o
produto marítimo distribuído ao menor
custo seja possível pelas empresas
distribuidoras, por lo cual, pelas empresas
de distribuição que otimizam seus custos
si pretendem aumentar seus ganhos
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(Ibarra e González, 2010). Pero está
implicado uma série de variáveis (fatores
externos) as cuales intervienen no
comportamento do produto ya su vez
reflejan una productividad resultante.
A deficiência dos processos internos
de muitos dos MyPiMEs dedicados ao
almacenamento e distribuição de GLP no
país da como resultado uma baixa
produtividade na área de almacenamento
principal.
Freqüentemente, as empresas destas
empresas não têm nenhuma informação
básica ou certeza de um medidor de fluxo
mais alto que o peso facturado pelo
terminal não fornece o produto, significa
que não é possível dez la de que está
recebendo o produto completo.
A falta de honestidade das empresas de
transporte ao realizar trasiegos de produto
nos trajetos de terminais de plantas e a
comunicação deficiente e controle entre
o pessoal de planta provoca demoras,
duplicidade de tareas, aumento nos
custos e deficiência na atenção e
insatisfação ao cliente interno, em
conjunto refletido em um bajo rendimiento
nesta área.
Ao considerar que 100% do produto
que é recebido nas plantas de distribuição
de GLP é por meio de semirremolques,
fica evidente a necessidade de analisar
a mudança de seu atual sistema de
controle por um que seja eficaz para o
mar, que facilita o foco hacia las
atividades que agregam valor e que
permitem melhorar o controle e a
consecuência contribuem para que a
empresa seja mais competitiva e produtiva.
O resultado da solução do problema
conduz a uma seguinte pergunta: ¿Como
saber que a aplicação do ciclo de Deming
melhora o controle da área de inventários
de uma planta de almacenamento de
GLP?
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Como a justificativa da justificação do
projeto, se detectou que parte da empresa
está afrontando as causas do problema da
sua produção em processos específicos
específicos em diversas áreas de almacén,
para que este seja um grande local de trabalho
realizado, se logro identificar e determinar que
están influenciando o rendimento produtivo da
área dentro da planta. Por isso, opta-se por
usar a metodologia de la mejora continua, a
aplicação de diversas técnicas dentro desta
metodologia tem causado que se mejore o
retorno da inversão, a travessia do incremento
das utilidades da organização para que os
inversionistas ou dueños de la empresa
queden satisfechos y asi assegurar la
permanencia y el florecimiento de la
organización por un tempo largo.
Día a día el entorno real sofrerá
mudanças debido às necessidades do
mercado e/o población, por exemplo, se uma
empresa não está preparada para enfrentar a
competência para enfrentar as áreas de
oportunidade, está sendo preparada para
desaparecer, por tal motivo, e é importante
adquira a cultura de mejora continua como
parte da gestão para tomar decisões refletidas
no aumento da produtividade.
A empresa objeto de estúdio se dedica
ao almacenamiento, distribui e vende Gás LP
no Município de Huajuapan de León, Oaxaca;
conta com várias sucursales distribuídas em
vários estados da República Mexicana, é uma
empresa 100% mexicana, que nace com a
intenção de brindar a seus clientes um serviço
de alta qualidade.
A prioridade da empresa satisfaz as
necessidades de seus clientes com a
segurança e o compromisso de ofrecer um
serviço de qualidade, graças a uma grande
experiência com suas instalações modernas.
Empresa
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Gas LP de uso residencial ou doméstico,
industrial 36 dias de compromisso do ano, e
de 36 empresas comerciais de combustível,
dedicam e capacitación constante de seu
pessoal, têm posicionados como uma das
empresas mais importantes de Gás LP da
República Mexicana con la mejora continua.
Dentro dos serviços que prestam a empresa
se encuentran, además do fornecimento de
Gás LP, a revisão, manutenção e fornecimento
de instalações e equipamentos como:
caldeiras, hornos e equipamentos
especializados que utilizam Gás LP como
combustível em seu processo produtivo.
A visão da empresa é dar o melhor
serviço com respeito à distribuição de Gás LP
no setor industrial, comercial e doméstico,
como também na abertura de mercado em
estações de carburación y ofrecer calidad que
se refleje en tiempo, imagen y segurança,
como na satisfação das partes interessadas.
Sua missão é oferecer um serviço de
distribuição de Gás LP que se acumula com
as expectativas de seus clientes.
4. Aplicação do Ciclo de
Deming na empresa de Gas LP
no México: Resultados
Após a análise do Ciclo de Mejora
Contínua de Deming, procede-se a sua
aplicação na área de inventários de uma
planta de almacenamiento e distribuição de
gás LP no México.
Para se utilizar a metodologia do Ciclo PHVA
desenvolvida por Deming, a aplicação de seus
quatro passos: Planificar, Hacer, Verificar y
Actuar; como sim, se usar diversas ferramentas
básicas de mejora continua como: Lluvia de
Ideas; Diagramas
1869
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Causa-efeito; Hojas de Verificação; objeto de estudio, se detecta as entonces

Pareto; Gráficas de Barras, Fortalezas e que são exemplificadas no diagrama 2
Debilidades (FODA). que é uma série de causas mais
De la aplicación del passo de relevantes derivadas da lluvia de ideas.
Planear o Planificar, en la empresa

Diagrama 2
Causas mais derivadas de la lluvia de ideas

Fonte: Elaboración propia.

Na etapa de Hacer se desenrolou características do produto, sua origem,

o Diagrama de Ishikawa (Diagrama 3) na os níveis de almacenes, tempos de
área de almacenamiento e inventários recorrido, o pessoal, etc.
de la empresa y como se puede observar
las causas principais e secundarias de la
executed son: las

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Diagrama 3
Diagrama Causa-Efeito (Ishikawa) aplicado na área de
almacenamento e inventários

Fonte: Elaboración propia.

Com base no Diagrama de Ishikawa (Diagrama
2) se detectar e ponderar as causas dos
problemas, según su frecuencia. Una de las
causas
Mais críticos e a recepção de GLP importado
no terminal Tuxpam, é devido a que nos
últimos 3 anos a porcentagem de GLP de
terminal de dicha foi retirada entre os 40 e os
60%.
Otro indicador, es la presión, la cual es la
segunda causa más frecuente determinando
su importancia en este estudio ya que la
presión menor a 8 kg/
cm2 influencia consideravelmente na baixa
entrega do produto no momento da descarga,
e assim que se analisa sucessivamente todas
as situações
herdeiros um plano depara
ação
implementar
posteriormente para enfrentarlas.
Uma vez realizado o diagrama anterior,
se procedió a desarrollar el
Diagrama de Pareto (gráfico 1), del cual se
desprenden diferentes causas:
1) Recepção de produto importado
(Tuxpam); 2) Presiones menores a 8 kg/
cm2, 3) Niveles de almacenes mayores al
50%, 4) Presiones mayores a 8 kg/
cm2, 5) Recepção de produto nacional
(Puebla), 6) Flotilha de semirremolques
designados (translado Tuxpam), 7) Flotilha de
semirremolques designados (translado
Puebla), 8) Horário de traslado do terminal
Puebla mayor a 9 hrs, 9) Horário de traslado
do terminal Puebla menor a
9 hrs, 10) Horário de traslado do terminal
Tuxpam mayor às 16 hrs, 11) Horário de
traslado do terminal Tuxpam menor às 16 hrs.

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Gráfico 1
Diagrama de Pareto Aplicado à Área de Almacenamiento e Inventários

Fonte: Elaboración propia.

Para dar solução a algumas das principais
causas dos problemas da empresa, para
a realização de diferentes ações e
evidências, algumas das principais
causas dos problemas da empresa
semirremolques (Imagem 1a); checko de
presión en caratula del semirremolque
comparado com el de la planta, todos os
dias en que había descargas (Imagen
1b).

Imagem 1
a) Dados de semirremolque descarregados na planta Huajuapan, b)
Carátula de semirremolque -04 al 89% vs carátula de planta.

Fonte: Elaboración propia.

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Outra evidência fue o Trasiego de da descarga do PG-4 de transportes H. no

Semirremolque PG-04 Transportes H. (Imagem
2a), na qual se pode perceber que ha uma
diferença de 1% equivalente a 1.212 lts. o 654
kgs., refletidos como faltantes por causas
propias de la operación de trasiego realizado
(2 hrs. aprox. de desfogue de presión). O
faltante refletido después
almacén de planta Huajuapan representa
1,5% de sua capacidade.
Na Imagem 2b, se exemplifica a caratula do
magnetel descalibrada, o que significa que
você está verificando o mesmo tempo em
comparação com a caratula de referência
(Imagen 2c).

Imagem 2
a) Trasiego de transportes semirreferenciado -04 de planta de
Huajuapan, b) magnetel de semirrerreferenciado -01
descalibrada, c) carátula magnetel de planta de referência H.

Fonte: Elaboración propia.

Depois de controlar e supervisionar por los cambios en la competência, en la

vários dias e meses, realizar uma análise
FODA, que será apresentada no Cuadro 1.
Para desarrollar esta técnica
se aplicaron encuestas al personal del area,
que permite identificar las fortalezas,
oportunidades, debilidades y amenazas. Esto
derivado na detecção
de las ventajas da área; identificar
población, la importación del producto; ademas
se señalo qué se debería hacer, qué se hace
mal e qué evitar y, por último, se identificar os
obstáculos que impedem o desempeño e
desarrollo eficiente da área dentro da
organização.

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Quadra 1
Matriz FODA aplicada na área de almacenamiento e inventários
FORTALEZAS OPORTUNIDADES

A área de almacenamiento e inventários administra

A reforma energética
el GLP de la empresa

Controle de repetição de cilindros Competência entre frotas para o traslado do produto

Antigüedad de pessoal na área Importação de produto do estrangeiro

Ambiente laboral sano Inovação da tecnologia para o controle do GLP

Cumplimiento con el estoque necessário de Operativos de revisão por parte das autoridades nos Trayectos
recipientes para abastecimiento de rotas del GL:P.

Manejo de bitácora de controle na área Monitore en tiempo real por parte de las transportadoras

Conhecimento do produto utilizado

DEBILIDADES AMENAZAS

Falta de seguimento ao plano de capacitação Entrada de cilindros chatarra

Falta de pagamento ou recompensa de horas extras

Rotação de pessoal dos transportadores

Falta de conhecimento no manejo do GLP para

Desabasto de GLP en tanques de almacenamiento
pessoal de novo ingresso

Conocimento de equipamento de proteção Condições climatológicas e aspectos sociais

Largo processo de fornecimento de material para Tempos excessivos no traslado do produto do centro embarcador
manutenção de cilindros para a planta
Desabasto de GLP na área de almacenamiento e Características do produto embarcado em cada um dos centros
inventários de embarque.

Fonte: Elaboración propia.

Uma vez listados os fatores internos e As principais referências de matrizes internas (MEFI)
externos que influenciam na área de almacenamiento na Tabla, obtendo resumos de fortalezas e de
e inventários capacidade.
se avaliar a situação interna mediante

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Tabela 1
Matriz de avaliação de fatores internos (MEFI)
Importância Classificação
Fator Internos Clave Valentia
Ponderação Avaliação

Fortalezas
A área de almacenamiento e inventários administra el GLP de la
1. 0,09 4 0,36
empresa

2. Controle de repetição de cilindros 0,09 4 0,36

3. Antigüedad de pessoal na área 0,08 4 0,32

4. Ambiente laboral sano 0,06 3 0,18

Cumplimiento con el estoque necessário de recipientes para

5. 0,06 3 0,18
abastecimiento de rotas

6. Manejo de bitácora de controle na área 0,06 3 0,18

7. Conocimiento do produto utilizado 0,06 4 0,24

Debilidades

1. Falta de seguimento ao plano de capacitação 0,09 2 0,18

2. Falta de pagamento ou recompensa de horas extras 0,07 1 0,07

Falta de conhecimento no manejo do GLP para pessoal de 0,07

3. novo ingresso 2 0,14

4. Conocimiento de equipamento de proteção 0,09 2 0,18

Largo processo de fornecimento de material para man tenimiento 0,09

5. de cilindros 1 0,09

Desabasto de GLP na área de almacenamiento e inventários

0,09
6. 2 0,18

Total 100% 2,66

Fonte: Elaboración propia.

Como se observa na tabla anterior, obtuvo posição interna de força.

um resultado de 2,66 por lo cual se considera que
o saldo é positivo (o mínimo possível é 1 e o
máximo é 4). Os totais ponderados muy por
debajo de 2.5 caracterizam as organizações que
são débiles no interno, mientras que as
calificaciones muy por encima de 2.5 indicam um
A continuação, a pesquisa da matriz de
avaliação de fatores externos (MEFE), o currículo
cual e a avaliação da informação política,
governamental, legal, econômica financeira etc.
(Tabela 2).

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Tabela 2
Matriz de Avaliação de Fatores Externos (MEFE)
Importância Pon Classificação
Factores Externos Clave Valentia
deración Avaliação

Fortalezas

1. A reforma energética 0,08 4 0,32

2. Competência entre frotas para o traslado do produto 0,09 4 0,36

3. Importação de produto do estrangeiro 0,07 3 0,21

4. Inovação da tecnologia para o controle do GLP 0,09 4 0,36

5. Operativos de revisão por parte de las autoridades em los trayec tos del GLP 0,08 3 0,24

6. Monitore en tiempo real por parte de las transportadoras 0,09 4 0,36

Debilidades

1. Entrada de cilindros chatarra 0,08 4 0,32

2. Rotação de pessoal dos transportadores 0,07 2 0,14

3. Desabasto de GLP en tanques de almacenamiento 0,09 4 0,36

4. Condições climatológicas e aspectos sociais 0,08 3 0,24

Tempos excessivos no traslado do produto do centro embarcar a planta 4

0,09 0,36
5.

Características do produto embarcado em cada um dos centros de embarque.

0,09 3 0,27
6.

Total 100% 3,54

Fonte: Elaboración propia.

O resultado obtido na matriz dentro de estratégias de capacitação

(MEFE) fue de 3,55 por lo cual se (Cuadro 2), cursos, práticas de integração
considera que o saldo é positivo. Um para toda a gente involucrada e pessoal
promedio ponderado de 4.0 indica que a de novo ingresso, para evitar riesgos de
organização está respondendo de falla ou erros nos procedimentos,
maneira excelente às oportunidades e entonces se algunos manuais e boas
ameaças existentes na área de estúdio. práticas de operação da planta e na área
de almacén em específico.
Con todo lo anterior, era necesario

Quadra 2
Plano de capacitação para a área de almacenamiento
Controle da área de almacenamiento e inventários

Identificación de contenedores (tanques de almacenamiento, autotanques,

Toma de muestras en tanques de almacenamiento
cilindros, carburación)

Toma de lecturas en tanques de almacenamiento Lenado de cilindros

Recepção de rotas em anden Repeso de cilindros

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Cont... Cuadro 2

Identificação de fugas em cilindros Revisão de embarques

Valorização de cilindros em anden Colocação de vendas de garantia em cilindros

Apertura/cierre de ciclo de autotanques Identificação de alterações em vendas de garantia

Controle de cargas portáteis Procedimento de descarga de semirremolque

Toma de lecturas en autotanques Levantamento de inventários de gás e cilindros em planta

Fonte: Elaboración propia.

No Gráfico 2a), o muestran tem prazos serviço prestado pelas diferentes

correspondentes a agosto de 2018 e detalha
o número de semirremolques atribuídos ao
fornecimento de produto do centro embarcador
à planta de almacenamiento. Se visualizan
estos del centro embarcador a báscula donde
se realiza un repeso y de báscula a planta de
almacenamiento.
A determinação dos tempos promedio
de recorridos de semirremolques de acuerdo
ao planeado permitiu estabelecer uma
referência e medir o desempeño del
transportadoras que dependem dos centros
de embarque à planta de almacena,
independentemente dos fatores externos que
alteram os recorridos dos semirremolques.
No Gráfico 2b), se apresenta os tempos
promedio de recorrido de semirremolques que
administra GLP na planta de almacenamiento
e distribuição durante o dia de dezembro de
2018, está com a finalidad de identificar outra
variável crítica que é tempo de recorrido.

Gráfico 2
Promedio de recorrido de semirremolques a) yb)

Fonte: Elaboración propia.

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Haciendo uso dos dados históricos logró establecer os promédios destas

da área, se muestra en la
Tabla 3 que do periodo julio de 2016 a
marzo de 2017 se obtuvieron promedios
de presiones y densidades del producto
recibido en planta de almacenamiento
Huajuapan proveniente dos diferentes
centros de embarque; con esto se
variáveis que permitem ter uma referência
mais contínua no momento da análise
das descargas na área de almacenamiento,
e esta maneira compreende a importância
de seguir a análise durante os lapsos de
tempos em períodos determinados.

Tabela 3
Comparativo histórico de pressões, densidades e centros de
embarque

Fonte: Elaboración propia.

• Verificar realizaba ninguna atividade de este tipo

Na fase de conclusão do Ciclo de
Deming, a verificação da eficácia das
ações foi verificada, caso a etapa tenha
sido confirmada, que os logros obtidos
foram comparados com os objetivos
plantados (ver Cuadro 3). Anteriormente
na empresa no se
ya que a comunicação era ejercida de
forma vertical, sem embargo, expôs a
importância da participação da área
pessoal para a resolução de problemas
e a correção de erros, empoderando a
gente y tomando decisões de forma
horizontal y al momento.

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Quadra 3
Herramientas de avaliação
Herramienta utilizada Eficácia

Lúvia de ideias Variedade de alternativas de solução em tempo hábil.

Diagrama causa-efeito
Diagrama de Pareto
Supervision y checko
diario de magnetel
Etiqueta
Análise FODA
Temas de capacitação
na área
Verificação e análise
de tempos de recorridos
A participação de todo o pessoal na solução de problemas.
Permite agrupar as categorias para classificar as causas mais importantes.
Permite identificar as causas de modo específico.
Permitirá mostrar de forma gráfica as causas do maior impacto na área.
Proporcionando uma visão simples e rápida da importância relativa dos problemas.
Identificar desvios.
Compromisso do Pessoal.
Documentar informações para a tomada de decisões.
Colocar sellos em los semirremolques.
Porcentajes reales de arribo del semirremolque (indicador de nível).
Densidades e presiones.
Tempos reais de recorrido.
Análise da problemática.
Definição de estratégias e compromissos na área (minutas de trabalho).
Definição de ações e responsabilidades.
Control y mejora continua.
Elaboração de manuais de operação e procedimento.
Guias eficientes e práticas.
Se determinar os desvios ocorridos durante as bandejas do produto.

Veja as variáveis de Se analisar variáveis de importância como son presión, densidade y masa.
impacto do prefeito Análise de recorridos dependendo do centro embarcador.

Fonte: Elaboración propia.

• Atuar planejamento para a modificação de algo dos

En esta última etapa do Ciclo de
Mejora Continua, se comparando os planos
iniciais e a execução (ver Tabla 4 e Gráfico
3); a través de los controles mensuales de los
procedimientos de el area, combando la
eficiencia de los mismos, retroalimentar el
ciclo; inclusive se analisado com os diretivos
si la propuesta de mejora era de ayuda na
area ou tenía que ser revisada nuevamente,
para esto se tendría que volver a la fase de
procedimentos estabelecidos.
En this análisis y desarollo, hubo mucha
retroalimentación hacia y de los operadores e
supervisores, ya que é importante mencionar
que o conceito de los círculos de calidad se
basa en
el principio de que las personas que realizou
un trabajo todos los días saben más sobre el
mismo que cualquier otro individuo. Esto a su
vez es de gran utilidade como técnica
motivacional
para reconhecer as qualidades dos integrantes
do equipamento de trabalho.

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Tabela 4
Comparativo de resultados de entregas na área de almacenamiento
e inventários

Fonte: Elaboración propia.

Gráfico 3
Comparativo de entrega a partir da aplicação do Ciclo de
Deming

Fonte: Elaboración propia.

Se criou um plano de ação e para formatos de controle, tipo check list.

darle seguimento ao planejamento de um Outras atividades que se realizam
cronograma de atividades, o qual é um na implementação, verificação de dados
mecanismo de controle de gestão, e continuidade na aplicação das
además da implementação de ferramentas de

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controle na área de estudio, lo qual ha permitido
a garantia dos objetivos propostos. Além disso,
se você seguir o método cumplimiento de punção
técnica, para garantir os desvios de tecnologia
intermediários possíveis nas etapas diferentes
dos processos. Inclusive para manter o bom
clima laboral na área de inventários se continuar
a fechar com a aplicação de círculos de
qualidade, realizando reuniões com o equipamento
quinquenalmente, também aplicando a satisfação
dos trabajadores para identificar e identificar
necessidades e requisitos e manutenção una
mejora continua na área, considerando todos os
recursos da empresa.
Em síntese, os resultados do estúdio
apontam para a otimização de recursos,
diminuindo processos ou atividades que não
estão gerando valor e implementando processos
ou atividades que aumentam o aumento da
capacidade competitiva para a produtividade, o
resultado nesta investigação pode ser replicado
em las demás empresas do mismo rubro pues
se mostre un método y herramientas para medir
as variáveis de estúdio que les servirán de guía
a quienes se interesen en el mejoramiento de la
productividad en sus empresas.
O objetivo de entrega estabelecido pela
parte diretiva na área de combustível de 4%
anual para 2018, você que em 2016 o promedio
de 2,64% anual e em 2017, quando empieza
para buscar melhores resultados com revisões
de semirremolques, se reflete um melhora com
respeito ao ano anterior com um promedio anual
de 3,09%. A aplicação do Ciclo de Deming logró
para 2018 un mayor crecimiento, legando al
4.04%, rebaixando a meta
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plantada.
O presente trabalho estabelece um
método para o controle do produto que é recebido
nas plantas de almacenamiento e distribuição de
GLP baseado no ciclo de Deming com a finalidad
de detecção em tempo e forma os desvios que
podem ocorrer nos caminhos dos centros de
embarque a planta de almacenamiento por meio
do transporte o semirremolque.
Acuerdo com os primeiros gastos, é muito
importante para as empresas gasosas contarem
com uma área de almacén que permita melhorar
significativamente a entrega.
su
A presente investigação propõe a utilização do
Ciclo de Mejora Contínua de Demin e que de
sua aplicação na empresa objeto de estudo se
obtuvo como resultado de uma mejora continua
na entrega da área de almacenamiento e
inventários.
5. Conclusões
É necessário resaltar e gravar que o
sistema de controle interno nas organizações foi
incrementado nos últimos anos debido à prática
que resulta na medição da eficiência e da eficácia
na produtividade no momento de sua implantação.
A empresa que aplica controles internos em suas
operações, deve conhecer a situação real dos
erros, de toda a importância de ter um
planejamento que o mar possa verificar que os
controles de cumprimento sejam realizados para
dar uma melhor visão sobre sua gestão.
A análise dos quatro passos do Ciclo de
Mejora Continua de Deming: Planificar, Hacer,
Verificar e Atuar, permitir sua aplicação na área
de inventário. De sua aplicação se observa uma
mejora contínua na área de objeto de
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estudio cumpliéndose satisfatoriamente
com o objetivo plantado e ao comparar
os resultados de 2016, 2017 e 2018,
observa que no último ano melhorou a
entrega significativamente depois da
aplicação do Ciclo de Deming.
As herramientas Ciclo de Deming
para a melhoria e otimização na área de
controle de inventários da empresa
aplicada a um objeto de estudo foi servido
de base para ter uma referência às
diferentes causas, principais e secundárias,
que originaram a baixa transferência da
área de inventários, las cuales
anteriormente não estaban identificado.
De acuerdo com as causas de
rendimiento de se propone, para dez mais
um controle eficiente de las entradas
como de las salidas do GLP implementación
de un equipo de precisão como una
báscula para el repeso de los
semirremolques oriundos de los diferentes
centros de embarque ; como um sistema
de medição de fluxo de GLP, tanto nas
entradas, recepção, cargas e saídas em
semirremolques do produto em diferentes
apresentações como o carregamento de
cilindros, carga de autotanques e estação
de carburação.
Em síntese, a aplicação do Ciclo
de Mejora Contínuo de Deming na área
de inventários permite identificar as
necessidades e os problemas da empresa
que propõe ações, estratégias e
herramientas para satisfazer os requisitos.
A evolução da elaboração de um plano
de ação e de execução do mismo é
possível verificar e comparar a eficácia
das ações que foram executadas, para
compensar os logros obtidos na relação
com os objetivos plantados e atuar em
conseqüência.
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A aplicação do Ciclo de Mejora Contínua
de Deming na área de inventários foi
significativamente mais significativa para
o seu rendimento por ser propenso a sua
aplicação em outras plantas e bodegas
de la misma empresa como em
organizações do mismo ou distinta giro
comercial. Se pretende que o presente
trabalho sirva como guia para replicar em
outras empresas ou organizações que
deseen melhorar suas atividades.
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